CN220697433U - 一种方便清理的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便清理的振动筛，旨在解决当前移动破碎站用振动筛需要手动清理费时费力的同时极易影响清理质量的技术问题，所述滑动框顶部中端竖向贯穿固定安装有排料管，所述排料管底部固定连通有波纹软管，所述波纹软管底部固定连通有固定管，所述固定管外侧中端表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆，本实用新型通过转动丝杆对传动套筒的传动作用，以及推动杆提供给固定管相应的推动力，可以对进料管的竖向位置进行调节，保证在进料管可以靠近于筛分网表面后，对其表面粘附的物料杂质进行吸取清理后排放输送至排料管内部，减少操作者手动对筛分网表面清理所需的劳力消耗，以及同步提高清理质量。

Description

一种方便清理的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种方便清理的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

根据中国公开专利(公开号为“CN217342286U”)，可知一种便于清理的振动筛，涉及振动筛技术领域。该便于清理的振动筛，包括支撑腿一，所述支撑腿一的前方设置有支撑腿二，所述支撑腿一、支撑腿二的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上方设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括弹簧安装座，所述弹簧安装座的内部滑动连接有引导杆，所述引导杆的外表面套设有缓冲弹簧。本实用新型中，设置了清理机构，清理机构中的清理针柱在振动筛工作的过程中，可以发生上下移动，对筛网的每个筛孔进行清理，从根源避免了筛网的筛孔被物料阻塞，而且筛选后的物料可以从漏料孔漏下，不影响振动筛的正常工作，提高了振动筛的工作效率，使用方便，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过清理机构中的清理针柱解决了筛网的筛孔被物料阻塞问题，使用过程中，传统的振动筛在对物料进行振动筛分时，随着物料的往复振动，物料会与振动筛以及相互之间发生碰撞，进而导致物料表面会有部分原材料脱落成杂质而粘附于筛网表面，此时需要操作者定期对粘附于筛网表面的杂质进行清理，而手动清理的过程较为繁琐且过于增加操作者的劳力消耗，费时费力的同时极易影响清理质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种方便清理的振动筛，以解决当前移动破碎站用振动筛需要手动清理费时费力的同时极易影响清理质量的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种方便清理的振动筛，包括加工机台，所述加工机台顶部侧边两端表面均固定安装有中空框，两组所述中空框顶部外侧之间滑动安装有滑动框；

所述滑动框顶部中端竖向贯穿固定安装有排料管，所述排料管底部固定连通有波纹软管，所述波纹软管底部固定连通有固定管，所述固定管外侧中端表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆；

所述滑动框内侧顶部两端表面均固定安装有传动框，每个所述传动框内侧中端均通过轴承横向转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒底部外侧表面均固定安装有传动块，且传动块贯穿滑动安装于传动框底端内部，每个所述传动框底部外侧表面均滑动贴合安装有连接块，所述连接块顶部与传动块底部表面固定相连接，且推动杆顶部侧边通过转轴与连接块底部相铰接。

优选地，每个所述中空框内侧中端通过轴承转动安装有传动丝杆，每个所述传动丝杆外侧表面均活动套接有连接套筒，每个所述连接套筒外侧顶部表面均固定安装有限位块，且限位块顶部与滑动框底部表面固定相连接。

优选地，每个所述传动框外侧中端表面均固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机传动轴与转动丝杆侧边顶端表面固定相连接，每个所述中空框外侧表面均固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机传动轴侧边与传动丝杆外侧顶端表面固定相连接。

优选地，每个所述传动框底部中端和中空框顶部中端均开设有限位槽，且传动块和限位块均滑动安装于限位槽内部。

优选地，所述固定管底部表面横向固定连通有集气管，所述集气管底部表面固定连通有进料管，且进料管的数量为若干组。

优选地，所述加工机台内侧活动安装有筛分网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过转轴而将推动杆两端分别与固定套筒以及可在传动框底部外侧水平移动连接块相连接，以及通过波纹软管而将排料管以及集气管相连通，结合波纹软管自身的可延展性，和转动丝杆对传动套筒的传动作用下，使得转动丝杆在发生转动时，传动套筒可以带动连接块同步在传动框内外侧进行水平移动，随之在推动杆的传动作用下，将连接块水平移动力传动转换至固定套筒外侧而对其抵动，使得固定套筒可以带动固定管和集气管同步竖向移动，对进料管的竖向位置进行调节，保证在进料管可以靠近于筛分网表面后，对其表面粘附的物料杂质进行吸取清理后排放输送至排料管内部，减少操作者手动对筛分网表面清理所需的劳力消耗，以及同步提高清理质量。

