CN209289592U - 一种软管生产加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软管加工技术领域，且公开了一种软管生产加工用冷却装置，包括第一冷却机构、第二冷却机构、传输机构、壳体和循环机构，第一冷却机构包括雾化室和喷嘴，第二冷却机构包括冷风箱、冷风器和垫板，冷风箱下表面设有传输口，循环机构包括漏斗、液体收集箱、传输管一、水泵和传输管二。本实用新型解决了现有软管冷却装置冷却效果不好和能源浪费的问题，通过设置第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机构对软管打湿和第一次冷却，第二冷却机构产生的冷空气对软管第二次冷却，第二次冷却加速软管上的水蒸发，可以很快实现冷却，冷风器吹出的冷风可以很快风干第一次冷却后软管上少量的积水，风干时间较短，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管生产加工用冷却装置。
背景技术
现有的软管生产线主要包括内胶挤出装置、加强层编织装置、外胶挤出装置、软管冷却装置以及切割装置，还包括设置若干驱动软管移动的驱动装置。
目前市场上已经有一些关于软管冷却的装置，包括国内外专利网上已经有一些关于软管冷却装置的方案，如申请号为CN201510259100.0提出的一种软管生产线上的冷却装置，通过设置两个传送辊和传送带组成带传送系统，相较于多个滚筒的设计，能够有效减缓软管外表面的损伤。通过水泵和冷却水管能够对传送带上的软管进行冷却，通过通孔能够将水排出壳体，之后通过风机对软管表面进行风干，但是这种使用水管直接对软管冲水的设计，会使软管表面积水较多，使用风机风干时间较长，浪费能源，而且直接用水管冲水的冷却效果也不是很好，底部排水的通孔设计，不能保证将腔内的水完全排出，腔内还会存在积水。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种软管生产加工用冷却装置，达到对软管的冷却效果较好且节约能源的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管生产加工用冷却装置，包括第一冷却机构、第二冷却机构、传输机构、壳体和循环机构，所述第一冷却机构包括雾化室和喷嘴，喷嘴固定安装在雾化室的下表面，喷嘴贯穿壳体的上表面，雾化室的下表面通过螺钉固定连接在壳体的上表面。
所述第二冷却机构包括冷风箱、冷风器和垫板，所述冷风箱下表面设有传输口，垫板焊接在冷风箱内壁的底部，冷风器使用螺钉固定在冷风箱的内壁。
所述传输机构包括传动毂、传送带、轴承座、旋转轴承和驱动电机，所述传动毂的数量为两个，分别位于壳体的左右两侧，每个传动毂的两端贯穿壳体的两个长侧壁与旋转轴承转动连接，旋转轴承与轴承座固定连接，轴承座通过螺钉固定连接在壳体外壁，其中一个传动毂的一端与驱动电机转动连接。
所述循环机构包括漏斗、液体收集箱、传输管一、水泵和传输管二，所述漏斗与壳体的两个短侧壁的下端焊接，液体收集箱焊接在漏斗的下表面，传输管一固定安装在液体收集箱的背面，传输管一远离液体收集箱的一端与水泵固定连接，水泵远离传输管一的一端与传输管二固定连接，传输管二远离水泵的一端与进水接头固定连接。
优选的，所述雾化室还包括进气口和进水接头，进气口焊接在雾化室的上表面，进水接头焊接在雾化室的背面。
优选的，所述雾化室还包括进气口和进水接头，进气口焊接在雾化室的上表面，进水接头焊接在雾化室的背面。
优选的，所述垫板的数量为两个，两个所述垫板对称分布在传输口的两侧。
优选的，所述冷风器的数量为三个，其中两个所述冷风器使用螺钉固定在冷风箱的两个侧面位于两个所述垫板的上表面，一个所述冷风器使用螺钉固定在冷风箱的内壁的顶部。
优选的，所述传输机构还包括定位带，定位带对称粘接在传送带的左右两侧。
本实用新型提供了一种软管生产加工用冷却装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置第一冷却机构和第二冷却机构，水和气进入雾化室，混合雾化，加工线上的软管通过第一冷却机构的位置时，喷嘴对软管打湿和第一次冷却，软管运输到第二冷却机构内，冷风器工作产生的冷空气和吹出的冷风对打湿后的软管进行第二次冷却，由于第一次冷却时软管已经被打湿，第二次冷却时冷风直接吹向软管，加速软管上的水蒸发，带走软管的热量，可以很快实现冷却，同时由于第一次冷却后软管上水较少，冷风器吹出的冷风可以很快风干第一次冷却后软管上少量的积水，这样的冷却效果更佳，且风干时间较短，可以节约能源。
