CN111390996A - 一种法兰皮垫削边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种削边机,尤其涉及一种法兰皮垫削边机。本发明要解决的技术问题是提供一种能自动下料,自动削边的法兰皮垫削边机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种法兰皮垫削边机,包括有底板、轴承座、转轴、槽盘、伺服电机、拨动盘、第一拨动柱、卡紧机构、转盘、弧形凸块一、弧形凸块二、卡盘组件和削边机构,轴承座固定于底板上方,转轴转动连接于轴承座,槽盘固接于转轴偏上位置,位于轴承座上方,槽盘开有六个槽孔,伺服电机固定于底板上方,位于轴承座前方,拨动盘固接于伺服电机输出轴上方,本发明通过卡紧机构可以自动拨动槽盘旋转,从而使卡盘座上的法兰皮垫转动,替代了人工操作槽盘旋转的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种削边机,尤其涉及一种法兰皮垫削边机。
背景技术
法兰皮垫就是密封圈,目前比较流行的是蜡制的密封圈,顾名思义也叫蜡封圈。许多工业用的轴承之间为了减震和防磨损用的橡胶皮垫叫法兰,马桶安装基本都需要用到法兰,不过很多马桶都要另配的。有牛油的、有高分子的,后者普及的比较多。马桶法兰是放在排污口与卫生间下水孔之间,起到密封的作用,这样虹吸的座厕不漏气,冲水效果也非常好,不可以不用的。
目前给法兰皮垫削边,大多数都是人工把法兰皮垫放到削边机上,而且每次只能放一个,放完后人工还要用手去按压一下法兰皮垫,然后通过削边机把法兰皮垫外圈削一圈,人工再把法兰皮垫拿下来,接着人工再放上去一个法兰皮垫进行削边,在人工给法兰皮垫大批量削边过程中,反复的拿放法兰皮垫,按压法兰皮垫,工人一天下来手会很累,也容易伤到手,而且这种繁复的操作会增加削边的工作量。
针对上述问题,因此亟需研发一种能自动下料,自动削边的法兰皮垫削边机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工给法兰皮垫大批量削边过程中,反复的拿放法兰皮垫,按压法兰皮垫,工人一天下来手会很累,也容易伤到手,而且这种繁复的操作会增加削边的工作量的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能自动下料,自动削边的法兰皮垫削边机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种法兰皮垫削边机,包括有:底板,为圆型;
轴承座,固定于底板中心位置;
转轴,转动连接于轴承座;
槽盘,固接于转轴,远离轴承座,槽盘开有多个槽孔;
伺服电机,固定于底板;
拨动盘,固接于伺服电机输出轴;
第一拨动柱,固接于拨动盘;
卡紧机构,固接于底板,靠近槽盘;
转盘,固接于转轴顶端,靠近槽盘;
弧形凸块一,为多个,分别固接于转盘外沿;
弧形凸块二,分别固接于每个弧形凸块一;
卡盘组件,为多个,转动连接转盘;
削边机构,固接于底板,位于转盘一侧。
优选地,卡紧机构包括有:
半圆轨道,固接于伺服电机输出轴,位于拨动盘下方;
圆柱支杆,固接于底板;
V型拨杆,转动连接圆柱支杆端部;
第二拨动柱,固接于V型拨杆其中一端,与半圆轨道接触;
第三拨动柱,固接于V型拨杆另一端,靠近槽盘;
第一拉簧,其一端连接V型拨杆,另一端连接第一竖支架的凸出杆。
优选地,卡盘组件包括有:
顶盘,设置于转盘下方;
圆柱杆,为三个,固接于顶盘并穿过转盘;
卡盘座,转动连接于三个圆柱杆,靠近转盘;
第一弹簧,套于圆柱杆,一端固接于顶盘,另一端固接于转盘。
优选地,削边机构包括有:
第一竖支架,固接于底板;
第一横板,固接于第一竖支架顶端;
第一导杆,滑动连接第一横板;
第二导杆,滑动连接第一横板,位于第一导杆一侧;
