CN105877922A - 数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于卫生用品生产技术领域。一种数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，包括吸附模轮、成型料仓、和卸模传送装置，在吸附模轮的外侧设置有多个压合辊，所述的成型料仓上还设置有高分子吸水树脂给料混合装置，所述的高分子吸水树脂给料混合装置包括高分子吸水树脂给料管和均料混合管；所述的高分子吸水树脂给料管包括给料管本体、正压进口、混合出口和高分子吸水树脂负压给料口。本发明整体结构的设计，实现了高分子吸水树脂与木浆的充分的混合和成型，实现了木浆层、木浆与高分子吸水树脂的混合层和木浆层的多层结构，并且呈现梯度致密性，能够有效的体现吸收芯的作用，充分利用原材料和层结构的吸收特性。

Description

数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备

技术领域

本发明属于卫生用品生产技术领域，具体涉及一种数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备。

背景技术

纸尿裤等卫生用品主要包括底层、吸收芯和与皮肤接触的表层，而吸收芯是纸尿裤的关键核心技术，对于纸尿裤的质量要求主要体现在吸收芯的吸收性好、干爽不回渗、防侧漏等几个方面，以此来衡量纸尿裤等卫生用品的吸收性能质量的好坏。

现有的吸收芯的成型方法为大多采用木浆与高分子吸水树脂共混后，吸附在吸收芯体成型模上进行成型，然而传统的成型方法是在成型料仓内设置舌形部件，将成型料仓进行分区，在通过设置高分子吸水树脂的加料装置与木浆进行混合后成型，在此过程中传统的加料装置采用喷洒式结构完成高分子吸水树脂扩散，使得其与木浆的混合，在进行成型。以上现有的成型方法由于高分子吸水树脂和木浆在成型料仓内流动性差，导致混合不充分，在进行负压吸附成型过程中高分子吸水树脂会因为与木浆的混合粘附力低而透过成型模流失，导致高分子吸水树脂颗粒的大量的浪费。

与此同时，对于吸收芯的吸收性能质量的好坏还取决于其层结构的合理性，现有的吸收芯在成型过程中容易发生团聚、松散等不均匀现象，导致吸收性能差和漏液现象。

发明内容

针对上述存在的问题和不足，本发明提供一种结构设计合理、紧凑，结构层次致密均匀性好，成型质量能够得到有效保证的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，包括吸附模轮、密封设置在吸附模轮一侧的成型料仓、和设置在吸附模轮下部的卸模传送装置，在吸附模轮的外侧设置有多个压合辊，在成型料仓外端部设置有木浆进料口，所述的成型料仓上还设置有高分子吸水树脂给料混合装置，所述的高分子吸水树脂给料混合装置包括设置在成型料仓外侧的高分子吸水树脂给料管、和设置在成型料仓内侧的呈单叶双曲面结构的均料混合管，在高分子吸水树脂给料管与均料混合管之间连通设置有连通管，所述的均料混合管的侧壁上开设有多个混料通孔，均料混合管的出料端与吸附模轮对应设置；所述的高分子吸水树脂给料管包括给料管本体、分别设置在给料管本体前后两端的正压进口和混合出口、以及设置在给料管本体侧壁上的高分子吸水树脂负压给料口，所述的正压进口连接有高压气泵，所述的高分子吸水树脂负压给料口连接有高分子吸水树脂储料斗。

所述的吸附模轮包括轮体骨架、呈圆周设置在轮体骨架上的吸附模、和设置在轮体骨架中部的负压管，所述的负压管与吸附模之间形成多个相互独立的负压吸附腔，负压管外壁上对应各个负压吸附腔开设有负压通槽，在各个负压吸附腔内均设置有多道导流板。

所述的吸附模包括固定设置在轮体骨架上的呈网格状的模腔和包覆设置在模腔外侧的筛网，所述的导流板的外端部与模腔贴合支撑，所述的筛网上设置有与模腔上的各个腔室对应的沉槽。

所述的均匀混合管的出料端设置有呈喇叭口状的喷料嘴，喷料嘴端部与吸附模轮之间间距为30mm~55mm，其中，与成型料仓对应的吸附模轮的弧长为L，与喷料嘴对应的吸附模轮的弧长为S，则1/4L≤S≤1/2L。

所述的卸模传送装置包括传送滚筒和传送带，所述的传送带呈网格状结构，且传送带与吸附模轮相切设置，与吸附模轮对应的传送带下部设置有卸模机构，所述的卸模机构包括卸模真空管、和设置在卸模真空管上的真空吸嘴。

