CN220593800U - 一种塑料餐盒去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料的加工技术领域，具体是涉及一种塑料餐盒去毛边装置，包括有工作箱、第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别设置在工作箱的前端和尾端，工作箱内部设有平移组件和切刀组件；平移组件包括有若干个第一滑轮组和若干个第二滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组结构相同并且均具有第一支撑座、第一转动轴和第一滚轮；第一滑轮组和第二滑轮组中的第一支撑座分别设置在工作箱内部两边的侧壁上；第一转动轴的一端从第一支撑座的上方贯穿至第一支撑座的下方并且与第一滚轮固定连接；平移组件还包括有驱动组件。本实用新型能够自动并且快速的对塑料餐盒进行毛边切除工作，以此提高了工作效率还降低了人工成本。

Description

一种塑料餐盒去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料的加工技术领域，具体是涉及一种塑料餐盒去毛边装置。

背景技术

塑料餐盒在加工冷却成型之后，端口处会有许多毛边，需要人工将毛边祛除，但是人工处理起来较为麻烦并且一定时间内处理的数量有限，而且每次生产的数量较多，进而在需要一定时间内将所有塑料餐盒的毛边去除的时候，会增加大量的人工成本。

发明内容

针对上述问题，提供一种塑料餐盒去毛边装置，通过平移组件将塑料餐盒从工作箱前侧移动到工作箱尾部，在移动的过程中，通过切刀组件对塑料餐盒的毛边进行切除。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种塑料餐盒去毛边装置，包括有工作箱以及用于运输塑料餐盒的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别设置在工作箱的前端和尾端并且均插入工作箱内部，工作箱内部设有平移组件和切刀组件，其中切刀组件位于平移组件的下方；平移组件包括有若干个第一滑轮组和若干个第二滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组结构相同并且均具有第一支撑座、第一转动轴和第一滚轮；第一滑轮组和第二滑轮组中的第一支撑座分别设置在工作箱内部两边的侧壁上，所有的第一支撑座从工作箱的前端向工作箱的尾端间隔分布；第一转动轴的一端从第一支撑座的上方贯穿至第一支撑座的下方并且与第一滚轮固定连接，第一转动轴与第一支撑座转动连接；在工作状态下，第一滚轮的外周壁与塑料餐盒的外壁相互抵接；平移组件还包括有用于控制所有的第一转动轴同步旋转的驱动组件。

优选的，驱动组件包括有第二支撑座、第二转动轴、第二滚轮、第一电机和第一带轮；第二支撑座设置在工作箱内部的一侧；第二转动轴的一端从第二支撑座的上方贯穿至第二支撑座的下方并且与第二滚轮固定连接，第二转动轴的另一端从工作箱内腔的顶端贯穿至工作箱的顶端，第二转动轴与第二支撑座转动连接；第一电机设置在工作箱的顶端，第一电机的输出轴与第二转动轴固定连接；第一带轮分别套设在第二转动轴和所有的第一转动轴上，第一带轮处于第一支撑座的上方；所有的第一带轮之间转动安装有第一同步带；工作箱内部还设有用于控制第一同步带张紧度的张紧轮。

优选的，工作箱内部还设有第一安装板、第二安装板和第三安装板；第一安装板与工作箱的侧壁滑动连接，第一安装板的滑动方向从工作箱的前端指向工作箱的尾端，所述第一滑轮组中的第一支撑座和所述第二支撑座均安装在第一安装板上；第二安装板与第三安装板的侧壁滑动连接，所述第二滑轮组中的第一支撑座均安装在第二安装板上；第三安装板的底端与工作箱的内壁滑动连接，张紧轮安装在第三安装板上。

优选的，切刀组件包括有毛边处理刀、安装刀架和压板，其中毛边处理刀具有若干个并且从工作箱的前端向工作箱的尾端间隔分布；安装刀架具有两个并且相对设置在工作箱内部的两侧，安装刀架上设有若干个用于容纳毛边处理刀的凹槽，凹槽沿安装刀架的长度间隔分布；压板设置在安装刀架的顶端并且与安装刀架可拆式的固定连接。

