CN207273452U - 一种竹木条自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹木条自动打孔机，解决现有工艺和设备对竹木条多侧面钻孔效率低的问题。该竹木条自动打孔机包括机架，所述机架上安装有竹木条逐条送料组件、竹木条夹具组件、水平钻孔组件和竖向钻孔组件，所述竹木条逐条送料组件能够逐一地把料仓中的竹木条送入竹木条夹具组件中，所述竹木条夹具组件能够自动定位和夹紧竹木条，竹木条钻孔完成之后再松开，所述水平钻孔组件和竖向钻孔组件的钻头能够自动向竹木条夹具组件靠近，并对竹木条夹具组件上的竹木条进行钻孔加工之后退回复位。本实用新型能够实现竹木条自动进料、定位和装夹以及两侧面的钻孔加工，该设备的集成化程度和自动化程度较高，使用该设备可以显著提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木设备加工技术领域，更具体的说是一种竹木条自动打孔机。
背景技术
在竹木碗碟架的生产过程中，需要对构成竹木碗碟架的竹木条进行两个侧面的钻孔加工，以便插置横杆。由于没有专用设备，只能在普通钻孔设备上先进行一侧面的钻孔加工，然后再转移到另一台设备上进行另一侧面的钻孔加工。而这样的钻孔工艺需要经过两次的工件装夹，以及材料在设备间的流转和运输，生产效率得不到进一步的提高，而且多次装夹，劳动量较大，也不利于加工精度的提高。为此，需要针对竹木条两个侧面的钻孔加工设计一种专用的设备，以提高生产效率和产品质量。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种竹木条自动打孔机。本实用新型能够实现竹木条自动进料、定位和装夹以及两侧面的钻孔加工，该设备的集成化程度和自动化程度较高，使用该设备可以显著提高生产效率和产品质量。
本实用新型的方案在于：一种竹木条自动打孔机，包括机架，所述机架上安装有竹木条逐条送料组件、竹木条夹具组件、水平钻孔组件和竖向钻孔组件。其中：所述竹木条逐条送料组件能够逐一地把料仓中的竹木条送入竹木条夹具组件中，所述竹木条夹具组件能够自动定位和夹紧竹木条，待竹木条钻孔完成之后再松开，所述水平钻孔组件和竖向钻孔组件的钻头能够自动向竹木条夹具组件靠近，并对竹木条夹具组件上的竹木条进行钻孔加工之后退回复位。
进一步，所述竹木条逐条送料组件包括料仓，所述料仓的底部设置有送料槽，所述送料槽的一端设置有伸缩推料机构，以便将送料槽内的竹木条朝其另一端推送出去，所述送料槽的另一端朝向竹木条夹具组件的进料端。
进一步，所述料仓包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁的上部呈倒三角形，所述左侧壁和右侧壁的下部为一字形，以便形成漏斗形的落料通道。竹木条从料仓的上端口投放，因为料仓的上部为倒三角形，可以提高容量，并且可以利用竹木条自身的重力引导其逐渐下落，竹木条下落到倒三角形的底部时，便会逐个进入一字形落料通道内，从而实现自动逐个落料的目的。
进一步，所述料仓的旁侧还设置有用于理顺料仓内竹木条，使其能顺利进入料仓下部一字形落料通道的推板，所述推板往复地斜向上推动料仓内竹木条。
进一步，所述竹木条夹具组件包括工作台，所述工作台上具有竹木条加工工位；所述竹木条加工工位的前侧设置有前定位挡板，所述前定位挡板预留有钻头伸入通道，以便水平钻孔组件的钻头能穿过上述钻头伸入通道对竹木条进行水平钻孔加工；所述竹木条加工工位的后侧设置有水平推料机构；所述竹木条加工工位的上方设置有竖向压料机构和翘板式辅助压轮；所述竹木条加工工位下侧的工作台上预留有钻头伸入通道，以便竖向钻孔组件的钻头能穿过上述钻头伸入通道对竹木条进行竖直钻孔加工；所述竹木条加工工位的左端与竹木条逐条送料组件的出料端向对接，所述竹木条加工工位的右端旁侧设置有伸缩挡板，以便阻断和定位待加工的竹木条，待钻孔完成后，伸缩挡板缩回复位，使加工后的竹木条能够排出竹木条加工工位。
进一步，所述工作台安装在滑台上，所述滑台安装在机架上。通过滑台改变位置来调节和适应不同竖向孔位的加工要求，提高设备的通用性和适应能力。
进一步，所述工作台与滑台之间还设置有高度调节机构。通过调节高度调节机构来调节和适应不同水平孔位的加工要求，提高设备的通用性和适应能力。
进一步，所述水平钻孔组件为卧式钻孔动力头。或者所述水平钻孔组件包括水平滑台、钻头、减速机构和电机。所述卧式钻孔动力头前部安装有多把钻孔刀具。