第一滚轴,转动连接于第二导杆端部,靠近转盘;
第二横板,连接于第一导杆与第二导杆顶端,远离第一横板;
第二弹簧,分别套于第一导杆与第二导杆,第二弹簧一端固接于第一横板,另一端固接于第二横板;
切割电机,安装于第二横板端部;
刀具支架,固接于切割电机输出轴;
切割刀,固定于刀具支架。
优选地,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第二竖支杆,固接于底板;
夹具板,固接于第二竖支杆顶端;
六棱杆,活动穿设连接夹具板;
下料套柱,设置于卡盘座与夹具板之间,通过六棱杆将下料套柱上端固定于夹具板,下料套柱下端与卡盘座接触;
竖支板,固接于底板;
滑杆,为两个,滑动连接于竖支板;
控料板,固接于两个滑杆端部;
第三弹簧,为两个,分别套于竖支板一侧的滑杆,第三弹簧一端分别固接于竖支板,另一端固接于控料板;
第二滚轴,连接于控料板。
优选地,还包括有摆动组件,摆动组件包括有:
直板,固接于竖支板,靠近卡盘座;
Z形板,与直板铰接,靠近控料板;
第二拉簧,一端固接于Z形板,另一端固接于直板;
固定柱,固接于控料板,靠近Z形板。
优选地,还包括有:
顶出架,固接于底板,位于槽盘一侧;
顶出板,固接于顶出架顶端;
顶出凸块,固接于顶出板端部,靠近顶盘。
(3)有益效果
1:本发明通过卡紧机构可以自动拨动槽盘旋转,从而使卡盘座上的法兰皮垫转动,替代了人工操作槽盘旋转的功能。
2:本发明通过第一滚轴向下按压弧形凸块二,使第二导杆带动第二横板上的切割电机往下移动,切割电机旋转带动切割刀给法兰皮垫削边,实现了自动削边的功能。
3:本发明通过固定柱拨动Z形板,控制下料个数,替代了人工操作下料的功能。
4:本发明通过顶出凸块将顶盘上的法兰皮垫顶出来,替代了人工推动顶盘的功能。
附图说明
图1为本发明第一种的立体视结构示意图。
图2为本发明第一种局部的立体视结构示意图。
图3为本发明第二种的立体视结构示意图。
图4为本发明第二种局部的立体视结构示意图。
图5为本发明第三种局部的立体视结构示意图。
图6为本发明第四种局部的立体视结构示意图。
图7为本发明卡盘组件立体视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-轴承座,3-转轴,4-槽盘,401-槽孔,5-伺服电机,6-拨动盘,601-第一拨动柱,7-半圆轨道,8-圆柱支杆,9-V型拨杆,901-第二拨动柱,902-第三拨动柱,903-第一拉簧,10-转盘,101-弧形凸块一,102-弧形凸块二,11-卡盘座,1101-圆柱杆,1102-第一弹簧,1103-顶盘,12-第一竖支架,121-凸出杆,13-第一横板,14-第一导杆,15-第二导杆,16-第一滚轴,17-第二弹簧,18-第二横板,19-切割电机,20-刀具支架,21-切割刀,1201-第二竖支杆,1202-夹具板,22-六棱杆,23-下料套柱,24-竖支板,25-滑杆,26-控料板,27-第三弹簧,28-第二滚轴,29-直板,30-Z形板,31-第二拉簧,32-固定柱,33-顶出架,34-顶出板,35-顶出凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种法兰皮垫削边机,如图1-7所示,包括有底板1、轴承座2、转轴3、槽盘4、伺服电机5、拨动盘6、第一拨动柱601、卡紧机构、转盘10、弧形凸块一101、弧形凸块二102、卡盘组件和削边机构,轴承座2固定于底板1上方,转轴3转动连接于轴承座2,槽盘4固接于转轴3偏上位置,位于轴承座2上方,槽盘4开有六个槽孔401,伺服电机5固定于底板1上方,位于轴承座2前方,拨动盘6固接于伺服电机5输出轴上方,第一拨动柱601固接于拨动盘6的左侧,卡紧机构固接于底板1右侧上方,卡紧机构靠近槽盘4,转盘10固接于转轴3顶部,位于槽盘4上方,有六个弧形凸块一101,分别固接于转盘10的外沿,弧形凸块二102分别固接于每个弧形凸块一101下方,六个卡盘组件,转动连接转盘10上方,削边机构固接于底板1右侧上方,位于转盘10右侧。
