CN102389351A - 一种卫生用品生产线上的吸收芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫生用品生产设备制造技术领域，提供一种结构合理、高分子吸水树脂与木浆在成型前能均匀混合的吸收芯成型装置，包括高分子喷料装置，所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗、加料轴、吹料斗及吹料管筒，加料轴水平位于储料斗的出料口上，加料轴通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗位于加料轴的下方，吹料斗的下端连通吹料管筒，所述吹料管筒上设有热风气入口，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口。本发明提升了一次性卫生用品的良品率，增加了其市场占有率。

Description

一种卫生用品生产线上的吸收芯成型装置

技术领域

本发明公开一种卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，属于卫生用品生产设备制造技术领域。

背景技术

卫生巾或纸尿裤等一次性卫生用品的吸收芯，是一种具有吸收力的物质，主要由棉状木纸浆和高分子吸水树脂混合构成。卫生巾、纸尿裤吸收芯层的制作过程一般是木浆和高分子吸水树脂被高速粉碎后分别由管道吹入成型仓内，成型仓内的木浆与高分子吸水树脂在吸附成型模轮的负压作用下吸附于成型模轮的各成型腔内形成卫生巾及纸尿裤的吸收芯，最后，再通过木浆转移吸附轮将成型后的吸收芯输送至后续设备。

如图1至图2，现有的一次性卫生用品吸收芯成型装置由吸附成型模轮1’、成型仓2’、高分子喷料装置3’组成，成型仓2’位于吸附成型模轮1’的一侧，所述成型仓2’远离吸附成型模轮的一侧设有木浆入口21’，其通过隔板5’分隔成成型仓A与成型仓B，所述成型仓A为高分子与木浆的混料腔,所述成型仓A上设有高分子吸水树脂喷射口22’，所述高分子喷料装置3’设于高分子吸水树脂喷射口22’上方，所述高分子喷料装置3’包括高分子吸水树脂储料斗31’、加料轴32’、吹料斗33’及吹料管筒34’，加料轴32’水平位于储料斗31’的出料口上，加料轴32’通过皮带传动机构4’连接动力机构，吹料斗33’位于加料轴32’的下方，吹料斗33’的下端连通吹料管筒34’，所述吹料管筒34’轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口341’并沿吹料管筒34’横向部分折弯，所述吹料管筒34’上位于所述吹料口341’上方还设有热风气入口35’。吸收芯成型过程中，木浆被高速粉碎后从管道吹入成型仓的A、B区内,在成型仓A内的木浆与高分子喷料装置吹料口吹出的高分子吸水树脂高速混合时，由于吸附成型模轮的负压作用，瞬间就被吸附于吸附成型模轮的各成型腔内，木浆与高分子吸水树脂在成型仓A内均匀混合的时间较短，而现有技术中的高分子加料装置其吹料管筒上就只有一个吹料口，两者混合时，从吹料口吹出的高分子吸水树脂较集中，在短时间内得不到均匀扩散，使得其与木浆混合时不均匀，从而导致一次性卫生用品的吸收芯在使用过程中导流分散不均匀，出现积液、结团、断裂、分层的现象，严重影响着一次性卫生用品的二次吸收，降低了一次性卫生用品的品质。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种结构合理、高分子吸水树脂与木浆在成型前能均匀混合的吸收芯成型装置，提升了一次性卫生用品的良品率，增加了其市场占有率。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，包括高分子喷料装置，所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗、加料轴、吹料斗及吹料管筒，加料轴水平位于储料斗的出料口上，加料轴通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗位于加料轴的下方，吹料斗的下端连通吹料管筒，所述吹料管筒上设有热风气入口，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口。

进一步改进的是：所述吹料管筒轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口并沿吹料管筒的横向部分折弯，所述吹料管筒轴向自由端折弯的底面上还开设有至少两个以上吹料口。

进一步改进的是：所述吹料管筒位于热风气入口下方的内壁上间隔设有至少两块以上分流板，所述各分流板呈阶梯状沿吹料管筒的轴向部分延伸，所述各分流板及吹料管筒的轴向自由端沿吹料管筒的横向部分折弯,间隔设置的两相邻分流板之间的间隙形成一个吹料口，相邻设置的分流板与吹料管筒内侧壁之间的间隙也形成一个吹料口。

进一步改进的是：所述吹料管筒轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口并沿吹料管筒的横向部分折弯，所述吹料管筒上对应吹料口的那一侧沿轴向部分设有至少两个以上吹料口，所述吹料管筒与吹料口相对应圆周内侧壁上分别设有分流板，所述各分流板的一端伸出出料口沿吹料管筒的横向部分折弯，另一端呈阶梯状沿吹料管筒轴向部分延伸至热风气入口的下方。

进一步改进的是：所述吹料管筒内位于热风气入口的下方间隔设有至少两个以上方形管或圆形管，所述各方形管或圆形管呈阶梯状沿吹料管筒的轴向部分延伸，所述各方形管或圆形管的轴向自由端逐渐向下缩小形成吹料口并沿吹料管筒的横向部分折弯，并且所述各方形管或圆形管折弯的底面上还开设有至少两个以上吹料口。