进一步，所述竖向钻孔组件为立式钻孔动力头，或者所述竖向钻孔组件包括竖向升降滑台、钻头、减速机构和电机。所述钻头有多把。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现竹木条自动进料、定位和装夹以及两侧面的钻孔加工，该设备的集成化程度和自动化程度较高，使用该设备可以显著提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为实施例中竹木条自动打孔机的主视结构示意图。
图2为实施例中竹木条自动打孔机的右视结构示意图。
图3为实施例中料仓的右视结构示意图。
标号说明：1－机架 2－竹木条逐条送料组件 3－竹木条夹具组件 4－水平钻孔组件 5－竖向钻孔组件 6－竹木条 7－滑台 8－高度调节机构；
2.1－料仓 2.2－送料槽 2.3－伸缩推料机构 2.4－推板 2.5－伸缩机构 2.6－支杆 2.11－左侧壁 2.12－右侧壁；
3.1－工作台 3.2－竹木条加工工位 3.3－前定位挡板 3.4－水平推料机构3.5－竖向压料机构 3.6－翘板式辅助压轮 3.7－伸缩挡板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示。本实用新型的竹木条自动打孔机包括机架1，所述机架1上安装有竹木条逐条送料组件2、竹木条夹具组件3、水平钻孔组件4和竖向钻孔组件5。为了能更清楚地绘图说明，在图1中未绘示出水平钻孔组件，在图2中未绘示出竹木条逐条送料组件。
所述竹木条逐条送料组件2能够逐一地把料仓中的竹木条6送入竹木条夹具组件3中。
所述竹木条夹具组件3能够自动定位和夹紧竹木条，待竹木条钻孔完成之后再松开.
所述水平钻孔组件4和竖向钻孔组件5的钻头能够自动向竹木条夹具组件3靠近，并对竹木条夹具组件3上的竹木条6进行钻孔加工之后退回复位。
如图1和图3所示，在本实施例中，所述竹木条逐条送料组件2包括料仓2.1，所述料仓2.1的底部设置有送料槽2.2，所述送料槽2.2的一端设置有伸缩推料机构2.3，以便将送料槽2.2内的竹木条朝其另一端推送出去。所述伸缩推料机构2.3包括拨料杆、气缸或液压缸等。所述送料槽2.2的另一端朝向竹木条夹具组件3的进料端。
如图1和图3所示，在本实施例中，所述料仓2.1仅具有左侧壁2.11和右侧壁2.12，所述左侧壁2.11和右侧壁2.12的侧部具有凸缘2.13。所述左侧壁2.11和右侧壁2.12的上部呈倒三角形，所述左侧壁2.11和右侧壁2.12的下部为一字形，以便形成漏斗形的落料通道。
如图1和图3所示，竹木条从料仓2.1的上端口投放，因为料仓的上部为倒三角形，可以提高容量，并且可以利用竹木条自身的重力引导其逐渐下落，竹木条下落到倒三角形的底部时，便会逐个进入一字形落料通道内，从而实现自动逐个落料的目的。
如图1和图3所示，在本实施例中，所述料仓2.1的旁侧还设置有用于理顺料仓内竹木条6，使其能顺利进入料仓下部一字形落料通道的推板2.4，所述推板2.4往复地斜向上推动料仓内竹木条。所述推板2.4由伸缩机构2.5驱动，所述伸缩机构2.5经支杆2.6固定在料仓3.1上。
如图1和图2所示，在本实施例中，所述竹木条夹具组件3包括工作台3.1，所述工作台3.1上具有竹木条加工工位3.2；所述竹木条加工工位3.2的前侧设置有前定位挡板3.3，所述前定位挡板3.3预留有钻头伸入通道，以便水平钻孔组件的钻头能穿过上述钻头伸入通道对竹木条进行水平钻孔加工；所述竹木条加工工位3.2的后侧设置有水平推料机构3.4；所述竹木条加工工位3.2的上方设置有竖向压料机构3.5和/或翘板式辅助压轮3.6；所述竹木条加工工位下侧的工作台3.1上也预留有钻头伸入通道，以便竖向钻孔组件的钻头能穿过上述钻头伸入通道对竹木条进行竖直钻孔加工；所述竹木条加工工位3.2的左端与竹木条逐条送料组件2的出料端向对接，所述竹木条加工工位3.2的右端旁侧设置有伸缩挡板3.7，以便阻断和定位待加工的竹木条，待钻孔完成后，伸缩挡板缩回复位，使加工后的竹木条能够排出竹木条加工工位。
如图1和图2所示，所述工作台3.1安装在滑台7上，所述滑台7安装在机架上。通过滑台改变位置来调节和适应不同竖向孔位的加工要求，提高设备的通用性和适应能力。所述滑台7上也预留有钻头伸入通道，以便竖向钻孔组件的钻头能穿过上述钻头伸入通道对竹木条进行竖直钻孔加工。
如图1和图2所示，所述工作台3.1与滑台7之间还设置有高度调节机构8。通过调节高度调节机构来调节和适应不同水平孔位的加工要求，提高设备的通用性和适应能力。所述高度调节机构8为螺栓和螺母组件。