人工将需要削边的法兰皮垫放到每个卡盘组件上,启动伺服电机5旋转,拨动盘6上的第一拨动柱601就拨动槽盘4转动一部分,从而带动转盘10上的卡盘组件移动,当第一拨动柱601与槽盘4脱离时卡紧机构卡紧槽盘4,削边机构开始削边,当第一拨动柱601没有拨动槽盘4转动时,卡盘组件正好移动到削边机构部件下方,削边机构部件开始给法兰皮垫削边,削边完毕,削边机构部件脱离弧形凸块二102,削边机构复位,停止工作,此时第一拨动柱601卡入槽孔401拨动槽盘4移动,卡紧机构部件与槽孔401脱离,人工通过卡盘组件部件将削边完毕的法兰皮垫顶出,重复以上操作,给法兰皮垫削边。
实施例2
在实施例1的基础上,一种法兰皮垫削边机,如图1-7所示,卡紧机构包括有半圆轨道7、圆柱支杆8、V型拨杆9、第二拨动柱901、第三拨动柱902和第一拉簧903,半圆轨道7固接于伺服电机5输出轴上方,半圆轨道7位于拨动盘6下方,圆柱支杆8固接于底板1右侧上方,V型拨杆9转动连接圆柱支杆8上方,第二拨动柱901固接于V型拨杆9左边端部,第二拨动柱901与半圆轨道7接触,第三拨动柱902固接于V型拨杆9右边端部,靠近槽盘4,第一拉簧903其中一端连接V型拨杆9右边端部下方,另一端连接第一竖支架12的凸出杆121。
启动伺服电机5旋转时,半圆轨道7转动一圈,其上的第一拨动柱601就拨动槽盘4转动一部分,当拨动盘6上的第一拨动柱601没有拨动槽盘4转动时,半圆轨道7推动V型拨杆9上的第二拨动柱901,使V型拨杆9另一端的第三拨动柱902卡住槽盘4,防止槽盘4移动,削边机构开始削边工作,当拨动盘6上的第一拨动柱601旋转到拨动槽盘4位置时,第三拨动与槽盘4脱离,第一拉簧903拉动V型拨杆9复位,如此实现了卡紧间歇转动的功能,能够带动上方转盘10间歇旋转。
卡盘组件包括有顶盘1103、圆柱杆1101、卡盘座11和第一弹簧1102,顶盘1103设置于转盘10下方,有三个圆柱杆1101固接于顶盘1103上方并穿过转盘10,卡盘座11转动连接于三个圆柱杆1101,位于转盘10上方,第一弹簧1102分别套于圆柱杆1101,第一弹簧1102一端固接于顶盘1103,另一端固接于转盘10。
当削边机构将法兰皮垫削边完毕后,卡紧机构带动转盘10旋转,从而带动转盘10上的卡盘座11移动,此时卡盘座11上削边完毕的法兰皮垫已脱离削边机构,人工向上推动顶盘1103,三个圆柱杆1101将法兰皮垫顶出来,第一弹簧1102受力,圆柱杆1101复位。
削边机构包括有第一竖支架12、第一横板13、第一导杆14、第二导杆15、第一滚轴16、第二横板18、第二弹簧17、切割电机19、刀具支架20和切割刀21,第一竖支架12固接于底板1右侧上方,位于转盘10右侧,第一横板13固接于第一竖支架12上方,第一导杆14滑动连接第一横板13上方,第二导杆15滑动连接第一横板13上方,第二导杆15位于第一导杆14的左侧,第一滚轴16转动连接于第二导杆15下方,第一滚轴16位于转盘10下方,第二横板18固接于第一导杆14与第二导杆15上方,第二横板18设置于第一横板13上方,第二弹簧17分别套于第一导杆14与第二导杆15,第二弹簧17一端固接于第一横板13,另一端固接于第二横板18,切割电机19安装于第二横板18左侧上方,刀具支架20固接于切割电机19输出轴,切割刀21固定于刀具支架20下方。
