CN111469220A - 一种竹木加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种竹木加工设备，包括固定设置在支架上的机体，所述机体中设置有左右相通的加工槽，所述加工槽底壁设置有退让槽，所述加工槽顶壁中设置有回转腔，所述回转腔中转动安装有回转钻孔组件，所述回转钻孔组件包括转动安装在所述回转腔中的回转块，所述回转腔顶壁中心转动安装有回转轴，所述回转轴与所述回转块固定连接，所述回转块中在圆周上均匀分布有开口朝上的离合腔，所述离合腔下方设置有第一滑动槽，所述离合腔底壁还设置有贯穿所述第一滑动槽且与所述加工槽相通的通孔，所述通孔中设置有钻杆。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工领域，具体地说是一种竹木加工设备。
背景技术
竹子的生长速度很快，因此被用作很多领域，避免了树木的过渡砍伐，但是竹子在使用时也存在缺点，例如在打孔或者直接用钉子敲入时容易发生开裂，因此这种现象会影响使用，现有的火针钻孔能够避免竹子开裂的现象，但是传统的火针在钻杆使用时加热时间长，大大降低了钻孔的效率。
发明内容
针对上述技术不足，本发明提出一种竹木加工设备，能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种竹木加工设备，包括固定设置在支架上的机体，所述机体中设置有左右相通的加工槽，所述加工槽底壁设置有退让槽，所述加工槽顶壁中设置有回转腔，所述回转腔中转动安装有回转钻孔组件，所述回转钻孔组件包括转动安装在所述回转腔中的回转块，所述回转腔顶壁中心转动安装有回转轴，所述回转轴与所述回转块固定连接，所述回转块中在圆周上均匀分布有开口朝上的离合腔，所述离合腔下方设置有第一滑动槽，所述离合腔底壁还设置有贯穿所述第一滑动槽且与所述加工槽相通的通孔，所述通孔中设置有钻杆，所述钻杆上端设置有卡接头，所述第一滑动槽外侧端壁固定安装有与所述钻杆相抵的固定加热片，所述第一滑动槽远离所述固定加热片的一侧滑动安装有移动加热片，所述离合腔内侧设置有上下延伸且开口朝上的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有驱动块，所述驱动块内侧下端设置有驱动斜面，所述第一滑动槽内侧壁中设置有贯穿所述第二滑动槽的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述移动加热片固定连接的滑动条，所述滑动条中设置有上下相通的第一通槽，所述第一通槽内侧设置有与所述驱动斜面配合的受力斜面，所述回转腔顶壁中还设置有与所述卡接头配合的钻孔驱动组件，所述钻孔驱动组件右侧设置有驱动所述回转轴转动的转动连接组件。
进一步的技术方案，钻孔驱动组件包括设置在所述回转腔顶壁左侧的滑槽以及滑动安装在所述滑槽中的配合块，所述配合块内转动安装有卡接轴，所述卡接轴中设置有开口朝下且与所述卡接头配合的卡接槽，所述卡接槽顶壁固定安装有弹性块，所述弹性块下端面固定安装有永磁块，所述卡接轴中设置有开口朝上的花键槽，所述配合块左侧设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述配合块固定连接的螺母块，所述配合块右侧设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有连接杆，所述第五滑动槽底壁设置有第二通槽，所述第二通槽中滑动安装有可与所述驱动块配合且右侧带有齿条的顶杆，所述第四滑动槽上方设置有空腔，所述空腔底壁中转动安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端伸入到所述花键槽内与之花键配合，所述花键轴上端伸入到所述空腔中并花键配合安装有花键套，所述花键套底部转动安装有铁块，所述空腔底壁设置有关于所述花键轴左右对称的导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述铁块固定连接的导向杆，所述导向杆上安装有第一顶压弹簧，所述所述空腔底壁还安装有可与所述铁块配合的电磁铁，所述空腔中设置有与所述花键套固定连接的从动齿轮，所述空腔与所述第四滑动槽之间转动安装有上下延伸的螺杆，所述螺杆上端与固定安装在所述空腔顶壁中的电机动力连接，所述螺杆下端与所述螺母块螺纹配合，且底部转动安装在所述第四滑动槽底壁中，所述空腔中设置有可与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