如图1和图2所示，所述水平钻孔组件4为卧式钻孔动力头。或者所述水平钻孔组件包括水平滑台、钻头、减速机构和电机。所述卧式钻孔动力头前部安装有多把钻孔刀具。
如图1和图2所示，所述竖向钻孔组件5为立式钻孔动力头，或者所述竖向钻孔组件包括竖向升降滑台、钻头、减速机构和电机。所述钻头有多把。
工作时，将待加工的竹木条6堆放在料仓中，落入送料槽2.2中的竹木条被伸缩推料机构2.3推入工作台3.1上的竹木条加工工位3.2。此时，伸缩挡板3.7伸出，以阻挡竹木条的继续前进，以及配合其他零件定位和夹紧竹木条6。然后，水平推料机构3.4和竖向压料机构3.5对竹木条加工工位3.2上的竹木条进行充分夹紧。接着，水平钻孔组件4和竖向钻孔组件5的钻头自动向竹木条夹具组件3靠近，并对竹木条6进行钻孔加工之后退回复位。然后，水平推料机构3.4、竖向压料机构3.5和伸缩挡板3.7各自缩回复位。最后，伸缩推料机构2.3再推入下一根竹木条6，利用下一根竹木条把上一根加工完毕的竹木条退出竹木条加工工位3.2，如此自动循环进行，直至停机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种竹木条自动打孔机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有竹木条逐条送料组件、竹木条夹具组件、水平钻孔组件和竖向钻孔组件，所述竹木条逐条送料组件能够逐一地把料仓中的竹木条送入竹木条夹具组件中，所述竹木条夹具组件能够自动定位和夹紧竹木条，待竹木条钻孔完成之后再松开，所述水平钻孔组件和竖向钻孔组件的钻头能够自动向竹木条夹具组件靠近，并对竹木条夹具组件上的竹木条进行钻孔加工之后退回复位。
2.根据权利要求1所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述竹木条逐条送料组件包括料仓，所述料仓的底部设置有送料槽，所述送料槽的一端设置有伸缩推料机构，以便将送料槽内的竹木条朝其另一端推送出去，所述送料槽的另一端连接至竹木条夹具组件的进料端。
3.根据权利要求2所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述料仓包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁的上部呈倒三角形，所述左侧壁和右侧壁的下部为一字形，以便形成漏斗形的落料通道。
4.根据权利要求3所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述料仓的旁侧还设置有用于理顺料仓内竹木条，使其能顺利进入料仓下部的推板，所述推板往复地斜向上推动料仓内竹木条。
5.根据权利要求1所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述竹木条夹具组件包括工作台，所述工作台上具有竹木条加工工位；所述竹木条加工工位的前侧设置有前定位挡板，所述前定位挡板预留有钻头伸入通道；所述竹木条加工工位的后侧设置有水平推料机构；所述竹木条加工工位的上方设置有竖向压料机构和/或翘板式辅助压轮；所述竹木条加工工位下侧的工作台上预留有钻头伸入通道；所述竹木条加工工位的左端与竹木条逐条送料组件的出料端向对接，所述竹木条加工工位的右端旁侧设置有伸缩挡板，以便阻断和定位待加工的竹木条，待钻孔完成后，伸缩挡板缩回复位，使加工后的竹木条能够排出竹木条加工工位。
6.根据权利要求5所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述工作台安装在滑台上，所述滑台安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述工作台与滑台之间还设置有高度调节机构。
8.根据权利要求1所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述水平钻孔组件为卧式钻孔动力头，或者所述水平钻孔组件包括水平滑台、钻头、减速机构和电机。
9.根据权利要求1所述的竹木条自动打孔机，其特征在于：所述竖向钻孔组件为立式钻孔动力头，或者所述竖向钻孔组件包括竖向升降滑台、钻头、减速机构和电机。
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