CN110341011A - 竹木条打孔装置及竹木条打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹木条打孔装置，包括推料装置、钻头组、两根横托条和下料输送带，横托条一端设有定位挡块、另一端设有竖向竹木条排队槽，推料装置包括推料板和驱动推料板沿横向移动而将从竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同定位挡块抵接在一起的推料气缸，钻头组包括沿纵向延伸的纵梁和设置在纵梁上的对支撑在横托条上且同定位挡块抵接在一起的竹木条上进行打孔的若干钻头总成，钻头总成沿纵向分布，两个横托条上的竖向竹木条排队槽对向设置，横托条上设有沿横向延伸的定位挡边，定位挡边的挡接面和竖向竹木条排队槽的底面位于同一平面上。本发明提供了一种竹木条打孔装置，解决了人工用台钻对竹木条进行钻孔所存在的费力的问题。

Description

竹木条打孔装置及竹木条打孔方法

技术领域

本发明涉及木头及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹木条打孔装置及竹木条打孔方法。

背景技术

在木头及竹制品加工的过程中，会遇到在一根竹木条上钻多个沿竹木条长度方向分布的孔的现象，现有的打孔方式为通过人工在台钻上进行逐一钻孔的，该方式存在钻孔费力而且效率低的不足。

发明内容

本发明提供了一种竹木条打孔装置，解决了人工用台钻对竹木条进行钻孔所存在的费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种竹木条打孔装置，包括推料装置、钻头组、两根沿左右方向延伸的用于对竹木条的两端进行支撑的横托条和位于托条一端的下料输送带，所述横托条位于所述下料输送带的一端设有定位挡块、另一端设有竖向竹木条排队槽，所述推料装置包括推料板和驱动推料板沿横向移动而将从所述竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同所述定位挡块抵接在一起的推料气缸，所述钻头组包括沿纵向延伸的纵梁和设置在纵梁上的对支撑在横托条上且同定位挡块抵接在一起的竹木条上进行打孔的若干钻头总成，所述钻头总成沿纵向分布，两个横托条上的所述竖向竹木条排队槽对向设置，所述横托条上设有沿横向延伸的定位挡边，所述定位挡边的挡接面和所述竖向竹木条排队槽的底面位于同一平面上。钻头总成的数量同竹木条上需要钻出的孔的数量相同，使用时一个钻头总成在竹木条上钻出一个孔，而且钻孔为同步完成的，故钻孔效率高。钻好孔的竹木条转移到下料输送带还是被输送到下一道工序。竹木条逐一移动去钻孔以及钻孔都为设备完成的，故钻孔时省力。

作为优选，所述钻头总成包括钻头、驱动钻头转动的电机和驱动电机升降的钻头升降气缸。使用时，通过电机驱动砖头转动的同时通过钻头升降气缸驱动钻头下移而实现钻入深度的改变。

作为优选，所述钻头总成还包括同所述钻头升降气缸的缸体固接在一起的竖向导向杆，所述电机上设有套设在所述竖向导向杆上的电机部导向套。能够避免钻头转动进行钻孔的过程中导致钻头升降气缸的活塞杆产生转动。通过了钻孔时的可靠性。

作为优选，所述钻头总成还包括按压头和驱动按压头升降的按压头升降气缸。使用时，先通过按压头升降气缸驱动按压头按压住竹木条后在进行钻孔，以防止钻孔时竹木条产生移动而导致钻孔位置不准。

作为优选，所述钻头总成还悬挂板，所述按压头升降气缸的缸体和钻头升降气缸的缸体都连接在所述悬挂板上，所述按压头连接在所述按压头升降气缸的活塞杆上，所述钻头安装在所述钻头升降气缸的活塞杆上。将钻头总成固定到纵梁上时的方便性好。

作为优选，所述按压头升降气缸的缸体的上端和钻头升降气缸的杆体的上端都连接在所述悬挂板上，所述按压头升降气缸的缸体的下端和钻头升降气缸的缸体的下端体通过连接块连接在一起，所述竖向导向杆的上端通过所述连接块同所述钻头升降气缸的缸体连接在一起。能够通过两个升降气缸之间的连接可靠性。