进一步的技术方案，转动连接组件包括设置在所述第五滑动槽右端壁的第一转动腔，所述第一转动腔右侧设置有被所述回转轴贯穿的第二转动腔，所述第一转动腔前后端壁中转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有与所述顶杆啮合的单向齿轮，所述单向齿轮前侧设置有与所述第一转动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴右端固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴啮合安装有与所述回转轴固定连接的第四锥齿轮。
进一步的技术方案，所述第二滑动槽内侧壁中设置有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽中滑动安装有与所述驱动块固定连接的第一弹簧块，所述第一弹簧块下端固定安装有与所述第一弹簧槽底壁相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第三滑动槽底壁中设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中滑动安装有与所述滑动条固定连接的第二弹簧块，所述第二弹簧槽中安装有与所述第二弹簧块相抵的第三顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述卡接槽到所述回转轴的距离与所述卡接头到所述回转轴的距离相等，所述顶杆到所述回转轴的距离与所述驱动块到所述回转轴的距离相等。
进一步的技术方案，所述单向齿轮包括与所述第一转动轴固定连接的内齿圈以及与所述顶杆啮合的外齿圈，所述内齿圈外表面上设置有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有棘爪，所述外齿腔内壁设置有与所述棘爪配合的棘爪槽，所述弧形槽还安装有与所述棘爪连接的第四顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第三滑动槽内侧壁中固定安装有用以控制所述电磁铁通电的接触开关。
本发明的有益效果是：本发明装置通过在回转块中设置多个钻杆，由此可在一个钻杆进行钻孔加工时，其他钻杆由固定加热片和移动加热片进行加热，从而方便下一次的竹木钻孔，无需等待对钻杆的加热，由此大大提高了对竹木的钻孔加工，而由于经过加热的钻杆在对竹木钻孔加工时，不容易发生竹木破裂的现象，由此大大提高了竹木的钻孔质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种竹木加工设备的整体结构示意图；
图2为图1的从动齿轮处的放大结构示意图；
图3为图1第一转动腔处的放大结构示意图；
图4为图1中固定加热片处的放大结构示意图；
图5为图3中单向齿轮的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种竹木加工设备，主要用于汽车喷漆工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种竹木加工设备，包括固定设置在支架10上的机体12，所述机体12中设置有左右相通的加工槽13，所述加工槽13底壁设置有退让槽11，所述加工槽13顶壁中设置有回转腔，所述回转腔中转动安装有回转钻孔组件，所述回转钻孔组件包括转动安装在所述回转腔中的回转块15，所述回转腔顶壁中心转动安装有回转轴33，所述回转轴33与所述回转块15固定连接，所述回转块15中在圆周上均匀分布有开口朝上的离合腔16，所述离合腔16下方设置有第一滑动槽65，所述离合腔16底壁还设置有贯穿所述第一滑动槽65且与所述加工槽13相通的通孔67，所述通孔67中设置有钻杆17，所述钻杆17上端设置有卡接头18，所述第一滑动槽65外侧端壁固定安装有与所述钻杆17相抵的固定加热片14，所述第一滑动槽65远离所述固定加热片14的一侧滑动安装有移动加热片66，所述离合腔16内侧设置有上下延伸且开口朝上的第二滑动槽51，所述第二滑动槽51内滑动安装有驱动块53，所述驱动块53内侧下端设置有驱动斜面57，所述第一滑动槽65内侧壁中设置有贯穿所述第二滑动槽51的第三滑动槽59，所述第三滑动槽59中滑动安装有与所述移动加热片66固定连接的滑动条52，所述滑动条52中设置有上下相通的第一通槽64，所述第一通槽64内侧设置有与所述驱动斜面57配合的受力斜面63，所述回转腔顶壁中还设置有与所述卡接头18配合的钻孔驱动组件，所述钻孔驱动组件右侧设置有驱动所述回转轴33转动的转动连接组件。
