CN112621879B - 橡胶支座胶料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶支座胶料切割装置，包括机架、传送机构及切割机构。传送机构装设于机架上用于传送待切割的胶料；切割机构包括镇压轮、卸料辊及若干刀片，镇压轮及卸料辊转动地装设于机架上，若干刀片相互铰接以构成一切割带，切割带活动地套设于镇压轮及卸料辊外，每一刀片上设有胶片收容腔及卸料孔，胶片收容腔贯通刀片背向镇压轮的一侧以形成一刀口，刀口周缘形成刀刃；卸料辊的外周壁上设有若干卸料凸起；镇压轮及卸料辊转动时能够带动切割带运动，刀片能够在镇压轮的抵压下通过刀刃对传送机构上的胶料进行切割并形成收容于胶片收容腔中的胶片，卸料辊上的卸料凸起能够经由卸料孔伸入胶片收容腔中以将胶片顶出刀片，其能够提高工作效率。

Description

橡胶支座胶料切割装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种橡胶支座胶料切割装置。
背景技术
桥梁橡胶支座是由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘合而成，它有足够的竖向钢度，能将上部构造的反力可靠地传递给墩台，具有良好的弹性，以适应梁端的转动，又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。目前，橡胶支座的橡胶片制作，通常采用胶料切割装置在胶料上进行切割以得到橡胶片。现有技术中采用的胶料切割装置，通常包括机架、装设于机架上的传送机构及压料头，使用时，通过人工将长条形的胶料铺于传送机构上，随后将两个圆形的裁剪刀模具一一放置于胶料上，通过传送机构将胶料及其上的裁剪刀模具一起传送至压料头下方后停止，压料头朝向胶料运动以抵压裁剪刀模具，从而通过裁剪刀模具在胶料上切割出两个圆形的橡胶片；切割完成后，压料头复位，传送机构再将胶料及裁剪刀模具朝远离压料头的方向复位至初始位置，操作员再将切割好的胶片从裁剪刀模具上脱除，并更换新的胶料，重复上述步骤，进行下一批次胶片的裁剪。上述胶料切割装置其胶料运动至压料头下方时需停止运动，且压料头也为间歇性作业，作业过程中需要人工参与上料及卸料等大量环节，无法对胶片进行连续切割，导致工作效率低，劳动强度大。
此外，目前橡胶支座的胶料制作，通常是在炼胶机上利用橡胶颗粒或橡胶块生产胶料。在炼胶机生产得到的胶料宽度通常不是固定的，无法满足胶料切割装置的要求，因此，一些炼胶机上于胶料出口处安装有裁条刀，通过裁条刀对在炼胶辊上的胶料进行切割以将生产的胶料切割为所需的宽度尺寸。然而，由于炼胶机需避免裁条刀切到炼胶辊，因此，其裁条刀不能与炼胶辊接触而无法完全切透胶料，导致胶料切口处呈附着有大量毛刺的毛边，在后续橡胶片切割过程中，毛刺容易脱落并附着于橡胶片上；此外，通过炼胶机裁条刀裁切过程中产生的胶料碎屑也容易附着于炼胶辊或胶料上，导致后续采用该胶料制作的橡胶片表面容易附着胶料碎屑，导致材料不均匀。在后续橡胶支座制作过程中，容易致使橡胶支座的质量下降。
发明内容
本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种能够提高工作效率的橡胶支座胶料切割装置。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种橡胶支座胶料切割装置，包括：
机架；
传送机构，其装设于机架上用于传送待切割的胶料；及
切割机构，其包括镇压轮、卸料辊及若干刀片，镇压轮及卸料辊沿传送机构的传送方向间隔地装设于机架上并能够相对机架转动，若干刀片相互铰接以构成一环形的切割带，切割带活动地套设于镇压轮及卸料辊外，每一刀片上开设有胶片收容腔及与胶片收容腔连通的卸料孔，胶片收容腔贯通刀片背向镇压轮的一侧以形成一刀口，刀口周缘形成刀刃；卸料孔贯通刀片面向卸料辊的一侧，卸料辊的外周壁上沿卸料辊的周向间隔地凸设有若干卸料凸起；
镇压轮及卸料辊转动时能够带动切割带环绕镇压轮及卸料辊运动，刀片能够在镇压轮的抵压下通过刀刃对传送机构上的胶料进行切割并形成收容于胶片收容腔中的胶片，当刀片运动至卸料辊处时，卸料辊上的卸料凸起能够经由刀片的卸料孔伸入胶片收容腔中，以将胶片顶出胶片收容腔实现卸料。
进一步地，橡胶支座胶料切割装置还包括裁条机构，裁条机构位于镇压轮背向卸料辊的一侧，裁条机构包括均与机架转动连接的第一裁条辊及第二裁条辊，第一裁条辊及第二裁条辊相对间隔设置以构成供胶料通过的裁条通道；第一裁条辊的相对两端面上设有裁条刀，第一裁条辊转动时通过裁条刀与第二裁条辊的端面配合以对胶料的相对两侧边进行裁剪。
