CN220446668U - 果干切条设备 - Google Patents
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Abstract
一种果干切条设备,其包括机架、装设于机架上的下料斗、装设于机架上并与下料斗配合的切片装置、装设于机架上并设于切片装置下方的传送装置、装设于机架上并设于传送装置末端下方的切丝装置,所述切丝装置包括压辊模组、与压辊模组配合的切丝辊模组,所述压辊模组包括压辊本体,所述切丝辊模组包括切丝辊本体、安装在切丝辊本体上的切丝刀片和垫片,所述压辊本体、切丝辊本体沿水平方向呈相对设置,压辊本体与切丝辊本体之间相互平行,所述切丝刀片与压辊本体的圆周表面相切。本实用新型可以对果干进行切丝,满足企业的生产需求,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坚果加工设备,特别是涉及一种果干切条设备。
背景技术
果干是由鲜果经过日晒或烘干而成的食品。水分在12%以内,便于保存。供直接食用或复制食品用。根据消费者或食品包装需求,部分类型的果干(如红枣等)需要进一步切片处理,切片时,通常在切片机设备完成,但是现有的切片机只具有切片功能,但是切片后的果干宽度较大,对于一些需要切丝处理的果干,切片机仍无法满足生产需求,给企业带来困扰。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种果干切条设备。
一种果干切条设备,其包括机架、装设于机架上的下料斗、装设于机架上并与下料斗配合的切片装置、装设于机架上并设于切片装置下方的传送装置、装设于机架上并设于传送装置末端下方的切丝装置,所述切丝装置包括压辊模组、与压辊模组配合的切丝辊模组,所述压辊模组包括压辊本体,所述切丝辊模组包括切丝辊本体、安装在切丝辊本体上的切丝刀片和垫片,所述压辊本体、切丝辊本体沿水平方向呈相对设置,压辊本体与切丝辊本体之间相互平行,所述切丝刀片与压辊本体的圆周表面相切。
在其中一个实施例中,所述切丝刀片和垫片呈间隔分布,每一刀片夹设于两垫片之间,从而使两切丝刀片之间形成一间隙。
在其中一个实施例中,所述切丝刀片和垫片中部分别设有第一穿孔和第二穿孔,所述切丝刀片于第一穿孔边缘设有第一缺口,所述垫片于第二穿孔的孔口边缘设有第二缺口,所述切丝辊本体设有横向延伸的凸肋,所述切丝刀片和垫片分别通过第一穿孔和第二穿孔装设于切丝辊本体上,所述切丝刀片的第一缺口及垫片的第二缺口卡在凸肋上。
在其中一个实施例中,所述下料斗包括开口段、连接于开口段底部的导入段、装设于导入段底部的两侧的外卡板,所述导入段的外形自上而下逐渐收缩,导入段底部设有下料口,所述外卡板呈弧形设置。
在其中一个实施例中,所述切片装置包括第一转轴、装设于第一转轴中部的切刀、装设于第一转轴两端的第一轴承、将第一轴承固定在机架上的定位架、连接第一轴承的第一驱动装置,所述第一驱动装置通过第一转轴带动切刀转动。
在其中一个实施例中,所述切刀的外圆周表面设有刀槽,刀槽的槽口处形成刀刃。
在其中一个实施例中,所述压辊本体的圆周表面呈光面设置。
在其中一个实施例中,所述传送装置包括主动辊、从动辊、环设于主动辊和从动辊上的传动带、与主动辊动力连接的第二驱动装置,第二驱动装置带动主动辊转动,主动辊在转动过程中,带动皮带向切丝装置方向送料。
在其中一个实施例中,所述切丝辊模组还包括与压辊模组及切丝辊模组动力连接的第三驱动装置,所述第三驱动装置带动压辊本体、切丝辊本体朝内侧反向转动。
在其中一个实施例中,所述机架于切刀的后方设有后挡板,并且后挡板底部还连接向前倾斜并伸入到传动带上方的后引导板,所述机架于切丝辊模组下方还设有前引导板。
本实用新型果干切条设备的有益效果在于:通过设置切片装置、传送装置、切丝装置,所述切片装置与下料斗配合对放置在下料斗上的果干进行切片,切片后的果干落入传送装置,传送装置将切片后的果干转移到切丝装置上,切丝装置对切片后的果干进行切丝处理,本实用新型可以对果干进行切丝,满足企业的生产需求,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型果干切条设备的结构示意图;