作为优选，所述按压头上设有按压头部导向套，所述竖向导向杆穿设在所述按压头不导向套内。能够防止按压头按压过程中的产生转动而导致竹木条产生位置变大。能够提高钻出的孔的孔位的精度。

作为优选，所述纵梁上设有纵向延伸的长条形通孔，所述悬挂板上设有两个穿设在所述长条形通孔内的悬挂头，所述悬挂头上螺纹连接有悬挂在所述纵梁上的悬挂螺母，所述悬挂螺母配合所述悬挂板夹持住所述纵梁。连接可靠，调整钻头位置时方便。

作为优选，所述横托条设有定位挡块的一端设有避让缺口，所述避让缺口上设有托持块，所述托持块的下端连接有将托持块顶升到托持块的上表面高于所述定位挡块的托持块顶升弹簧，所述托持块远离定位挡块的一端的端面和托持块的上表面之间设有导向斜面，所述定位挡块同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离大于竹木条的宽度；所述竹木条夹持在定位挡块和推料板之间时，所述推料板按压在所述导向斜面上且所述托持块的上表面低于所述限位挡块；所述竹木条支撑在所述托持块上且同所述定位挡块抵接在一起时，所述竹木条直向下的投影和所述导向斜面向下的投影交叉。能够利用下一块竹木条的推动来实现钻好孔的竹木条越过限位挡块而实现自动下料。自动化程度更好。

作为优选，所述横托条的上方设有位于托持块和竖向竹木条排队槽之间的限位板，所述限位板和所述横托条之间形成竹木条通道，所述托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离小于竹木条的宽度，所述竹木条通道的高度小于定位挡块的高度。能够防止竹木条经过导向斜面时产生翻滚现象。提高了竹木条移动到托持块上时的可靠性。

作为优选，所述限位斜面延伸到所述横托条的下方。能够防止托持块过渡抬升。

作为优选，所述横托条设有同所述导向斜面的平行的限位斜面。进行托持块上升行程限位时对导向斜面的损伤小，从而使得导向斜面能够较长之间地保持滑动通畅性。

作为优选，所述托持块同所述限位挡块抵接在一起。结构紧凑。托持块升降时的平稳性好。

作为优选，所述托持块同所述定位挡边抵接在一起，所述横托条的下方设有用于支撑住所述托持块的支撑块。结构紧凑。托持块升降时的平稳性好，能够使得钻孔时托持块对竹木条的支撑为刚性支撑，从而保证打孔时的平稳性。

作为优选，所述支撑块上设有供所述托持块顶升弹簧通过的弹簧过孔。布局方便。

作为优选，所述限位挡块上设有竖向限位挡条，所述托持块位于所述竖向限位挡条和定位挡边之间，所述竖向限位挡条低于所述横向托条的上表面。即能够有效防止托持块脱出，又能够保持托持块装配时的方便性。装配时时脱出块搁置支撑块上且同竖向限位条沿横向错开，内推托持块到同竖向限位条纵向错开，然后横向推托持块到同竖向限位挡条纵向对齐且支撑在托持块顶升弹簧上即可。

作为优选，所述定位挡块和下料输送带之间设有下料滑板。

本发明还包括水平调节杆，所述竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁设有若干沿上下方向分布的排队槽部横向连接杆，所述竖向竹木条排队槽的外部设有若干一一对应地套设在所述排队槽部横向连接杆上的连接套，所述限位板包括定段和动段，所述动段位于所述托持块和定段之间，所述动段设有穿设在定段内的限位板部横向连接杆，所述动段设有动段部内螺纹管，所述竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁设有侧壁部内螺纹管，水平调节杆的一端螺纹连接在动段部内螺纹管内、另一端螺纹连接在侧壁部内螺纹管内，侧壁部内螺纹管和动段部内螺纹管的螺纹方向相同，所述位置调节水平杆设设有大径段，所述排队槽部横向连接杆上设有抵接在所述大径段的两端的定位块。能够适应不同宽度的竹木条的钻孔。调整竖向竹木条排队槽的宽度和限位板的横向尺寸通过转动水平调节杆即能够完成，即能够使得调整竖向竹木条排队槽的宽度和限位板的横向尺寸的速度快而且能够方便地保证二者的调节量相同。

