CN204317473U - 滚筒加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒加料机，包括滚筒，该滚筒横卧在机架上，所述滚筒包括加热区和加料区；在所述加热区内，所述滚筒内壁上设置有耙钉；所述加料区内设置由驱动装置驱动旋转的旋转轴，该旋转轴上活动铰接有多组拨辊，每组拨辊沿所述旋转轴的外周面呈螺旋布置，且每组拨辊所形成的螺旋线相互平行；所述旋转轴上设有多个加料喷嘴，加料喷嘴与料液输送管道连通；该滚筒加料机还包括热风循环系统，该热风循环系统分别与所述滚筒的进料端、出料端连接。本实用新型提供的滚筒加料机可以使烟片或烟丝物料在翻滚过程中旋转均匀分布，同时通过热风循环系统对物料进行加热，提高其温度，再对其进行加料，解决了对物料加料均匀性的难题。

Description

滚筒加料机

技术领域

本实用新型属于卷烟装备技术领域，涉及一种给烟片烟梗加料或用于烟丝加香的设备，尤其涉及一种滚筒加料机。

背景技术

烟片加料是卷烟制丝加工过程的重要工序，主要任务是将配制好的料液按产品配方规定准确、均匀地施加到烟片上，同时烟片的温度和含水率也要满足后续加工的要求。加料的目的主要是为了改善卷烟内在质量。我国现有制丝线上的加料机的结构，几十年来一直使用的是滚筒加料机，滚筒横卧倾斜3°布置，入料口高于出料口，物料在旋转滚筒内被抄板抄起向出口做近似螺旋运动，如图4所示，同时在入口处的喷嘴向不断从滚筒高处抖落的烟片喷洒料液，另外依靠从进口到出口的顺流循环热风来增加烟片对料液的吸收度。该设备存在以下缺点：1、烟片吸收料液不均匀：如图4所示，从滚筒断面上看，由于烟片物料40在加料过程中是呈堆团状的，烟片物料靠近喷嘴30距离的远近不同，其接受的料液量存在很大的差别，有近2/3的物料吸收不到到料液，即使料液的流量和烟片的流量如何匹配都改变不了这种客观的不均匀状态。由于每个烟片吸收的料液量均匀性很差，其存贮时间长，易形成局部烟片粘料结饼，进而造成切丝机粘刀、跑片、切丝宽度不匀的现象常常发生。2、料液浪费较多：进入滚筒的热风能使烟片较快地吸收料液，但是，该循环热风也同时带走了许多料液。循环热风温度越高，喷咀雾化越好，带走的料液就越多，而且被带走料液的比例是不固定的。此外，循环热风中的料液会在风道和换热器上凝结堵塞，给设备清理带来很大的困难。即使采用不循环热风，料液浪费也是不可避免的。3、物料造碎较大：由于滚筒直径和长度都较大，烟片在滚筒内长时间的翻滚运动必然会增加物料造碎。

随着对进口设备的引进、消化、吸收和再创新的深入，国内的烟机制造企业多年来一直对加料加香机进行不断的改进和创新。2003年昆船公司提出了多点喷射加香加料系统，改善加香、加料均匀性的问题，如CN2631234所公开的，即沿滚筒长度方向设置多喷头对物料进行多点喷射，使香、糖料液接触物料的点增多，香、糖料液与物料直接混合的时间加长；喷嘴放置于设备滚筒内，多点的雾状料液直接接触滚筒内的物料，循环热风或排潮风的风力对喷嘴喷出的雾化颗粒的抽吸的影响小于原进出料端的定点喷射，解决了对轴向各喷嘴喷料的均匀性、各喷嘴的预填充、料头料尾控制、喷淋杆的堆挂物料、筒壁粘料的清除等关键技术。其后，昆船公司在CN2825115及CN1743083中又提出了大幅提高均匀性、降低损耗、快速响应牌号切换的新模式——薄层物料双面喷覆加料加香，其利用高速皮带摊薄物料和抛料的原理，将物料摊薄到几乎每一片烟叶均平铺到宽皮带上，平抛后的物料正反两面都喷洒上糖香料液。提高和保证加香加料均匀性的同时减少料液及物料的损耗。湖北中烟在CN101579145中提出了一种烟叶的负压加料工艺和设备，该发明采用间歇式负压加料的方式，使烟叶平铺于滚筒内的负压状态下吸收定量施加的料液，料液能够均匀地快速吸收，使加料精度、均匀性和生产速度得到较大改善。江苏智思集团有限公司在CN101485488中提出了一种烟草物料加工方法及设备，该专利采用悬浮式的加料方式，物料在逆向热风的作用下，以悬浮状态通过料液雾区，从而实现加料，加料均匀性和精度得到很大提高。