（2）、本实用新型通过设置循环机构，喷嘴喷出的水可以经过漏斗进入液体收集箱，使得壳体内不会积水，液体收集箱的水再经过水泵进入到雾化室，可以实现水循环，节约能源。
（3）、本实用新型通过设置定位带，定位带为可弯曲软性材料，在传送带上设置定位带，可以将软管定位，避免操作过程中软管跑偏。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型图1中A-A处剖视图；
图4为本实用新型图2中B-B处剖视图。
图中：1第一冷却机构、101雾化室、102进气口、103喷嘴、104进水接头、2第二冷却机构、201冷风箱、202冷风器、203垫板、204传输口、3传输机构、301传动毂、302定位带、303传送带、304轴承座、305旋转轴承、306驱动电机、4壳体、5循环机构、501漏斗、502液体收集箱、503传输管一、504水泵、505传输管二。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种软管生产加工用冷却装置，包括第一冷却机构1、第二冷却机构2、传输机构3、壳体4和循环机构5，第一冷却机构1包括雾化室101和喷嘴103，喷嘴103固定安装在雾化室101的下表面，喷嘴103贯穿壳体4的上表面，喷嘴103的数量至少为四个，每两个喷嘴103之间间距相等，雾化室101的下表面通过螺钉固定连接在壳体4的上表面，雾化室101还包括进气口102和进水接头104，进气口102焊接在雾化室101的上表面，进水接头104焊接在雾化室101的背面。
第二冷却机构2包括冷风箱201、冷风器202和垫板203，冷风箱201下表面设有传输口204，垫板203焊接在冷风箱201内壁的底部，垫板203的数量为两个，两个垫板203对称分布在传输口204的两侧，冷风器202使用螺钉固定在冷风箱201的内壁，冷风器202的数量为三个，其中两个冷风器202使用螺钉固定在冷风箱201的两个侧面位于两个垫板203的上表面，一个冷风器202使用螺钉固定在冷风箱201的内壁的顶部。
传输机构3包括传动毂301、传送带303、轴承座304、旋转轴承305和驱动电机306，传动毂301的数量为两个，分别位于壳体4的左右两侧，每个传动毂301的两端贯穿壳体4的两个长侧壁与旋转轴承305转动连接，旋转轴承305与轴承座304固定连接，轴承座304通过螺钉固定连接在壳体4外壁，其中一个传动毂301的一端与驱动电机306转动连接，传输机构3还包括定位带302，定位带302对称粘接在传送带303的左右两侧。
循环机构5包括漏斗501、液体收集箱502、传输管503一、水泵504和传输管二505，漏斗501与壳体4的两个短侧壁的下端焊接，液体收集箱502焊接在漏斗501的下表面，传输管一503固定安装在液体收集箱502的背面，传输管一503远离液体收集箱502的一端与水泵504固定连接，水泵504远离传输管一503的一端与传输管二505固定连接，传输管二505远离水泵504的一端与进水接头104固定连接。
在使用时，空气和水分布通过进气口102和进水接头104进入雾化室101内，软管通过传输机构3进入到冷却装置，通过第一冷却机构1时，喷嘴103喷出雾化后的水，随软管进行打湿和第一次冷却，通过第二次冷却机构2时，左右和上面三个冷风器202对软管进行冷却和风干处理，第一次冷却喷出的水经过漏斗501进入到液体收集箱502，再通过水泵504进入雾化室101，实现水循环。
综上可得，本实用新型通过设置第一冷却机构1和第二冷却机构2，水和气进入雾化室101，混合雾化，加工线上的软管通过第一冷却机构1的位置时，喷嘴103对软管打湿和第一次冷却，软管运输到第二冷却机构2内，冷风器202工作产生的冷空气和吹出的冷风对打湿后的软管进行第二次冷却，由于第一次冷却时软管已经被打湿，第二次冷却时冷风直接吹向软管，加速软管上的水蒸发，带走软管的热量，可以很快实现冷却，同时由于第一次冷却后软管上水较少，冷风器202吹出的冷风可以很快风干第一次冷却后软管上少量的积水，这样的冷却效果更佳，且风干时间较短，可以节约能源。