优选的，第一同步带上设有防偏挡板和挡板安装架；防偏挡板具有两个并且相对设置在第一同步带上；挡板安装架具有两个并且分别固定在第一同步带的两侧，挡板安装架与防偏挡板固定连接。

优选的，工作箱的底部设有贯通至工作箱内部的收集斗；收集斗的下方设有收集箱。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型通过第一传送带将塑料餐盒运输到工作箱内部，随后通过平移组件将塑料餐盒从工作箱前端移动到工作箱的尾端，在移动的过程中，平移组件下方设置的切刀组件能够对塑料餐盒的毛边进行切除，以此无需人工切除，进而提高了工作效率。

2、本实用新型在工作箱的尾端设置第二传送带，以此能够将毛边切除完毕的塑料餐盒运送到后续设备处，进而进行相关处理，从而完善整体的工作流程，提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1是一种塑料餐盒去毛边装置的立体示意图。

图2是一种塑料餐盒去毛边装置中工作箱的内部剖视图。

图3是一种塑料餐盒去毛边装置中平移组件隐藏了第一同步带的俯视图。

图4是一种塑料餐盒去毛边装置中平移组件和切刀组件的立体示意图。

图5是一种塑料餐盒去毛边装置中第一同步带的结构示意图。

图6是一种塑料餐盒去毛边装置的侧视图。

图7是一种塑料餐盒去毛边装置中切刀组件的立体示意图。

图8是一种塑料餐盒去毛边装置中第一传送带的立体示意图。

图中标号为：1-工作箱；11-平移组件；111-第一滑轮组；1111-第一支撑座；1112-第一转动轴；1113-第一滚轮；112-第二滑轮组；113-驱动组件；1131-第二支撑座；1132-第二转动轴；1133-第二滚轮；1134-第一电机；1135-第一带轮；1136-第一同步带；114-张紧轮；115-第一安装板；116-第二安装板；117-第三安装板；12-切刀组件；121-毛边处理刀；122-安装刀架；123-压板；2-第一传送带；21-防偏挡板；22-挡板安装架；3-第二传送带；4-收集斗；5-收集箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1—图3所示，本实用新型提供：一种塑料餐盒去毛边装置，包括有工作箱1以及用于运输塑料餐盒的第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3分别设置在工作箱1的前端和尾端并且均插入工作箱1内部，工作箱1内部设有平移组件11和切刀组件12，其中切刀组件12位于平移组件11的下方；平移组件11包括有若干个第一滑轮组111和若干个第二滑轮组112，第一滑轮组111和第二滑轮组112结构相同并且均具有第一支撑座1111、第一转动轴1112和第一滚轮1113；第一滑轮组111和第二滑轮组112中的第一支撑座1111分别设置在工作箱1内部两边的侧壁上，所有的第一支撑座1111从工作箱1的前端向工作箱1的尾端间隔分布；第一转动轴1112的一端从第一支撑座1111的上方贯穿至第一支撑座1111的下方并且与第一滚轮1113固定连接，第一转动轴1112与第一支撑座1111转动连接；在工作状态下，第一滚轮1113的外周壁与塑料餐盒的外壁相互抵接；平移组件11还包括有用于控制所有的第一转动轴1112同步旋转的驱动组件113。