然而，在生产过程中，加料工序不但要控制好加料的均匀性和精度，还要保证加料的有效性，使料液能够被烟叶充分吸收、吸附或渗透，并且使出口片烟达到一定的温度和含水率，达到提高烟丝的内在品质、减少造碎和降低消耗的目的。

发明内容

本实用新型针对传统滚筒加料机的缺点设计出相应的技术方案，通过将物料加热与加料相结合，并改变加料过程的布料方式和料液施加方法，达到了提高加料的有效性、均匀性，减少物料造碎、粘壁和结团的技术效果。

本实用新型提供的滚筒加料机，将横卧在机架上的滚筒分为加热区和加料区，加热区主要通过顺流热风对烟片或烟丝物料加热，提高物料温度，使物料更容易吸收料液并提高其耐加工性；加料区主要是完成对物料加料的过程。加热区靠近进料端设置，为滚筒前半部分，位于加热区的滚筒的内壁上设置有耙钉；加料区靠近出料端设置，为滚筒后半部分，所述加料区内设置由驱动装置驱动旋转的旋转轴，该旋转轴上活动铰接有多组拨辊，每组拨辊沿所述旋转轴的外周面呈螺旋布置，且每组拨辊所形成的螺旋线相互平行；所述旋转轴上设有多个加料喷嘴，加料喷嘴与料液输送管道连通；该滚筒加料机还包括热风循环系统，该热风循环系统分别与所述滚筒的进料端、出料端连接。滚筒驱动机构使滚筒自转，烟草物料进入滚筒后，筒壁上的耙钉将物料不断抄起，落下，使烟草物料持续往前运动，同时，热风循环系统会对物料进行加热，使其温度升高，温度升高后的物料可以更容易的吸收料液，并减少造碎；当烟草物料进入加料区后，在拨辊的作用下，烟草物料在滚筒内呈圆筒形均匀分布，不至于堆积在一起，或是集中分布在壳体内一侧；活动铰接在旋转轴上的拨辊可以自由活动，不仅用于移送物料，在旋转轴旋转带动下，由于活动铰接，拨辊产生甩动，在甩动过程中还可以有效防止烟草物料与滚筒内壁及拨辊自身的粘料，由于拨辊与旋转轴之间采用柔性的活动铰接，在物料堆积具有阻力时，拨辊具有一定的活动空间，避免过分挤压物料，有利于减小甚至避免造碎，另外，甩动的拨辊带动烟草物料旋转起来，使烟草物料在离心力的作用下在滚筒内呈圆筒形均匀分布；由于烟草物料分布均匀，没有堆积，由设置在旋转轴上的喷嘴向外喷出的料液，可以很容易地均匀喷撒在物料上，避免浪费料液；加料后的物料在拨辊的搅拌带动下继续往前运动，在此过程中物料跟料液充分搅拌接触，使物料吸收料液更均匀，而且也不会出现筒壁结团的现象。

为简化设备结构，便于料液的输送与喷洒，所述旋转轴为双层空心结构，包括空心内轴和套管，所述拨辊安装在套管上；所述内轴的中心作为料液输送管道；所述内轴与套管之间的夹层作为料液引射压力管道；所述加料喷嘴同时与料液输送管道、料液引射压力管道连通。料液输送管道与加料系统连接，料液引射压力管道与压缩蒸汽或空气连接，由压缩蒸汽或空气引射料液，并从喷嘴喷出。

