CN209565463U - 金属圆环链编链机补料出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属圆环链编链机，具体的说是金属圆环链编链机补料出料机构，属于金属圆环链编链机技术领域。其包括安装架、长度限位板、高度限位板和顶料机构，安装架左右两侧通过连接件可拆卸的连接长度限位板，安装架左右两侧的长度限位板内侧通过连接件可拆卸的连接高度限位板；所述安装架其中一侧的长度限位板内侧通过连接件可拆卸的连接开关支架，开关支架上分别设有满料感应开关和补料感应开关；安装架处料端设有顶料机构和出料限位板，顶料机构能够将棒料逐个顶出出料限位板。本实用新型能够实现编链机自动化补料和出料，工作过程稳定可靠，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属圆环链编链机，具体的说是金属圆环链编链机补料出料机构，属于金属圆环链编链机技术领域。
背景技术
近年来，我国煤炭行业经过企业整合，小型煤炭企业已关停淘汰，各地大型煤炭企业的生产能力和生产效率快速发展。煤炭生产量多年居世界第一。矿用高强度大型圆环链因其形状结构紧凑（也称紧凑环）、强度大、可靠性好、精度高，已被大型采矿设备所应用。国内市场对该产品的需求量逐步增加。
目前，金属圆环链编链机的补料和出料大多结构为水平推料形式。这种结构的水平推力会随着棒料的重量、数量和推送线的长度而变得很大，有时因为前进方向受到阻力，使推送的棒料拱起，不能按照预设的要求稳定工作，导致设备必须停机，进行排除后才能正常工作，从而影响到生产进度，甚至影响到厚道工序编链质量的要求。
而我公司生产的编链机的补料和出料机构是利用重力原理设计，而出料时只需要很小的一个顶料气缸就能完成工作。本机构简单实用，完全可以在无人操作下完成补料和出料工作，让整台设备的全自动化更加稳定可靠。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种，能够实现编链机自动化补料和出料，工作过程稳定可靠，提高了工作效率。
按照本实用新型提供的技术方案，金属圆环链编链机补料出料机构包括安装架、长度限位板、高度限位板和顶料机构，其特征是：安装架左右两侧通过连接件可拆卸的连接长度限位板，安装架左右两侧的长度限位板内侧通过连接件可拆卸的连接高度限位板；所述安装架其中一侧的长度限位板内侧通过连接件可拆卸的连接开关支架，开关支架上分别设有满料感应开关和补料感应开关；所述安装架出料端设有顶料机构和出料限位板，顶料机构能够将棒料逐个顶出出料限位板。
进一步的，长度限位板连接连接件处设有长圆形的调节孔。
进一步的，高度限位板连接连接件处设有长圆形的调节孔。
进一步的，安装架进料端左右两侧设有导向挂板，导向挂板通过连接件可拆卸的连接在长度限位板上。
进一步的，安装架内左右两侧设有导轨。
进一步的，顶料机构包括顶料块、顶料气缸和嵌块，顶料块下端连接顶料气缸，顶料块上连接至少一个嵌块。
进一步的，安装架底部前后设有支撑架。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够实现编链机自动化补料和出料，工作过程稳定可靠，提高了工作效率；能够适用于不同规格的棒料补料和出料，调节方便可靠，避免出错。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的另一侧视角立体图。
图3为本实用新型主视半剖图。
附图标记说明：1-安装架、2-长度限位板、3-导轨、4-导向挂板、5-高度限位板、6-开关支架、7-满料感应开关、8-补料感应开关、9-顶料块、10-顶料气缸、11-嵌块、12-出料限位板、13-支撑架。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~3所示，本实用新型主要包括安装架1、长度限位板2、高度限位板5和顶料机构。
安装架1左右两侧通过连接件可拆卸的连接长度限位板2，安装架1左右两侧长度限位板2之间用于通过棒料，根据生产需要的规格棒料长度，调整两个长度限位板2之间的间距，保证棒料能滚动自如。
所述长度限位板2连接连接件处设有长圆形的调节孔，通过调节孔能够调节长度限位板2的固定位置。
所述安装架1左右两侧的长度限位板2内侧通过连接件可拆卸的连接高度限位板5，高度限位板5下端面到安装架1上端之间用于通过棒料，根据棒料的直径调整高度限位板5的位置，保证每次只能通过一个棒料。
所述高度限位板5连接连接件处设有长圆形的调节孔，通过调节孔能够调节高度限位板5的固定位置。