当第三拨动柱902卡住槽盘4不移动时,第一滚轴16向下按压弧形凸块二102,通过第二导杆15带动第二横板18上的切割电机19往下移动,切割电机19开始旋转,带动刀具支架20上的切割刀21旋转一圈,将法兰皮垫外圈削下来,削边完毕,第一拨动柱601拨动槽盘4转动,使第一滚轴16脱离弧形凸块二102,第二弹簧17受力,带动第二横板18上的刀具支架20复位,实现了自动削边的功能。
实施例3
在实施例1的基础上,一种法兰皮垫削边机,如图1-7所示,还包括有下料机构,下料机构包括有第二竖支杆1201、夹具板1202、六棱杆22、下料套柱23、竖支板24、滑杆25、控料板26、第三弹簧27和第二滚轴28,第二竖支杆1201垂直固接于底板1左侧上方,位于转盘10左侧,夹具板1202固接于第二竖支杆1201上方,六棱杆22水平插入连接夹具板1202,下料套柱23垂直设置于卡盘座11与夹具板1202之间,六棱杆22穿过下料套柱23上方,将下料套柱23固定于夹具板1202内,下料套柱23下方与卡盘座11上方接触,竖支板24固接于底板1前侧方,位于第二竖支杆1201前侧,两个滑杆25分别滑动连接于竖支板24上方,控料板26固接于两个滑杆25端部,两个第三弹簧27分别套于竖支板24后侧方滑杆25,第三弹簧27其中一端分别固接于竖支板24,另一端固接于控料板26,第二滚轴28活动连接于控料板26下方。
当给法兰皮垫削边时,人工将多个没有削边的法兰皮垫套在下料套柱23上,通过六棱杆22将装好法兰皮垫的下料套柱23上方固定在夹具板1202上,下料套柱23下方靠近卡盘座11,当第三拨动柱902卡住槽盘4不移动时,弧形凸块一101顶住第二滚轴28带动控料板26向左移动,下料套柱23上的法兰皮垫落在卡盘座11上,需人工控制法兰皮垫下料时的个数,当拨动盘6上的第一拨动柱601拨动槽盘4转动时,第二滚轴28脱离弧形凸块一101,第三弹簧27复位,控料板26向右移动挡住下料套柱23上的法兰皮垫停止下落,实现了自动下料的功能。
还包括有摆动组件,摆动组件包括有直板29、Z形板30、第二拉簧31和固定柱32,直板29固接于竖支板24一侧,位于控料板26上方,Z形板30与直板29下方铰接,Z形板30位于控料板26上方,第二拉簧31其中一端固接于Z形板30,另一端固接于直板29,固定柱32固接于控料板26上方,靠近Z形板30。
第二滚轴28带动控料板26向左移动时,法兰皮垫落下来一个,当第二滚轴28带动控料板26向左移动时到一定位置时,固定柱32拨动Z形板30伸出,挡住上面的法兰皮垫停止下落,当第二滚轴28带动控料板26向右移动时,第二拉簧31带动Z形板30复位,代替了人工控制法兰皮垫下料时的个数。
还包括有顶出架33、顶出板34和顶出凸块35,顶出架33垂直固接于底板1上方,位于槽盘4一侧,顶出板34固接于顶出架33上方,位于转盘10下方,顶出凸块35固接于顶出板34上方,位于顶盘1103下方。
当卡紧机构卡住槽盘4不旋转时,顶盘1103正好顶住顶出凸块35,顶出凸块35受力,通过三个圆柱杆1101将法兰皮垫顶出来,卡紧机构带动转盘10旋转,第一弹簧1102受力,圆柱杆1101复位,代替了人工推动顶盘1103的功能。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种法兰皮垫削边机,其特征在于,包括有:
底板(1),为圆型;
轴承座(2),固定于底板(1)中心位置;
转轴(3),转动连接于轴承座(2);
槽盘(4),固接于转轴(3),远离轴承座(2),槽盘(4)开有多个槽孔(401);
伺服电机(5),固定于底板(1);
拨动盘(6),固接于伺服电机(5)输出轴;
第一拨动柱(601),固接于拨动盘(6);
卡紧机构,固接于底板(1),靠近槽盘(4);
转盘(10),固接于转轴(3)顶端,靠近槽盘(4);
弧形凸块一(101),为多个,分别固接于转盘(10)外沿;
弧形凸块二(102),分别固接于每个弧形凸块一(101);
卡盘组件,为多个,转动连接转盘(10);