为方便停机后对滚筒的清理，当所述旋转轴停止转动后，所述拨辊自由下垂。

考虑到根据实际需要控制物料在滚筒内壁上薄厚程度，拨辊可沿所述滚筒径向调整，当所述旋转轴转动时，带动拨辊甩动，基于拨辊的径向调整，进而调整拨辊顶端与所述滚筒内壁之间的间隙。

优选地，所述喷嘴沿旋转轴的周向均匀设置，每一喷嘴负责一定区域，增加料液喷洒的均匀性。

优选地，所述拨辊为不锈钢棒。

为便于烟草物料的输送，所述滚筒由进料端向出料端倾斜。

本实用新型具有以下优点：

(1)烟草物料在滚筒输送下向前移动，在加热区内经热风循环系统输送的热风加热，使物料温度升高，温度升高后的物料可以更容易的吸收料液，并减少造碎；当烟草物料进入加料区后，由喷嘴对物料进行加料。

(2)活动铰接的拨辊可以自由活动，不仅用于移送物料，拨辊甩动过程中还可以有效防止滚筒及拨辊自身的粘料，另外，甩动的拨辊带动烟草物料旋转起来，使烟草物料在滚筒内四周呈圆筒形均匀分布，所形成的圆筒形烟草物料的厚度不超过15mm，在此过程中，与加料系统连接的加料喷嘴向外喷洒料液，由于烟草物料分布均匀，没有堆积，料液可以很容易地均匀撒在物料上，避免浪费料液；而拨辊与旋转轴之间采用柔性的活动铰接，在物料堆积具有阻力时，拨辊具有一定的活动空间，避免过分挤压物料，减小甚至避免造碎。

(3)拨辊可沿滚筒径向调整，当旋转轴转动时，带动拨辊甩动，基于拨辊的径向调整，进而调整拨辊顶端与滚筒内壁之间的间隙，从而调整所形成的圆筒形烟草物料的。

(4)旋转轴停止旋转后，拨辊自由下垂，腾出滚筒与拨辊轴之间的空间，方便停机后对滚筒内部的清理。

(5)物料沿滚筒圆周内壁旋转的过程有效清洁了滚筒内壁，解决了筒壁粘料的问题。

(6)通过物料的在滚筒内壁上的圆周均布和料液的轴心喷洒，提高了物料加料的精度、均匀性以及料液的利用率。

传统的滚筒加料机，在烟片或烟丝物料的翻滚过程中始终无法解决物料堆垛结团的情况，也就始终无法解决对物料加料均匀性的难题，本实用新型提供的滚筒加料机可以使烟片或烟丝物料在翻滚过程中旋转均匀分布，再对其进行加料，由此解决了对物料加料均匀性的难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转时的滚筒剖视图；

