CN112674942A - 一种中凸棉芯模腔结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生巾生产设备技术领域，尤其涉及一种中凸棉芯模腔结构，包括筛网、模腔、支撑体，所述筛网位于模腔和支撑体之间，所述支撑体为由多个矩形矩形阵列构成的网状结构，所述支撑体的网格内可拆卸的插设有调整板，所述调整板具有与筛网垂直的通孔，定义通孔靠近筛网的一端为近端口，通孔远离筛网的一端的为远端口，调整板设有近端口的一侧面为近侧面，调整板设有远端口的一侧面为远侧面，所述调整板的近侧面的形状与网格的形状一致，所述通孔的近端口的形状大小与调整板近侧面的形状大小一致，所述通孔的远端口的孔径小于通孔的近端口的孔径，使所述通孔呈喇叭状。其可实现棉芯吸附量分区控制，达到分区木浆成型密度的目的。

Description

一种中凸棉芯模腔结构
技术领域
本发明涉及卫生巾生产设备技术领域，尤其涉及一种中凸棉芯模腔结构。
背景技术
以绒毛浆作为吸收体的卫生巾生产线，中间吸收体的成型有两种方法，一种是卫生纸将绒毛浆包裹住，用内切刀将其切断，成为中间吸收体，即通常所说的连续纸包棉成型；另一种是不用卫生纸，将绒毛浆吸附在成型毂的模腔内成型，即通常所说的扣模成型。
上述两种成型都在成型毂上完成的，然而无论是哪一种，在当今对卫生巾产品的各区域棉芯密度高要求的条件下，现有技术未能满足设计要求，如图1所示，当所要生产的棉芯中，a区和b区之间的密度波动较大时，在生产过程中，易出现棉芯缺棉、结团等现象，导致产品使用的体验感差。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种中凸棉芯模腔结构，其可实现棉芯吸附量分区控制，达到分区木浆成型密度的目的。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种中凸棉芯模腔结构，包括筛网、模腔、支撑体，所述筛网位于模腔和支撑体之间，所述支撑体为由多个矩形矩形阵列构成的网状结构，所述支撑体的网格内可拆卸的插设有调整板，所述调整板具有与筛网垂直的通孔，定义通孔靠近筛网的一端为近端口，通孔远离筛网的一端的为远端口，调整板设有近端口的一侧面为近侧面，调整板设有远端口的一侧面为远侧面，所述调整板的近侧面的形状与网格的形状一致，所述通孔的近端口的形状大小与调整板近侧面的形状大小一致，所述通孔的远端口的孔径小于通孔的近端口的孔径，使所述通孔呈喇叭状。
进一步地改进，所述调整板的厚度为1.5-3cm。
进一步地改进，所述调整板采用尼龙材料或玻璃钢制成。
进一步地改进，所述调整板与网格之间通过插销装置可拆卸连接。
进一步地改进，所述调整板于远端口处可拆卸的环形板，所述环形板的外环直径大于远端口的直径，所述环形板的内环直径小于远端口的直径。
进一步地改进，所述环形板上设有两根以上的支脚，所述支脚与远端口插接设置，所述支脚的端部设有沿径向向外凸起的凸块，所述远端口上设有供凸块穿过的让位槽，当所述环形板通过支脚从远端口插入通孔内后，旋转任意角度，使支脚带动凸块与让位槽发生错位，此时，凸块抵接于通孔内壁。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过增设调整板，调整板设有通孔，且通孔具有开口较小的远端口和开口较大的远端口，将远端口大小不同的调整板安装至对应区域，使对应区域的负压值发生变化，从而实现棉芯吸附量分区控制，达到分区木浆成型密度的目的，且各分区棉芯密度均匀，其结构简单，加工、组装方便；进一步，通过设置可拆卸的环形板，使在需要改变该区域的负压值时，无需将整个调整板拆下，只需替换环形板即可，可节约生产成本，同时，环形板所占体积相对整块调整板而言较小，便于收纳。
附图说明
图1是现有部分卫生巾芯体的结构示意图；
图2是本发明实施例一的平面结构示意图；
图3是图2中的仰视结构示意图；
图4是图2的A-A截面结构示意图；
图5是本发明实施例一调整板与支撑体的配合结构示意图；
图6是本发明实施例一调整板的结构示意图；
图7是本发明实施例二调整板的结构示意图；
图8是本发明实施例二环形板的结构示意图；
图9是本发明实施例二环形板插入调整板后的截面结构示意；
图10是本发明实施例二环形板插入调整板并转动90°后的截面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参考图2至图6本实施例一提供一种中凸棉芯模腔结构，其设于成型毂6上，包括筛网2、模腔1、支撑体3，所述筛网2位于模腔1和支撑体3之间，所述支撑体3为由多个矩形矩形阵列构成的网状结构，所述支撑体3的网格3a内通过插销装置可拆卸的插设有一厚度为2cm的调整板4，所述调整板4由尼龙材料制成，具体的，所述插销装置包括开设于调整板4的侧边的第一插销孔51、开设于支撑体3的网格3a的侧边上且与第一插销孔51同轴设置的第二插销孔52以及两根插销杆53，安装时，将所述调整板4放入对应区域的网格3a内，使第一插销孔51和第二插销孔52轴向对齐，而后将两根插销杆53分别从两侧依次穿过第二插销孔52和第一插销孔51使调整板4固定，其中，由于插销杆设有两根，便于拔出及插入，同时，相对采用一整根插销杆来说，可减少插销杆的总重量。