图2为图1所示果干切条设备去除前挡板、后挡板及部分外壳后的结构示意图;
图3为图1所示果干切条设备的下料斗与切片装置配合使用时的剖面图;
图4为图2所示切丝辊模组的分解图;
图5为图4中A部分的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种果干切条设备,用于对果干进行切条处理,所述果干切条设备包括机架10、装设于机架10上的下料斗20、装设于机架10上并与下料斗20配合的切片装置30、装设于机架10上并设于切片装置30下方的传送装置40、装设于机架10上并设于传送装置40末端下方的切丝装置50。
所述下料斗20包括开口段21、连接于开口段21底部的导入段22、装设于导入段22底部的两侧的外卡板23,所述导入段22的外形自上而下逐渐收缩,导入段22底部设有下料口221,所述外卡板23呈弧形设置。
所述切片装置30包括第一转轴31、装设于第一转轴31中部的切刀32、装设于第一转轴31两端的第一轴承33、将第一轴承33固定在机架10上的定位架34、连接第一轴承33的第一驱动装置,所述第一驱动装置通过第一转轴31带动切刀32转动。所述切刀32的外圆周表面设有刀槽321,刀槽321的槽口处形成刀刃322,第一驱动装置通过第一转轴31带动切刀32转动时,刀刃322从下料口221伸入并与下料口221周缘配合,对果干进行切片。
所述传送装置40包括主动辊41、从动辊42、环设于主动辊41和从动辊42上的传动带43、与主动辊41动力连接的第二驱动装置(图未示),所述第二驱动装置带动主动辊41转动,主动辊41在转动过程中,带动皮带向切丝装置50方向送料。
所述切丝装置50包括压辊模组51、与压辊模组51配合的切丝辊模组52、与压辊模组51及切丝辊模组52动力连接的第三驱动装置53,所述压辊模组51包括第二转轴512、装设于第二转轴512中部的压辊本体511、装设于第二转轴512两侧的第二轴承、装设于第二转轴512端部位置的连接带轮513,所述第二轴承装设于机架10上。
所述切丝辊模组52包括第三转轴521、装设于第三转轴521中部的切丝辊本体522、装设于第三转轴521两侧的第三轴承525、安装在切丝辊本体522上的切丝刀片523和垫片524、装设于第三转轴521端部位置的驱动带轮528,所述第三轴承525装设于机架10上。所述切丝刀片523和垫片524呈间隔分布,每一刀片夹设于两垫片524之间,从而使两切丝刀片523之间形成一间隙527。所述切丝刀片523和垫片524中部分别设有第一穿孔5231和第二穿孔5241,为了便于安装切丝刀片523和垫片524,所述切丝刀片523于第一穿孔5231边缘设有第一缺口5232,所述垫片524于第二穿孔5241的孔口边缘设有第二缺口5242,所述切丝辊本体522设有横向延伸的凸肋526,所述切丝刀片523和垫片524分别通过第一穿孔5231和第二穿孔5241装设于切丝辊本体522上,所述切丝刀片523的第一缺口5232及垫片524的第二缺口5242卡在凸肋526上。
所述第三驱动装置53包括驱动电机531、齿轮箱532及两皮带533,所述齿轮箱532内设有齿轮组,齿轮组至少包括一输入端及两输出端534,所述输入端与驱动电机531连接,两输出端534分别通过两皮带533与连接带轮513、驱动带轮528动力连接,第三驱动装置53通过输入端带动两输出端534反向转动,两输出端534分别带动压辊本体511、切丝辊本体522朝内侧反向转动。
安装时,所述压辊本体511、切丝辊本体522呈水平方向设置,压辊本体511与切丝辊本体522之间相互平行,所述压辊本体511的圆周表面呈光面设置,所述切丝刀片523外周与压辊本体511的圆周表面相切。
工作时,向下料斗20内加入果干,启动第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置53,所述第一驱动装置带动切刀32转动,在转动过程中,下料斗20底部的果干落入到切刀32的刀槽321内,并在切刀32的刀刃322与下料口221周缘配合下,对果干进行切片,在进一步转动过程中,切片后的果干落入到传送装置40的传动带43,第二驱动装置皮带533向切丝装置50方向送料,进而将切片后的果干送入到切丝装置50上,切片后的果干在间隔分布的切丝刀片523进一步切成丝。
