CN111389678B - 吸收物的制造系统、粉末添加装置及喷粉机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收物的制造系统、粉末添加装置及喷粉机构。该喷粉机构，包括喷粉罩、供粉箱及供气单元，喷粉罩设有发散腔、进粉孔、进气孔以及喷粉口，进粉孔、进气孔及喷粉口均与发散腔连通，进粉孔及进气孔同向、并与喷粉口间隔设置，供粉箱通过进粉孔与发散腔连通，供气单元通过进气孔与发散腔连通。该喷粉机构能够快速均匀的喷出粉末，有利于提高粉末添加速度。该粉末添加装置采用了上述的喷粉机构能够快速均匀的实现粉末添加，有利于提高吸收物的生产速度。该吸收物的制造系统采用了上述的粉末添加装置，可以快速实现粉末添加，提高良品率，且能够适应生产提速要求，有利于降低吸收物的制造成本。

Description

吸收物的制造系统、粉末添加装置及喷粉机构

技术领域

本发明涉及吸收物制造技术领域，特别是涉及一种吸收物的制造系统、粉末添加装置及喷粉机构。

背景技术

随着现代人生活质量提高，人们对一次性的吸收物(如卫生巾、护垫、纸尿裤、防溢乳垫、创口贴等)的要求也随之升高。主打带有保健保养或辅助治疗功能的吸收物应运而生，这类吸收物因为功能的不同，使用的材料也就不一样。这类吸收物对比普通的吸收物，还内置了功能粉末。

目前，在生产此类的产品中，添加粉末的过程无疑是重要的一环，粉末能均匀分布在成型区域内，是对产品质量的重要检验指标，而产品生产的速度快慢与企业的利益息息相关。目前应用于吸收物的粉末添加设备，因粉末添加速度慢，导致吸收物生产提速受限。

发明内容

基于此，有必要提供一种吸收物的制造系统、粉末添加装置及喷粉机构。该喷粉机构能够快速均匀的喷出粉末，有利于提高粉末添加速度。该粉末添加装置采用了上述的喷粉机构能够快速均匀的实现粉末添加，有利于提高吸收物的生产速度。该吸收物的制造系统采用了上述的粉末添加装置，可以快速实现粉末添加，能够适应生产提速要求，有利于降低吸收物的制造成本。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种喷粉机构，包括喷粉罩、供粉箱及供气单元，喷粉罩设有发散腔、进粉孔、进气孔以及喷粉口，进粉孔、进气孔及喷粉口均与发散腔连通，进粉孔及进气孔同向、并与喷粉口间隔设置，供粉箱通过进粉孔与发散腔连通，供气单元通过进气孔与发散腔连通。

上述喷粉机构使用时，将粉末存入供粉箱，然后通过进粉孔向喷粉罩送入粉末；当粉末从进粉口进入发散腔后，供气单元动作并将预设压力的气体经进气孔喷入发散腔，此时粉末受到气流的作用回吹散，并随气流均匀的流向喷粉口，使得喷粉口均匀的喷出粉末。由于利用气流在发散腔内发散粉末，使得粉末快速均匀地从喷粉口喷出。将上述喷粉机构应用于吸收物制造时，与现有技术相比，速度快，有利于提高粉末添加速度，而粉末发散均匀，有利于保证良品率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，发散腔的横截面沿进粉孔至喷粉口的方向逐渐缩小。