所述的给料管本体的侧壁上还设置有木浆负压给料口。

所述的木浆负压给料口和高分子吸水树脂负压给料口上均设置有调节阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本发明对于高分子吸水树脂与木浆的混合方式采用多阶段负压给料混合方式，通过文丘里效应使得高分子吸水树脂完成给料，对于参与与高分子吸水树脂混合的木浆也采取多阶段负压给料混合的形式，从而使得高分子吸水树脂在给料过程中即可完成与木浆的充分混合，进而形成具有高吸收性能的层结构，并直接作用于吸附模轮上完成该层结构的成型，整个混合过程分为两个阶段，第一阶段是给料初混合阶段，完成高分子吸水树脂和木浆的给料，并进行初步混合，第二阶段是通过单叶双曲面结构的均料混合管，实现高速动态无定向的流动过程中的混合，从而保证了高分子吸水树脂与木浆的充分混合和粘附，确保该层结构的稳定性，也避免了高分子吸水树脂透过吸附模轮而流失的问题；

②本发明为了确保吸收芯层结构的组成，对均匀混合管端部增设喷料嘴，对其包覆弧长进行有效的控制，并通过对高分子吸水树脂给料管上的调节阀和气压的控制，从而有效控制吸收芯中高分子吸收树脂的含量、吸收芯层的厚度、吸收量等技术参数，满足不同的使用人群的不同的需求标准；

③本发明对于吸附模轮设计，其配合高分子吸水树脂给料混合装置的正向压力，会在吸附模轮表面形成由内到外的梯度致密层结构，不仅能够使得吸收芯呈现致密均匀的层结构，而且其能够进一步的增加了吸收芯的吸收速度和吸收量，避免侧漏的问题的发生；和卸模传送装置的配合，能够简化现有的吸附模轮的正负压组合结构，增加卸模效率，对于卸模后吸收芯进行整形，防止卸模后出现松散或变形等问题的发生；

④本发明整体结构的设计，实现了高分子吸水树脂与木浆的充分的混合和成型，实现了木浆层、木浆与高分子吸水树脂的混合层和木浆层的多层结构，并且呈现梯度致密性，能够有效的体现吸收芯的作用，充分利用原材料和层结构的吸收特性。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为均料混合管的结构示意图。

图3为吸附腔的结构示意图。

图4为筛网与模腔的结构示意图。

图5为卸模传送装置的结构视图。

图中序号：1为吸附模轮、101为轮体骨架、102为模腔、103为负压管、104为负压吸附腔、105为筛网、106为导流板、2为成型料仓、3为卸模传送装置、301为传送滚筒、302为传送带、303为卸模真空管、304为真空吸嘴、4为压合辊、5为木浆进料口、6为高分子吸水树脂给料管、601为给料管本体、602为正压进口、603为高分子吸水树脂负压给料口、604为混合出口、605为木浆负压给料口、7为均料混合管、8为连通管、9为混料通孔、10为喷料嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

参见图1-图5，本发明一种数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，包括吸附模轮1、密封设置在吸附模轮1一侧的成型料仓2、和设置在吸附模轮1下部的卸模传送装置3，在吸附模轮1的外侧设置有多个压合辊4，在成型料仓外端部设置有木浆进料口5，所述的成型料仓2上还设置有高分子吸水树脂给料混合装置，其中所述的吸附模轮1包括轮体骨架101、呈圆周设置在轮体骨架101上的呈网格状的模腔102、包覆设置在模腔外侧的筛网105、和设置在轮体骨架中部的负压管103，筛网能够使得气体通过，而木浆和高分子吸水树脂无法通过，所述的负压管103与模腔102之间形成多个相互独立的负压吸附腔104，负压管103外壁上对应各个负压吸附腔104开设有负压通槽，在各个负压吸附腔104内均设置有多道导流板106，导流板106的外端部与模腔102贴合支撑，所述的筛网105上设置有与模腔102上的各个腔室对应的沉槽。

高分子吸水树脂给料混合装置包括设置在成型料仓外侧的高分子吸水树脂给料管6、和设置在成型料仓内侧的呈单叶双曲面结构的均料混合管7，在高分子吸水树脂给料管6与均料混合管7之间连通设置有连通管8，所述的均料混合管7的侧壁上开设有多个混料通孔9，均料混合管7的出料端与吸附模轮1对应设置；所述的高分子吸水树脂给料管6包括给料管本体601、分别设置在给料管本体601前后两端的正压进口602和混合出口604、以及设置在给料管本体侧壁上的高分子吸水树脂负压给料口603，正压进口602连接有高压气泵，高分子吸水树脂负压给料口603连接有高分子吸水树脂储料斗。为了实现木浆与高分子吸水树脂的充分混合，可以在给料管本体601的侧壁上设置有木浆负压给料口605，通过控制木浆负压给料口和高分子吸水树脂负压给料口上的调节阀来确定吸收芯层结构的成分配比，满足不同的需求。