进一步地，裁条机构还包括均位于第一裁条辊与镇压轮之间的两个修边刀，两个修边刀均与机架连接并分别位于胶料的相对两侧，以对裁条后的胶料进行去毛刺作业。
进一步地，切割机构还包括下料辊，下料辊与机架转动连接，下料辊的外圆周壁上环绕下料辊的旋转轴线间隔地凸设有若干下料凸起，下料辊能够与胶料背向卸料辊的一侧接触，并能够通过下料凸起将胶片从胶料上顶出实现卸料。
进一步地，橡胶支座胶料切割装置还包括卸料刮板及下料刮板，卸料刮板位于切割带背向镇压轮的侧面，用于刮掉刀片上未掉落的胶片，卸料刮板背向切割带的一侧通过第一弹簧与机架连接；下料刮板位于下料辊背向镇压轮的一侧，用于刮掉下料辊上附着的胶片，下料刮板背向下料辊的一侧通过第二弹簧与机架连接。
进一步地，橡胶支座胶料切割装置还包括切料机构，切料机构包括两个均与机架转动连接的切料辊，两个切料辊相对间隔设置以构成供胶料通过的切料通道，其中一切料辊的外圆周壁上设有切料刃，且切料刃相对切料辊的轴线倾斜设置。
进一步地，传送机构包括若干牵引辊组件、支撑板及若干支撑辊，若干牵引辊组件均与机架连接并沿传送机构的传送方向间隔设置，用于牵引胶料进行传送；支撑板与机架连接，并支撑于镇压轮及胶料下方；若干支撑辊均与机架转动连接，并沿传送机构的传送方向间隔设置，若干支撑辊用于支撑在胶料下方。
进一步地，支撑板上贯通开设有避位孔，切割机构还包括与镇压轮相对设置的支撑轮，支撑轮与机架转动连接并位于镇压轮的下方；支撑轮的周壁能够通过避位孔以与胶料相抵。
进一步地，镇压轮的轮轴转动地装设于一支撑架上，支撑架通过竖向设置的弹性件与机架连接。
进一步地，切割机构还包括张紧轮，张紧轮与机架转动连接，切割带活动地套设于镇压轮、卸料辊及张紧轮外，张紧轮的外圆周壁上环绕张紧轮的旋转轴线间隔地设有若干插块，插块能够伸入刀片的卸料孔中，张紧轮能够在一张紧驱动件的驱动下转动。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、上述橡胶支座胶料切割装置，通过镇压轮及卸料辊能够带动切割带连续运动，而当切割带的刀片位于镇压轮下方时能够被镇压轮抵压，以通过刀片上的刀刃对传送机构上的胶料进行切割形成胶片，而随着切割带及镇压轮的连续转动，能够对传送机构上的胶料实现连续切割，进而能够提高工作效率。
2、上述橡胶支座胶料切割装置，刀片上开设有胶片收容腔及与胶片收容腔连通的卸料孔，刀刃对传送机构上的胶料进行切割形成的胶片收容于胶片收容腔中并能够随刀片运动，当刀片运动至卸料辊处时，卸料辊上的卸料凸起能够经由刀片的卸料孔伸入胶片收容腔中，以将胶片顶出胶片收容腔从而实现自动卸料，进一步提高了工作效率；切割时，操作员只需将胶料放置在传送机构上即可，能够降低工人的劳动强度。
3、上述橡胶支座胶料切割装置还包括裁条机构，使用时，通过裁条机构的第一裁条辊与第二裁条辊的配合能够分别对胶料的相对两侧进行裁剪，以获得预设宽度尺寸的橡胶条；同时，由于该裁条机构不设于炼胶机上，其裁切时不存在损伤炼胶辊的问题，且通过对滚的第一裁条辊与第二裁条辊能够确保裁条刃完全切断胶料，进而能够减少胶料两侧的毛刺，使材料更均匀，有利于提高橡胶支座的品质。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式中橡胶支座胶料切割装置的立体图。
图2为图1所示橡胶支座胶料切割装置在另一视角的立体图。
图3为图2在A处的放大图。
图4为图1所示橡胶支座胶料切割装置中部分结构的分解图。
图5为图1所示橡胶支座胶料切割装置在又一视角的立体图。
图6为图4中的部分结构的放大图。
图7为图6所示裁条机构的右视图。
图8为图7在B处的放大图。
图9为本发明较佳实施方式中切割带的部分结构图。
图10为本发明较佳实施方式中设有切料刃的切料辊的结构图。
主要元件符号说明
