CN110603015B - 吸收体的制造方法和吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(100)的制造方法是包含合成纤维(10b)和亲水性纤维(10a)的吸收性物品用的吸收体的制造方法。该方法包括：输送工序，其使用导管(3)将多个小片(10bh)和亲水性纤维(10a)输送至聚集用凹部(41)；聚集工序，其将多个小片(10bh)和亲水性纤维(10a)聚集在聚集用凹部(41)，而获得作为吸收体(100)的构成部件的聚集体(100a)；和凹部形成工序，其对聚集体1(100a)的一部分进行加压，而形成凹部(100e)。在输送工序中，在导管(3)内所产生的气流中使小片(10bh)与亲水性纤维(10a)接触，用气流将小片(10bh)和亲水性纤维(10a)以两者混合的飞散状态输送。

Description

吸收体的制造方法和吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性物品用的吸收体的制造方法和该吸收性物品的制造方法。

背景技术

作为一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品中所使用的吸收体，例如已知有包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。若如此使吸收体中包含合成纤维，则能够对吸收体赋予柔软性，并且能够高速吸收体液。作为包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体的制造方法，例如已知有专利文献1。

在专利文献1中，记载有如下吸收性物品用吸收体的制造方法：在将具有预先使纤维彼此结合而成的三维构造的无纺布成形后，将上述无纺布粉碎而成形为无纺布片，然后将上述无纺布片与亲水性纤维混合。此外，在专利文献1中，记载了采用粉碎机方式作为粉碎无纺布的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-301105号

发明内容

本发明提供一种吸收体的制造方法，该吸收体是包含合成纤维和亲水性纤维的吸收性物品用的吸收体。制造方法包括：输送工序，其使用输送部将包含所述合成纤维的多个小片和所述亲水性纤维输送至聚集部；聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为吸收体的构成部件的聚集体；和凹部形成工序，其对所述聚集工序所获得的所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部。在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

此外，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括：形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片；形成非肌肤抵接面的背面片；和介于该两个片之间的吸收体。制造方法包括：输送工序，其使用输送部将包含合成纤维的多个小片和亲水性纤维输送至聚集部；聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为所述吸收体的构成部件的聚集体；正面片重叠工序，其使所述正面片重叠在所述聚集体的上表面侧；背面片重叠工序，其使所述背面片重叠在所述聚集体的下表面侧；和凹部形成工序，其对所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部，在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

附图说明

图1是表示通过本发明的吸收体的制造方法所制造的吸收体的优选的一实施方式的平面图。

图2是图1所示的吸收体的II-II截面图。

图3是表示制造图1所示的吸收体的制造装置的优选的一实施方式的概略立体图。

图4是从侧部侧观察图3所示的制造装置所得的概略侧面图。

图5是图3所示的制造装置所包括的供给部的放大侧面图。

图6是示意性地表示在导管内亲水性纤维与小片的块接触从而小片分散地被输送的状态的图。

图7是示意性地表示在导管内吸收性颗粒与小片的块接触从而小片分散地被输送的状态的图。

图8是通过本发明的吸收性物品的制造方法所制造的吸收性物品的优选的一实施方式的截面图。

具体实施方式

如专利文献1所记载的吸收体的制造方法那样，使用粉碎机方式将无纺布粉碎而成形为无纺布片时，难以全部形成为一定尺寸的无纺布片，从而会相对于所需尺寸产生偏差。此外，所形成的无纺布片容易产生绒毛，无纺布片彼此连结而以不分散的状态形成吸收体，因此其构造产生差异，在对吸收体的一部分进行加压而形成凹部时，担心加压后的部分产生难以压瘪的部分、或产生凹部的成形性下降的部分。在专利文献1中，关于抑制此种凹部的成形性下降的方法，没有进行任何记载或暗示。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，在含有包含合成纤维的小片和亲水性纤维的吸收体的制造方法中，提供抑制凹部的成形性下降的吸收体的制造方法。此外，本发明的目的在于，在具有含有包含合成纤维的小片和亲水性纤维的吸收体的吸收性物品的制造方法中，提供抑制凹部的成形性下降的吸收性物品的制造方法。

以下，对本发明基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。

本发明的制造方法是包含合成纤维和亲水性纤维的吸收体和具有该吸收体的吸收性物品的制造方法。本发明中制造的吸收体是吸收性物品用的吸收体。所谓吸收性物品是主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出的体液的物品。吸收性物品包括例如一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于此，而广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。典型而言，吸收性物品包括液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片、和介于两个片之间的液体保持性的吸收体。该吸收体是通过本发明的吸收体的制造方法形成的吸收体。

在图1中，表示通过本实施方式的吸收体的制造方法所制造的一实施方式的吸收体100的平面图，在图2中，表示图1所示的吸收体 100的II-II截面图。吸收体100包含合成纤维10b和亲水性纤维10a 者。在本实施方式中，如图1和图2所示，吸收体100包括不仅包含合成纤维10b和亲水性纤维10a，而且包含吸收性颗粒10c的聚集体 100a。此处，所谓“包含合成纤维10b”是指具有包含合成纤维10b的小片10bh。吸收体100只要是包含合成纤维10b和亲水性纤维的形态即可，可以为单层，也可以为2层以上的多个层，在本实施方式中，具有均匀地配置有亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c的单层的聚集体100a。

聚集体100a是吸收体100的构成部件，本实施方式的吸收体100 通过用包芯片100b包覆聚集体100a而形成。本实施方式的吸收体100 是在吸收性物品的穿着时对应于穿着者的前后方向的纵向上较长的形状。此外，本实施方式的吸收体100具有多个凹部100e，该凹部100e 通过对由包芯片100b包覆的聚集体100a的一部分从该包芯片100b之上进行加压而形成。如图2所示，凹部100e形成为从在吸收性物品的穿着时与穿着者的肌肤相对的吸收体100的肌肤相对面侧向非肌肤相对面侧凹状地凹陷，在吸收体100中，形成为仅该吸收体100的肌肤相对面侧凹状地凹陷。在吸收体100中，凹部100e由构成材料的密度通过压缩而相对变高了的压缩部形成。吸收体100的凹部100e能够通过对由包芯片100b包裹聚集体100a所形成的吸收体100实施压纹加工而形成。

凹部100e的从肌肤相对面侧俯视吸收体100时的形状，能够采用圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形等各种形状，在吸收体100 中，如图1所示，采用圆形。此外，如图1所示，凹部100e配置成大致交错状。此处，所谓交错状是指如下方式的排列：将凹部100e在第1方向(Y方向)上隔开相等间隔地配置而形成该凹部100e的排，然后将多个该凹部100e的排在第2方向(X方向)上隔开相等间隔地配置，构成在第2方向上相邻的凹部100e的排的最接近的凹部100e彼此错开半节距。

关于凹部100e，每单位面积的配置个数优选为2个/cm²以上且10 个/cm²以下，进而优选为5个/cm²以上且8个/cm²以下。此外，凹部 100e的俯视时的最大径长L优选为0.5mm以上，进而优选为1mm以上，而且，优选为8mm以下，进而优选为6mm以下。在凹部100e的俯视形状为如图1所示的圆形时，最大径长L为直径。

聚集体100a包含多个含有合成纤维10b的小片10bh(以下，也简称为小片10bh)，各小片10bh具有大致矩形的形状。各小片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm 以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。此处，所谓平均长度，在各小片10bh为长方形时，表示长边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中任一边的长度的平均值。在小片10bh 的平均长度为0.3mm以上时，易于在吸收体100中形成稀疏的构造，在为30mm以下时，不易给穿着者带来因吸收体100所致的不适感，且不易导致吸收性能因吸收体100内的位置而产生差异。此外，各小片10bh的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm 以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。此处，所谓平均宽度，在各小片10bh为长方形时，表示短边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均宽度为0.1mm以上时，易于在吸收体100中形成稀疏的构造，在为10mm以下时，不易给穿着者带来因吸收体100所致的不适感，且不易导致吸收性能因吸收体100内的位置而产生差异。