在其中一个实施例中，进粉孔设置于进气孔与喷粉口之间。

在其中一个实施例中，发散腔设有迂回的发散通道，进气孔及进粉口设置于发散通道的一端，喷粉口设置于发散通道的另一端。

在其中一个实施例中，喷粉罩包括间隔设置于发散腔内、并用于形成发散通道的至少两个隔板。

另一方面，本申请还提供了一种粉末添加装置，包括上述任一实施例中的喷粉机构，还包括输送机构，输送机构设有输送表面，输送表面与喷粉口间隙配合。

该粉末添加装置采用了上述喷粉机构，使用时，将粉末存入供粉箱，然后通过进粉孔向喷粉罩送入粉末，利用输送机构进行吸收物的粉末承载体的输送。当该粉末承载体进入喷粉口出时，粉末从进粉口进入发散腔，供气单元动作并将预设压力的气体经进气孔喷入发散腔，此时粉末受到气流的作用回吹散，并随气流均匀的流向喷粉口，进而喷粉口快速均匀地将粉末喷到粉末承载体上，使得粉末承载体上均匀分布着粉末。将上述粉末添加装置应用于吸收物制造时，与现有技术相比，能够快速均匀的实现粉末添加，在保证良品率的情况下，有利于提高吸收物的生产速度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，输送机构包括可转动的滚筒，滚筒的外周面形成输送表面，且滚筒的设有负压腔、以及与负压腔相通的吸气孔，吸气孔设置于输送表面上形成吸固部。

在其中一个实施例中，该粉末添加装置还包括可转动的鼓体，鼓体设有容纳腔、以及与容纳腔相通的成型口，多个成型口均匀间隔设置于鼓体的外周向，并与输送表面间隔设置，喷粉罩设置于容纳腔内，且喷粉口通过成型口通向输送表面，喷粉罩不随鼓体转动；输送表面设有与成型口一一对应的成型凹槽；

其中，成型凹槽与成型口相对时，喷粉机构通过喷粉口向成型凹槽喷粉。

在其中一个实施例中，喷粉罩的一端部设置有喷粉口，端部的边缘呈弧形、并成型口的侧边同圆心。

在其中一个实施例中，该粉末添加装置还包括可转动设置的滚辊，滚辊沿输送表面的输送方向设置于喷粉口的后面，且滚辊与输送表面间隔设置形成复合部。

另一方面，本申请还提供了一种吸收物的制造系统，包括上述任一实施例中的粉末添加装置。

该吸收物的制造系统采用了上述的粉末添加装置，可以快速实现粉末添加，提高良品率，且能够适应生产提速要求，有利于降低吸收物的制造成本。

附图说明

图1为一实施例中的粉末添加装置的示意图；

图2为图1所示的A的局部放大示意图；

图3为图2所示喷粉罩的局部放大示意图；

图4为一实施例中的滚筒的内部示意图；

图5为图1所示的粉末添加装置的侧视示意图；

图6为图5所示的B的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、粉末添加装置；100、喷粉机构；110、喷粉罩；111、发散腔；112、进粉孔；113、进气孔；114、喷粉口；115、发散通道；116、隔板；120、供气单元；130、供粉箱；140、螺杆推粉机构；200、输送机构；210、输送表面；220、滚筒；222、负压腔；224、吸气孔；230、成型凹槽；300、鼓体；310、成型口；400、滚辊；500、安装座；20、粉末承载体；30、面层面料；40、复合面料。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

传统的粉末添加装置常利用均匀布置多个粉孔来将粉末均匀地洒在吸收物上，此时方式虽然能够实现均匀分布，但效率较低，难以满足吸收物提速的要求；而且由于粉孔的孔径较小，长时间使用后，部分粉孔会堵塞，导致粉末添加不均匀，需要定期清理。部分解决方案是增加振动机构，使得粉孔能够长时间工作不堵塞，但此方式会带来噪音，且因振动产生间距变化，长时间使用后，因误差增大，该粉末添加装置的噪音会变大，且会撞击到其他设备，造成不必要的损坏。

基于此，有必要提供了一种能够快速均匀的实现粉末添加，有利于提高吸收物的生产速度的粉末添加装置10。

如图1至图3所示，一实施例中，提供一种粉末添加装置10，包括能够快速均匀的喷出粉末的喷粉机构100、以及能输送吸收物并与喷粉机构100配合的输送机构200。

如图1及图3所示，喷粉机构100，包括喷粉罩110、供粉箱130及供气单元120，喷粉罩110设有发散腔111、进粉孔112、进气孔113以及喷粉口114，进粉孔112、进气孔113及喷粉口114均与发散腔111连通，进粉孔112及进气孔113同向、并与喷粉口114间隔设置，供粉箱130通过进粉孔112与发散腔111连通，供气单元120通过进气孔113与发散腔111连通。

