CN114346786A - 一种环保可降解的竹子吸管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹子吸管加工设备领域，尤其涉及一种环保可降解的竹子吸管加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种便于加工、提高加工效率的环保可降解的竹子吸管加工装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保可降解的竹子吸管加工装置，包括有安装框、防护框、竹管限位打磨组件和竹管钻孔组件；安装框的顶部设置有防护框，防护框上设置有竹管限位打磨组件，安装框的内右部设置有竹管钻孔组件。本发明通过竹管限位打磨组件实现对竹管的夹紧固定，同时对竹管的外表面进行打磨，利用竹管钻孔组件对竹管进行钻孔，完成对竹管的加工，且不需单独对竹管进行固定，如此降低竹管的加工时间，且提高了竹管的加工效率。

Description

一种环保可降解的竹子吸管加工装置

技术领域

本发明涉及竹子吸管加工设备领域，尤其涉及一种环保可降解的竹子吸管加工装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对环保也越来越重视，由于塑料制品较难降解，为环保的目的，人们开始使用竹管来代替塑料吸管，现有的竹管在加工时，需要通过打磨、钻孔和切削等多道工序完成对竹管的加工，而在对竹管进行钻孔打磨时，需要对竹管进行固定，如此会将增加竹管的加工时间，同时会降低竹管的加工效率，并且竹管在加工过程中易发生开裂。

针对上述存在的问题，我们研发一种便于加工、提高加工效率的环保可降解的竹子吸管加工装置。

发明内容

为了克服对竹管进行钻孔打磨时，需要对竹管进行固定，如此会将增加竹管的加工时间，同时会降低竹管的加工效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于加工、提高加工效率的环保可降解的竹子吸管加工装置。

技术方案为：一种环保可降解的竹子吸管加工装置，包括有安装框、防护框、竹管限位打磨组件和竹管钻孔组件，安装框的顶部设置有防护框，防护框上设置有竹管限位打磨组件，安装框的内右部设置有竹管钻孔组件，本发明通过竹管限位打磨组件和竹管钻孔组件配合，完成对竹管的加工，且不需单独对竹管进行固定，如此降低竹管的加工时间，且提高了竹管的加工效率；利用刮刀与竹管转动配合，完成对竹管竹节处的自动切削；利用下料斗和阶梯架的配合，实现自动上料；利用盛放框移动实现对加工后的竹管和加工产生的废料分离，便于后续收集。

优选地，竹管限位打磨组件包括有安装板、滑块、支撑弹簧、摩擦辊、第一带轮、减速电机、第二带轮和张紧轮，防护框内上表面中部和右部均固接有安装板，左侧的安装板中部开设有进料口，右侧的安装板中部开设有向下延伸的空腔，两个安装板的内侧面均开设有三个滑槽，右侧安装板上的空腔与其下侧的两个滑槽连通，滑槽内滑动设有滑块，滑块与安装板之间固接有支撑弹簧，左右两个滑块之间转动式安装有摩擦辊，上侧的摩擦辊右端固接有第一带轮，防护框的上表面右部安装有减速电机，减速电机的输出轴安装有第一带轮，上下两个第一带轮之间绕有皮带，摩擦辊的左端固接有第二带轮，三个第二带轮之间绕设有输送带，左侧的安装板下侧中部通过连接件滑动设有张紧轮，张紧轮位于输送带的内侧，本发明通过摩擦辊实现对竹管的夹紧固定，同时对竹管的外表面进行打磨。

优选地，三个摩擦辊呈品字形设置。

优选地，竹管钻孔组件包括有移动架、电钻机、钻杆、安装架和电动推杆，安装框的内右部滑动设有移动架，移动架的上侧面通过安装座设置有电钻机，电钻机的输出轴上安装有可拆卸的钻杆，安装框内右部连接有两个安装架，安装架位于移动架的下侧，两个安装架上部之间设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与移动架固接，本发明通过钻杆转动对竹管进行钻孔，完成对竹管的加工，且不需单独对竹管进行固定。