削边机构,固接于底板(1),位于转盘(10)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,卡紧机构包括有:
半圆轨道(7),固接于伺服电机(5)输出轴,位于拨动盘(6)下方;
圆柱支杆(8),固接于底板(1);
V型拨杆(9),转动连接圆柱支杆(8)端部;
第二拨动柱(901),固接于V型拨杆(9)其中一端,与半圆轨道(7)接触;
第三拨动柱(902),固接于V型拨杆(9)另一端,靠近槽盘(4);
第一拉簧(903),其一端连接V型拨杆(9),另一端连接第一竖支架(12)的凸出杆(121)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,卡盘组件包括有:
顶盘(1103),设置于转盘(10)下方;
圆柱杆(1101),为三个,固接于顶盘(1103)并穿过转盘(10);
卡盘座(11),转动连接于三个圆柱杆(1101),靠近转盘(10);
第一弹簧(1102),套于圆柱杆(1101),一端固接于顶盘(1103),另一端固接于转盘(10)。
4.根据权利要求3所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,削边机构包括有:
第一竖支架(12),固接于底板(1);
第一横板(13),固接于第一竖支架(12)顶端;
第一导杆(14),滑动连接第一横板(13);
第二导杆(15),滑动连接第一横板(13),位于第一导杆(14)一侧;
第一滚轴(16),转动连接于第二导杆(15)端部,靠近转盘(10);
第二横板(18),连接于第一导杆(14)与第二导杆(15)顶端,远离第一横板(13);
第二弹簧(17),分别套于第一导杆(14)与第二导杆(15),第二弹簧(17)一端固接于第一横板(13),另一端固接于第二横板(18);
切割电机(19),安装于第二横板(18)端部;
刀具支架(20),固接于切割电机(19)输出轴;
切割刀(21),固定于刀具支架(20)。
5.根据权利要求4所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第二竖支杆(1201),固接于底板(1);
夹具板(1202),固接于第二竖支杆(1201)顶端;
六棱杆(22),活动穿设连接夹具板(1202);
下料套柱(23),设置于卡盘座(11)与夹具板(1202)之间,通过六棱杆(22)将下料套柱(23)上端固定于夹具板(1202),下料套柱(23)下端与卡盘座(11)接触;
竖支板(24),固接于底板(1);
滑杆(25),为两个,滑动连接于竖支板(24);
控料板(26),固接于两个滑杆(25)端部;
第三弹簧(27),为两个,分别套于竖支板(24)一侧的滑杆(25),第三弹簧(27)一端分别固接于竖支板(24),另一端固接于控料板(26);
第二滚轴(28),连接于控料板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,还包括有摆动组件,摆动组件下包括有:
直板(29),固接于竖支板(24),靠近卡盘座(11);
Z形板(30),与直板(29)铰接,靠近控料板(26);
第二拉簧(31),一端固接于Z形板(30),另一端固接于直板(29);
固定柱(32),固接于控料板(26),靠近Z形板(30)。
7.根据权利要求6所述的一种法兰皮垫削边机,其特征在于,还包括有:
顶出架(33),固接于底板(1),位于槽盘(4)一侧;
顶出板(34),固接于顶出架(33)顶端;
顶出凸块(35),固接于顶出板(34)端部,靠近顶盘(1103)。
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