100、橡胶支座胶料切割装置；2、机架；3、传送机构；31、牵引辊组件；32、支撑板；321、避位孔；33、支撑辊；34、水平牵引辊组；35、竖向牵引辊组；36、第一牵引辊；37、第二牵引辊；38、牵引驱动件；39、牵引传动件；391、第一牵引齿轮；393、第二牵引齿轮；30、限位板；4、切割机构；40、支撑轮；401、支撑轮驱动件；41、镇压轮；411、镇压轮驱动件；42、卸料辊；421、卸料凸起；423、辊轴；424、内滚筒；425、外套筒；426、卸料辊驱动件；43、刀片；431、胶片收容腔；432、卸料孔；433、刀口；434、刀刃；435、连接件；436、卡接座；437、卡接臂；438、卡接板；439、卡接空间；430、切割带；44、支撑架；45、弹性件；46、下料辊；461、下料凸起；463、下料辊驱动件；471、卸料刮板；473、第一弹簧；481、下料刮板；483、第二弹簧；49、张紧轮；491、插块；493、张紧驱动件；5、裁条机构；51、第一裁条辊；511、裁条刀；512、刀盘；513、裁条刃；514、第一导向斜面；52、连接轴；53、第二裁条辊；54、第一边料盒；55、第二边料盒；56、导向盘；561、第二导向斜面；57、避位空间；58、修边刀；581、修边板；583、排削板；585、修边刃；59、裁条传动件；591、第一裁条齿轮；593、第二裁条齿轮；6、惰轮；7、切料机构；71、切料辊；72、切料刃；73、切料驱动件；74、切料传动件；741、第一切料传动轮；743、第二切料传动轮；8、胶片收集盒；9、余料收集盒；200、胶料；210、切割口；300、胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明一较佳实施方式提供一种橡胶支座胶料切割装置100，包括机架2、传送机构3及切割机构4，传送机构3及切割机构4均装设于机架2上，传送机构3用于传送胶料200，切割机构4用于对胶料200进行切割以得到胶片300。
机架2可为板和/或杆等组成的架体结构，在本实施方式中，为便于说明，省略部分机架2。请一并参见图4，传送机构3具体包括若干牵引辊组件31、一支撑板32及若干支撑辊33。若干牵引辊组件31均与机架2连接并沿传送机构3的传送方向间隔设置，用于牵引胶料200进行传送。在本实施方式中，牵引辊组件31包括水平牵引辊组34及竖向牵引辊组35，水平牵引辊组34及竖向牵引辊组35均包括第一牵引辊36及第二牵引辊37，第一牵引辊36及第二牵引辊37均与机架2转动连接，第一牵引辊36及第二牵引辊37与机架2转动连接的方式属于现有技术，例如，第一牵引辊36及第二牵引辊37可通过轴承与机架2实现转动连接等，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，水平牵引辊组34的第一牵引辊36与第二牵引辊37沿竖向相对间隔设置，并共同围成一供胶料200通过的牵引通道，第一牵引辊36与第二牵引辊37能够沿相反的方向转动以使胶料200沿水平方向运动，并能够抵压胶料200以对胶料200进行压平作业，从而使胶料200平整。竖向牵引辊组35的第一牵引辊36与第二牵引辊37沿水平方向相对间隔设置，并共同围成供胶料200通过的牵引通道，第一牵引辊36与第二牵引辊37能够沿相反的方向转动以使胶料200沿竖向运动。
在本实施方式中，水平牵引辊组34及竖向牵引辊组35均还包括牵引驱动件38，牵引驱动件38与第一牵引辊36的一端连接，以驱动第一牵引辊36转动，第一牵引辊36的另一端通过牵引传动件39(图5)与第二牵引辊37传动连接，以在第一牵引辊36转动时带动第二牵引辊37一起转动，且使第一牵引辊36与第二牵引辊37的转动方向相反，进而实现对胶料200的牵引。牵引驱动件38可采用电机等驱动装置。在本实施方式中，牵引传动件39包括第一牵引齿轮391及第二牵引齿轮393，第一牵引齿轮391与第一牵引辊36背向牵引驱动件38的一端连接，第二牵引齿轮393与第二牵引辊37背向牵引驱动件38的一端连接，第一牵引齿轮391与第二牵引齿轮393啮合。支撑板32与机架2连接，其位于水平牵引辊组34及竖向牵引辊组35之间并用于支撑在胶料200下方。若干支撑辊33均与机架2转动连接，并沿传送机构3的传送方向间隔设置，若干支撑辊33用于支撑在胶料200下方。
请再次参见图1、图2及图3，切割机构4包括镇压轮41、卸料辊42及若干刀片43，镇压轮41及卸料辊42沿传送机构3的传送方向间隔地装设于机架2上并能够相对机架2转动；若干刀片43相互铰接以构成一环形的切割带430(图4)，切割带430活动地套设于镇压轮41及卸料辊42外；请一并参见图9，每一刀片43上开设有胶片收容腔431及与胶片收容腔431连通的卸料孔432，胶片收容腔431贯通刀片43背向镇压轮41的一侧以形成一刀口433，刀口433周缘形成刀刃434；卸料孔432贯通刀片43面向卸料辊42的一侧。卸料辊42的外圆壁上沿卸料辊42的周向间隔地凸设有若干卸料凸起421。镇压轮41及卸料辊42转动时能够带动切割带430环绕镇压轮41及卸料辊42运动，构成切割带430的刀片43能够在镇压轮41的抵压下通过刀刃434对传送机构3上的胶料200进行切割并形成收容于胶片收容腔431中的胶片300；当刀片43运动至卸料辊42处时，卸料辊42上的卸料凸起421能够经由刀片43的卸料孔432伸入胶片收容腔431中，以将胶片300顶出胶片收容腔431实现卸料。