优选地，还包括有倾斜块、挤压块、连接板、复位弹簧、连接架、楔形块和刮刀，右侧的下侧两个滑块内侧面均安装有倾斜块，两个倾斜块的上部设有挤压块，挤压块的右侧面安装有连接板，连接板的上表面右部向上设有凸起块，连接板的凸起块左部为倾斜面设置，连接板与右侧的安装板之间固接有复位弹簧，移动架的上表面安装有可拆卸的连接架，连接架位于电钻机的左侧，连接架的下侧面左部设置有楔形块，楔形块与连接板上的凸起块配合，连接架的左部设置有可拆卸的刮刀，刮刀位于钻杆的下侧，本发明利用刮刀与竹管转动配合，完成对竹管竹节处的自动切削。

优选地，还包括有盛放斗、限位板、弧形板、阶梯架、滑动杆、固定架和转盘，防护框的上侧面左部嵌有盛放斗，盛放斗的下侧面前后两部均安装有限位板，限位板的下侧面安装有弧形板，两个限位板之间滑动设有阶梯架，阶梯架的左部固接有滑动杆，盛放斗的左侧面固接有固定架，固定架上转动式安装有转盘，转盘的右侧面开设有轨道槽，滑动杆的左部滑动设置在轨道槽内，利用下料斗和阶梯架的配合，实现自动上料。

优选地，还包括有第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、滑动架、第一齿条、第三转轴、第一直齿轮、第二齿条和动力组件，安装框的内左侧面上部转动式安装有第一转轴，第一转轴的左部与转盘的左侧面之间通过带轮和皮带传动，第一转轴的右部固接有第一锥齿轮，安装框的内左部转动式安装有第二转轴，第二转轴的后部固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，安装框的左部上侧滑动设有滑动架，滑动架的下侧面前后两部均安装有第一齿条，安装框内转动式安装有第三转轴，第三转轴位于第二转轴的右侧，第三转轴的前后两侧均固接有第一直齿轮，相邻的第一直齿轮与第一齿条啮合，移动架左部的前后两侧均安装有第二齿条，第二齿条位于第一直齿轮的下侧，相邻的第二齿条与第一直齿轮啮合，滑动架的左部设置有动力组件，动力组件与安装框连接，动力组件与第二转轴传动连接。

优选地，动力组件包括有第三齿条、第四转轴、第二直齿轮、固定板、推动盘和限位块，滑动架内的前后两部均通过连接块固接有第三齿条，第四转轴转动式连接在安装框内，第四转轴位于第二转轴和第三转轴之间，第四转轴的前后两侧均固接有第二直齿轮，两个第二直齿轮分别与两个第三齿条啮合，第四转轴与第二转轴之间通过带轮和皮带传动连接，滑动架上侧面左部安装有固定板，固定板的上侧面右部通过L形块连接有推动盘，推动盘的右侧面向左内凹，推动盘内通过弹簧连接有限位块。

优选地，还包括有T形杆、竖板、滑动板、盛放框和收集框，两个第三齿条的右部之间固接有T形杆，安装框的内下部连接有竖板，竖板的上表面滑动设有滑动板，滑动板的上侧面开设有移动槽，T形杆的下部滑动设置在滑动板的移动槽内，滑动板的右部卡接有盛放框，盛放框的底部为网状，安装框的内底部放置有收集框，盛放框滑动设置在收集框的上侧面，盛放框和收集框的前侧面均设有把手，利用盛放框移动实现对加工后的竹管和加工产生的废料分离，便于后续收集。

本发明具有以下优点：本发明通过竹管限位打磨组件和竹管钻孔组件配合，利用三个摩擦辊配合，实现对竹管的夹紧固定，避免在加工过程中竹管开裂，同时对竹管的外表面进行打磨，利用钻杆转动对竹管进行钻孔，完成对竹管的加工，且不需单独对竹管进行固定，如此降低竹管的加工时间，且提高了竹管的加工效率；利用刮刀与竹管转动配合，完成对竹管竹节处的自动切削；利用下料斗和阶梯架的配合，实现自动上料；利用盛放框移动实现对加工后的竹管和加工产生的废料分离，便于后续收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明竹管限位打磨组件的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明竹管限位打磨组件的立体结构示意图。