2.本实用新型通过传动丝杆对连接套筒的传动作用下，使得传动丝杆在随着第二伺服电机的驱动而在中空框内部进行转动时，可以带动连接套筒以及其外侧的限位块同步水平移动，随之提供给滑动框在加工机台外侧水平移动所需的动力，使得进料管可以在筛分网表面水平移动而改变吸取清理位置，进一步提高对筛分网表面不同位置的清理质量，以及减少操作者对其手动清理所需的劳力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动框整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的中空框整体剖面结构示意图；

图中：1、加工机台；11、筛分网；12、排料管；

2、滑动框；21、传动框；22、传动块；23、波纹软管；24、固定管；25、固定套筒；26、转动丝杆；27、传动套筒；28、连接块；29、推动杆；

3、中空框；31、传动丝杆；32、连接套筒；33、限位块；34、第一伺服电机；35、第二伺服电机；36、限位槽；

4、集气管；41、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种方便清理的振动筛，参见图1至图3，包括加工机台1，所述加工机台1顶部侧边两端表面均固定安装有中空框3，两组所述中空框3顶部外侧之间滑动安装有滑动框2，所述滑动框2顶部中端竖向贯穿固定安装有排料管12，所述排料管12底部固定连通有波纹软管23，所述波纹软管23底部固定连通有固定管24，所述固定管24外侧中端表面固定套接有固定套筒25，所述固定套筒25外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆29，所述滑动框2内侧顶部两端表面均固定安装有传动框21，每个所述传动框21内侧中端均通过轴承横向转动安装有转动丝杆26，每个所述转动丝杆26外侧表面均活动套接有传动套筒27，每个所述传动套筒27底部外侧表面均固定安装有传动块22，且传动块22贯穿滑动安装于传动框21底端内部，每个所述传动框21底部外侧表面均滑动贴合安装有连接块28，所述连接块28顶部与传动块22底部表面固定相连接，且推动杆29顶部侧边通过转轴与连接块28底部相铰接，通过转动丝杆26对传动套筒27的传动作用，以及推动杆29提供给固定管24相应的推动力，可以对进料管41的竖向位置进行调节，保证在进料管41可以靠近于筛分网11表面后，对其表面粘附的物料杂质进行吸取清理后排放输送至排料管12内部，减少操作者手动对筛分网11表面清理所需的劳力消耗，以及同步提高清理质量。

具体的，参见图1至图3，每个所述中空框3内侧中端通过轴承转动安装有传动丝杆31，每个所述传动丝杆31外侧表面均活动套接有连接套筒32，每个所述连接套筒32外侧顶部表面均固定安装有限位块33，且限位块33顶部与滑动框2底部表面固定相连接，通过传动丝杆31对连接套筒32的传动作用下，可以使得进料管41可以在筛分网11表面水平移动而改变吸取清理位置，进一步提高对筛分网11表面不同位置的清理质量，以及减少操作者对其手动清理所需的劳力消耗。

进一步的，参见图1至图3，每个所述传动框21外侧中端表面均固定安装有第一伺服电机34，且第一伺服电机34传动轴与转动丝杆26侧边顶端表面固定相连接，每个所述中空框3外侧表面均固定安装有第二伺服电机35，且第二伺服电机35传动轴侧边与传动丝杆31外侧顶端表面固定相连接，通过第一伺服电机34和第二伺服电机35的结构作用而提供给整个装置调节所需的动力。

值得说明的是，参见图1至图3，每个所述传动框21底部中端和中空框3顶部中端均开设有限位槽36，且传动块22和限位块33均滑动安装于限位槽36内部，通过限位槽对传动块22和限位块33的导向限位作用下，可以保证整个装置的传动调节合理性。

值得注意的是，参见图1至图3，所述固定管24底部表面横向固定连通有集气管4，所述集气管4底部表面固定连通有进料管41，且进料管41的数量为若干组，通过若干钻的进料管41而提高清理面积。