在本实施例中，所述插销装置一个，在实际应用中，其也可以设置两个，但相应的，会增加成型毂的总重量，增大转轴的负荷。
所述调整板4具有与筛网2垂直的通孔41，定义通孔41靠近筛网2的一端为近端口411，通孔41远离筛网2的一端的为远端口412，调整板4设有近端口411的一侧面为近侧面401，调整板4设有远端口412的一侧面为远侧面402，所述调整板4的近侧面401的形状与网格3a的形状一致，所述通孔41的近端口411的形状大小与调整板4近侧面401的形状大小一致，所述通孔41的远端口412的孔径小于通孔41的近端口411的孔径，使所述通孔41呈喇叭状。
在本实际应用中，所述调整板4的厚度优选为1.5-3cm之间的任一数值，使其在可实现目的的情况下，最大限度的减少其重量，减少成型毂6的重量，从而减少转轴的负荷。
本发明通过增设调整板4，调整板4设有通孔41，且通孔41具有开口较小的远端口411和开口较大的远端口412，将远端口大小不同的调整板4安装至对应区域，使对应区域的负压值发生变化，从而实现棉芯吸附量分区控制，达到分区木浆成型密度的目的，且各分区棉芯密度均匀，其结构简单，加工、组装方便。
在实际应用中，所述调整板4还可采用玻璃钢或其他轻质材料制成。
在实际应用中，所述调整板与网格之间也可仅采用通过过盈配合连接，由于支撑体是由薄板状的金属材料制成的网状结构，过盈配合易造成支撑体变形，且在高速运作时，容易松动甩出；其还可以采用扣合连接，但其在拆装时，亦容易造成支撑体变形。
实施例二
参考图7至图10，本实施例二提供一种与实施例基于同一发明构思的一种中凸棉芯模腔结构，其与实施例一的区别在于：所述调整板4于远端口411处可拆卸的环形板6，所述环形板6的外环直径大于远端口411的直径，所述环形板6的内环直径小于远端口411的直径，具体的，所述环形板6上设有两根支脚61，所述支脚61与远端口411插接设置，所述支脚61的端部设有沿径向向外凸起的凸块62，所述远端口411上设有供凸块62穿过的让位槽43，当所述环形板6通过支脚61从远端口411插入通孔41内后，旋转90°，使支脚61带动凸块62与让位槽43发生错位，此时，凸块62抵接于通孔41内壁，达到将环形板6固定于调整板4上的目的。
在实际应用中，所述环形板6的旋转角度可以为任一角度，只要能使支脚61带动凸块62与让位槽43发生错位即可。
本实施例通过设置可拆卸的环形板6，使在需要改变该区域的负压值时，无需将整个调整板4拆下，只需替换环形板6即可，可节约生产成本，同时，环形板6所占体积相对整块调整板4而言较小，便于收纳。
当然，在实际应用中，所述支脚61至少设置两根，所述环形板6也可以采用螺旋连接固定，但对应的也需要一定厚度支持，这样就会增加调整板4和环形板6的整体重量，从而正大转轴的负荷；又或者其也可以采用扣接的方式固定，但扣接结构在拆卸时相对较为费力。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中凸棉芯模腔结构，包括筛网、模腔、支撑体，所述筛网位于模腔和支撑体之间，其特征在于：所述支撑体为由多个矩形矩形阵列构成的网状结构，所述支撑体的网格内可拆卸的插设有调整板，所述调整板具有与筛网垂直的通孔，定义通孔靠近筛网的一端为近端口，通孔远离筛网的一端的为远端口，调整板设有近端口的一侧面为近侧面，调整板设有远端口的一侧面为远侧面，所述调整板的近侧面的形状与网格的形状一致，所述通孔的近端口的形状大小与调整板近侧面的形状大小一致，所述通孔的远端口的孔径小于通孔的近端口的孔径，使所述通孔呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种中凸棉芯模腔结构，其特征在于：所述调整板的厚度为1.5-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种中凸棉芯模腔结构，其特征在于：所述调整板采用尼龙材料或玻璃钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种中凸棉芯模腔结构，其特征在于：所述调整板与网格之间通过插销装置可拆卸连接。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种中凸棉芯模腔结构，其特征在于：所述调整板于远端口处可拆卸的环形板，所述环形板的外环直径大于远端口的直径，所述环形板的内环直径小于远端口的直径。
6.根据权利要求5所述的一种中凸棉芯模腔结构，其特征在于：所述环形板上设有两根以上的支脚，所述支脚与远端口插接设置，所述支脚的端部设有沿径向向外凸起的凸块，所述远端口上设有供凸块穿过的让位槽，当所述环形板通过支脚从远端口插入通孔内后，旋转任意角度，使支脚带动凸块与让位槽发生错位，此时，凸块抵接于通孔内壁。
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