本发明还通过了一种适竹木条打孔方法，其特征在于，第一步、使竹木条以两端插入在两个横托条上的竖向竹木条排队槽内的方式竖向单列叠接在一起；第二步、推料气缸驱动推料板朝向限位挡块移动而将所述竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上经竹木条通道移动到托持块上到同定位挡块抵接在一起；第三步、通过按压头按压住竹木条，然后推料气缸驱动推料板复位和通过钻头在支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的竹木条上钻孔，钻孔完成后先拔出钻头然后按压头复位，在托持块顶升弹簧的作用下托持块将钻好孔的竹木条顶升到高于限位挡块；第四步、推料气缸驱动推料板将下一块竹木条移动到托持块上且同定位挡块抵接在一起，下一块竹木条将托持块上已经钻好孔的竹木条从限位挡块上方推下而掉落到下料输送带上被输送到下一道工序。

本发明具有下述优点：能够用于竹木条的自动化钻孔；一根竹木条上的多个孔能够同步钻出，故钻孔效率高。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为钻头组的右视示意图。

图3为图1的没有画出推料装置的A—A剖视示意图。

图4为本发明的使用状态示意图。

图中：推料装置1、钻头组2、横托条3、下料输送带4、定位挡块5、竖向竹木条排队槽6、下料滑板7、推料板8、推料气缸9、纵梁10、钻头总成11、竖梁12、悬挂板13、钻头14、电机15、钻头升降气缸16、按压头17、按压头升降气缸18、竖向导向杆19、连接块20、电机部导向套21、按压头部导向套22、长条形通孔23、悬挂头24、悬挂螺母25、定位挡边26、定位挡边的挡接面27、竖向竹木条排队槽的底面28、托持块29、托持块顶升弹簧30、导向斜面31、限位斜面32、支撑块33、弹簧过孔34、竖向限位挡条35、限位板36、竹木条通道37、定段38、动段39、限位板部横向连接杆40、动段部内螺纹管41、水平调节杆42、避让缺口43、托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘44、竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁45、排队槽部横向连接杆46、连接套47、侧壁部内螺纹管48、大径段49、定位块50、待打孔竹木条51、支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的竹木条52、下一块竹木条53。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1到图4，一种竹木条打孔装置，包括推料装置1、钻头组2、两根沿左右方向延伸的用于对竹木条的两端进行支撑的横托条3和位于托条一端的下料输送带4。横托条位于下料输送带的一端设有定位挡块5、另一端设有竖向竹木条排队槽6。定位挡块和下料输送带之间设有下料滑板7。推料装置包括推料板8和驱动推料板沿横向移动而将从竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同定位挡块抵接在一起的推料气缸9。

钻头组包括沿纵向延伸的纵梁10和设置在纵梁上的对支撑在横托条上且同定位挡块抵接在一起的竹木条上进行打孔的若干钻头总成11。纵梁10的两端各通过一根竖梁12一一对应地支撑在两根横托条上。钻头总成沿纵向分布。钻头总成包括悬挂板13、钻头14、驱动钻头转动的电机15、驱动电机升降的钻头升降气缸16、按压头17、驱动按压头升降的按压头升降气缸18和竖向导向杆19。按压头升降气缸的缸体的上端和钻头升降气缸的杆体的上端都连接在悬挂板上。按压头升降气缸的缸体的下端和钻头升降气缸的缸体的下端体通过连接块20连接在一起。按压头连接在所述按压头升降气缸的活塞杆上。钻头安装在所述钻头升降气缸的活塞杆上。竖向导杆的上端连接在所述连接块上。电机上设有电机部导向套21。电机部导向套套设在竖向导向杆上。按压头上设有按压头部导向套22。按压头不导向套套设在竖向导向杆上。纵梁上设有纵向延伸的长条形通孔23。悬挂板上设有两个穿设在长条形通孔内的悬挂头24。悬挂头上螺纹连接有悬挂在纵梁上的悬挂螺母25。悬挂螺母配合悬挂板夹持住纵梁。