作为形成吸收体100的纤维材料，并无特别限制，能够使用一以来用于吸收性物品用的吸收体的各种纤维材料。作为亲水性纤维10a，能够列举纸浆纤维、嫘萦纤维、棉纤维等。作为合成纤维10b，能够列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等短纤维等。作为小片10bh，并无特别限定，只要为片状即可，但优选为无纺布。此外，作为吸收性颗粒10c，例如能够列举淀粉类、纤维素类、合成聚合物类、高吸收性聚合物类的颗粒。作为高吸收性聚合物，例如能够使用包括淀粉 -丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物的高吸收性聚合物等。作为构成吸收体100的构成部件，也能够根据需要进而使用除臭剂、抗菌剂等。作为包芯片100b，能够列举棉纸或透液性无纺布等。

接着，以上述一实施方式的吸收体100的制造方法为例，参照图 3～图8 对本发明的吸收体的制造方法进行说明。在图3和图4中，表示本实施方式的制造方法的实施中所使用的一实施方式的制造装置1 的整体结构。在对本实施方式的吸收体100的制造方法进行说明时，首先对本实施方式的制造装置1进行说明。

作为吸收体100的构成部件，只要至少包含合成纤维10b和亲水性纤维10a即可，在上述吸收体100中，除合成纤维10b和亲水性纤维10a以外，还包含吸收性颗粒10c。如图3和图4所示，制造吸收体 100的制造装置1从输送方向的上游侧向下游侧依次包括：解纤部2，其使用解纤机21将包含亲水性纤维10a的亲水性片10as解纤；导管3，其是将吸收体100的原料随着气流输送的输送部；供给部5，其将小片 10bh从导管3的中途供给至导管3的内部；转筒4，其邻接于导管3 的下游侧地配置，且具有供吸收体100的原料聚集的聚集部；按压带7，其沿转筒4的位于与导管3相反一侧的外周面4f而配置；真空输送机 8，其配置在转筒4的下方；加压部9，其配置在真空输送机8的下游侧；和切断装置6，其配置在加压部9的下游侧。在制造装置1中，作为聚集部的一例的聚集用凹部41配置在转筒4的外周面。

在以下说明中，将输送包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs 和吸收体100的方向设为Y方向，将与输送方向正交的方向以及被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的宽度方向设为X方向，将被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的厚度方向设为Z方向。

此外，下述第1方向是在输送方向Y延伸的方向，是指在与输送方向Y所成的角低于45度的范围内延伸的方向。在本实施方式中，第 1方向与平行于输送方向Y的方向一致。

此外，下述第2方向是与第1方向交叉的方向。在本实施方式中，第2方向是与第1方向正交的方向，与平行于被输送的合成纤维片10bs 和吸收体100的宽度方向X的方向一致。

如图3和图4所示，制造装置1包括解纤部2，该解纤部2将包含亲水性纤维10a的带状的亲水性片10as解纤。解纤部2包括：解纤机 21，其将亲水性片10as解纤；和外壳22，其覆盖解纤机21的上侧。解纤部2是将作为吸收体100的原料的解纤所得的亲水性纤维10a供给至导管3的内部的部分。此外，在制造装置1中，解纤部2具有将亲水性片10as供给至解纤机21的一对进料辊23、23。

一对进料辊23、23中的至少一者具有利用未图示的驱动装置而旋转的结构。一对进料辊23、23是夹持式的辊。作为上述驱动装置，例如能够列举伺服电机。就防止亲水性片10as的滑移的观点而言，优选一对进料辊23、23两者均利用驱动装置而旋转。此时，能够直接通过驱动装置驱动一对进料辊23、23，也可以用驱动装置驱动其中一个辊并利用齿轮等传动器件将驱动传递至另一个辊。此外，关于一对进料辊23、23，就进而防止亲水性片10as的滑移的观点而言，也可以通过在其表面遍及整周地形成在轴向延伸的槽，而使得不易打滑。另外，除一对进料辊23、23以外，还可以具有辅助亲水性片10as的输送的辊。

如图3和图4所示，制造装置1具有导管3，该导管3是输送吸收体100的聚集体100a的原料的输送部。导管3从解纤部2延伸至转筒 4，导管3的下游侧的开口覆盖转筒4的位于被维持为负压的空间A的外周面4f。导管3具有：顶板31，其形成顶面；底板32，其形成底面；和两侧壁33、34，其形成两侧面。通过转筒4的进气风扇(未图示) 的动作，在导管3的由顶板31、底板32和两侧壁33、34包围的内部产生使吸收体100的原料向转筒4的外周面4f流动的气流。即，导管 3的内部成为流路30。

此外，如图3和图4所示，制造装置1在导管3的顶板31，具有将吸收性颗粒10c供给至导管3内的吸收性颗粒散布管36。吸收性颗粒散布管36将吸收性颗粒10c经由螺旋给料器等装置(未图示)从设置在吸收性颗粒散布管36的前端的散布口排出，供给至导管3内的流路30。而且，利用各螺旋给料器等装置(未图示)，能够调整吸收性颗粒10c向吸收性颗粒散布管36的供给量。

如图3和图4所示，制造装置1具有转筒4。转筒4在其外周面 4f具有聚集用凹部41，该聚集用凹部41是供吸收体的原料聚集而获得聚集体的聚集部。转筒4呈圆筒状，受到来自电机等原动机(未图示) 的动力，形成其外周面4f的部件40绕水平轴在箭头R1方向旋转。转筒4具有：部件40，其形成外周面4f；和筒主体42，其位于比部件40 靠内侧的位置。筒主体42被固定而不旋转。在制造装置1中，转筒4 的聚集用凹部41遍及转筒4的周向(2Y方向)的全周连续地配置。图中，2Y为转筒4的周向，X为转筒4的宽度方向(与转筒4的旋转轴平行的方向)。如此，在本实施方式中，制造装置1的聚集用凹部41 为遍及转筒4的周向2Y的全周连续地配置的形态，但也可以为在转筒 4的周向2Y上以规定间隔配置有多个的形态。

如图3和图4所示，转筒4的筒主体42在内部具有彼此独立的多个空间，例如具有3个空间A～C。空间A～C彼此之间被从转筒4的旋转轴侧向外周面4f侧设置的板分隔开。在转筒4连接有作为进气机构的进气风扇(未图示)，通过该进气风扇的驱动，能够调整转筒4内的被分隔开的多个空间的压力。在制造装置1中，能够使与位于外周面4f被导管3覆盖的区域的上游侧区域即空间A对应的区域的抽吸力，比与下游侧区域即空间B～C对应的区域的抽吸力强或弱，将空间A 维持为负压。另外，筒主体42的空间的分隔方法并不限定于上述方式。例如，也可以将筒主体42的被维持为负压的空间A进而分隔成多个，使得能够对被细致地分隔开的每个空间调整压力。此外，例如，也可以将筒主体42的空间B进而分隔成多个，使得能够对被细致地分隔开的每个空间调整压力，能够将最邻接于空间A的位置的空间的压力调整为空间A的压力，而将负压区域设定至聚集用凹部41脱离导管3后略往前的位置。

如图3和图4所示，形成外周面4f的部件40覆盖筒主体42的外周全周地配置，受到来自电机等原动机的动力，而绕筒主体42的水平轴在箭头R1方向旋转。在形成外周面4f的部件40形成有聚集用凹部 41。