如图1所示，输送机构200设有输送表面210，输送表面210与喷粉口114间隙配合。

该粉末添加装置10使用时，将粉末存入供粉箱130，然后通过进粉孔112向喷粉罩110送入粉末，利用输送机构200进行吸收物的粉末承载体20(可根据吸收物的特点进行设置，如在卫生巾中，可以设置在底层面料上)的输送。当该粉末承载体20进入喷粉口114出时，粉末从进粉口进入发散腔111，供气单元120动作并将预设压力的气体经进气孔113喷入发散腔111；此时粉末受到气流的作用回吹散，并随气流均匀的流向喷粉口114，而利用气流作用进行喷粉，与传统的方式相比，喷粉速度快，进而喷粉口114能快速均匀地将粉末喷到粉末承载体20上，使得粉末承载体20上均匀分布着粉末。同时由于该输送表面210与喷粉口114间隙配合，使得粉末不会扩散，能有效地集中在粉末承载体20上，有利于提高粉末的利用率。将上述粉末添加装置10应用于吸收物制造时，与现有技术相比，能够快速实现粉末添加，有利于提高吸收物的生产速度，降低生产成本。且与现有技术相比，粉末添加更加均匀能够有效保证产品质量，有利于降低产品不良率，也有利于降低生产成本。

同时本申请的粉末添加装置10的喷粉口114的口径也大于传统的粉末添加装置10的粉孔，不易发生堵塞；同时利用气流使得粉末在发散腔111发散均匀后才从喷粉口114喷出，使得喷粉口114更不会堵塞，使得吸收物的生产更加可靠，减少设备维护费用，有利于降低吸收物的生产成本。进一步地，利用气流进行喷粉，与传统利用重力或振动方式进行喷粉，速度更快，且噪音小，可靠性高。

需要说明的是，喷粉口114的形状有可以有多种，可以根据吸收物所需的粉末功能区域形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

需要说明的是，“供气单元120”可以利用现有的任意一种供气技术实现，包括但不限于直接供气的空压机，间距供气的与空压机相连的通断开关。

可选地，一实施例中，供气单元120通过进气孔113向发散腔111喷射高压气流，使得发散腔111内的粉末能够被快速充分发散，有利于进一步提高喷粉速度及均匀性。

该高压气流的压强大于或等于0.6Mpa。

当然了，由于粉末的特点不同，只要能够将发散腔111内的粉末发散的气体均可。

因此，该预设压力可以根据实际需要进行设定，不需要付出创造性地劳动，属于常规选择，故在此不做过多限制。

需要说明的是，“供气单元120”、“输送机构200”二者所需的联动可以利用如运动控制卡、可编程器、电脑等控制元件实现，也可以利用手动的方式实现，在此不做过多限制。

此外，该输送机构200可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动)进行布料输送，也可以利用滚辊400等刚性输送结构进行布料输送。

在上述任一实施例的基础上，如图1及图4所示，一实施例中，输送机构200包括可转动的滚筒220，滚筒220的外周面形成输送表面210，且滚筒220的设有负压腔222、以及与负压腔222相通的吸气孔224，吸气孔224设置于输送表面210上形成吸固部。如此，利用吸气孔224形成吸固部更好地固定输送表面210的粉末承载体20，使得该粉末承载体20的输送更加可靠。同时，在粉末承载体20上喷粉时，从喷粉口114喷出的粉末在吸气孔224的作用下，可以很好地吸附在粉末承载体20上，进一步防止粉末溢出；同时该输送表面210的吸气孔224均匀分布，使得粉末承载体20上形成均匀地吸力，使得粉末更加均匀地被吸附在粉末承载体20上。

该负压腔222的负压的产生，可以利用负压发生器或真空发生器形成。

在上述实施例的基础上，如图1及图5所示，一实施例中，该粉末添加装置10还包括可转动的鼓体300，鼓体300设有容纳腔、以及与容纳腔相通的成型口310，多个成型口310均匀间隔设置于鼓体300的外周向，并与输送表面210间隔设置，喷粉罩110设置于容纳腔内，且喷粉口114通过成型口310通向输送表面210，喷粉罩110不随鼓体300转动；输送表面210设有与成型口310一一对应的成型凹槽230；其中，成型凹槽230与成型口310相对时，喷粉机构100通过喷粉口114向成型凹槽230喷粉。如此，利用成型口310语成型凹槽230地配合，使得该粉末承载体20上可以间隔均匀地形成粉末芯体区。具体地，将粉末喷涂到粉末承载体20的过程中，利用成型口310与成型凹槽230的配合，使得粉末被限制吸附在粉末芯体区而形成粉末芯体，便于后续沿粉末芯体逐一切割粉末承载体20形成单一的吸收物。