在本实施方式中，镇压轮41、卸料辊42及若干刀片43均位于支撑板32的上方。镇压轮41的旋转轴线与卸料辊42的旋转轴线相互平行。在本实施方式中，镇压轮41的轮轴转动地装设于一支撑架44上，支撑架44通过竖向设置的弹性件45与机架2连接，弹性件45优选为弹簧。由于胶料200的厚度不会绝对均匀，其通常在预定范围内波动，而镇压轮41通过竖向设置的弹性件45与机架2连接，使镇压轮41能够根据胶料200厚度进行上下浮动，防止胶料200被挤压损伤。
在本实施方式中，卸料辊42具体包括转动连接于机架2上的辊轴423、固定地套设于辊轴423上的内滚筒424及可拆卸地套设于内滚筒424外的外套筒425。外套筒425可通过花键、螺钉(图未示)等与内滚筒424可拆卸连接。若干卸料凸起421环绕辊轴423均匀凸设于外套筒425的外圆周壁上。卸料凸起421的外径小于卸料孔432，以确保卸料凸起421能够伸入卸料孔432中。外套筒425与内滚筒424可拆卸连接，使用时，可通过更换外套筒425及刀片43以实现对不同形状胶片300的切割。
若干刀片43相互铰接以构成一环形的切割带430，具体为：刀片43的外周壁上设有连接件435，连接件435包括卡接座436及与卡接座436相对设置的卡接臂437，卡接座436包括两块相对设置并且一端均与刀片43外周壁连接的卡接板438，两块卡接板438之间共同围成一卡接空间439；卡接臂437的一端与刀片43的外周壁连接，卡接臂437能够插接于相邻刀片43的卡接空间439内并通过销轴等与围成该卡接空间439的两块卡接板438铰接连接，进而构成所述环形的切割带430。在本实施方式中，刀片43的外周壁设有两组连接件435，两组连接件435中的卡接臂437、卡接座436沿刀片43的外周壁均匀间隔分布。使用时，若干刀片43既可通过其中一组连接件435依次铰接形成在卸料辊42旋转轴线方向上由单个刀片43构成的环形切割带430，又可通过两组连接件435相互铰接构成刀片阵列，使其在卸料辊42旋转轴线方向上也包括多个刀片43，以进一步提高切割效率。
切割时，刀片43的刀刃434切割胶料200并于胶料200上形成环形的切割口210(图4)，由于胶料200有粘性，在卸料时，可能有部分被切割的胶片300附着于胶料200的切割口210处而未能随刀片43一起运动，为对附着于胶料200上的胶片300进行下料，在本实施方式中，切割机构4还包括与卸料辊42平行的下料辊46。下料辊46与机架2转动连接。下料辊46的外圆周壁上环绕下料辊46的旋转轴线间隔地凸设有若干下料凸起461，下料辊46能够与胶片300背向卸料辊42的一侧接触，并能够通过下料凸起461将胶片300从胶料200上顶出实现卸料。在本实施方式中，若干下料凸起461沿下料辊46的周向均匀间隔分布；下料凸起461的外径小于胶片收容腔431的孔径，以确保卸料凸起421能够伸入胶料200上形成的切割口210中以将胶片300从胶料200上顶出。通过下料辊46不仅能够将附着于胶片300上的胶料200顶出实现卸料，而且能够引导胶料200转向。可以理解，切割机构4还可包括装设于机架2上并驱动下料辊46转动的电机等下料辊驱动件463。
由于胶料200具有粘性，在卸料时，可能有部分胶片300附着于刀片43而未能被下料辊46的卸料凸起421顶出，或者有部分胶片300附着于下料辊46上而未能被下料辊46的下料凸起461顶出。为实现该部分胶片300的顺利卸料，在本实施方式中，切割机构4还包括卸料刮板471及下料刮板481(图3)。卸料刮板471位于切割带430背向镇压轮41的侧面，用于刮掉刀片43上未能顺利掉落的胶片300，卸料刮板471背向切割带430的一侧通过第一弹簧473与机架2连接。下料刮板481位于下料辊46背向镇压轮41的一侧，用于刮掉下料辊46上附着的胶片300，下料刮板481背向下料辊46的一侧通过第二弹簧483与机架2连接。第一弹簧473的设置能够使卸料刮板471相对卸料辊42浮动，避免卸料刮板471与卸料辊42刚性碰撞，第二弹簧483的设置能够使下料刮板481相对下料辊46浮动，避免下料刮板481与下料辊46刚性碰撞，且能够避免压伤胶片300并有利于延长装置的使用寿命。