所述第一传送带2和第二传送带3的工作方向相同，并且均从工作箱1的前端指向工作箱1的尾端，以此能够将未去除毛边的塑料餐盒倒扣在第一传送带2上，随后通过第一传送带2将塑料餐盒从工作箱1的前侧运输到工作箱1内部，当塑料餐盒进入工作箱1内部之后，塑料餐盒的外侧壁分别与工作箱1内部的第一滑轮组111和第二滑轮组112相互抵接，之后在驱动组件113的控制下，第一滑轮组111和第二滑轮组112的第一转动轴1112同步旋转，第一滑轮组111和第二滑轮组112的第一转动轴1112的旋向均是从工作箱1前侧指向工作箱1尾部，以此能够带动塑料餐盒向工作箱1尾部移动；由于塑料餐盒是倒扣在第一传送带2上的，进而在工作箱1内部移动的时候，塑料餐盒的开口处于下方，此时设置在平移组件11下方的切刀组件12刚好对塑料餐盒的开口处进行毛边切除工作，当塑料餐盒移动到工作箱1尾部的时候，塑料餐盒开口处的毛边也被切除干净，并且塑料餐盒也开始脱离平移组件11，进而掉落到第二传送带3上，随后通过第二传送带3将加工完毕的塑料餐盒运输到后续设备处，以此进行后续处理；所述第一滚轮1113的外周壁上可以设置防滑纹，以此确保第一滑轮组111和第二滑轮组112在运输塑料餐盒的时候，塑料餐盒不会从第一滑轮组111和第二滑轮组112中间脱落，进而避免不必要的麻烦。

参照图4和图5所示：驱动组件113包括有第二支撑座1131、第二转动轴1132、第二滚轮1133、第一电机1134和第一带轮1135；第二支撑座1131设置在工作箱1内部的一侧；第二转动轴1132的一端从第二支撑座1131的上方贯穿至第二支撑座1131的下方并且与第二滚轮1133固定连接，第二转动轴1132的另一端从工作箱1内腔的顶端贯穿至工作箱1的顶端，第二转动轴1132与第二支撑座1131转动连接；第一电机1134设置在工作箱1的顶端，第一电机1134的输出轴与第二转动轴1132固定连接；第一带轮1135分别套设在第二转动轴1132和所有的第一转动轴1112上，第一带轮1135处于第一支撑座1111的上方；所有的第一带轮1135之间转动安装有第一同步带1136；工作箱1内部还设有用于控制第一同步带1136张紧度的张紧轮114。

所述第二支撑座1131与第一滑轮组111中的第一支撑座1111安装在工作箱1内部的同一侧，同时由于所述第一滑轮组111和第二滑轮组112中的所有第一转动轴1112上均套设有第一带轮1135，进而使第一同步带1136需要如图5所示进行交替缠绕，以此确保工作箱1内部两侧的第一传动轴能够同步并且反向的进行转动；当塑料餐盒通过第一传送带2进入工作箱1内部之后，工作箱1顶部的第一电机1134开始工作，进而驱使第二转动轴1132进行转动，随后第二转动轴1132带动第二转动轴1132上的第一带轮1135和第二滚轮1133进行同步转动，进而通过第一同步带1136带动第一滑轮组111和第二滑轮组112中的第一转动轴1112进行同步转动，其中第一滑轮组111中的第一转动轴1112的转动方向与第二转动轴1132同向，而第二滑轮组112中的第一转动轴1112转动方向与第二转动轴1132反向，以此在第一滑轮组111和第二滑轮组112中的第一滚轮1113抵接到塑料餐盒的外侧壁时，能够带动塑料餐盒从工作箱1的前端移动到工作箱1的尾端，并且在移动的过程中通过下方设置的切刀组件12对毛边进行切除工作，随后在塑料餐盒移动到工作箱1尾端的时候，塑料餐盒脱离平移组件11并且掉落到第二传送带3上，以此通过第二传送带3将塑料餐盒运输到下一个设备处，以此进行后续相关处理。

参照图6所示：工作箱1内部还设有第一安装板115、第二安装板116和第三安装板117；第一安装板115与工作箱1的侧壁滑动连接，第一安装板115的滑动方向从工作箱1的前端指向工作箱1的尾端，所述第一滑轮组111中的第一支撑座1111和所述第二支撑座1131均安装在第一安装板115上；第二安装板116与第三安装板117的侧壁滑动连接，所述第二滑轮组112中的第一支撑座1111均安装在第二安装板116上；第三安装板117的底端与工作箱1的内壁滑动连接，张紧轮114安装在第三安装板117上。