所述安装架1其中一侧的长度限位板2内侧通过连接件可拆卸的连接开关支架6，开关支架6上分别设有满料感应开关7和补料感应开关8，工作时，当PLC给出信号，顶料机构将一个棒料顶出出料限位板的高度，棒料顺着轨道滚落到下道工序。直到坡道上的棒料到补料感应开关给出信号时，上料机构又继续补料直到满料感应开关给出信号停止上料。
所述安装架1进料端左右两侧设有导向挂板4，导向挂板4通过连接件可拆卸的连接在长度限位板2上，导向挂板4作用是使前道工序上料机构运送的棒料能整齐汇入。
为了保证棒料在安装架1内滚动顺畅，所述安装架1内左右两侧设有导轨3，通过导轨能够让棒料滚动辊顺畅。
所述安装架1出料端设有顶料机构和出料限位板12，顶料机构能够将棒料逐个顶出出料限位板12。
所述顶料机构包括顶料块9、顶料气缸10和嵌块11，顶料块9下端连接顶料气缸10，顶料气缸10能够顶出顶料块9。顶料块9上连接至少一个嵌块11，嵌块11的作用是为了防止在生产不同直径的棒料时，由于顶料块太宽而牵动边上的棒料，导致顶出棒料时将高度限位板顶坏。
所述安装架1底部前后设有支撑架13，支撑架13能够支撑整个安装架1。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够实现编链机自动化补料和出料，工作过程稳定可靠，提高了工作效率；能够适用于不同规格的棒料补料和出料，调节方便可靠，避免出错。
Claims (7)
1.一种金属圆环链编链机补料出料机构，包括安装架（1）、长度限位板（2）、高度限位板（5）和顶料机构，其特征是：安装架（1）左右两侧通过连接件可拆卸的连接长度限位板（2），安装架（1）左右两侧的长度限位板（2）内侧通过连接件可拆卸的连接高度限位板（5）；所述安装架（1）其中一侧的长度限位板（2）内侧通过连接件可拆卸的连接开关支架（6），开关支架（6）上分别设有满料感应开关（7）和补料感应开关（8）；所述安装架（1）出料端设有顶料机构和出料限位板（12），顶料机构能够将棒料逐个顶出出料限位板（12）。
2.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述长度限位板（2）连接连接件处设有长圆形的调节孔。
3.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述高度限位板（5）连接连接件处设有长圆形的调节孔。
4.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述安装架（1）进料端左右两侧设有导向挂板（4），导向挂板（4）通过连接件可拆卸的连接在长度限位板（2）上。
5.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述安装架（1）内左右两侧设有导轨（3）。
6.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述顶料机构包括顶料块（9）、顶料气缸（10）和嵌块（11），顶料块（9）下端连接顶料气缸（10），顶料块（9）上连接至少一个嵌块（11）。
7.如权利要求1所述的金属圆环链编链机补料出料机构，其特征是：所述安装架（1）底部前后设有支撑架（13）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822267184.4U CN209565463U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 金属圆环链编链机补料出料机构 |
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| CN (1) | CN209565463U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500349A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-22 | 无锡市福克斯煤矿机械制造有限公司 | 金属圆环链编链机补料出料机构 |
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2018
- 2018-12-30 CN CN201822267184.4U patent/CN209565463U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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