聚集用凹部41的底面包括多孔性部件(未图示)，在外周面4f内的聚集用凹部41从转筒4内的被维持为负压的空间上通过的期间，该多孔性部件作为抽吸吸收体100的原料的抽吸孔而发挥功能。

如图3和图4所示，制造装置1包括向导管3的内部供给小片10bh 的供给部5。供给部5具有切割刀51、52，该切割刀51、52将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向上以规定长度切断，而形成小片10bh。供给部5具有抽吸使用切割刀51、52所形成的小片10bh的抽吸嘴58。供给部5具有：第1切割辊53，其包括在第1方向进行切断的多个切割刀51；和第2切割辊54，其包括在第2方向进行切断的多个切割刀52。供给部5具有与第1切割辊53 和第2切割辊54相对配置的1个支承辊55。

在制造装置1中，如图3～图5所示，在第1切割辊53的表面，沿第1切割辊53的周向遍及第1切割辊53的外周全周连续地延伸的多个切割刀51、51、51、……在第1切割辊53的轴向(X方向)上排列配置。在制造装置1中，第1切割辊53受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R3方向旋转。在第1切割辊53的轴向上相邻的切割刀 51、51、51、……彼此的间隔大致对应于通过切断而形成的包含合成纤维10b的小片10bh的宽度(短边方向的长度、X方向的长度)。更严谨地说，由于片输送时的张力，合成纤维片10bs有时会以在宽度方向X上收缩了的状态被切断，因此所制成的小片10bh也存在由于该张力被解除，而与切割刀51、51、51、……彼此的间隔相比，小片10bh 的宽度变宽的情况。

在制造装置1中，如图3～图5所示，在第2切割辊54的表面，沿第2切割辊54的轴向遍及第2切割辊54的全宽连续地延伸的多个切割刀52、52、52、……在第2切割辊54的周向上隔开间隔地配置。在制造装置1中，第2切割辊54受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R4方向旋转。

在制造装置1中，如图3～图5所示，支承辊55是其表面平滑的平滑辊。支承辊55受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R5方向旋转。

在制造装置1中，如图3和图4所示，供给部5在支承辊55的相对面，从旋转方向(箭头R5方向)的上游侧向下游侧依次具有：自由辊56，其将带状的合成纤维片10bs导入至支承辊55与第1切割辊53 之间；第1切割辊53，其将带状的合成纤维片10bs在第1方向(Y方向)上切断；夹持辊(nip roller)57，其将在第1方向上被切断所得的在第1方向上延伸的多个带状的小片10bh1(以下，也称为小片连续体 10bh1)导入至支承辊55与第2切割辊54之间；和第2切割辊54，其将小片连续体10bh1在第2方向(X方向)上切断。此外，供给部5 具有输送带状的合成纤维片10bs的进料辊(未图示)。进料辊具有通过例如伺服电机等驱动装置而旋转的结构。就防止合成纤维片10bs的滑移的观点而言，关于进料辊，也可以通过在其表面遍及全周地形成在轴向延伸的槽、或者遍及全周地实施使摩擦力提高的涂敷处理，而使得不易打滑。也可以用夹持辊和进料辊夹着合成纤维片10bs而使其不易滑移。

如图3～图5所示，供给部5具有抽吸由第2切割辊54形成的小片10bh的抽吸嘴58。抽吸嘴58的抽吸口581配置在第2切割辊54 的下方、即比第2切割辊54与支承辊55的最接近点靠第2切割辊54 的旋转方向(箭头R4方向)下游侧的位置。此外，抽吸嘴58的抽吸口581遍及第2切割辊54的全宽而延伸。就提高小片10bh的抽吸性的观点而言，抽吸嘴58的抽吸口581优选以相对于支承辊55与第2 切割辊54之间的方式，配置在支承辊55和第2切割辊54的下方。就进一步提高小片10bh的抽吸性的观点而言，抽吸嘴58的抽吸口581 优选如图6所示，以从侧面观察支承辊55和第2切割辊54时，与第2 切割辊54相对的抽吸口581的弧的长度大于与支承辊55相对的抽吸口581的弧的长度的方式，覆盖第2切割辊54的外表面。

如图3和图4所示，抽吸嘴58经由供给管59连接于导管3的顶板31侧。从抽吸嘴58的抽吸口581抽吸的小片10bh经由供给管59 从导管3的中途供给至导管3的内部。在制造装置1中，供给管59与导管3的连接位置位于导管3的解纤部2侧与转筒4侧之间，且位于导管3的比吸收性颗粒散布管36靠下游侧的位置。当然，供给管59 与导管3的连接位置并不限于此，例如也可以并非连接于导管3的顶板31侧，而连接于底板32侧。

在制造装置1中，如图3和图4所示，按压带7邻接于比导管3 的位置靠下游侧的位置、沿转筒4的位于空间B的外周面4f而配置。空间B被设定为比转筒4的空间A弱的负压或压力零(大气压)。按压带7是环状的透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，与转筒 4的旋转一并连带转动。另外，在按压带7为透气性带时，优选实质上不使聚集用凹部41内的原料通过。利用按压带7，即使将空间B的压力设定为大气压，也能够将聚集用凹部41内的聚集体100a保持在聚集用凹部41内直至将其转印至真空输送机8上。

在制造装置1中，如图3和图4所示，真空输送机8配置在转筒4 的下方，且配置在转筒4的位于被设定为弱正压或压力零(大气压) 的空间C的外周面4f。例如，能够通过从筒主体42的内部向外周面 4f的外侧鼓风，而形成弱的正压。真空输送机8包括：环状的透气性带83，其架设于驱动辊81和从动辊82、82；和真空箱84，其隔着透气性带83配置在与转筒4的位于空间C的外周面4f相对的位置。包括棉纸或透液性无纺布等的包芯片100b被导入至真空输送机8上。

此外，制造装置1除了具有上述解纤部2、导管3、转筒4、供给部5、按压带7和真空输送机8以外，还具有折叠导板(未图示)、加压部9和切断装置6。

在制造装置1中，折叠导板(未图示)配置在比真空输送机8靠下游侧的位置。折叠导板以覆盖已转印在导入至真空输送机8上的包芯片100b上的聚集体100a的方式，将包芯片100b的沿着输送方向(Y 方向)的两侧部回折至聚集体100a上。

在制造装置1中，加压部9配置在比折叠导板靠下游侧的位置。在制造装置1中，利用加压部9在被包芯片100b覆盖的聚集体100a 形成多个凹部100e。作为加压部9，并无特别限制，例如能够使用一直以来在经期卫生巾、轻度失禁护垫、卫生护垫、尿布等吸收性物品的制造中形成凹部时所使用的加压部等。在制造装置1中，加压部9 具有：压纹辊92，其在周面形成有多个凸部91；和支承辊93，其与该压纹辊92相对配置。在制造装置1中，压纹辊92受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R6方向旋转。压纹辊92的凸部91的形状和图案能够根据用途适当选择。例如，在制造形成有图1所示的图案的凹部100e的吸收体100时，只要在压纹辊92的周面形成与该配置图案对应的多个凸部91即可。在制造装置1中，支承辊93由其周面平滑的平滑辊构成，例如能够使用金属制或橡胶制的辊。支承辊93受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R7方向旋转。此外，在制造装置1 中，压纹辊92和支承辊93为能够加热的构造，通过加热装置(未图示)控制加热温度，以使吸收体100的合成纤维10b热熔接。在制造装置1中，对由包芯片100b覆盖的聚集体100a进行加压而形成凹部 100e时，优选将压纹辊92和支承辊93中的一者或两者用加热装置加热至规定温度。