进一步改进的是：所述各方形管或圆形管远离出料口的那一端上还设有高分子流量调节板。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明吸收芯成型装置，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口，从吹料管筒上吹入的热风气流在吹料管筒内就预先把高分子吸水树脂吹散成几批从多个吹料口吹出，多个吹料口的高分子喷料装置能将吹出的高分子吸水树脂在短时间内快速的均匀的分散至整个成型仓A区内;所述各高分子吹料口呈阶梯状分布，同一时间以相同的吹料速度吹料时，各吹料口吹出的物料存在着时间差与空间差，使得木浆在流经成型仓A区时就能快速与高分子喷料装置各吹料口上吹出的高分子吸水树脂均匀混合，解决了现有技术中，因高分子吸水树脂与木浆混合不均匀，而导致混合后的成品吸收芯在使用过程中出现导流分散不均匀，积液、结团、断层的现象，提升了一次性卫生用品的吸收芯的良品率，增加了其市场的占有率。

附图说明

图1是现有技术吸收芯成型装置结构示意图；

图2是现有技术吸收芯成型装置吹料管筒放大图；

图3是本发明实施例一结构示意图；

图4是本发明实施例一吹料管筒的放大图;

图5是本发明实施例二结构示意图；

图6是本发明实施例二吹料管筒的放大图;

图7是本发明实施例三结构示意图；

图8是本发明实施例三吹料管筒的放大图;

图9是本发明实施例四结构示意图；

图10是本发明实施例四吹料管筒的放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图3、图4,本发明实施例一公开一种一次性卫生用品吸收芯成型装置包括吸附成型模轮1、成型仓2、高分子喷料装置3，成型仓2位于吸附成型模轮1的一侧，所述成型仓远离吸附成型模轮的那一侧设有木浆入口21,所述成型仓上通过分隔板22分隔成成型仓A区与成型仓B区，所述成型仓A区为木浆与高分子吸水树脂的混料腔，其上设有高分子吸水树脂喷射口23，所述高分子喷料装置3设于高分子吸水树脂喷射口23上方。其工作原理为：木浆被高速粉碎后从管道分别吹入成型仓A区及成型仓B区内，成型仓B区上的木浆在吸附成型模轮的负压作用下先接触吸附成型模轮被吸附于成型模轮的各成型腔内形成一层薄木浆层，随着吸附成型模轮的继续转动，在型仓A区上高分子与吸水树脂混合的木浆也被吸附于吸附成型模轮各成型腔内形成卫生巾及纸尿裤的吸收芯，最后再通过转移轮吸附轮11的旋转将成型后的吸收芯输送至后续设备。

所述高分子喷料装置3主要包括高分子吸水树脂储料斗31、加料轴32、吹料斗33及吹料管筒34，加料轴32水平位于储料斗31的出料口上，加料轴32通过皮带传动机构4连接动力机构，吹料斗33位于加料轴32的下方，吹料斗33的下端连通吹料管筒34，定义所述吹料管筒具有沿轴向延伸的纵向及与纵向相垂直的横向，所述吹料管筒34轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口34A，并沿吹料管筒34的横向部分折弯，所述吹料管筒34轴向自由端折弯的底面341上还开设有至少两个以上吹料口34B，所述吹料管筒上位于各吹料口34B的上方设有热风气入口342。工作时，动力机构通过皮带传动机构带动加料轴转动，由储料斗落下的高分子吸水树脂随着加料轴的转动经吹料斗落入吹料管筒上，从吹料管筒上吹入的热风气流预先把吹料管筒内的高分子吸水树脂吹散从多个吹料口吹出，多个吹料口的高分子喷料装置能将吹出的高分子吸水树脂在短时间内快速的均匀的分散至整个成型仓A区；所述各高分子吹料口呈阶梯状分布，同一时间以相同的吹料速度吹料时，各吹料口吹出的物料存在着时间差与空间差，使得木浆在流经成型仓A区时就能快速与高分子喷料装置各吹料口吹出的高分子吸水树脂均匀混合。

参考图5、图6,本发明实施例二公开一种一次性卫生用品吸收芯成型装置，所述高分子喷料装置5主要包括高分子吸水树脂储料斗51、加料轴52、吹料斗53及吹料管筒54，加料轴52水平位于储料斗51的出料口上，加料轴52通过皮带传动机构6连接动力机构，吹料斗53位于加料轴52的下方，吹料斗53的下端连通吹料管筒54，所述吹料管筒54上设有热风气入口542，从热风气入口吹入的热风气流可预先把吹料管筒54内的高分了吸水树脂吹散，有利于高分子吸水树脂均匀喷撒，所述吹料管筒54位于热风气入口下方的圆周内壁上间隔固设有4块分流板55，各分流板55呈阶梯状沿吹料管筒54的轴向部分延伸，所述各分流板55及吹料管筒54的轴向自由端沿吹料管筒54的横向部分折弯, 间隔设置的两相邻分流板之间的间隙形成一个吹料口541，相邻设置的分流板55与吹料管筒54内侧壁之间的间隙也形成一个吹料口543。