请再次参见图1及图4，在本实施方式中，支撑板32上还贯通开设有避位孔321；切割机构4还包括与镇压轮41平行相对的支撑轮40，支撑轮40与机架2转动连接并位于镇压轮41的下方；支撑轮40的周壁能够通过避位孔321以与胶料200相抵。通过支撑轮40与镇压轮41在刀片43的相对两侧对滚，能够确保刀片43的刀刃434将胶料200完全切断，使胶片300能够与胶料200完全分离，进而更便于卸料的顺利进行。
请再次参见图5，可以理解，切割机构4还可包括装设于支撑架44上并驱动镇压轮41转动的镇压轮驱动件411、装设于机架2上并驱动卸料辊42转动的卸料辊驱动件426及装设于机架2上并驱动支撑轮40转动的支撑轮驱动件401，镇压轮驱动件411、卸料辊驱动件426及支撑轮驱动件401均可采用电机，电机结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
请再次参见图2，切割机构4还包括张紧轮49，张紧轮49与镇压轮41平行并与机架2转动连接。切割带430活动地套设于镇压轮41、卸料辊42及张紧轮49外。张紧轮49的外圆周壁上沿张紧轮49的圆周方向间隔地设有若干插块491，插块491能够伸入刀片43的卸料孔432中，以使张紧轮49能够在卸料辊42及刀片43的带动下随之转动。在本实施方式中，张紧轮49位于镇压轮41轮轴背向卸料辊42的一侧并与一装设于机架2上的张紧驱动件493(图5)连接，以在张紧驱动件493的驱动下转动。通过张紧驱动件493驱动张紧轮49转动，能够给切割带430一牵引力，进一步确保刀片43运动至镇压轮41附近时处于大致水平状态，以使刀片43能够顺利通过镇压轮41下方进行切割。张紧驱动件493可采用电机等驱动装置。
请一并参见图4、图6至图8，橡胶支座胶料切割装置100还包括裁条机构5，裁条机构5位于镇压轮41背向卸料辊42的一侧，用于对胶料200的相对两侧进行裁剪，以获得预设宽度尺寸的条状胶料200。在本实施方式中，裁条机构5包括均与机架2转动连接的第一裁条辊51及第二裁条辊53，第一裁条辊51及第二裁条辊53均与镇压轮41平行，且第一裁条辊51及第二裁条辊53均通过连接轴52与机架2转动连接。第一裁条辊51及第二裁条辊53与机架2转动连接的方式属于现有技术，例如，连接轴52可通过轴承与机架2转动连接，为省略篇幅，这里不再赘述。第一裁条辊51及第二裁条辊53沿竖向相对间隔设置以构成供胶料200通过的裁条通道。第一裁条辊51的相对两端设有裁条刀511，第一裁条辊51转动时裁条刀511能够与第二裁条辊53配合以分别对胶料200的相对两侧进行裁剪，具体为：裁条刀511包括刀盘512，两个裁条刀511的刀盘512分别同轴装设于第一裁条辊51的相对两端面上，且刀盘512的外径大于第一裁条辊51的外径，刀盘512面向第一裁条辊51的端面上环绕第一裁条辊51的旋转轴线设有裁条刃513，裁条刃513能够与第二裁条辊53的端面配合以对胶料200进行裁剪。
裁条机构5还包括第一边料盒54，第一边料盒54与机架2连接，并位于裁条刀511下方，以承接被裁条刀511裁切下来的边角料。在本实施方式中，刀盘512的外周壁自远离第一裁条辊51的方向上逐渐靠近第一裁条辊51的旋转轴线以形成一第一导向斜面514；第二裁条辊53的端面上还凸设有导向盘56，导向盘56与第二裁条辊53同轴且导向盘56的外径小于第二裁条辊53的外径以形成一避位空间57，裁条刃513位于避位空间57中；导向盘56的外周壁自远离第二裁条辊53的方向上逐渐靠近第二裁条辊53的旋转轴线以形成一第二导向斜面561，第二导向斜面561与第一导向斜面514能够相互配合，以将被裁条刀511裁切下来的边角料导向第一边料盒54中。
被裁条刀511裁剪后的胶料200两侧可能还存在少量的毛刺，为进一步去除该部分毛刺，在本实施方式中，裁条机构5还包括均位于第一裁条辊51与镇压轮41之间的两个修边刀58。两个修边刀58均与机架2连接并分别位于胶料200的相对两侧，以对裁条后的胶料200进行修边去毛刺作业。在本实施方式中，修边刀58包括修边板581及与修边板581一端连接并较修边板581靠近镇压轮41的排削板583，两个修边板581平行相对设置以围成供胶料200通过的修边空间，每一修边板581背向排削板583的一侧设有用于剔除胶料200侧边毛刺的修边刃585。两个修边刀58排削板583之间的距离沿远离修边板581的方向逐渐变大，以便于将修边刃585剔除的毛刺排出装置外。在本实施方式中，修边板581背向另一修边板581的一侧与机架2连接。可以理解，机架2也可以与修边刀58的其它部位，例如排削板583连接。机架2上还装设有第二边料盒55，其用于承接被排削板583导出的毛刺。