在制造装置1中，切断装置6配置在比加压部9靠下游侧的位置。在制造装置1中，利用该切断装置6制造各个吸收体100。作为切断装置6，并无特别限制，例如能够使用一直以来在经期卫生巾、轻度失禁护垫、卫生护垫、尿布等吸收性物品的制造中将吸收体连续体切断时所使用的切断装置等。在制造装置1中，切断装置6包括在周面具有切断刀61的切割辊62和支承该切断刀61的周面平滑的砧辊(anvil roll) 63。

接着，对使用上述制造装置1制造吸收体100的方法、即本发明的吸收体的制造方法的一实施方式进行说明。

如图3和图4所示，本实施方式的吸收体100的制造方法包括：输送工序，其使用作为输送部的导管3将包含合成纤维10b的多个小片10bh和亲水性纤维10a输送至作为聚集部的聚集用凹部41；聚集工序，其将由输送工序输送来的多个小片10bh和亲水性纤维10a聚集在作为聚集部的聚集用凹部41，而获得作为吸收体100的构成部件的聚集体100a；和凹部形成工序，其对聚集工序中所获得的聚集体100a的一部分进行加压，而在该聚集体100a形成凹部100e。此外，本实施方式的吸收体100的制造方法包括：解纤工序，其使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤，而获得亲水性纤维10a；切断工序，其将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向上以规定长度切断，而形成包含合成纤维10b的小片10bh；和抽吸工序，其抽吸由该切断工序获得的小片10bh，将其供给至导管3的内部。此外，本实施方式的吸收体100的制造方法包括包覆工序，该包覆工序用包覆片包覆聚集工序中所获得的聚集体100a。以下，对本实施方式的吸收体100的制造方法进行详细叙述。

首先，使分别连接于转筒4内的空间A和真空输送机8用的真空箱84的进气风扇(未图示)动作，而使该空间A内和真空箱84内成为负压。通过使空间A内成为负压，在导管3内产生将吸收体100的原料输送至转筒4的外周面4f的气流。此外，使解纤机21和转筒4 旋转，且使第1切割辊53、第2切割辊54和支承辊55旋转，从而使按压带7和真空输送机8动作。

接着，进行解纤工序，该解纤工序使用进料辊23将带状的亲水性片10as供给至解纤机21进行解纤，而获得亲水性纤维10a。一对进料辊23、23控制亲水性片10as向解纤机21的供给速度。对亲水性片10as 向解纤机21的供给加以控制地进行解纤工序。

在本实施方式的解纤工序中，如图3和图4所示，将供给至解纤机21的亲水性片10as解纤，将解纤所得的纤维材料即亲水性纤维10a 从解纤机21供给至导管3。

此外，吸收体100的制造方法在解纤工序以外还具有切断工序。在本实施方式的切断工序中，如图5所示，使用第1切割辊53和第2 切割辊54将带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向上以规定长度切断，而形成小片10bh。在本实施方式的切断工序中，使用在第1方向(Y方向)以规定长度将带状的合成纤维片10bs切断的第1切割辊53、在第2方向(X方向)以规定长度将带状的合成纤维片10bs 切断的第2切割辊54、以及与第1切割辊53和第2切割辊54相对配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片10bs导入至第1切割辊53 与支承辊55之间并在第1方向切断，而形成小片连续体10bh1，然后将所形成的小片连续体10bh1用支承辊55输送并在第2切割辊54与支承辊55之间在第2方向切断，而形成小片10bh。如此形成的小片 10bh仅在第1方向和第2方向被切断。以下，对本实施方式的切断工序具体地进行说明。

在本实施方式的切断工序中，使用上述进料辊(未图示)输送合成纤维片10bs。进料辊控制合成纤维片10bs的输送速度。对合成纤维片10bs的输送速度加以控制地进行切断工序。

在本实施方式的切断工序中，如图5所示，将由进料辊输送来的合成纤维片10bs经由自由辊56导入至在箭头R5方向旋转的平滑辊即支承辊55与在箭头R3方向旋转的第1切割辊53之间，用多个切割刀 51、51、51、……将合成纤维片10bs在第2方向上隔开间隔的位置在第1方向切断。通过如此切断，而形成在第2方向(X方向)上并排设置的多个在第1方向延伸的小片连续体10bh1。在本实施方式中，多个切割刀51、51、51、……分别在第2方向上以相等间隔配置在第1 切割辊53的表面。因此，合成纤维片10bs以相等间隔被切断，于是形成多个宽度(第2方向的长度)相等的小片连续体10bh1。关于切断工序中所形成的小片连续体10bh1的平均宽度，就确保小片表现出规定效果所需的尺寸的观点等而言，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。在本实施方式中，利用第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1 的宽度相当于最终形成的小片10bh的短边方向的边的长度。然而，也可以以用第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的小片10bh的长边方向的边的长度的方式进行切断，此时，用第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的平均宽度优选为0.3mm 以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为 2mm以上且10mm以下。所形成的多个小片连续体10bh1在沿箭头R5 方向旋转的支承辊55的周面上被输送，输送至支承辊55与夹持辊57 之间，经由夹持辊57导入至支承辊55与第2切割辊54之间。

在本实施方式的切断工序中，如图5所示，将在第2方向上并排设置的在第1方向延伸的多个小片连续体10bh1导入至在箭头R5方向旋转的支承辊55与在箭头R4方向旋转的第2切割辊54之间，用多个切割刀52、52、52、……将多个小片连续体10bh1在第1方向上间隔性地遍及第2方向切断。通过如此切断，而形成多个第1方向的长度大于第2方向的长度的矩形的小片10bh。在本实施方式中，多个切割刀52、52、52、……分别在第2切割辊54的周向以相等间隔配置在表面。因此，多个小片连续体10bh1以相等间隔被切断，于是形成多个第1方向的长度相等的矩形的小片10bh。关于切断工序中所形成的小片的平均长度，就确保小片表现出规定效果所需的尺寸的观点等而言，优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。在本实施方式中，用第2切割辊 54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的长边方向的边的长度。然而，也可以以用第2切割辊54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的短边方向的边的长度的方式进行切断，此时，用第2 切割辊54切断所得的小片10bh的长度(宽度)优选为0.1mm以上且 10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm 以上且5mm以下。

在本实施方式的切断工序中，由于将带状的合成纤维片10bs在第 1方向和第2方向以规定长度切断，而获得包含合成纤维10b的小片 10bh，因此易于将所获得的小片10bh的尺寸调整为所需尺寸。如此，能够精度良好地形成所需尺寸的小片，于是能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。另外，即使使用具有切割刀51的第1切割辊53或具有切割刀52的第2切割辊54、在第1方向或第2方向进行切断而形成小片10bh，也有在所形成的小片10bh的周边，因切断而产生合成纤维的绒毛的情况。此外，切割刀51、52会随着长时间的使用产生磨耗等而劣化，于是存在无法将合成纤维片10bs很好地切断，而产生多个小片10bh相连的部分的情况。

接着，进行抽吸工序，该抽吸工序使用配置在第2切割辊54的下方的抽吸嘴58，抽吸用切割辊53、54切断所得的小片10bh，并将其供给至导管3的内部。像这样在第2切割辊54的下方、即比第2切割辊54与支承辊55的最接近点靠第2切割辊54的旋转方向(图5所示的箭头R4方向)下游侧的位置，配置有抽吸嘴58的抽吸口581，则能够高效地抽吸用第2切割辊54和支承辊55切割所形成的多个小片 10bh。