图5为本发明竹管钻孔组件的立体结构示意图。

图6为本发明挤压块的立体结构示意图。

图7为本发明刮刀的立体结构示意图。

图8为本发明盛放斗的立体结构示意图。

图9为本发明阶梯架的立体结构示意图。

图10为本发明滑动架的立体结构示意图。

图11为本发明推动盘的立体结构示意图。

图12为本发明盛放框的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-防护框，3-竹管限位打磨组件，301-安装板，302-滑槽，303-滑块，304-支撑弹簧，305-摩擦辊，306-第一带轮，307-减速电机，308-第二带轮，309-张紧轮，4-竹管钻孔组件，401-移动架，402-电钻机，403-钻杆，404-安装架，405-电动推杆，5-倾斜块，7-挤压块，8-连接板，9-复位弹簧，10-连接架，11-楔形块，12-刮刀，13-盛放斗，14-限位板，15-弧形板，16-阶梯架，17-滑动杆，18-固定架，19-转盘，20-轨道槽，21-第一转轴，22-第一锥齿轮，23-第二转轴，24-第二锥齿轮，25-滑动架，26-第一齿条，27-第三转轴，28-第一直齿轮，29-第二齿条，30-第三齿条，31-第四转轴，32-第二直齿轮，33-固定板，34-推动盘，35-限位块，36-T形杆，37-竖板，38-滑动板，39-盛放框，40-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种环保可降解的竹子吸管加工装置，如图1所示，包括有安装框1、防护框2、竹管限位打磨组件3和竹管钻孔组件4，安装框1的顶部设置有防护框2，防护框2上设置有竹管限位打磨组件3，安装框1的内右部设置有竹管钻孔组件4。

使用时，使用者将竹管放入竹管限位打磨组件3内，并且竹管限位打磨组件3工作，竹管限位打磨组件3工作对竹管的外表面进行打磨，同时对竹管进行限位，随后使用者启动竹管钻孔组件4工作，竹管钻孔组件4工作对竹管的竹节处进行打孔，当竹管钻孔完成后，使用者关闭竹管限位打磨组件3和竹管钻孔组件4，同时使用者使竹管钻孔组件4复位，随后使用者将竹管从竹管限位打磨组件3内取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图12所示，竹管限位打磨组件3包括有安装板301、滑块303、支撑弹簧304、摩擦辊305、第一带轮306、减速电机307、第二带轮308和张紧轮309，防护框2内上表面中部和右部均固接有安装板301，左侧的安装板301中部开设有进料口，右侧的安装板301中部开设有向下延伸的空腔，两个安装板301的内侧面均开设有三个滑槽302，右侧安装板301上的空腔与其下侧的两个滑槽302连通，滑槽302内滑动设有滑块303，滑块303与安装板301之间固接有支撑弹簧304，左右两个滑块303之间转动式安装有摩擦辊305，三个摩擦辊305呈品字形设置，上侧的摩擦辊305右端固接有第一带轮306，防护框2的上表面右部安装有减速电机307，减速电机307的输出轴安装有第一带轮306，上下两个第一带轮306之间绕有皮带，摩擦辊305的左端固接有第二带轮308，三个第二带轮308之间绕设有输送带，上侧的摩擦辊305转动通过输送带使三个第二带轮308转动，如此使摩擦辊305转动，左侧的安装板301下侧中部通过连接件滑动设有张紧轮309，张紧轮309位于输送带的内侧，通过弹簧和张紧轮309配合，使绕设在三个第二带轮308上的输送带始终处于紧绷状态。