由于高分子吸水树脂和木浆进行了充分混合，可直接作用于吸附模轮上进行成型，在均匀混合管的出料端设置有呈喇叭口状的喷料嘴，将喷料嘴端部对准吸附模轮，并与吸附模轮之间间距为30mm~55mm，其中，与成型料仓对应的吸附模轮的弧长为L，与喷料嘴对应的吸附模轮的弧长为S，则1/4L≤S≤1/2L，可以合理的有效的控制木浆层和混合层的层结构，根据不同的使用人群，控制层结构的厚度和混合比例。

卸模传送装置3设置在吸附模轮1的下部，其包括传送滚筒301和传送带302，所述的传送带302呈网格状结构，且传送带302与吸附模轮1相切设置，与吸附模轮1对应的传送带302下部设置有卸模机构，所述的卸模机构包括卸模真空管303、和设置在卸模真空管上的真空吸嘴304。

本发明的工作原理是：首相对高分子吸水树脂给料混合装置的正压进口施加气压，调节高分子吸水树脂负压给料口和木浆负压给料口605的调节阀进行负压给料，完成充分混合，同时对吸附模轮的吸附腔内施加负压，在负压作用下，在成型料仓对应的吸附模轮上依次成型内层的木浆层、木浆和高分子吸水树脂混合层、和最外侧的木浆层，其吸收芯层结构的致密性呈梯度变化，通过压合辊传送至卸模传送装置处，通过卸模真空管上的真空吸嘴提供负压完成吸收芯的脱模。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，包括吸附模轮、密封设置在吸附模轮一侧的成型料仓、和设置在吸附模轮下部的卸模传送装置，在吸附模轮的外侧设置有多个压合辊，在成型料仓外端部设置有木浆进料口，其特征在于：所述的成型料仓上还设置有高分子吸水树脂给料混合装置，所述的高分子吸水树脂给料混合装置包括设置在成型料仓外侧的高分子吸水树脂给料管、和设置在成型料仓内侧的呈单叶双曲面结构的均料混合管，在高分子吸水树脂给料管与均料混合管之间连通设置有连通管，所述的均料混合管的侧壁上开设有多个混料通孔，均料混合管的出料端与吸附模轮对应设置；所述的高分子吸水树脂给料管包括给料管本体、分别设置在给料管本体前后两端的正压进口和混合出口、以及设置在给料管本体侧壁上的高分子吸水树脂负压给料口，所述的正压进口连接有高压气泵，所述的高分子吸水树脂负压给料口连接有高分子吸水树脂储料斗。

2.根据权利要求1所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的吸附模轮包括轮体骨架、呈圆周设置在轮体骨架上的吸附模、和设置在轮体骨架中部的负压管，所述的负压管与吸附模之间形成多个相互独立的负压吸附腔，负压管外壁上对应各个负压吸附腔开设有负压通槽，在各个负压吸附腔内均设置有多道导流板。

3.根据权利要求2所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的吸附模包括固定设置在轮体骨架上的呈网格状的模腔和包覆设置在模腔外侧的筛网，所述的导流板的外端部与模腔贴合支撑，所述的筛网上设置有与模腔上的各个腔室对应的沉槽。

4.根据权利要求1所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的均匀混合管的出料端设置有呈喇叭口状的喷料嘴，喷料嘴端部与吸附模轮之间间距为30mm~55mm，其中，与成型料仓对应的吸附模轮的弧长为L，与喷料嘴对应的吸附模轮的弧长为S，则1/4L≤S≤1/2L。

5.根据权利要求1所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的卸模传送装置包括传送滚筒和传送带，所述的传送带呈网格状结构，且传送带与吸附模轮相切设置，与吸附模轮对应的传送带下部设置有卸模机构，所述的卸模机构包括卸模真空管、和设置在卸模真空管上的真空吸嘴。

6.根据权利要求1所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的给料管本体的侧壁上还设置有木浆负压给料口。

7.根据权利要求6所述的数控成人纸尿裤生产线的吸收芯生产设备，其特征在于：所述的木浆负压给料口和高分子吸水树脂负压给料口上均设置有调节阀。