两个横托条上的竖向竹木条排队槽对向设置。横托条上设有沿横向延伸的定位挡边26。定位挡边的挡接面27和竖向竹木条排队槽的底面28位于同一平面上，抵接面时指使用时同竹木条接触而进行限位的面。定位挡边的一端同定位挡块连接在一起，另一端同竖向竹木条排队槽的底壁连接在一起。

横托条设有定位挡块的一端设有避让缺口43。避让缺口上设有托持块29。托持块的下端连接有将托持块顶升到托持块的上表面高于定位挡块的托持块顶升弹簧30。托持块远离定位挡块的一端的端面和托持块的上表面之间设有导向斜面31。竹木条夹持在定位挡块和推料板之间时，推料板按压在导向斜面上且托持块的上表面低于限位挡块；竹木条支撑在托持块上且同定位挡块抵接在一起时，竹木条直向下的投影和所述导向斜面向下的投影交叉。限位斜面延伸到横托条的下方。横托条设有同导向斜面的平行的限位斜面32。托持块同限位挡块抵接在一起。托持块同定位挡边抵接在一起。横托条的下方设有用于支撑住托持块的支撑块33，使得托持块下降到支撑在支撑块上时托持块则不能够继续下降。支撑块上设有供托持块顶升弹簧通过的弹簧过孔34。限位挡块上设有竖向限位挡条35。托持块位于竖向限位挡条和定位挡边之间。竖向限位挡条低于横向托条的上表面，从而避免干涉竹木条抵接到限位挡块上。

横托条的上方设有位于托持块和竖向竹木条排队槽之间的限位板36。限位板和所述横托条之间形成竹木条通道37。托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘44同限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离小于竹木条的宽度。竹木条通道的高度比竹木条的厚度大1毫米以下。定位挡块同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离大于竹木条的宽度；限位板包括定段38和动段39。定段同竖向竹木条排队槽连接作用去。动段位于托持块和定段之间。动段设有穿设在定段内的限位板部横向连接杆40。动段设有动段部内螺纹管41。本发明还包括水平调节杆42。竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁45同竖向竹木条排队槽限位槽的底壁之间的距离是可调的，从而使得竖向竹木条排队槽能够满足不同宽度的竹木条的下料。竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁45设有若干沿上下方向分布的排队槽部横向连接杆46，竖向竹木条排队槽的外部设有若干一一对应地套设在排队槽部横向连接杆上的连接套47，从而避免竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁45产生下移。竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁设有侧壁部内螺纹管48。水平调节杆的一端螺纹连接在动段部内螺纹管内、另一端螺纹连接在侧壁部内螺纹管内，侧壁部内螺纹管和动段部内螺纹管的螺纹方向相同。位置调节水平杆设设有大径段49。排队槽部横向连接杆上设有抵接在大径段的两端的定位块50。使用时，通过转动调节水平杆使得竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁45和动段朝向相同的方向同步移动相同的距离，使得竖向竹木条排队槽宽度变化而满足不同宽度的竹木条时，限位块也能够对该宽度的竹木条进行限位而保证可靠地移动到托持块上。

通过本发明对竹木条进行打开的方法为：第一步、使待打孔竹木条51以两端插入在两个横托条上的竖向竹木条排队槽内的方式竖向单列叠接在一起而支撑在两个横向托条的左端；第二步、推料气缸驱动推料板朝向限位挡块移动而将竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根待打孔竹木条在横托条上经竹木条通道移动到托持块上到同定位挡块抵接在一起；第三步、通过按压头按压住支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的竹木条52，然后推料气缸驱动推料板复位，通过钻头在支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的竹木条52上钻孔，钻孔完成后先拔出钻头然后按压头复位，在托持块顶升弹簧的作用下托持块将支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的钻好孔的竹木条顶升到高于限位挡块；第四步、推料气缸驱动推料板将下一块竹木条53移动到托持块上且同定位挡块抵接在一起，下一块竹木条将托持块上已经钻好孔的竹木条从限位挡块上方推下而掉落到下料输送带上被输送到下一道工序。

Claims (10)