值得介绍的是，参见图1至图3，所述加工机台1内侧活动安装有筛分网11，通过筛分网11的结构作用而实现对原料的筛分加工处理。

工作时，在需要对筛分网11表面粘附的物料杂质进行清理时，将外部抽气泵与排料管12相连通后同步打开抽气泵，在排料管12、波纹软管23、集气管4和进料管41之间产生负压吸力，随之通过外部控制开关而打开第一伺服电机34和第二伺服电机35，在第一伺服电机34运转而带动转动丝杆26同步在中空框3内部转动时，结合限位槽36对传动块22的导向限位作用下，可以使得传动套筒27可以带动连接块28同步在传动框21内外侧进行水平移动，随之在推动杆29的传动作用下，将连接块28水平移动力传动转换至固定套筒25外侧而对其抵动，使得固定套筒25可以带动固定管24和集气管4同步竖向移动，结合波纹软管23自身的可延展性作用下，对进料管41的竖向位置进行调节，保证在进料管41可以靠近于筛分网11表面后，对其表面粘附的物料杂质进行吸取清理后排放输送至排料管12内部，同步传动丝杆31在随着第二伺服电机35的驱动而在中空框3内部进行转动时，可以带动连接套筒32以及其外侧的限位块33同步水平移动，随之提供给滑动框2在加工机台1外侧水平移动所需的动力，使得进料管41可以在筛分网11表面水平移动而改变吸取清理位置，随之实现对筛分网11表面粘附的物料杂质进行清理。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种方便清理的振动筛，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)顶部侧边两端表面均固定安装有中空框(3)，两组所述中空框(3)顶部外侧之间滑动安装有滑动框(2)；

所述滑动框(2)顶部中端竖向贯穿固定安装有排料管(12)，所述排料管(12)底部固定连通有波纹软管(23)，所述波纹软管(23)底部固定连通有固定管(24)，所述固定管(24)外侧中端表面固定套接有固定套筒(25)，所述固定套筒(25)外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆(29)；

所述滑动框(2)内侧顶部两端表面均固定安装有传动框(21)，每个所述传动框(21)内侧中端均通过轴承横向转动安装有转动丝杆(26)，每个所述转动丝杆(26)外侧表面均活动套接有传动套筒(27)，每个所述传动套筒(27)底部外侧表面均固定安装有传动块(22)，且传动块(22)贯穿滑动安装于传动框(21)底端内部，每个所述传动框(21)底部外侧表面均滑动贴合安装有连接块(28)，所述连接块(28)顶部与传动块(22)底部表面固定相连接，且推动杆(29)顶部侧边通过转轴与连接块(28)底部相铰接。

2.如权利要求1所述的一种方便清理的振动筛，其特征在于，每个所述中空框(3)内侧中端通过轴承转动安装有传动丝杆(31)，每个所述传动丝杆(31)外侧表面均活动套接有连接套筒(32)，每个所述连接套筒(32)外侧顶部表面均固定安装有限位块(33)，且限位块(33)顶部与滑动框(2)底部表面固定相连接。

3.如权利要求1所述的一种方便清理的振动筛，其特征在于，每个所述传动框(21)外侧中端表面均固定安装有第一伺服电机(34)，且第一伺服电机(34)传动轴与转动丝杆(26)侧边顶端表面固定相连接，每个所述中空框(3)外侧表面均固定安装有第二伺服电机(35)，且第二伺服电机(35)传动轴侧边与传动丝杆(31)外侧顶端表面固定相连接。

4.如权利要求1所述的一种方便清理的振动筛，其特征在于，每个所述传动框(21)底部中端和中空框(3)顶部中端均开设有限位槽(36)，且传动块(22)和限位块(33)均滑动安装于限位槽(36)内部。

5.如权利要求1所述的一种方便清理的振动筛，其特征在于，所述固定管(24)底部表面横向固定连通有集气管(4)，所述集气管(4)底部表面固定连通有进料管(41)，且进料管(41)的数量为若干组。

6.如权利要求1所述的一种方便清理的振动筛，其特征在于，所述加工机台(1)内侧活动安装有筛分网(11)。