竹管钻孔组件4包括有移动架401、电钻机402、钻杆403、安装架404和电动推杆405，安装框1的内右部滑动设有移动架401，移动架401的上侧面通过安装座设置有电钻机402，电钻机402的输出轴上安装有可拆卸的钻杆403，钻杆403转动的方向与摩擦辊305转动的方向相反，钻杆403转动并向左移动对竹管的竹节处进行钻孔，同时通过钻杆403对竹管进行减速，避免竹管与摩擦辊305同速转动，给竹管的外表面打磨造成妨碍，如此将竹管打通的同时将竹管的外表面完成打磨，安装框1内右部连接有两个安装架404，安装架404位于移动架401的下侧，两个安装架404上部之间设置有电动推杆405，电动推杆405的伸缩端与移动架401固接。

还包括有倾斜块5、挤压块7、连接板8、复位弹簧9、连接架10、楔形块11和刮刀12，右侧的下侧两个滑块303内侧面均安装有倾斜块5，两个倾斜块5的上部设有挤压块7，挤压块7的右侧面安装有连接板8，连接板8的上表面右部向上设有凸起块，连接板8的凸起块左部为倾斜面设置，连接板8与右侧的安装板301之间固接有复位弹簧9，移动架401的上表面安装有可拆卸的连接架10，连接架10位于电钻机402的左侧，连接架10的下侧面左部设置有楔形块11，楔形块11与连接板8上的凸起块配合，连接架10的左部设置有可拆卸的刮刀12，刮刀12位于钻杆403的下侧，刮刀12向左移动对竹管进行修理，当刮刀12向左移动与竹管向外凸出的竹节处接触时，此时通过刮刀12向左移动与竹管转动，完成对竹管的竹节处修理。

还包括有盛放斗13、限位板14、弧形板15、阶梯架16、滑动杆17、固定架18和转盘19，防护框2的上侧面左部嵌有盛放斗13，盛放斗13的下侧面前后两部均安装有限位板14，限位板14的下侧面安装有弧形板15，两个限位板14之间滑动设有阶梯架16，阶梯架16的左部固接有滑动杆17，盛放斗13的左侧面固接有固定架18，固定架18上转动式安装有转盘19，转盘19的右侧面开设有轨道槽20，滑动杆17的左部滑动设置在轨道槽20内。

还包括有第一转轴21、第一锥齿轮22、第二转轴23、第二锥齿轮24、滑动架25、第一齿条26、第三转轴27、第一直齿轮28、第二齿条29、第三齿条30、第四转轴31、第二直齿轮32、固定板33、推动盘34和限位块35，安装框1的内左侧面上部转动式安装有第一转轴21，第一转轴21的左部与转盘19的左侧面之间通过带轮和皮带传动，第一转轴21的右部固接有第一锥齿轮22，安装框1的内左部转动式安装有第二转轴23，第二转轴23的后部固接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮22相啮合，安装框1的左部上侧滑动设有滑动架25，滑动架25的下侧面前后两部均安装有第一齿条26，安装框1内转动式安装有第三转轴27，第三转轴27位于第二转轴23的右侧，第三转轴27的前后两侧均固接有第一直齿轮28，相邻的第一直齿轮28与第一齿条26啮合，移动架401左部的前后两侧均安装有第二齿条29，第二齿条29位于第一直齿轮28的下侧，相邻的第二齿条29与第一直齿轮28啮合，滑动架25内的前后两部均通过连接块固接有第三齿条30，第四转轴31转动式连接在安装框1内，第四转轴31位于第二转轴23和第三转轴27之间，第四转轴31的前后两侧均固接有第二直齿轮32，两个第二直齿轮32分别与两个第三齿条30啮合，第四转轴31与第二转轴23之间通过带轮和皮带传动连接，滑动架25上侧面左部安装有固定板33，固定板33的上侧面右部通过L形块连接有推动盘34，推动盘34的右侧面向左内凹，推动盘34内通过弹簧连接有限位块35。