所述第一滑轮组111和第二滑轮组112分别安装在工作箱1内部两侧的侧壁上，同时工作箱1内腔的顶端开设有用于容纳张紧轮114和第一同步带1136的开口槽，所述第三安装板117的底端与开口槽的底端滑动连接，以此可以先将所有的第一滑轮组111和第二支撑座1131安装到第一安装板115上，而所有的第二滑轮组112均安装到第二安装板116上，随后将第二安装板116安装到第三安装板117的侧壁上，然后将第一同步带1136交替缠绕在所有的第一带轮1135上，之后将张紧轮114安装到第三安装板117上并且将第一同步带1136与张紧轮114的周壁相互抵接，以此便可以将平移组件11初步安装完毕，随后再将第一安装板115和第三安装板117从工作箱1外侧插入工作箱1内部，进而将平移组件11快速安装到工作箱1内部，以此提高工作效率。

参照图7所示：切刀组件12包括有毛边处理刀121、安装刀架122和压板123，其中毛边处理刀121具有若干个并且从工作箱1的前端向工作箱1的尾端间隔分布；安装刀架122具有两个并且相对设置在工作箱1内部的两侧，安装刀架122上设有若干个用于容纳毛边处理刀121的凹槽，凹槽沿安装刀架122的长度间隔分布；压板123设置在安装刀架122的顶端并且与安装刀架122可拆式的固定连接。

所述毛边处理刀121具有多个，并且毛边处理刀121的两端分别放置在安装刀架122的凹槽中，随后再将压板123放置到安装刀架122的顶端，并且将压板123固定在安装刀架122的顶端，以此能够将毛边处理刀121固定在安装刀架122上；当塑料餐盒通过平移组件11开始从工作箱1的前端向工作箱1的后端移动时，毛边处理刀121的刀尖刚好与塑料餐盒的开口相互抵接，随后在平移组件11的驱使下，毛边处理刀121能够将塑料餐盒开口处的毛边全部切除，同时平移组件11和切刀组件12之间还设有废料挡板，进而避免毛边处理刀121切削下来的毛边弹射到外侧。

参照图8所示：第一同步带1136上设有防偏挡板21和挡板安装架22；防偏挡板21具有两个并且相对设置在第一同步带1136上；挡板安装架22具有两个并且分别固定在第一同步带1136的两侧，挡板安装架22与防偏挡板21固定连接。

所述塑料餐盒在放置到第一同步带1136上的时候，一般是通过人工进行倒扣放置，所以塑料餐盒未必是正对着平移组件11来放置的，所以在第一同步带1136靠近工作箱1的地方安装两个相对设置的防偏挡板21，并且防偏挡板21通过挡板安装架22固定在第一同步带1136上，以此能够将第一同步带1136运输来的塑料餐盒正对，从而在进入工作箱1内部的时候，能够顺利被平移组件11运输到工作箱1尾部。

参照图2所示：工作箱1的底部设有贯通至工作箱1内部的收集斗4；收集斗4的下方设有收集箱5。

当塑料餐盒通过平移组件11从工作箱1的前端移动到工作箱1尾端时，塑料餐盒开口的毛边均通过切刀组件12进行切除工作，而被切下的毛边自由下落，进而落入收集斗4内部，从而通过收集斗4进入收集箱5内部，所述收集箱5的外侧可以设置滚轮（图中未示出），从而方便工作人员移动收集箱5；所述收集斗4内部并且靠近出口的一端至少设有两个拦截板，拦截板的一端与收集斗4内壁转动连接，拦截板的另一端从收集斗4内部贯穿至收集斗4外侧并且套设有手轮，以此方便工作人员转动拦截板，以此收集箱5内部快满的时候，能够转动拦截板，以此阻断收集斗4的出口，从而可以将收集箱5移走，之后将空的收集箱5移动到收集斗4下方，随后再打开拦截板，以此使毛边继续落入收集箱5内部，从而不用停机便可以更换收集箱5。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种塑料餐盒去毛边装置，包括有工作箱（1）以及用于运输塑料餐盒的第一传送带（2）和第二传送带（3），第一传送带（2）和第二传送带（3）分别设置在工作箱（1）的前端和尾端并且均插入工作箱（1）内部，工作箱（1）内部设有平移组件（11）和切刀组件（12），其中切刀组件（12）位于平移组件（11）的下方；