请一并参见图5、图6及图7，在本实施方式中，裁条机构5通过惰轮6与水平牵引辊组34的第一牵引辊36连接，具体为：第一裁条辊51的一端通过裁条传动件59与第二裁条辊53的一端驱动连接，裁条传动件59包括第一裁条齿轮591及第二裁条齿轮593，第一裁条齿轮591与第一裁条辊51连接轴52的一端连接，第二裁条齿轮593与第二裁条辊53连接轴52的一端连接，第一裁条齿轮591与第二裁条齿轮593啮合；第二裁条齿轮593通过惰轮6与水平牵引辊组34上的第一牵引齿轮391啮合，惰轮6与机架2转动连接。使用时，该水平牵引辊组34的第一牵引辊36及第一牵引齿轮391转动，其能够通过惰轮6带动第二裁条齿轮593及第二裁条辊53转动，并通过第二裁条齿轮593与第一裁条齿轮591的配合带动第一裁条辊51转动，且第二裁条辊53与第一裁条辊51的转动方向相反，以使裁条刃513与第二裁条辊53的端面配合以对胶料200进行裁剪。而惰轮6的设置，能够减少装置所使用的电机数量，且能够同步水平牵引辊组34、第一裁条辊51及第二裁条辊53的转速，避免胶料200在传送过程中发生鼓起等现象。可以理解，在其他实施方式中，也可以在机架2上安装用于驱动第一裁条辊51或第二裁条辊53转动的电机等裁条驱动件。
请再次参见图1，橡胶支座胶料切割装置100还包括切料机构7，在本实施方式中，切料机构7位于竖向牵引辊组35背向镇压轮40的一侧。请一并参见图4及图10，切料机构7包括两个均与机架2转动连接的切料辊71，切料辊71与机架2转动连接的方式属于现有技术，例如，切料辊71可通过轴承与机架2实现转动连接，为省略篇幅，这里不再赘述。两个切料辊71相对间隔设置以构成供胶料200通过的切料通道，其中一切料辊71的圆周外壁上设有切料刃72，切料刃72相对切料辊71的轴线倾斜设置。两个切料辊71相向转动时能够通过切料刃72将在切料通道中通过的剩余胶料200切断为块状，方便下次炼胶。切料刃72相对切料辊71的轴线倾斜设置，能够在胶料200传送过程中使切料刃72与胶料200进行点切割，使切料刃72及胶料200受力更均匀，剪切质量更佳，且能够降低对装置的冲击。
可以理解，切料机构7还可包括装设于机架2上并用于驱动切料辊71转动的切料驱动件73，在本实施方式中，切料驱动件73可采用电机等驱动装置，切料驱动件73与其中一切料辊71的一端连接，该切料辊71的另一端通过切料传动件74与另一切料辊71驱动连接。切料传动件74包括第一切料传动轮741及第二切料传动轮743，第一切料传动轮741及第二切料传动轮743均位于切料辊71背向切料驱动件73的一端，并分别与两个切料辊71连接，第一切料传动轮741与第二切料传动轮743传动配合。第一切料传动轮741与第二切料传动轮743可以为齿轮或皮带轮等。切料驱动件73能够带动与之连接的切料辊71转动，并通过切料传动件74带动另一切料辊71转动，且两个切料辊71的转动方向相反。
橡胶支座胶料切割装置100还包括胶片收集盒8及余料收集盒9，胶片收集盒8位于卸料辊42及下料辊46的下方，用于收集被卸料辊42及下料辊46顶出的胶片300；余料收集盒9位于切料机构7的下方，用于收集被切料机构7切割好的胶料块。
请再次参见图3，在本实施方式中，传送机构3还包括两块限位板30，两块限位板30均与支撑板32连接且分别位于支撑板32的相对两侧，以对胶料200的运动进行限位导向。
橡胶支座胶料切割装置100使用时，首先，将胶料200放置于传送机构3上，通过传送机构3将胶料200往裁条机构5处传送或通过人力将胶料200推往裁条机构5处；当胶料200运动至裁条机构5的第一裁条辊51与第二裁条辊53之间时，通过裁条刃513与第二裁条辊53的端面配合以对胶料200进行裁剪，从而得到预设宽度尺寸的条状胶料200。
胶料200裁条后，水平牵引辊组34带动胶料200往镇压轮41方向运动，当胶料200运动至镇压轮41下方时，镇压轮41、卸料辊42及张紧轮49开始转动，使刀片43构成的切割带430绕镇压轮41、卸料辊42及张紧轮49运动。当刀片43运动至镇压轮41下方时，在镇压轮41的抵压下刀片43通过刀刃434对位于刀片43下方的胶料200进行切割以形成胶片300，胶片300收容于刀片43的胶片收容腔431内并随刀片43一起转动；刀片43切割后在胶料200上形成切割口210。当刀片43转动至卸料辊42时，胶片收容腔431内的胶片300被卸料辊42上的卸料凸起421顶出刀片43外实现卸料。