接着，进行输送工序，该输送工序使用导管3将供给至导管3的内部的小片10bh和亲水性纤维10a输送至作为聚集部的聚集用凹部41。然而，在将小片10bh供给至导管3的内部时，若如上文所述那样，成为形成了在周边产生有绒毛的小片10bh、或多个小片10bh相连的状态，则担心会因产生有绒毛的小片10bh彼此连结等，而形成如图6所示的小片10bh的块10K。若聚集体100a中包含小片10bh的块10K，则担心在下述凹部形成工序中，凹部的成形性下降。因此，在输送工序中，在导管3的内部所产生的气流中使小片10bh与亲水性纤维10a接触，用气流将小片10bh和亲水性纤维10a以两者混合的飞散状态输送。在本实施方式的输送工序中，在导管3内的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给亲水性纤维10a和小片10bh并加以输送。具体而言，在输送工序中，将亲水性纤维10a从导管3的上游侧供给至导管3的流路30内，利用在流路30内流动的气流，将亲水性纤维10a从比供给小片10bh的位置靠气流的流动方向的上游侧的位置向转筒4的外周面4f输送。

如图3和图4所示，将抽吸工序中抽吸到的多个小片10bh经由抽吸嘴58的供给管59，在导管3的气流的流动方向的中途位置，从导管 3的顶板31侧供给至导管3的流路30内。在导管3的流路30内，已经产生了将作为吸收体100的原料的亲水性纤维10a向转筒4的外周面4f输送的气流。因此，即使非本意地供给了小片10bh的块10K，在输送工序中，小片10bh与亲水性纤维10a在导管3内合流时，小片10bh 的输送速度Vb与亲水性纤维10a的输送速度Va不同，因此小片10bh 的块10K容易与已经处于流动状态的亲水性纤维10a接触，而分离成各个小片10bh。在输送工序中，亲水性纤维10a的输送速度Va中向下游侧的速度成分Va1大于小片10bh的输送速度Vb中向下游侧的速度成分Vb1。另外，所谓亲水性纤维10a的输送速度Va中向下游侧的速度成分Va1，是指在如图6所示那样从侧面侧投影观察导管3时，将输送速度Va分解为水平方向的速度成分Va1和铅垂方向的速度成分Va2 时的水平方向的速度成分。同样地，所谓小片10bh的输送速度Vb中向下游侧的速度成分Vb1，是指在如图6所示那样从侧面侧投影观察导管3时，将输送速度Vb分解为水平方向的速度成分Vb1和铅垂方向的速度成分Vb2时的水平方向的速度成分。如此，在输送工序中，亲水性纤维10a从比小片10bh靠上游侧的位置供给，因此小片10bh 与亲水性纤维10a合流时，亲水性纤维10a的向下游侧的速度成分Va1 大于小片10bh的向下游侧的速度成分Vb1。尤其是，在本实施方式中，利用在与导管3的气流的流动方向交叉的方向上延伸的供给管59，将小片10bh供给至导管3的流路30。因此，即将供给至导管3的流路 30之前的小片10bh的移动速度中，向导管3的流动方向下游侧的速度成分不会大，因此亲水性纤维10a的输送速度Va中向下游侧的速度成分Va1容易大于小片10bh的输送速度Vb中向下游侧的速度成分Vb1。因此，即使非本意地将小片10bh的块10K供给至导管3的流路30内，非本意地被供给的小片10bh的块10K也会与已处于流动状态的亲水性纤维10a接触。与亲水性纤维10a接触的小片10bh的块10K，如图6 所示，通过与亲水性纤维10a的接触所带来的冲击，因切割时所形成的绒毛而导致的过度缠绕、或因切断不良而导致小片10bh彼此相连的部分等被解开，从而分离成各个小片10bh，向下游侧以飞散状态输送。在输送工序中，分离成各个小片10bh后亲水性纤维10a和小片10bh 一边以飞散状态混合，一边由气流输送，因此易于稳定地制造小片10bh 和亲水性纤维10a均匀地分布的吸收体100的聚集体100a。

此外，在吸收体100的制造方法中，关于吸收体100，除了亲水性纤维10a以外，还将吸收性颗粒10c供给至导管3的内部。在输送工序中，除了小片10bh与亲水性纤维10a的接触以外，在将小片10bh 和吸收性颗粒10c输送至聚集用凹部41的期间，在气流中还使小片10bh与吸收性颗粒10c接触，而将小片10bh以飞散状态输送。通过气流将小片10bh、吸收性颗粒10c和亲水性纤维10a以三者混合的飞散状态输送。

在输送工序中，在沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给吸收性颗粒10c和小片10bh，在比供给小片10bh的位置靠气流的流动方向的上游侧的位置，供给吸收性颗粒10c并加以输送。即，如图3和图4所示，吸收性颗粒散布管36配置在比抽吸嘴58靠导管3的上游侧的位置。在输送工序中，将吸收性颗粒10c从比抽吸嘴58靠导管3 的上游侧的位置供给至该导管3的流路30内，将经过抽吸工序后的多个小片10bh从比吸收性颗粒散布管36的配置位置靠导管3的下游侧的位置供给至该导管3的流路30内。在输送工序中，利用在导管3的流路30内流动的气流，将从吸收性颗粒散布管36供给至导管3的流路30内的吸收性颗粒10c从比供给多个小片10bh的位置靠气流的流动方向的上游侧的位置向转筒4的外周面4f输送。

此处，在本实施方式的输送工序中，小片10bh与吸收性颗粒10c 在导管3内合流时，小片10bh的输送速度Vb与吸收性颗粒10c的输送速度Vc不同。吸收性颗粒10c的输送速度Vc中向下游侧的速度成分Vc1大于小片10bh的输送速度Vb中向下游侧的速度成分Vb1。另外，所谓吸收性颗粒10c的输送速度Vc中向下游侧的速度成分Vc1，是指在如图7所示那样从侧面侧投影观察导管3时，将输送速度Vc分解为水平方向的速度成分Vc1和铅垂方向的速度成分Vc2时的水平方向的速度成分。在输送工序中，吸收性颗粒10c从比小片10bh靠上游侧的位置供给，因此小片10bh与吸收性颗粒10c合流时，吸收性颗粒 10c的向下游侧的速度成分Vc1大于小片10bh的向下游侧的速度成分 Vb1。因此，即使非本意地将小片10bh的块10K供给至导管3的流路 30内，小片10bh的块10K也会与已处于流动状态的吸收性颗粒10c 接触。与吸收性颗粒10c接触的小片10bh的块10K，如图7所示，通过与吸收性颗粒10c的接触所带来的冲击，因切割时所形成的绒毛而导致的缠绕等进而被解开，从而分离成各个小片10bh，向下游侧以飞散状态输送。在输送工序中，小片10bh的块10K在气流中与亲水性纤维10a接触并且在气流中也与吸收性颗粒10c接触，由此更易分离成各个小片10bh，亲水性纤维10a、小片10bh和吸收性颗粒10c一边以飞散状态混合，一边由气流输送，因此易于稳定地制造亲水性纤维10a、小片10bh和吸收性颗粒10c均匀地分布的吸收体100的聚集体100a。尤其是，由于吸收性颗粒10c与小片10bh相比比重较大，于是各个小片10bh更易分离出来。

接着，进行聚集工序，该聚集工序将小片10bh、亲水性纤维10a 和吸收性颗粒10c均聚集在配置在转筒4的外周面4f的聚集用凹部41，而获得聚集体100a。在聚集工序中，由于在输送工序中分离成各个小片10bh，所分离出的小片10bh以飞散状态输送，因此俯视时小片10bh 均匀地混合并聚集在聚集体100a的大致整个区域。

如上所述，将小片10bh以大致均匀地配置在转筒4的聚集用凹部 41的整个区域的方式加以输送，而形成亲水性纤维10a、小片10bh和吸收性颗粒10c混合并聚集而成的吸收体100的原料的聚集体100a。遍及转筒4的周向(2Y方向)的全周连续地制造像这样形成在聚集用凹部41内的聚集体100a。在像这样获得亲水性纤维10a、合成纤维10b 和吸收性颗粒10c聚集在聚集用凹部41内而成的聚集体100a后，如图3所示，进而使转筒4旋转，一边利用配置在转筒4的位于空间B 的外周面4f的按压带7按压聚集用凹部41内的聚集体100a，一边将其输送至真空输送机8上。