如应用于卫生巾的生产，该粉末承载体20为底层面料，进而利用上述机构，可以在底层面料上可以间隔均匀地形成粉末芯体，便于后续切割获得带有粉末芯体的卫生巾。

上述鼓体300在卫生巾领域为成型鼓的鼓体300。

当然了，在其他领域，该鼓体300可以根据需要进行设定，只要能够与输送机构200配合在粉末承载体20上设置间隔设置的粉末芯体区即可。

该鼓体300及滚筒220的旋转驱动方式可以根据需要进行选择，在现有技术中容易实现，在此不再赘述。

该滚筒220及鼓体300可以可转动的安设于安装座500上，也可以可转动安设于设备的壳体或箱体上，在此不做过多限制。

具体到本实施例中，该滚筒220、鼓体300机及喷粉罩110可以集成到安装座500上，

该安装座500的具体结构形状可以有多种，只要能够实现滚筒220、鼓体300机及喷粉罩110等结构的集成安装即可。

在上述实施例的基础上，如图2所示，一实施例中，喷粉罩110的一端部设置有喷粉口114，端部的边缘呈弧形、并成型口310的侧边同圆心。如此，可以更好地匹配成型口310，进而使得成型口310与成型凹槽230相配合的粉末芯体区能够被均匀地喷涂粉末，形成的粉末芯体厚度均匀。

在上述任一鼓体300的实施例的基础上，如图1及图2所示，一实施例中，该粉末添加装置10还包括可转动设置的滚辊400，滚辊400沿输送表面210的输送方向设置于喷粉口114的后面，且滚辊400与输送表面210间隔设置形成复合部。如此，利益滚辊400可以在粉末承载体20的上表面复合另一侧面料，使得粉末芯体被夹设于粉末承载体20与该面料之间，进而在后续的出来中，该粉末芯体能够被定型输送，有利于进一步保证吸收物上的粉末均匀。

如应用于卫生巾的生产，该面料为面层面料30，与粉末承载体20复合呈复合面料40。

当然了，在其他实施例中，因粉末承载体20的特点，二可以无需进行复合面料40，也能够实现粉末均匀输送。如该粉末承载体20为吸附棉等。

在上述任一实施例的基础上，如图2及图3所示，一实施例中，发散腔111的横截面沿进粉孔112至喷粉口114的方向逐渐缩小。如此，有利于将发散后的粉末逐渐向喷粉口114聚拢再喷出，使得喷粉口114喷出喷粉更加均匀。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，进粉孔112设置于进气孔113与喷粉口114之间。如此，粉末进入发散腔111后，利用上方的气体将该粉末打散，然后朝喷粉后喷粉，使得打散后的粉末能够朝同一方向流向喷粉口114，充分利用气流的速度进行粉末的均匀打散及输送。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，发散腔111设有迂回的发散通道115，进气孔113及进粉口设置于发散通道115的一端，喷粉口114设置于发散通道115的另一端。如此，利用迂回的发散通道115可以延长粉末气流的长度，有利于在有限空间内进一步充分混匀粉末，使得粉末更加均匀地从喷粉口114喷出。

该迂回通道的设置可以采用多种方式一下，如管道等。

可选地，如图3所示，一实施例中，喷粉罩110包括间隔设置于发散腔111内、并用于形成发散通道115的至少两个隔板116。如此，利用隔板116即可将发散腔111隔成迂回的发散通道115，使得该发散通道115的设置更加灵活，且易于实施，有利于降低喷粉机构100的成本。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图6所示，一实施例中，喷粉机构100还包括螺杆推粉机构140，螺杆推进机构的进料端与供粉箱130相通，其出料端与进粉口对接。如此，利用螺杆推粉机构140将供粉箱130的粉末逐粉推入发散腔111中，便于粉末承载体20上形成逐份的粉末芯体；当然也可以将供粉箱130的粉末连续推入发散腔111中，进而在粉末承载体20的长度方向均匀分布粉末。如此使得，该喷粉机构100的适应性更强。且由于利用螺杆推进，该粉末不会被堵在进粉孔112，有利于缩小进粉孔112的尺寸，进而也有利于缩小喷粉罩110，便于将喷粉罩110集成到鼓体300内或其他设备中。