胶料200继续在传送机构3的作用下进行传送，当胶料200运动至下料辊46时，下料辊46上的下料凸起461伸入胶料200上的切割口210中，在下料辊46的带动下，胶料200进行转向并被传送机构3导向切料机构7。当胶料200与下料辊46接触时，若胶料200上附着有胶片300，则可通过下料凸起461将胶片300顶出胶料200，实现卸料。当胶料200运动至切料机构7时，通过切料机构7的切料刃72将剩余胶料200切割为块状，以便于后续的重复利用。
上述橡胶支座胶料切割装置100，通过镇压轮41及卸料辊42能够带动切割带430连续运动，而当刀片43位于镇压轮41下方时能够被镇压轮41抵压，以通过刀片43上的刀刃434对传送机构3上的胶料200进行切割形成胶片300，随着切割带430及镇压轮41的连续转动，能够对传送机构3上的胶料200进行连续切割，进而能够提高工作效率。
上述橡胶支座胶料切割装置100，刀片43上开设有胶片收容腔431及与胶片收容腔431连通的卸料孔432，刀刃434对传送机构3上的胶料200进行切割形成的胶片300收容于胶片收容腔431中并能够随刀片43运动，当刀片43运动至卸料辊42处时，卸料辊42上的卸料凸起421能够经由刀片43的卸料孔432伸入胶片收容腔431中，以将胶片300顶出胶片收容腔431实现自动卸料，进一步提高了工作效率。切割时，操作员只需将胶料200放置在传送机构3上即可，能够降低工人的劳动强度。
上述橡胶支座胶料切割装置100还包括裁条机构5，使用时，通过裁条机构5的第一裁条辊51与第二裁条辊53的配合能够分别对胶料200的相对两侧进行裁剪，以获得预设宽度尺寸的胶条；同时，由于该裁条机构5不设于炼胶机上，其裁切时不存在损伤炼胶辊的问题，且通过对滚的第一裁条辊51与第二裁条辊53能够确保裁条刃513完全切断胶料200，进而能够减少胶料200两侧的毛刺，使材料更均匀，有利于提高橡胶支座的品质。
上述橡胶支座胶料切割装置100，其裁条机构5还包括均位于第一裁条辊51与镇压轮41之间的两个修边刀58，两个修边刀58能够对裁条后的胶料200进行进一步修边及去毛刺作业，使胶料200的切口处更光滑，进而能够进一步提高后续制备得到的橡胶支座的质量。
可以理解，传送机构3的结构不限于本实施例，其可以采用现有技术中其他结构的传送装置，只要能牵引胶料200运动即可。牵引辊组件31的数量也不限于本实施例，其可以根据实际需要进行设置。
可以理解，牵引传动件39、裁条传动件59及切料传动件74的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中的皮带传动机构等。
可以理解，牵引驱动件38、镇压轮驱动件411、卸料辊驱动件426、下料辊驱动件463、张紧驱动件493、切料驱动件73及支撑轮驱动件401等的结构不限于本实施例，例如，还可根据需要采用一个动力装置，然后通过传动机构带动传送机构3、镇压轮41、卸料辊42、下料辊46、张紧轮49、裁条机构5、切料机构7等运作。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，包括：
机架(2)；
传送机构(3)，其装设于机架(2)上用于传送待切割的胶料(200)；及
切割机构(4)，其包括镇压轮(41)、卸料辊(42)及若干刀片(43)，镇压轮(41)及卸料辊(42)沿传送机构(3)的传送方向间隔地装设于机架(2)上并能够相对机架(2)转动，若干刀片(43)相互铰接以构成一环形的切割带(430)，切割带(430)活动地套设于镇压轮(41)及卸料辊(42)外，每一刀片(43)上开设有胶片收容腔(431)及与胶片收容腔(431)连通的卸料孔(432)，胶片收容腔(431)贯通刀片(43)背向镇压轮(41)的一侧以形成一刀口(433)，刀口(433)周缘形成刀刃(434)；卸料孔(432)贯通刀片(43)面向卸料辊(42)的一侧，卸料辊(42)的外周壁上沿卸料辊(42)的周向间隔地凸设有若干卸料凸起(421)；
镇压轮(41)及卸料辊(42)转动时能够带动切割带(430)环绕镇压轮(41)及卸料辊(42)运动，刀片(43)能够在镇压轮(41)的抵压下通过刀刃(434)对传送机构(3)上的胶料(200)进行切割并形成收容于胶片收容腔(431)中的胶片(300)，当刀片(43)运动至卸料辊(42)处时，卸料辊(42)上的卸料凸起(421)能够经由刀片(43)的卸料孔(432)伸入胶片收容腔(431)中，以将胶片(300)顶出胶片收容腔(431)实现卸料。