还包括有T形杆36、竖板37、滑动板38、盛放框39和收集框40，两个第三齿条30的右部之间固接有T形杆36，安装框1的内下部连接有竖板37，竖板37的上表面滑动设有滑动板38，滑动板38的上侧面开设有移动槽，T形杆36的下部滑动设置在滑动板38的移动槽内，滑动板38的右部卡接有盛放框39，盛放框39的底部为网状，安装框1的内底部放置有收集框40，盛放框39滑动设置在收集框40的上侧面，盛放框39和收集框40的前侧面均设有把手，T形杆36向右和向左移动与滑动板38上的移动槽配合，由于T形杆36的位置固定，如此使滑动板38前后移动，滑动板38前后移动使盛放框39前后移动，盛放框39前后移动对其内的竹管和打磨产生的废料进行筛选。

使用时，使用者将适量的竹管放入盛放斗13内，盛放斗13内的竹管随之向下掉落在阶梯架16的上侧面，随后使用者启动电动推杆405使移动架401向左移动，移动架401向左移动带动电钻机402、钻杆403、连接架10、楔形块11、刮刀12和第二齿条29向左移动，第二齿条29向左移动通过第一直齿轮28使第一齿条26向右移动，第一齿条26向右移动带动滑动架25向右移动，滑动架25向右移动带动第三齿条30、固定板33、推动盘34、限位块35和T形杆36向右移动，第三齿条30向右移动使第二直齿轮32顺时针转动，第二直齿轮32顺时针转动使第四转轴31顺时针转动，第四转轴31顺时针转动通过带轮和皮带的传动使第二转轴23顺时针转动，第二转轴23顺时针转动通过第二锥齿轮24和第一锥齿轮22的配合，使第一转轴21逆时针转动，第一转轴21逆时针转动通过带轮和皮带的传动使转盘19逆时针转动，转盘19逆时针转动通过轨道槽20和滑动杆17的配合，由于转盘19的位置固定，如此使滑动杆17向前和向后移动，滑动杆17向前和向后移动带动阶梯架16向前和向后移动，阶梯架16向前移动解除对竹管的限位，最下侧的竹管随之向下掉落在阶梯架16的下部上侧，阶梯架16向后移动时，阶梯架16对上侧的竹管限位，同时解除对下侧竹管的限位，下侧的竹管随之向下掉落在两个弧形板15之间。

限位块35向右移动随之推动两个弧形板15之间的竹管向右移动，如此使竹管向右移动穿过左侧安装板301的进料口，此时的楔形块11向左移动挤压连接板8上的凸起块向下移动，楔形块11继续向左移动，如此使连接板8向下移动，复位弹簧9随之压缩，连接板8向下移动带动挤压块7向下移动，挤压块7向下移动使前后两个倾斜块5相远离，前后两个倾斜块5相远离使前后两个滑块303相远离，如此使下侧的两个摩擦辊305相远离，如此便于竹管向右移动至三个摩擦辊305之间，此时挤压块7向左移动远离连接板8上的凸起块，摩擦辊305复位，通过支撑弹簧304使三个摩擦辊305与竹管紧密接触，此时通过三个摩擦辊305对竹管进行夹紧，且通过弹簧和张紧轮309配合，使绕设有在三个第二带轮308上的输送带始终处于紧绷状态，钻杆403向左移动随之穿过右侧的安装板301空腔插入竹管的右部，此时使用者启动减速电机307使上侧的第一带轮306转动，上侧的第一带轮306转动通过皮带使下侧的第一带轮306转动，下侧的第一带轮306转动使上侧的摩擦辊305转动，上侧的摩擦辊305转动通过皮带使三个第二带轮308转动，如此使摩擦辊305转动，在启动减速电机307的同时启动电钻机402使钻杆403转动，钻杆403转动的方向与摩擦辊305转动的方向相反，钻杆403转动并向左移动对竹管的竹节处进行钻孔，同时通过钻杆403对竹管进行减速，避免竹管与摩擦辊305同速转动，给竹管的外表面打磨造成妨碍，如此将竹管打通，刮刀12向左移动对竹管进行修理，当刮刀12向左移动与竹管向外凸出的竹节处接触时，此时通过刮刀12向左移动与竹管转动，完成对竹管的竹节处修理，当竹管加工完成后，使用者关闭减速电机307，并启动电动推杆405使移动架401向右移动，移动架401向右移动如此使滑动架25向左移动，如此使楔形块11向右移动，楔形块11向右移动挤压连接板8上的凸起块时，此时的钻杆403向右移动移出竹管内，此时使用者关闭电钻机402，楔形块11继续向右移动，如此使连接板8向下移动，复位弹簧9随之压缩，连接板8向下移动带动挤压块7向下移动，挤压块7向下移动使前后两个倾斜块5相远离，前后两个倾斜块5相远离使前后两个滑块303相远离，如此使下侧的两个摩擦辊305相远离，从而将竹管向下掉落的空间打开，竹管随之向下掉落在盛放框39内，下侧的两个支撑弹簧304随之压缩，上侧的摩擦辊305为竹管向下移动推动，使用者启动电动推杆405使移动架401恢复初始位置并关闭，在支撑弹簧304的作用下使摩擦辊305复位，当需要对下一个竹管进行加工时，使用者重复上述操作即可。