有益地，钻孔驱动组件包括设置在所述回转腔顶壁左侧的滑槽68以及滑动安装在所述滑槽中的配合块20，所述配合块20内转动安装有卡接轴19，所述卡接轴19中设置有开口朝下且与所述卡接头18配合的卡接槽38，所述卡接槽38顶壁固定安装有弹性块40，所述弹性块40下端面固定安装有永磁块39，所述卡接轴19中设置有开口朝上的花键槽，所述配合块20左侧设置有第四滑动槽22，所述第四滑动槽22中滑动安装有与所述配合块20固定连接的螺母块23，所述配合块20右侧设置有第五滑动槽29，所述第五滑动槽29中滑动安装有连接杆30，所述第五滑动槽29底壁设置有第二通槽，所述第二通槽中滑动安装有可与所述驱动块53配合且右侧带有齿条的顶杆31，所述第四滑动槽22上方设置有空腔28，所述空腔28底壁中转动安装有上下延伸的花键轴21，所述花键轴21下端伸入到所述花键槽内与之花键配合，所述花键轴21上端伸入到所述空腔28中并花键配合安装有花键套50，所述花键套50底部转动安装有铁块49，所述空腔28底壁设置有关于所述花键轴21左右对称的导向槽45，所述导向槽45中滑动安装有与所述铁块49固定连接的导向杆48，所述导向杆48上安装有第一顶压弹簧47，所述所述空腔28底壁还安装有可与所述铁块49配合的电磁铁46，所述空腔28中设置有与所述花键套50固定连接的从动齿轮26，所述空腔28与所述第四滑动槽22之间转动安装有上下延伸的螺杆24，所述螺杆24上端与固定安装在所述空腔28顶壁中的电机27动力连接，所述螺杆24下端与所述螺母块23螺纹配合，且底部转动安装在所述第四滑动槽22底壁中，所述空腔28中设置有可与所述从动齿轮26啮合的主动齿轮25。
有益地，转动连接组件包括设置在所述第五滑动槽29右端壁的第一转动腔32，所述第一转动腔32右侧设置有被所述回转轴33贯穿的第二转动腔34，所述第一转动腔32前后端壁中转动安装有第一转动轴43，所述第一转动轴43上固定安装有与所述顶杆31啮合的单向齿轮41，所述单向齿轮41前侧设置有与所述第一转动轴43固定连接的第一锥齿轮42，所述第一转动腔32与所述第二转动腔34之间转动安装有第二转动轴36，所述第二转动轴36左端固定安装有与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮37，所述第二转动轴36右端固定安装有第三转动轴44，所述第三转动轴44啮合安装有与所述回转轴33固定连接的第四锥齿轮35。
有益地，所述第二滑动槽51内侧壁中设置有第一弹簧槽55，所述第一弹簧槽55中滑动安装有与所述驱动块53固定连接的第一弹簧块54，所述第一弹簧块54下端固定安装有与所述第一弹簧槽55底壁相抵的第二顶压弹簧56，所述第二顶压弹簧56用以将所述第一弹簧块54向上顶压而使所述驱动块53上端面与所述回转块15上端面平齐并使所述驱动斜面57远离所述受力斜面63。
有益地，所述第三滑动槽59底壁中设置有第二弹簧槽61，所述第二弹簧槽61中滑动安装有与所述滑动条52固定连接的第二弹簧块62，所述第二弹簧槽61中安装有与所述第二弹簧块62相抵的第三顶压弹簧60，所述第三顶压弹簧60用以将所述第二弹簧块62朝向所述钻杆17顶压而使所述移动加热片66夹紧所述钻杆17。
有益地，所述卡接槽38到所述回转轴33的距离与所述卡接头18到所述回转轴33的距离相等，所述顶杆31到所述回转轴33的距离与所述驱动块53到所述回转轴33的距离相等。
有益地，所述单向齿轮41包括与所述第一转动轴43固定连接的内齿圈78以及与所述顶杆31啮合的外齿圈73，所述内齿圈78外表面上设置有弧形槽75，所述弧形槽75内转动安装有棘爪76，所述外齿腔73内壁设置有与所述棘爪76配合的棘爪槽74，所述弧形槽75还安装有与所述棘爪76连接的第四顶压弹簧77，从而在所述顶杆31上移时能够带动内齿圈78转动，而在所述齿条杆第一弹簧槽55下移时，所述外齿圈73转动，内齿圈78不转动。
有益地，所述第三滑动槽59内侧壁中固定安装有用以控制所述电磁铁46通电的接触开关58，由此在所述滑动条52朝向所述接触开关58滑动并接触所述接触开关58时，所述电磁铁46通电，而当所述滑动条52与所述接触开关58脱离接触时，所述电磁铁46断电。