当聚集用凹部41内的聚集体100a如图3和图4所示到达转筒4 的位于空间C的真空箱84的相对位置时，通过自真空箱84的抽吸，从聚集用凹部41脱模。然后，将沿输送方向Y连续地延伸的聚集体 100a交接给被导入至真空输送机8上的带状的包芯片100b的宽度方向X的中央部分上。

接着，进行包覆工序，该包覆工序利用作为包覆片的包芯片100b 包覆聚集体100a。具体而言，如图3所示，将包芯片100b的沿着输送方向Y的两侧部中的一个侧部用折叠导板(未图示)向宽度方向X内侧回折至聚集体100a上。然后，将另一侧部用折叠导板向宽度方向X 内侧回折至聚集体100a上，制造由包芯片100b包覆聚集体100a而成的带状的吸收体100。

接着，进行凹部形成工序，该凹部形成工序对聚集工序中所获得的聚集体100a的一部分进行加压，而在该聚集体100a形成凹部100e。在凹部形成工序中，对用包芯片100b包覆而成的带状的吸收体100，从包芯片100b之上对聚集体100a的一部分进行加压，而在该聚集体 100a形成凹部100e。在凹部形成工序中，如图3所示，将带状的吸收体100导入至在周面形成有多个凸部91且在箭头R6方向旋转的压纹辊92与周面平滑且在箭头R7方向旋转的支承辊93之间，对与压纹辊 92的凸部91对应的吸收体100的部分进行加压，而在吸收体100的表面形成多个凹部100e。在凹部形成工序中，俯视时小片10bh大致均匀地存在于聚集体100a的整个区域，因此易于形成凹部100e。即，若小片10bh的块10K局部地存在于聚集体100a，则该部分处的凹部100e 的成形性下降，但在本实施方式的制造方法中，能够抑制凹部100e的成形性的下降。在凹部形成工序中，优选一边进行加热一边进行加压地在吸收体100的表面形成多个凹部100e。通过一边进行加热一边进行加压，加热部位的合成纤维10b易于热熔接，更易于形成凹部100e。

此外，在上述切断工序中，优选以在第1方向和第2方向切断所形成的小片10bh的平均长度大于凹部形成工序中所形成的多个凹部 100e中的相邻的凹部100e彼此的最短距离d的方式进行切断。通过如此设置小片10bh的平均长度与相邻的凹部100e彼此的最短距离d的关系，存在1个小片10bh固定于多个凹部100e的情况，因此所制造的吸收体100的形状不易变形。

其后，利用切断装置6，将在表面形成有凹部100e的带状的吸收体100在输送方向Y上以规定间隔切断，而制造各个吸收体100。如图2所示，如此制造的吸收体100具有亲水性纤维10a、小片10bh和吸收性颗粒10c混合并聚集而成的聚集体100a。而且，吸收体100由包芯片100b包覆，并且从包芯片100b之上形成有多个凹部100e。

如上所述，使用制造装置1的吸收体100的制造方法如图3所示，包括：输送工序，其使用作为输送部的导管3将多个小片10bh和亲水性纤维10a输送至作为聚集部的聚集用凹部41；和聚集工序，其在聚集用凹部41将通过输送工序输送来的多个小片10bh和亲水性纤维10a 聚集，而获得聚集体100a。在导管3的内部所产生的气流中使小片10bh 与亲水性纤维10a接触，用该气流将小片10bh和亲水性纤维10a以两者混合的飞散状态输送，因此易于形成小片10bh分散的聚集体100a。此外，使用制造装置1的本实施方式的制造方法包括凹部形成工序，该凹部形成工序对聚集体100a的一部分进行加压，而在聚集体100a 形成凹部100e。因此，在聚集体100a中小片10bh分散，于是能够稳定地制造通过加压使凹部100e的成形性得以提高的吸收体100。像这样稳定地形成吸收体100的凹部100e，能够控制吸收体100的构成纤维的疏密构造，从而能够控制吸收体100的吸收性能。尤其是，由于对聚集体100a是在隔着作为包覆片的包芯片100b的状态、即由包芯片100b包覆的状态下进行加压的，因此吸收体100的保形性提高。

接着，以具有下述吸收体100A的经期卫生巾(以下，也简称为卫生巾101)的制造方法为例，参照图8对本发明的吸收性物品的制造方法进行说明。在图8中，表示通过本发明的吸收性物品的制造方法所制造的卫生巾101的截面图。另外，以下，以与上述吸收体100的制造方法不同的方面为中心进行说明，关于与上述吸收体100的制造方法相同的方面，省略其说明。

如图8所示，卫生巾101包括：液体透过性的正面片102，其形成肌肤相对面；背面片103，其形成非肌肤相对面；和吸收体100A，其位于两个片102、103之间。卫生巾101形成为在该卫生巾101的穿着时对应于穿着者的前后方向的纵向上较长的形状，其长度方向与吸收体100A的纵向一致，与该长度方向正交的宽度方向与吸收体100A的宽度方向X一致。卫生巾101的俯视时的形状并无特别限定，但形成为纵向上较长且关于在纵向延伸的中心线CL左右对称。

如图8所示，卫生巾101具有从正面片102之上对该卫生巾101 的一部分进行加压而形成的凹部100e2，以代替上述吸收体100所具有的凹部100e。凹部100e2形成为从卫生巾101穿着时与穿着者的肌肤相对的正面片102侧向背面片103侧凹状地凹陷。在卫生巾101中，凹部100e2形成为卫生巾101的吸收体100A的肌肤相对面侧与正面片 102一体地凹状地凹陷。从正面片102侧俯视卫生巾101时的凹部100e2 的形状是，形成为线状的凹状槽整体环状相连而成的全周槽。凹部 100e2的俯视形状并无特别限定，既可以是与此种吸收性物品中被称为防漏槽等相同的形状、配置，也可以不限于线状的凹状槽，而间隔性地配置多个圆形、椭圆形、正方形、长方形、三角形等各种形状的凹部100e2。作为正面片102和背面片103，并无特别限制，能够使用一直以来在经期卫生巾等吸收性物品中所使用的各种正面片和背面片。

接着，对作为本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的卫生巾101的制造方法进行说明。作为卫生巾101所具有的吸收体100A，使用从通过上述吸收体100的制造方法所制造的吸收体100去除凹部 100e后的结成的吸收体100A。因此，卫生巾101的制造方法是在吸收体100的制造方法中，不对吸收体100进行加压以在构成该吸收体100 的聚集体100a形成凹部100e，而是从卫生巾101的正面片102之上对聚集体100a的一部分进行加压，而在聚集体100a形成凹部100e2。以下，对卫生巾101的制造方法进行说明。

在卫生巾101的制造方法中，当利用制造装置1制造吸收体100A 时，接着进行正面片重叠工序，该正面片重叠工序用导入辊导入从坯料辊供给的带状的正面片102，使带状的正面片102重叠在该吸收体 100A的上表面侧。

接着，将重叠于吸收体100A的带状的正面片102输送至在辊表面具有与凹部100e2对应的凸部的压纹辊与砧辊之间。进行凹部形成工序，该凹部形成工序使用上述凸部，从正面片102之上向吸收体100A 的下表面侧对正面片102和吸收体100A进行加压，而形成一体凹陷而成的凹部100e2。以此方式，在吸收体100A的聚集体100a的一部分形成凹部100e2。与上述吸收体100同样地，在聚集体100a中小片10bh 分散，因此在卫生巾101中，聚集体100a的凹部100e2的成形性不易下降，能够稳定地制造凹部100e2的成形性得以提高的卫生巾101。