2.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，橡胶支座胶料切割装置(100)还包括裁条机构(5)，裁条机构(5)位于镇压轮(41)背向卸料辊(42)的一侧，裁条机构(5)包括均与机架(2)转动连接的第一裁条辊(51)及第二裁条辊(53)，第一裁条辊(51)及第二裁条辊(53)相对间隔设置以构成供胶料(200)通过的裁条通道；第一裁条辊(51)的相对两端面上设有裁条刀(511)，第一裁条辊(51)转动时通过裁条刀(511)与第二裁条辊(53)的端面配合以对胶料(200)的相对两侧边进行裁剪。
3.如权利要求2所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，裁条机构(5)还包括均位于第一裁条辊(51)与镇压轮(41)之间的两个修边刀(58)，两个修边刀(58)均与机架(2)连接并分别位于胶料(200)的相对两侧，以对裁条后的胶料(200)进行修边。
4.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，切割机构(4)还包括下料辊(46)，下料辊(46)与机架(2)转动连接，下料辊(46)的外圆周壁上环绕下料辊(46)的旋转轴线间隔地凸设有若干下料凸起(461)，下料辊(46)能够与胶料(200)背向卸料辊(42)的一侧接触，并能够通过下料凸起(461)将胶片(300)从胶料(200)上顶出实现卸料。
5.如权利要求4所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，橡胶支座胶料切割装置(100)还包括卸料刮板(471)及下料刮板(481)，卸料刮板(471)位于切割带(430)背向镇压轮(41)的侧面，用于刮掉刀片(43)上未掉落的胶片(300)，卸料刮板(471)背向切割带(430)的一侧通过第一弹簧(473)与机架(2)连接；下料刮板(481)位于下料辊(46)背向镇压轮(41)的一侧，用于刮掉下料辊(46)上附着的的胶片(300)，下料刮板(481)背向下料辊(46)的一侧通过第二弹簧(483)与机架(2)连接。
6.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，橡胶支座胶料切割装置(100)还包括切料机构(7)，切料机构(7)包括两个均与机架(2)转动连接的切料辊(71)，两个切料辊(71)相对间隔设置以构成供胶料(200)通过的切料通道，其中一切料辊(71)的外圆周壁上设有切料刃(72)，且切料刃(72)相对切料辊(71)的轴线倾斜设置。
7.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，传送机构(3)包括若干牵引辊组件(31)、支撑板(32)及若干支撑辊(33)，若干牵引辊组件(31)均与机架(2)连接并沿传送机构(3)的传送方向间隔设置，用于牵引胶料(200)进行传送；支撑板(32)与机架(2)连接，并支撑于镇压轮(41)及胶料(200)下方；若干支撑辊(33)均与机架(2)转动连接，并沿传送机构(3)的传送方向间隔设置，若干支撑辊(33)用于支撑在胶料(200)下方。
8.如权利要求7所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，支撑板(32)上贯通开设有避位孔(321)，切割机构(4)还包括与镇压轮(41)相对设置的支撑轮(40)，支撑轮(40)与机架(2)转动连接并位于镇压轮(41)的下方；支撑轮(40)的周壁能够通过避位孔(321)以与胶料(200)相抵。
9.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，镇压轮(41)的轮轴转动地装设于一支撑架(44)上，支撑架(44)通过竖向设置的弹性件(45)与机架(2)连接。
10.如权利要求1所述的橡胶支座胶料切割装置(100)，其特征在于，切割机构(4)还包括张紧轮(49)，张紧轮(49)与机架(2)转动连接，切割带(430)活动地套设于镇压轮(41)、卸料辊(42)及张紧轮(49)外，张紧轮(49)的外圆周壁上环绕张紧轮(49)的旋转轴线间隔地设有若干插块(491)，插块(491)能够伸入刀片(43)的卸料孔(432)中，张紧轮(49)能够在一张紧驱动件(493)的驱动下转动。
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