其特征在于，平移组件（11）包括有若干个第一滑轮组（111）和若干个第二滑轮组（112），第一滑轮组（111）和第二滑轮组（112）结构相同并且均具有第一支撑座（1111）、第一转动轴（1112）和第一滚轮（1113）；

第一滑轮组（111）和第二滑轮组（112）中的第一支撑座（1111）分别设置在工作箱（1）内部两边的侧壁上，所有的第一支撑座（1111）从工作箱（1）的前端向工作箱（1）的尾端间隔分布；

第一转动轴（1112）的一端从第一支撑座（1111）的上方贯穿至第一支撑座（1111）的下方并且与第一滚轮（1113）固定连接，第一转动轴（1112）与第一支撑座（1111）转动连接；

在工作状态下，第一滚轮（1113）的外周壁与塑料餐盒的外壁相互抵接；

平移组件（11）还包括有用于控制所有的第一转动轴（1112）同步旋转的驱动组件（113）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒去毛边装置，其特征在于，驱动组件（113）包括有第二支撑座（1131）、第二转动轴（1132）、第二滚轮（1133）、第一电机（1134）和第一带轮（1135）；

第二支撑座（1131）设置在工作箱（1）内部的一侧；

第二转动轴（1132）的一端从第二支撑座（1131）的上方贯穿至第二支撑座（1131）的下方并且与第二滚轮（1133）固定连接，第二转动轴（1132）的另一端从工作箱（1）内腔的顶端贯穿至工作箱（1）的顶端，第二转动轴（1132）与第二支撑座（1131）转动连接；

第一电机（1134）设置在工作箱（1）的顶端，第一电机（1134）的输出轴与第二转动轴（1132）固定连接；

第一带轮（1135）分别套设在第二转动轴（1132）和所有的第一转动轴（1112）上，第一带轮（1135）处于第一支撑座（1111）的上方；

所有的第一带轮（1135）之间转动安装有第一同步带（1136）；

工作箱（1）内部还设有用于控制第一同步带（1136）张紧度的张紧轮（114）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒去毛边装置，其特征在于，工作箱（1）内部还设有第一安装板（115）、第二安装板（116）和第三安装板（117）；

第一安装板（115）与工作箱（1）的侧壁滑动连接，第一安装板（115）的滑动方向从工作箱（1）的前端指向工作箱（1）的尾端，所述第一滑轮组（111）中的第一支撑座（1111）和所述第二支撑座（1131）均安装在第一安装板（115）上；

第二安装板（116）与第三安装板（117）的侧壁滑动连接，所述第二滑轮组（112）中的第一支撑座（1111）均安装在第二安装板（116）上；

第三安装板（117）的底端与工作箱（1）的内壁滑动连接，张紧轮（114）安装在第三安装板（117）上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒去毛边装置，其特征在于，切刀组件（12）包括有毛边处理刀（121）、安装刀架（122）和压板（123），其中毛边处理刀（121）具有若干个并且从工作箱（1）的前端向工作箱（1）的尾端间隔分布；

安装刀架（122）具有两个并且相对设置在工作箱（1）内部的两侧，安装刀架（122）上设有若干个用于容纳毛边处理刀（121）的凹槽，凹槽沿安装刀架（122）的长度间隔分布；

压板（123）设置在安装刀架（122）的顶端并且与安装刀架（122）可拆式的固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒去毛边装置，其特征在于，第一同步带（1136）上设有防偏挡板（21）和挡板安装架（22）；

防偏挡板（21）具有两个并且相对设置在第一同步带（1136）上；

挡板安装架（22）具有两个并且分别固定在第一同步带（1136）的两侧，挡板安装架（22）与防偏挡板（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒去毛边装置，其特征在于，工作箱（1）的底部设有贯通至工作箱（1）内部的收集斗（4）；

收集斗（4）的下方设有收集箱（5）。