接着，进行背面片重叠工序，该背面片重叠工序用导入辊导入从坯料辊供给的带状的背面片103，使带状的背面片103重叠于与正面片 102一体化的吸收体100A的下表面侧。然后，将由正面片102和背面片103所夹持的吸收体100A密封成与产品形状对应的形状，而形成卫生巾101的连续体。然后，将卫生巾101的连续体沿密封部位裁断，而制造各个卫生巾101。

另外，在上述卫生巾101的制造方法中，作为吸收体，使用不具有凹部100e的吸收体100A，但也可以使用具有凹部100e的吸收体100。包括具有凹部100e的吸收体100的卫生巾101的制造方法，例如包括对构成吸收体100的聚集体100a的一部分进行加压，而在聚集体100a 形成凹部100e的凹部形成工序，除此以外，也可以进行从卫生巾101 的正面片102之上对聚集体100a的一部分进行加压，而在聚集体100a 形成凹部100e2的凹部形成工序。

本发明不受上述实施方式所限制，而能够适当变更。

例如，在上述吸收体100的制造方法中，使用吸收性颗粒散布管 36供给吸收性颗粒10c，但也可以不供给吸收性颗粒10c。即，在本实施方式的输送工序中，使亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c与非本意地供给的小片10bh的块10K接触，而将其分离成各个小片10bh，但也可以仅使亲水性纤维10a与小片10bh的块10K接触，而使其分离。

此外，在本实施方式的凹部形成工序中，以隔着作为包覆聚集体 100a的包覆片的包芯片100b的状态进行加压而形成凹部100e，但也可以对没有被包覆片包覆的聚集体100a直接进行加压而形成凹部100e。此外，除包芯片100b以外，也可以以隔着例如配置于吸收体100的肌肤相对面侧的其它片的状态进行加压而形成凹部。

此外，在本实施方式的输送工序中，在比供给小片10bh的位置靠上游侧的位置，供给亲水性纤维10a，但也可以在比供给小片10bh的位置靠下游侧的位置，供给亲水性纤维10a。在使供给亲水性纤维10a 的位置为比供给小片10bh的位置靠下游侧的位置时，即使非本意地供给了小片10bh的块10K，也会通过小片10bh与亲水性纤维10a合流时，从上游侧流动来的小片10bh的块10K在气流中与亲水性纤维10a 接触，而使该块10K分离成各个小片10bh，用气流以飞散状态输送。因此，易于形成分散有包含合成纤维10b的小片10bh的聚集体100a，能够稳定地制造利用加压使凹部100e成形性得以提高的吸收体100。

此外，在本实施方式的输送工序中，在比供给小片10bh的位置靠上游侧的位置供给吸收性颗粒10c，但也可以在比供给小片10bh的位置靠下游侧的位置供给吸收性颗粒10c。在使供给吸收性颗粒10c的位置为比供给小片10bh的位置靠下游侧的位置时，即使非本意地供给了小片10bh的块10K，也会通过小片10bh与吸收性颗粒10c合流时，从上游侧流动来的小片10bh的块10K在气流中与吸收性颗粒10c接触，而使该块10K分离成各个小片10bh，用气流以飞散状态输送。因此，易于形成分散有包含合成纤维10b的小片10bh的聚集体100a，能够稳定地制造利用加压使凹部100e的成形性得以提高的吸收体100。

此外，在吸收体100的制造方法中，通过切断工序形成小片10bh，但也可以在生产线中不包括切断工序，使用预先以规定长度切断所得的小片10bh。此外，在本实施方式的切断工序中，使用第1切割辊53 和第2切割辊54将合成纤维片10bs切断，但也可以使用在同一周面上具有在第1方向进行切断的切割刀51和在第2方向进行切断的切割刀52的1个切割辊代替2个切割辊，将合成纤维片10bs切断。在使用上述1个切割辊时，优选使用与该1个切割辊相对配置的1个支承辊。在具有上述1个切割辊和上述1个支承辊的制造装置中，优选将抽吸嘴58的抽吸口581配置在该1个切割辊的下方。

此外，在本实施方式的切断工序中，使用具有在第1方向进行切断的切割刀51的第1切割辊53、具有在第2方向进行切断的切割刀 52的第2切割辊54、以及与第1切割辊53和第2切割辊54相对配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向上以规定长度切断，而制造包含合成纤维10b的小片10bh。与此不同，也可以使用与第1切割辊53和第2切割辊54分别相对配置的不同的支承辊，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在本实施方式的切断工序中，如图3所示，使用具有分别隔开相等间隔地配置的多个切割刀51的第1切割辊53和具有分别隔开相等间隔地配置的多个切割刀52的第2切割辊54，将合成纤维片 10bs切断而制造相同尺寸的小片10bh，但也可以使用以具有2种以上间隔的方式具有多个切割刀51的第1切割辊53或以具有2种以上间隔的方式具有多个切割刀52的第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。在如此进行制造时，能够形成2种以上尺寸的小片10bh，但与使用粉碎机方式的制造不同，能够精度良好地形成所需尺寸的小片，从而能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。

此外，在本实施方式的切断工序中，如图3所示，使用第1切割辊53和第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh，但也可以不使用切割辊，而使用具有在第1方向进行切断的切割刀51的加压机和具有在第2方向进行切断的切割刀52的加压机，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在本实施方式的输送工序中，如图3所示，使用吸收性颗粒散布管36将吸收性颗粒10c供给至导管3内，但吸收性颗粒10c的供给并不限定于吸收性颗粒散布管36，只要为能够供给吸收性颗粒10c 的结构即可。

此外，所制造的聚集体100a的形状也可以通过变更聚集用凹部41 的形状而灵活地变更。此外，也可以对合成纤维10b中所使用的纤维进行亲水化处理。

关于上述实施方式，进而公开以下吸收体的制造方法。

＜1＞

一种吸收体的制造方法，该吸收体是包含合成纤维和亲水性纤维的吸收性物品用的吸收体，所述吸收体的制造方法包括：输送工序，其使用输送部将包含所述合成纤维的多个小片和所述亲水性纤维输送至聚集部；聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为吸收体的构成部件的聚集体；和凹部形成工序，其对所述聚集工序所获得的所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部，在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

＜2＞

如上述＜1＞记载的吸收体的制造方法，其包括包覆工序，该包覆工序用包覆片包覆所述聚集工序所获得的所述聚集体，在所述凹部形成工序中，从所述包覆片之上对所述聚集体加压，而在该聚集体形成凹部。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述亲水性纤维并加以输送。

＜4＞

如上述＜3＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧的位置，供给所述亲水性纤维并加以输送。

＜5＞

如上述＜3＞或＜4＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，所述小片与所述亲水性纤维在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该亲水性纤维的输送速度不同。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，还将吸收性颗粒供给至所述输送部的内部，在气流中使所述小片与该吸收性颗粒接触，用该气流将该小片、该吸收性颗粒和所述亲水性纤维以三者混合的飞散状态输送。

＜7＞

如上述＜6＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在沿着所述流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述吸收性颗粒并加以输送。

＜8＞

如上述＜7＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，供给所述吸收性颗粒的位置比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧。

＜9＞

如上述＜7＞或＜8＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述输送工序中，所述小片与所述吸收性颗粒在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该吸收性颗粒的输送速度不同。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述凹部形成工序中，对所述聚集体一边进行加热一边进行加压，而形成所述凹部。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其包括切断工序，该切断工序将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1 方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断，而形成所述小片。

＜12＞

如上述＜11＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述凹部形成工序中，在所述聚集体形成多个凹部，