更优地,为防止切片后的果干在切刀32上被甩出,所述机架10于切刀32的后方设有后挡板11,并且后挡板11底部还连接向前倾斜并伸入到传动带43上方的后引导板12。并且,所述机架10于切丝辊模组52下方还设有前引导板13,切丝后的果干落入到前引导板13上。
本实用新型果干切条设备的有益效果在于:通过设置切片装置30、传送装置40、切丝装置50,所述切片装置30与下料斗20配合对放置在下料斗20上的果干进行切片,切片后的果干落入传送装置40,传送装置40将切片后的果干转移到切丝装置50上,切丝装置50对切片后的果干进行切丝处理,本实用新型可以对果干进行切丝,满足企业的生产需求,实用性强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种果干切条设备,其特征在于,包括机架、装设于机架上的下料斗、装设于机架上并与下料斗配合的切片装置、装设于机架上并设于切片装置下方的传送装置、装设于机架上并设于传送装置末端下方的切丝装置,所述切丝装置包括压辊模组、与压辊模组配合的切丝辊模组,所述压辊模组包括压辊本体,所述切丝辊模组包括切丝辊本体、安装在切丝辊本体上的切丝刀片和垫片,所述压辊本体、切丝辊本体沿水平方向呈相对设置,压辊本体与切丝辊本体之间相互平行,所述切丝刀片与压辊本体的圆周表面相切。
2.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述切丝刀片和垫片呈间隔分布,每一刀片夹设于两垫片之间,从而使两切丝刀片之间形成一间隙。
3.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述切丝刀片和垫片中部分别设有第一穿孔和第二穿孔,所述切丝刀片于第一穿孔边缘设有第一缺口,所述垫片于第二穿孔的孔口边缘设有第二缺口,所述切丝辊本体设有横向延伸的凸肋,所述切丝刀片和垫片分别通过第一穿孔和第二穿孔装设于切丝辊本体上,所述切丝刀片的第一缺口及垫片的第二缺口卡在凸肋上。
4.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述下料斗包括开口段、连接于开口段底部的导入段、装设于导入段底部的两侧的外卡板,所述导入段的外形自上而下逐渐收缩,导入段底部设有下料口,所述外卡板呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的果干切条设备,其特征在于,所述切片装置包括第一转轴、装设于第一转轴中部的切刀、装设于第一转轴两端的第一轴承、将第一轴承固定在机架上的定位架、连接第一轴承的第一驱动装置,所述第一驱动装置通过第一转轴带动切刀转动。
6.根据权利要求5所述的果干切条设备,其特征在于,所述切刀的外圆周表面设有刀槽,刀槽的槽口处形成刀刃。
7.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述压辊本体的圆周表面呈光面设置。
8.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述传送装置包括主动辊、从动辊、环设于主动辊和从动辊上的传动带、与主动辊动力连接的第二驱动装置,第二驱动装置带动主动辊转动,主动辊在转动过程中,带动皮带向切丝装置方向送料。
9.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述切丝辊模组还包括与压辊模组及切丝辊模组动力连接的第三驱动装置,所述第三驱动装置带动压辊本体、切丝辊本体朝内侧反向转动。
10.根据权利要求1所述的果干切条设备,其特征在于,所述机架于切刀的后方设有后挡板,并且后挡板底部还连接向前倾斜并伸入到传动带上方的后引导板,所述机架于切丝辊模组下方还设有前引导板。
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