参考图7、图8, 本发明实施例三公开一种一次性卫生用品吸收芯成型装置，所述高分子喷料装置7主要包括高分子吸水树脂储料斗71、加料轴72、吹料斗73及吹料管筒74，加料轴72水平位于储料斗71的出料口上，加料轴72通过皮带传动机构8连接动力机构，吹料斗73位于加料轴72的下方，吹料斗73的下端连通吹料管筒74，所述吹料管筒74上设有热风气入口742，所述吹料管筒74轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口741并沿吹料管筒74的横向部分折弯，所述吹料管筒74上对应吹料口741的那一侧沿轴向部分设有3个吹料口751，所述吹料管筒74与吹料口751相对应圆周内侧壁上设有6块分流板75，所述各分流板75伸出出料口沿吹料管筒74的横向部分折弯,另一端呈阶梯状沿吹料管筒轴向部分延伸至热风气入口742的下方。

参考图9、图10本发明实施例四公开一种一次性卫生用品吸收芯成型装置，所述高分子喷料装置9主要包括高分子吸水树脂储料斗91、加料轴92、吹料斗93及吹料管筒94，加料轴92水平位于储料斗91的出料口上，加料轴92通过皮带传动机构10连接动力机构，吹料斗93位于加料轴92的下方，吹料斗93的下端连通吹料管筒94，所述吹料管筒94上设有热风气入口942，所述吹料管筒94内位于热风气入口942的下方间隔设有3个方形管95，所述各方形管或圆形管呈阶梯状沿吹料管筒的轴向部分延伸，所述各方形管的轴向自由端逐渐向下缩小形成吹料口941并沿吹料管筒的横向部分折弯，并且所述各方形管95折弯的底面951上还开设有3个吹料口943,所述各方形管95远离出料口的那一端上还设有高分子流量调节板96。上述的方形管也可以改为圆形管，同样可以达到本发明的目的。

本发明吸收芯成型装置，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口，从吹料管筒上吹入的热风气流在吹料管筒内就预先把高分子吸水树脂吹散成几批从多个吹料口吹出，多个吹料口的高分子喷料装置能将吹出的高分子吸水树脂在短时间内快速的均匀的分散至整个成型仓A区内;所述各高分子吹料口呈阶梯状分布，同一时间以相同的吹料速度吹料时，各吹料口吹出的物料存在着时间差与空间差，使得木浆在流经成型仓A区时就能快速与高分子喷料装置各吹料口上吹出的高分子吸水树脂均匀混合，解决了现有技术中，因高分子吸水树脂与木浆混合不均匀，而导致混合后的成品吸收芯在使用过程中出现导流分散不均匀，积液、结团、断层的现象，提升了一次性卫生用品的吸收芯的良品率，增加了其市场的占有率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，包括高分子喷料装置，所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗、加料轴、吹料斗及吹料管筒，加料轴水平位于储料斗的出料口上，加料轴通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗位于加料轴的下方，吹料斗的下端连通吹料管筒，所述吹料管筒上设有热风气入口，其特征在于：所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口。

2.根据权利要求1所述的卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吹料管筒轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口（34A）并沿吹料管筒的横向部分折弯，所述吹料管筒轴向自由端折弯的底面（341）上还开设有至少两个以上吹料口（34B）。

3.根据权利要求1所述的卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吹料管筒位于热风气入口下方的内壁上间隔设有至少两块以上分流板，所述各分流板呈阶梯状沿吹料管筒的轴向部分延伸，所述各分流板及吹料管筒的轴向自由端沿吹料管筒的横向部分折弯,间隔设置的两相邻分流板之间的间隙形成一个吹料口，相邻设置的分流板与吹料管筒内侧壁之间的间隙也形成一个吹料口。

4.根据权利要求1所述的卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吹料管筒轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口（741）并沿吹料管筒的横向部分折弯，所述吹料管筒上对应吹料口（741）的那一侧沿轴向部分设有至少两个以上吹料口（751），所述吹料管筒与吹料口（751）相对应圆周内侧壁上分别设有分流板，所述各分流板的一端伸出出料口沿吹料管筒的横向部分折弯，另一端呈阶梯状沿吹料管筒轴向部分延伸至热风气入口的下方。

5.根据权利要求1所述的卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吹料管筒内位于热风气入口的下方间隔设有至少两个以上方形管或圆形管，所述各方形管或圆形管呈阶梯状沿吹料管筒的轴向部分延伸，所述各方形管或圆形管的轴向自由端逐渐向下缩小形成吹料口（941）并沿吹料管筒的横向部分折弯，并且所述各方形管或圆形管折弯的底面（951）上还开设有至少两个以上吹料口（943）。

6.根据权利要求5所述的卫生用品生产线上的吸收芯成型装置，其特征在于：所述各方形管或圆形管远离出料口的那一端上还设有高分子流量调节板。

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