图3为本实用新型停机时的滚筒剖视图；

图4为传统滚筒加料机的滚筒剖视图。

图中：1-机架；2-滚筒；3-热风循环系统；4-喷嘴；5-旋转轴；6-滚筒驱动机构；7-旋转轴驱动机构；8-拨辊；9-内轴；10-套管。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型提供的滚筒加料机，包括机架1、倾斜设置的滚筒2、热风循环系统3。机架1是滚筒加料机的支撑，机架1上装有四个滚轮，滚筒2放在四个滚轮上，并由滚筒驱动机构6带动旋转。热风循环系统3分别与滚筒2的进料端、出料端连接。滚筒2分为加热区和加料区，加热区靠近滚筒的进料端，为滚筒的前半部分，位于加热区的滚筒的内壁上安装了耙钉，当物料进入滚筒2后，在滚筒2的旋转过程中不断翻滚并前进，此时，热风循环系统3会通过换热器对循环风进行加热，加热后的热风再对烟片或烟丝物料进行加热，加热后的物料更容易吸收料液并且具有耐加工性，不容易造碎。加料区靠近滚筒的出料端，为滚筒的后半部分，位于加料区的滚筒的内壁光滑，滚筒中心安装有旋转轴5，旋转轴5通过两头的轴承座安装在滚筒2内。旋转轴5上铰接有可自由活动的多组拨辊8，每组拨辊沿旋转轴的外周面呈螺旋布置，且每组拨辊所形成的螺旋线相互平行；拨辊8可沿滚筒2径向调整；旋转轴停止转动后，拨辊8可自由下垂；旋转轴5上设置有喷嘴4，喷嘴与料液输送管道连通，为增加料液喷洒的均匀性，喷嘴沿旋转轴的周向均匀设置。旋转轴5可采用空心的双层结构，包括内轴9和套管10，拨辊8安装在套管10上，内轴9的中心可以作为料液输送管道通过料液，内轴9与套管10之间的夹层可以作为料液引射压力管道，通过压缩空气或蒸汽，旋转轴5的轴头与旋转接头相连接，料液输送管道、料液引射压力管道分别跟外部的加料系统、压缩空气(或蒸汽)相连。旋转轴5在旋转轴驱动机构7带动下呈旋转状态，如图2所示，当烟片或烟丝物料到达旋转轴5的位置时，物料会被旋转的拨辊带动均布分散在滚筒2的四周，此时料液会通过安装在旋转轴5上的喷嘴再由压缩空气或蒸汽引射向四周均匀的喷洒料液，在此过程中实现了对烟片或烟丝物料的均匀加料，节省了料液的损耗。同时加完料后的烟片或烟丝在拨辊的带动搅拌运动过程中充分均化且不宜结团。

本实用新型工作时，烟草物料从进料端输送进滚筒，在旋转的滚筒的带动下被耙钉抄起，落下，不断向前移动，与此同时，热风循环系统沿烟草物料前进方向向滚筒内输送热风，加热烟草物料；当烟草物料到达加料区时，转动的旋转轴带动拨辊甩动起来，拨辊将烟草物料旋转起来并向前输送，烟草物料在滚筒内壁四周呈圆筒形均匀分布，在此过程中，将可以精确控制流量的料液由喷嘴喷洒向四周高速旋转分布的烟草物料上，实现均匀加料，之后，由继续由拨辊带动物料向出料端输送。

Claims (7)

1.一种滚筒加料机，包括滚筒，该滚筒横卧在机架上，其特征在于：所述滚筒包括加热区和加料区；在所述加热区内，所述滚筒内壁上设置有耙钉；所述加料区内设置由驱动装置驱动旋转的旋转轴，该旋转轴上活动铰接有多组拨辊，每组拨辊沿所述旋转轴的外周面呈螺旋布置，且每组拨辊所形成的螺旋线相互平行；所述旋转轴上设有多个加料喷嘴，加料喷嘴与料液输送管道连通；该滚筒加料机还包括热风循环系统，该热风循环系统分别与所述滚筒的进料端、出料端连接。

2.如权利要求1所述的滚筒加料机，其特征在于：所述旋转轴为双层空心结构，包括空心内轴和套管，所述拨辊安装在套管上；所述内轴的中心作为料液输送管道；所述内轴与套管之间的夹层作为料液引射压力管道；所述加料喷嘴同时与料液输送管道、料液引射压力管道连通。

3.如权利要求1或2所述的滚筒加料机，其特征在于：当所述旋转轴停止转动后，所述拨辊自由下垂。

4.如权利要求1或2所述的滚筒加料机，其特征在于：所述拨辊可沿所述滚筒径向调整，进而调整当所述旋转轴转动时，拨辊顶端与所述滚筒内壁之间的间隙。

5.如权利要求1或2所述的滚筒加料机，其特征在于：所述喷嘴沿旋转轴的周向均匀设置。

6.如权利要求1或2所述的滚筒加料机，其特征在于：所述拨辊为不锈钢棒。

7.如权利要求1或2所述的滚筒加料机，其特征在于：所述滚筒由进料端向出料端倾斜。