通过设置循环机构5，喷嘴103喷出的水可以经过漏斗501进入液体收集箱502，使得壳体4内不会积水，液体收集箱502的水再经过水泵504进入到雾化室101，可以实现水循环，节约能源。
同时通过设置定位带302，定位带302为可弯曲软性材料，在传送带303上设置定位带302，可以将软管定位，避免操作过程中软管跑偏。
Claims (6)
1.一种软管生产加工用冷却装置，包括第一冷却机构（1）、第二冷却机构（2）、传输机构（3）、壳体（4）和循环机构（5），其特征在于：所述第一冷却机构（1）包括雾化室（101）和喷嘴（103），喷嘴（103）固定安装在雾化室（101）的下表面，喷嘴（103）贯穿壳体（4）的上表面，雾化室（101）的下表面通过螺钉固定连接在壳体（4）的上表面；
所述第二冷却机构（2）包括冷风箱（201）、冷风器（202）和垫板（203），所述冷风箱（201）下表面设有传输口（204），垫板（203）焊接在冷风箱（201）内壁的底部，冷风器（202）使用螺钉固定在冷风箱（201）的内壁；
所述传输机构（3）包括传动毂（301）、传送带（303）、轴承座（304）、旋转轴承（305）和驱动电机（306），所述传动毂（301）的数量为两个，分别位于壳体（4）的左右两侧，每个传动毂（301）的两端贯穿壳体（4）的两个长侧壁与旋转轴承（305）转动连接，旋转轴承（305）与轴承座（304）固定连接，轴承座（304）通过螺钉固定连接在壳体（4）外壁，其中一个传动毂（301）的一端与驱动电机（306）转动连接；
所述循环机构（5）包括漏斗（501）、液体收集箱（502）、传输管一（503）、水泵（504）和传输管二（505），所述漏斗（501）与壳体（4）的两个短侧壁的下端焊接，液体收集箱（502）焊接在漏斗（501）的下表面，传输管一（503）固定安装在液体收集箱（502）的背面，传输管一（503）远离液体收集箱（502）的一端与水泵（504）固定连接，水泵（504）远离传输管一（503）的一端与传输管二（505）固定连接，传输管二（505）远离水泵（504）的一端与进水接头（104）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种软管生产加工用冷却装置，其特征在于：所述雾化室（101）还包括进气口（102）和进水接头（104），进气口（102）焊接在雾化室（101）的上表面，进水接头（104）焊接在雾化室（101）的背面。
3.根据权利要求1所述的一种软管生产加工用冷却装置，其特征在于：所述喷嘴（103）的数量至少为四个，每两个喷嘴（103）之间间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种软管生产加工用冷却装置，其特征在于：所述垫板（203）的数量为两个，两个所述垫板（203）对称分布在传输口（204）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种软管生产加工用冷却装置，其特征在于：所述冷风器（202）的数量为三个，其中两个所述冷风器（202）使用螺钉固定在冷风箱（201）的两个侧面位于两个所述垫板（203）的上表面，一个所述冷风器（202）使用螺钉固定在冷风箱（201）的内壁的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种软管生产加工用冷却装置，其特征在于：所述传输机构（3）还包括定位带（302），定位带（302）对称粘接在传送带（303）的左右两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110820222A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 徐州国贸新材料有限公司 | 一种夹层布生产用的冷却机构 |
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2018
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