以下结合图1至图5对本文中的一种竹木加工设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，所述钻杆17未伸出通孔67，所述移动加热片66与所述钻杆17相抵，所述滑动条52远离所述接触开关58，所述电磁铁46断电，其中一个钻杆17位于卡接轴19正下方，所述螺母块23与所述第四滑动槽22顶壁相抵，所述连接杆30与所述第五滑动槽29顶壁相抵，所述从动齿轮26位于所述主动齿轮25上方而未啮合。
工作时，先使固定加热片14和移动加热片66对钻杆17进行加热，待钻杆17发红后，将竹木放入所述加工槽13中，而后启动所述电机27，所述电机27驱动所述螺杆24转动，所述螺杆24驱动所述螺母块23向下滑动，所述螺母块23带动所述配合块20向下滑动，所述配合块20带动所述卡接轴19向下移动而伸入离合腔16使卡接槽38与所述卡接头18配合，所述配合块20还可通过所述连接杆30带动所述顶杆31向下移动而最终顶杆31与所述单向齿轮脱离啮合并作用于所述驱动块53，由此推动所述驱动块53向下滑动，所述驱动块53向下滑动的过程中，所述驱动斜面57作用于受力斜面63，由此推动所述接触开关58朝向所述接触开关58滑动，而此时所述移动加热片66脱离所述钻杆17，钻杆17被所述永磁块39所吸附，当所述滑动条52接触所述接触开关58时，所述电磁铁46通电，所述铁块49向下滑动，所述铁块49带动所述花键套50和从动齿轮26向下滑动而使所述从动齿轮26与所述主动齿轮25啮合，由此所述花键套50转动，所述花键套50带动所述花键轴21转动，所述花键轴21带动所述卡接轴19转动，所述卡接轴19带动所述钻杆17转动，而在所述钻杆17转动的过程中，所述所述螺母块23不断向下滑动，由此所述钻杆17也不断向下移动而对竹木进行钻孔加工，钻孔完成后，反向启动所述电机27，所述电机27通过所述螺杆24驱动所述螺母块23向上滑动，所述螺母块23带动所述配合块20、卡接轴19、连接杆30、顶杆31向上移动，所述卡接轴19带动所述钻杆17上移，在所述顶杆31向上移动的过程中，在所述第二顶压弹簧56的作用下，所述驱动块53也逐渐向上移动，当所述滑动条52与所述受力斜面63脱离配合后，所述移动加热片66重新夹住所述钻杆17而重新进行加热，所述卡接头18在所述卡接轴19逐渐上移后会与所述卡接槽38脱离，当所述顶杆31以及配合块20离开所述回转块15时，所述单向齿轮与所述顶杆31啮合，而所述顶杆31继续上移的过程会通过所述单向齿轮41驱动所述第一转动轴43转动，所述第一转动轴43通过所述第一锥齿轮42和所述第二转动轴37驱动所述第二转动轴36转动，所述第二转动轴36通过所述第三转动轴44和第四锥齿轮35转动，所述第四锥齿轮35带动所述回转轴33转动，所述回转轴33带动所述回转块15发生转动，当所述螺母块23与所述第四滑动槽22顶壁相抵时，下一个钻杆17位于所述卡接轴19正下方，由此可重复上述动作。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种竹木加工设备，包括固定设置在支架上的机体，所述机体中设置有左右相通的加工槽，所述加工槽底壁设置有退让槽，所述加工槽顶壁中设置有回转腔，所述回转腔中转动安装有回转钻孔组件，所述回转钻孔组件包括转动安装在所述回转腔中的回转块，所述回转腔顶壁中心转动安装有回转轴，所述回转轴与所述回转块固定连接，所述回转块中在圆周上均匀分布有开口朝上的离合腔，所述离合腔下方设置有第一滑动槽，所述离合腔底壁还设置有贯穿所述第一滑动槽且与所述加工槽相通的通孔，所述通孔中设置有钻杆，所述钻杆上端设置有卡接头，所述第一滑动槽外侧端壁固定安装有与所述钻杆相抵的固定加热片，所述第一滑动槽远离所述固定加热片的一侧滑动安装有移动加热片，所述离合腔内侧设置有上下延伸且开口朝上的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有驱动块，所述驱动块内侧下端设置有驱动斜面，所述第一滑动槽内侧壁中设置有贯穿所述第二滑动槽的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述移动加热片固定连接的滑动条，所述滑动条中设置有上下相通的第一通槽，所述第一通槽内侧设置有与所述驱动斜面配合的受力斜面，所述回转腔顶壁中还设置有与所述卡接头配合的钻孔驱动组件，所述钻孔驱动组件右侧设置有驱动所述回转轴转动的转动连