第三齿条30向右和向左移动带动T形杆36向右和向左移动，T形杆36向右和向左移动与滑动板38上的移动槽配合，由于T形杆36的位置固定，如此使滑动板38前后移动，滑动板38前后移动使盛放框39前后移动，盛放框39前后移动对其内的竹管和打磨产生的废料进行筛选，打磨产生的废料随之掉落在收集框40内，使用者定时对盛放框39和收集框40内的处理即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，包括有安装框（1）、防护框（2）、竹管限位打磨组件（3）和竹管钻孔组件（4），安装框（1）的顶部设置有防护框（2），防护框（2）上设置有竹管限位打磨组件（3），安装框（1）的内右部设置有竹管钻孔组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，竹管限位打磨组件（3）包括有安装板（301）、滑块（303）、支撑弹簧（304）、摩擦辊（305）、第一带轮（306）、减速电机（307）、第二带轮（308）和张紧轮（309），防护框（2）内上表面中部和右部均固接有安装板（301），左侧的安装板（301）中部开设有进料口，右侧的安装板（301）中部开设有向下延伸的空腔，两个安装板（301）的内侧面均开设有三个滑槽（302），右侧安装板（301）上的空腔与其下侧的两个滑槽（302）连通，滑槽（302）内滑动设有滑块（303），滑块（303）与安装板（301）之间固接有支撑弹簧（304），左右两个滑块（303）之间转动式安装有摩擦辊（305），上侧的摩擦辊（305）右端固接有第一带轮（306），防护框（2）的上表面右部安装有减速电机（307），减速电机（307）的输出轴安装有第一带轮（306），上下两个第一带轮（306）之间绕有皮带，摩擦辊（305）的左端固接有第二带轮（308），三个第二带轮（308）之间绕设有输送带，左侧的安装板（301）下侧中部通过连接件滑动设有张紧轮（309），张紧轮（309）位于输送带的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，三个摩擦辊（305）呈品字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，竹管钻孔组件（4）包括有移动架（401）、电钻机（402）、钻杆（403）、安装架（404）和电动推杆（405），安装框（1）的内右部滑动设有移动架（401），移动架（401）的上侧面通过安装座设置有电钻机（402），电钻机（402）的输出轴上安装有可拆卸的钻杆（403），安装框（1）内右部连接有两个安装架（404），安装架（404）位于移动架（401）的下侧，两个安装架（404）上部之间设置有电动推杆（405），电动推杆（405）的伸缩端与移动架（401）固接。