该螺杆推粉机构140属于现有技术在此不再赘述。

一实施例中，还提供了一种吸收物的制造系统，包括上述任一实施例中的粉末添加装置10。

该吸收物的制造系统采用了上述的粉末添加装置10，可以快速实现粉末添加，能够适应生产提速要求，有利于降低吸收物的制造成本。

具体地，该吸收物的制造系统应用于卫生巾的制造时，能够保证粉末添加质量，有效的降低了产品的不良率，又能有效的提高了生产效率，降低生产成本，为用户企业提高效益。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种喷粉机构，其特征在于，包括：

喷粉罩，所述喷粉罩设有发散腔、进粉孔、进气孔以及喷粉口，所述进粉孔、进气孔及喷粉口均与所述发散腔连通，所述进粉孔及所述进气孔同向、并与所述喷粉口间隔设置；所述喷粉口用于与输送机构的输送表面间隙配合；所述喷粉罩用于设置在鼓体的容纳腔内，且所述喷粉口通过所述鼓体的成型口通向所述输送表面，所述喷粉罩不随所述鼓体转动；所述输送表面设有与所述成型口一一对应的成型凹槽；所述成型凹槽与所述成型口相对时，所述喷粉机构通过喷粉口向所述成型凹槽喷粉；

供粉箱，所述供粉箱通过所述进粉孔与所述发散腔连通；及

供气单元，所述供气单元通过所述进气孔与所述发散腔连通。

2.根据权利要求1所述的喷粉机构，其特征在于，所述发散腔的横截面沿所述进粉孔至所述喷粉口的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的喷粉机构，其特征在于，所述进粉孔设置于所述进气孔与所述喷粉口之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的喷粉机构，其特征在于，所述发散腔设有迂回的发散通道，所述进气孔及所述进粉孔设置于所述发散通道的一端，所述喷粉口设置于所述发散通道的另一端。

5.根据权利要求4所述的喷粉机构，其特征在于，所述喷粉罩包括间隔设置于所述发散腔内、并用于形成所述发散通道的至少两个隔板。

6.一种粉末添加装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的喷粉机构，还包括输送机构，所述输送机构设有输送表面，所述输送表面与所述喷粉口间隙配合。

7.根据权利要求6所述的粉末添加装置，其特征在于，所述输送机构包括可转动的滚筒，所述滚筒的外周面形成所述输送表面，且所述滚筒设有负压腔、以及与所述负压腔相通的吸气孔，所述吸气孔设置于所述输送表面上形成吸固部。

8.根据权利要求7所述的粉末添加装置，其特征在于，还包括可转动的鼓体，所述鼓体设有容纳腔、以及与所述容纳腔相通的成型口，多个所述成型口均匀间隔设置于所述鼓体的外周向，并与所述输送表面间隔设置，所述喷粉罩设置于所述容纳腔内，且所述喷粉口通过所述成型口通向所述输送表面，所述喷粉罩不随所述鼓体转动；所述输送表面设有与所述成型口一一对应的成型凹槽；

其中，所述成型凹槽与所述成型口相对时，所述喷粉机构通过喷粉口向所述成型凹槽喷粉。

9.根据权利要求8所述的粉末添加装置，其特征在于，所述喷粉罩的一端部设置有所述喷粉口，所述端部的边缘呈弧形、并与所述成型口的侧边同圆心。

10.根据权利要求6至9任一项所述的粉末添加装置，其特征在于，还包括可转动设置的滚辊，所述滚辊沿所述输送表面的输送方向设置于所述喷粉口的后面，且所述滚辊与所述输送表面间隔设置形成复合部。

11.一种吸收物的制造系统，其特征在于，包括如权利要求6至10任一项所述的粉末添加装置。

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