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹木加工设备，其特征在于：钻孔驱动组件包括设置在所述回转腔顶壁左侧的滑槽以及滑动安装在所述滑槽中的配合块，所述配合块内转动安装有卡接轴，所述卡接轴中设置有开口朝下且与所述卡接头配合的卡接槽，所述卡接槽顶壁固定安装有弹性块，所述弹性块下端面固定安装有永磁块，所述卡接轴中设置有开口朝上的花键槽，所述配合块左侧设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述配合块固定连接的螺母块，所述配合块右侧设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有连接杆，所述第五滑动槽底壁设置有第二通槽，所述第二通槽中滑动安装有可与所述驱动块配合且右侧带有齿条的顶杆，所述第四滑动槽上方设置有空腔，所述空腔底壁中转动安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端伸入到所述花键槽内与之花键配合，所述花键轴上端伸入到所述空腔中并花键配合安装有花键套，所述花键套底部转动安装有铁块，所述空腔底壁设置有关于所述花键轴左右对称的导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述铁块固定连接的导向杆，所述导向杆上安装有第一顶压弹簧，所述所述空腔底壁还安装有可与所述铁块配合的电磁铁，所述空腔中设置有与所述花键套固定连接的从动齿轮，所述空腔与所述第四滑动槽之间转动安装有上下延伸的螺杆，所述螺杆上端与固定安装在所述空腔顶壁中的电机动力连接，所述螺杆下端与所述螺母块螺纹配合，且底部转动安装在所述第四滑动槽底壁中，所述空腔中设置有可与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种竹木加工设备，其特征在于：转动连接组件包括设置在所述第五滑动槽右端壁的第一转动腔，所述第一转动腔右侧设置有被所述回转轴贯穿的第二转动腔，所述第一转动腔前后端壁中转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有与所述顶杆啮合的单向齿轮，所述单向齿轮前侧设置有与所述第一转动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴右端固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴啮合安装有与所述回转轴固定连接的第四锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种竹木加工设备，其特征在于：所述第二滑动槽内侧壁中设置有第一弹簧槽，所述第一顶压弹簧槽中滑动安装有与所述驱动块固定连接的第一弹簧块，所述第一弹簧块下端固定安装有与所述第一顶压弹簧槽底壁相抵的第二顶压弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种竹木加工设备，其特征在于：所述第三滑动槽底壁中设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中滑动安装有与所述滑动条固定连接的第二弹簧块，所述第二弹簧槽中安装有与所述第二弹簧块相抵的第三顶压弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种竹木加工设备，其特征在于：所述卡接槽到所述回转轴的距离与所述卡接头到所述回转轴的距离相等，所述顶杆到所述回转轴的距离与所述驱动块到所述回转轴的距离相等。
7.根据权利要求3所述的一种竹木加工设备，其特征在于：所述单向齿轮包括与所述第一转动轴固定连接的内齿圈以及与所述顶杆啮合的外齿圈，所述内齿圈外表面上设置有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有棘爪，所述外齿腔内壁设置有与所述棘爪配合的棘爪槽，所述弧形槽还安装有与所述棘爪连接的第四顶压弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种竹木加工设备，其特征在于：所述第三滑动槽内侧壁中固定安装有用以控制所述电磁铁通电的接触开关。
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