5.根据权利要求4所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，还包括有倾斜块（5）、挤压块（7）、连接板（8）、复位弹簧（9）、连接架（10）、楔形块（11）和刮刀（12），右侧的下侧两个滑块（303）内侧面均安装有倾斜块（5），两个倾斜块（5）的上部设有挤压块（7），挤压块（7）的右侧面安装有连接板（8），连接板（8）的上表面右部向上设有凸起块，连接板（8）的凸起块左部为倾斜面设置，连接板（8）与右侧的安装板（301）之间固接有复位弹簧（9），移动架（401）的上表面安装有可拆卸的连接架（10），连接架（10）位于电钻机（402）的左侧，连接架（10）的下侧面左部设置有楔形块（11），楔形块（11）与连接板（8）上的凸起块配合，连接架（10）的左部设置有可拆卸的刮刀（12），刮刀（12）位于钻杆（403）的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，还包括有盛放斗（13）、限位板（14）、弧形板（15）、阶梯架（16）、滑动杆（17）、固定架（18）和转盘（19），防护框（2）的上侧面左部嵌有盛放斗（13），盛放斗（13）的下侧面前后两部均安装有限位板（14），限位板（14）的下侧面安装有弧形板（15），两个限位板（14）之间滑动设有阶梯架（16），阶梯架（16）的左部固接有滑动杆（17），盛放斗（13）的左侧面固接有固定架（18），固定架（18）上转动式安装有转盘（19），转盘（19）的右侧面开设有轨道槽（20），滑动杆（17）的左部滑动设置在轨道槽（20）内。

7.根据权利要求6所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，还包括有第一转轴（21）、第一锥齿轮（22）、第二转轴（23）、第二锥齿轮（24）、滑动架（25）、第一齿条（26）、第三转轴（27）、第一直齿轮（28）、第二齿条（29）和动力组件，安装框（1）的内左侧面上部转动式安装有第一转轴（21），第一转轴（21）的左部与转盘（19）的左侧面之间通过带轮和皮带传动，第一转轴（21）的右部固接有第一锥齿轮（22），安装框（1）的内左部转动式安装有第二转轴（23），第二转轴（23）的后部固接有第二锥齿轮（24），第二锥齿轮（24）与第一锥齿轮（22）相啮合，安装框（1）的左部上侧滑动设有滑动架（25），滑动架（25）的下侧面前后两部均安装有第一齿条（26），安装框（1）内转动式安装有第三转轴（27），第三转轴（27）位于第二转轴（23）的右侧，第三转轴（27）的前后两侧均固接有第一直齿轮（28），相邻的第一直齿轮（28）与第一齿条（26）啮合，移动架（401）左部的前后两侧均安装有第二齿条（29），第二齿条（29）位于第一直齿轮（28）的下侧，相邻的第二齿条（29）与第一直齿轮（28）啮合，滑动架（25）的左部设置有动力组件，动力组件与安装框（1）连接，动力组件与第二转轴（23）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，动力组件包括有第三齿条（30）、第四转轴（31）、第二直齿轮（32）、固定板（33）、推动盘（34）和限位块（35），滑动架（25）内的前后两部均通过连接块固接有第三齿条（30），第四转轴（31）转动式连接在安装框（1）内，第四转轴（31）位于第二转轴（23）和第三转轴（27）之间，第四转轴（31）的前后两侧均固接有第二直齿轮（32），两个第二直齿轮（32）分别与两个第三齿条（30）啮合，第四转轴（31）与第二转轴（23）之间通过带轮和皮带传动连接，滑动架（25）上侧面左部安装有固定板（33），固定板（33）的上侧面右部通过L形块连接有推动盘（34），推动盘（34）的右侧面向左内凹，推动盘（34）内通过弹簧连接有限位块（35）。

9.根据权利要求7所述的一种环保可降解的竹子吸管加工装置，其特征在于，还包括有T形杆（36）、竖板（37）、滑动板（38）、盛放框（39）和收集框（40），两个第三齿条（30）的右部之间固接有T形杆（36），安装框（1）的内下部连接有竖板（37），竖板（37）的上表面滑动设有滑动板（38），滑动板（38）的上侧面开设有移动槽，T形杆（36）的下部滑动设置在滑动板（38）的移动槽内，滑动板（38）的右部卡接有盛放框（39），盛放框（39）的底部为网状，安装框（1）的内底部放置有收集框（40），盛放框（39）滑动设置在收集框（40）的上侧面，盛放框（39）和收集框（40）的前侧面均设有把手。

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