1.一种竹木条打孔装置，其特征在于，包括推料装置、钻头组、两根用于对竹木条的两端进行支撑的横托条和位于托条一端的下料输送带，所述横托条位于所述下料输送带的一端设有定位挡块、另一端设有竖向竹木条排队槽，所述竖向竹木条排队槽的槽宽可以调节，所述推料装置包括推料板和驱动推料板沿横向移动而将从所述竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同所述定位挡块抵接在一起的推料气缸，所述钻头组包括沿纵向延伸的纵梁和设置在纵梁上的对支撑在横托条上且同定位挡块抵接在一起的竹木条上进行打孔的若干钻头总成，所述钻头总成沿纵向分布，两个横托条上的所述竖向竹木条排队槽对向设置，所述横托条上设有沿横向延伸的定位挡边，所述定位挡边的挡接面和所述竖向竹木条排队槽的底面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述钻头总成包括钻头、驱动钻头转动的电机和驱动电机升降的钻头升降气缸。

3.根据权利要求1所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述横托条设有定位挡块的一端设有避让缺口，所述避让缺口上设有托持块，所述托持块的下端连接有将托持块顶升到托持块的上表面高于所述定位挡块的托持块顶升弹簧，所述托持块远离定位挡块的一端的端面和托持块的上表面之间设有导向斜面；所述竹木条夹持在定位挡块和推料板之间时，所述推料板按压在所述导向斜面上且所述托持块的上表面低于所述限位挡块；所述竹木条支撑在所述托持块上且同所述定位挡块抵接在一起时，所述竹木条直向下的投影和所述导向斜面向下的投影交叉。

4.根据权利要求3所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述横托条的上方设有位于托持块和竖向竹木条排队槽之间的限位板，所述限位板和所述横托条之间形成竹木条通道，所述托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离小于竹木条的宽度，所述定位挡块同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离大于竹木条的宽度，所述竹木条通道的高度比竹木条的厚度大1毫米以下。

5.根据权利要求4所述的竹木条打孔装置，其特征在于，还包括水平调节杆，所述竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁设有若干沿上下方向分布的排队槽部横向连接杆，所述竖向竹木条排队槽的外部设有若干一一对应地套设在所述排队槽部横向连接杆上的连接套，所述限位板包括定段和动段，所述动段位于所述托持块和定段之间，所述动段设有穿设在定段内的限位板部横向连接杆，所述动段设有动段部内螺纹管，所述竖向竹木条排队槽远离定位挡块一侧的侧壁设有侧壁部内螺纹管，水平调节杆的一端螺纹连接在动段部内螺纹管内、另一端螺纹连接在侧壁部内螺纹管内，侧壁部内螺纹管和动段部内螺纹管的螺纹方向相同，所述位置调节水平杆设设有大径段，所述排队槽部横向连接杆上设有抵接在所述大径段的两端的定位块。

6.根据权利要求4所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述限位斜面延伸到所述横托条的正下方，所述横托条设有同所述导向斜面的平行的限位斜面。

7.根据权利要求3所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述托持块同所述限位挡块抵接在一起。

8.根据权利要求3所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述横托条的下方设有用于支撑住所述托持块的支撑块。

9.根据权利要求3所述的竹木条打孔装置，其特征在于，所述限位挡块上设有竖向限位挡条，所述托持块位于所述竖向限位挡条和定位挡边之间，所述竖向限位挡条低于所述横向托条的上表面。

10.一种适用于权利要求3所述的竹木条打孔装置的竹木条打孔方法，其特征在于，第一步、使竹木条以两端插入在两个横托条上的竖向竹木条排队槽内的方式竖向单列叠接在一起；第二步、推料气缸驱动推料板朝向限位挡块移动而将所述竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上经竹木条通道移动到托持块上到同定位挡块抵接在一起；第三步、通过按压头按压住竹木条，然后推料气缸驱动推料板复位和通过钻头在支撑托持块上且同限位挡块抵接在一起的竹木条上钻孔，钻孔完成后先拔出钻头然后按压头复位，在托持块顶升弹簧的作用下托持块将钻好孔的竹木条顶升到高于限位挡块；第四步、推料气缸驱动推料板将下一块竹木条移动到托持块上且同定位挡块抵接在一起，下一块竹木条将托持块上已经钻好孔的竹木条从限位挡块上方推下而掉落到下料输送带上被输送到下一道工序。