所述切断工序所形成的所述小片的平均长度大于所述凹部形成工序所形成的多个所述凹部中的相邻的所述凹部彼此的最短距离。

＜13＞

如上述＜11＞或＜12＞记载的吸收体的制造方法，其中，

所述切断工序所形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm 以上且10mm以下。

＜14＞

如上述＜11＞至＜13＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，所述切断工序所形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且 10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm 以上且5mm以下。

＜15＞

一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括：形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片；形成非肌肤抵接面的背面片；和介于两个片之间的吸收体，所述吸收性物品的制造方法包括：输送工序，其使用输送部将包含合成纤维的多个小片和亲水性纤维输送至聚集部；聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为所述吸收体的构成部件的聚集体；正面片重叠工序，其使所述正面片重叠在所述聚集体的上表面侧；背面片重叠工序，其使所述背面片重叠在所述聚集体的下表面侧；和凹部形成工序，其对所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部，在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

＜16＞

如上述＜15＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述凹部形成工序中，从重叠于所述聚集体的所述正面片之上对所述聚集体加压，而在该聚集体形成凹部。

＜17＞

如上述＜15＞或＜16＞记载的吸收性物品的制造方法，其包括包覆工序，该包覆工序用包覆片包覆所述聚集工序所获得的所述聚集体，在所述正面片重叠工序和所述背面片重叠工序中，使所述正面片和所述背面片重叠于用所述包覆片包覆所述聚集体而成的所述吸收体。

＜18＞

如上述＜15＞至＜17＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述亲水性纤维并加以输送。

＜19＞

如上述＜18＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧的位置，供给所述亲水性纤维并加以输送。

＜20＞

如＜18＞或＜19＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，所述小片与所述亲水性纤维在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该亲水性纤维的输送速度不同。

＜21＞

如上述＜15＞至＜20＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，还将吸收性颗粒供给至所述输送部的内部，在气流中使所述小片与该吸收性颗粒接触，用该气流将该小片、该吸收性颗粒和所述亲水性纤维以三者混合的飞散状态输送。

＜22＞

如上述＜21＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，在沿着所述流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述吸收性颗粒并加以输送。

＜23＞

如上述＜22＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，供给所述吸收性颗粒的位置比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧。

＜24＞

如上述＜21＞至＜23＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述输送工序中，所述小片与所述吸收性颗粒在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该吸收性颗粒的输送速度不同。

＜25＞

如上述＜15＞至＜24＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述凹部形成工序中，对所述聚集体一边进行加热一边进行加压，而形成所述凹部。

＜26＞

如上述＜15＞至＜24＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其包括切断工序，该切断工序将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断，而形成所述小片。

＜27＞

如上述＜26＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述凹部形成工序中，在所述聚集体形成多个凹部，所述切断工序中所形成的所述小片的平均长度大于所述凹部形成工序中所形成的多个所述凹部中的相邻的所述凹部彼此的最短距离。

＜28＞

如上述＜26＞或＜27＞记载的吸收性物品的制造方法，其中，

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm 以上且10mm以下。

＜29＞

如上述＜26＞至＜28＞中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm 以上且5mm以下。

产业上的可利用性

根据本发明，在含有包含合成纤维的小片和亲水性纤维的吸收体的制造中，能够稳定地制造加压形成的凹部的成形性得以提高的吸收体。

Claims (27)

1.一种吸收体的制造方法，该吸收体是包含合成纤维和亲水性纤维的吸收性物品用的吸收体，所述吸收体的制造方法的特征在于，包括：

切断工序，其将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断，而形成小片；

输送工序，其使用输送部将多个所述小片和所述亲水性纤维输送至聚集部；

聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为吸收体的构成部件的聚集体；和

凹部形成工序，其对所述聚集工序所获得的所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部，

由所述切断工序形成的所述小片被抽吸嘴抽吸，经由供给管供给至所述输送部，

在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

包括包覆工序，该包覆工序用包覆片包覆所述聚集工序所获得的所述聚集体，

在所述凹部形成工序中，从所述包覆片之上对所述聚集体加压，而在该聚集体形成凹部。

3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述亲水性纤维并加以输送。

4.如权利要求3所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧的位置，供给所述亲水性纤维并加以输送。

5.如权利要求3所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，所述小片与所述亲水性纤维在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该亲水性纤维的输送速度不同。

6.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，还将吸收性颗粒供给至所述输送部的内部，在气流中使所述小片与该吸收性颗粒接触，用该气流将该小片、该吸收性颗粒和所述亲水性纤维以三者混合的飞散状态输送。

7.如权利要求6所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述吸收性颗粒并加以输送。

8.如权利要求7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，供给所述吸收性颗粒的位置比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧。

9.如权利要求7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，所述小片与所述吸收性颗粒在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该吸收性颗粒的输送速度不同。

10.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述凹部形成工序中，对所述聚集体一边进行加热一边进行加压，而形成所述凹部。

11.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述凹部形成工序中，在所述聚集体形成多个凹部，

所述切断工序中所形成的所述小片的平均长度大于所述凹部形成工序中所形成的多个所述凹部中的相邻的所述凹部彼此的最短距离。

12.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述切断工序所形成的各所述小片的平均长度为0.3mm以上且30mm以下。

13.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述切断工序所形成的各所述小片的平均宽度为0.1 mm以上且10 mm以下。

14.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括：形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片；形成非肌肤抵接面的背面片；和介于两个片之间的吸收体，所述吸收性物品的制造方法的特征在于，包括：

切断工序，其将包含合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断，而形成小片；

输送工序，其使用输送部将多个所述小片和亲水性纤维输送至聚集部；

聚集工序，其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部，而获得作为所述吸收体的构成部件的聚集体；

正面片重叠工序，其使所述正面片重叠在所述聚集体的上表面侧；

背面片重叠工序，其使所述背面片重叠在所述聚集体的下表面侧；和

凹部形成工序，其对所述聚集体的一部分加压，而在该聚集体形成凹部，

由所述切断工序形成的所述小片被抽吸嘴抽吸，经由供给管供给至所述输送部，

在所述输送工序中，在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触，用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。

15.如权利要求14所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述凹部形成工序中，从重叠于所述聚集体的所述正面片之上对所述聚集体加压，而在该聚集体形成凹部。

16.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

包括包覆工序，该包覆工序用包覆片包覆所述聚集工序所获得的所述聚集体，

在所述正面片重叠工序和所述背面片重叠工序中，使所述正面片和所述背面片重叠于用所述包覆片包覆所述聚集体而成的所述吸收体。

17.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述亲水性纤维并加以输送。

18.如权利要求17所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧的位置，供给所述亲水性纤维并加以输送。

19.如权利要求17所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，所述小片与所述亲水性纤维在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该亲水性纤维的输送速度不同。

20.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，还将吸收性颗粒供给至所述输送部的内部，在气流中使所述小片与该吸收性颗粒接触，用该气流将该小片、该吸收性颗粒和所述亲水性纤维以三者混合的飞散状态输送。

21.如权利要求20所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置，分别供给所述小片和所述吸收性颗粒并加以输送。

22.如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，供给所述吸收性颗粒的位置比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧。

23.如权利要求20所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述输送工序中，所述小片与所述吸收性颗粒在所述输送部内合流时，该小片的输送速度与该吸收性颗粒的输送速度不同。

24.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述凹部形成工序中，对所述聚集体一边进行加热一边进行加压，而形成所述凹部。

25.如权利要求14所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述凹部形成工序中，在所述聚集体形成多个凹部，

所述切断工序中所形成的所述小片的平均长度大于所述凹部形成工序中所形成的多个所述凹部中的相邻的所述凹部彼此的最短距离。

26.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述切断工序所形成的各所述小片的平均长度为0.3mm以上且30mm以下。

27.如权利要求14或15所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述切断工序所形成的各所述小片的平均宽度为0.1mm以上且10mm以下。

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