CN111702063A - 一种用于薄板的手持的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄板的手持的冲压装置，包括壳体，所述壳体上侧凸出块的下端面内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽左端壁内转动安装设有上连接丝杆，所述上连接丝杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块上端面滑动安装在所述滑动槽上端壁内，所述螺纹块下端面内设有开口朝下的转动轴，所述转动轴内转动安装设有转动块，本发明可以让操作人员手持进行冲压，使用可以更广泛，使用限制更小，更方便携带，并且冲压速度快，可以针对任何形状的薄板进行冲压。

Description

一种用于薄板的手持的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体地说是一种用于薄板的手持的冲压装置。

背景技术

现阶段的冲压装置基本都是大型冲压装置，只能在一个很大的场地安装使用，并且装置价格十分昂贵，无法携带在身边随时使用，并且更容易发生安全事故，操作复杂，当人们需要冲压加工时只能把加工件拿到工厂进行加工，十分不方便并且浪费了大量时间。

本申请阐述一种用于薄板的手持的冲压装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于薄板的手持的冲压装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于薄板的手持的冲压装置，包括壳体，所述壳体上侧凸出块的下端面内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽左端壁内转动安装设有上连接丝杆，所述上连接丝杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块上端面滑动安装在所述滑动槽上端壁内，所述螺纹块下端面内设有开口朝下的转动轴，所述转动轴内转动安装设有转动块；

沿所述转动块中心线圆周阵列设有六个直径不同并左右贯穿所述转动块的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装设有挤压块，所述挤压块右端面内设有开口朝右的连接孔，所述连接孔端壁内设有开口腔，所述开口腔远离所述连接孔中心线一侧设有固定腔，所述开口腔远离所述连接孔中心线一端壁上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固设有滑动安装在所述开口腔端壁内的螺纹卡块；

所述螺纹卡块远离所述连接孔中心线一端面内螺纹连接设有上螺纹轴，所述上螺纹轴转动安装在所述固定腔与所述开口腔之间，所述滑动槽右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔下方设有开口朝左的上开口槽，所述上开口槽下方设有连接腔，所述上开口槽上端壁内滑动安装设有上滑动块，所述上滑动块右端面内螺纹连接设下连接丝杆，所述下连接丝杆右端转动安装在所述上开口槽右端壁内，所述下连接丝杆右端延伸至所述壳体右端面外。

优选地，所述上螺纹轴上端延伸至所述固定腔内固设有下衔接斜齿轮，所述下衔接斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有上衔接斜齿轮，所述上衔接斜齿轮固定安装在左把手传动轴上，所述左把手传动轴左端转动安装在所述固定腔左端壁内，所述左把手传动轴左端延伸出所述挤压块左端面外所述上连接丝杆右端转安装在所述滑动槽与所述齿轮腔之间，所述上连接丝杆右端延伸至所述齿轮腔内固设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在上把手传动轴上，所述上把手传动轴上端转动安装在所述齿轮腔上端壁内并延伸至所述壳体上端面外。

优选地，所述上滑动块下端面内设有开口朝下的下开口槽，所述下开口槽左端壁内设有左右螺纹相反的上转动丝杆，所述上转动丝杆右端延伸至所述壳体右端面外固设有转动把手，所述上转动丝杆上螺纹连接设有左右对称的上夹紧螺纹块，所述上夹紧螺纹块上端滑动安装在所述下开口槽上端壁内。

优选地，所述壳体左端面上固设有支撑块，所述支撑块内螺纹连接设有主动丝杆轴，所述主动丝杆轴外端面内设有开口朝外的卡槽，所述主动丝杆轴右端通过花键套转动安装在所述连接腔左端壁内，所述主动丝杆轴右端延伸至所述连接腔内设有固定安装在所述花键套上的左连接斜齿轮，所述左连接斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右连接斜齿轮，所述右连接斜齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴后端转动安装在所述连接腔后端壁内，所述右连接斜齿轮前侧设有固定安装在所述连接轴上的连接皮带轮，所述连接腔下方连通设有衔接腔，所述连接皮带轮下方设有位于所述衔接腔内的旋转皮带轮，所述旋转皮带轮与所述连接皮带轮通过连接皮带连接，所述旋转皮带轮固定安装在从动轴上，所述从动轴后端转动安装在所述衔接腔后端壁内，所述从动轴前端固定安装设有棘轮组，所述棘轮组前端固设有旋转轴，所述旋转轴前端转动安装在所述衔接腔前端壁内，所述棘轮组前侧设有固定安装在所述旋转轴上的旋转齿轮，所述衔接腔左侧设有开口朝左的移动腔，所述旋转齿轮下方齿轮啮合连接设有移动齿条，所述移动齿条左端延伸至所述移动腔内固设有连接杆，所述连接杆滑动安装在所述移动腔端壁内，位于所述移动腔左侧设有转动安装在所述壳体下端面台阶内的压力块，所述压力块右端面与所述连接杆固定连接，所述压力块右端面固设有连接弹簧，所述连接弹簧右端固定安装在滑动安装在所述移动腔内的所述连接杆左端面上。

优选地，所述移动腔上方设有开口朝左的归位腔，所述归位腔右端壁内延伸设有滑动腔，所述滑动腔滑动安装设有支撑板，所述滑动腔上端壁内设有右延伸槽，所述右延伸槽上端壁上固设有固定弹簧，所述固定弹簧下端固设有衔接卡块，所述支撑板上端面内设有下延伸槽，所述衔接卡块下端卡在所述下延伸槽内，所述归位腔上端壁内转动安装设有衔接轴，所述衔接轴左侧固设有延伸块，所述延伸块上端面内设有下夹紧槽，所述下夹紧槽右侧设有位于所述归位腔内的所述延伸块上端面内的连接槽，所述连接槽右端壁内设有左延伸槽，所述左延伸槽右端壁上固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定安装设有滑动安装在所述左延伸槽内的连接卡块，所述下夹紧槽右端壁内转动安装设有左右螺纹反向的下传动丝杆，所述下传动丝杆左端转动安装在所述下夹紧槽左端壁内并延伸至所述延伸块左端面外，延伸至所述延伸块左端面外的所述下传动丝杆上固设有手动把手，位于所述下夹紧槽内设有左右对称并螺纹连接在所述下传动丝杆上的下夹紧螺纹块。

优选地，所述归位腔左端壁内设有滑移腔，所述滑移腔下方设有开口朝右的固定槽，所述滑移腔左端壁上固设有压力弹簧，所述压力弹簧右端固设有移动板，右侧的所述移动板上端面内设有开口朝上的限位槽，所述移动板左侧设有凸轮，所述固定槽内滑动安装设有右三角块，所述右三角块右端面固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固设有推块，所述推块右端延伸至所述归位腔内，所述右三角块左端面固设有复位轴，所述复位轴左端延伸至所述壳体左端面外，所述右三角块左侧上端壁内设有下延伸腔，所述下延伸腔端壁内滑动安装设有左三角块，所述左三角块上端面内螺纹连接设有下螺纹轴，所述左三角块上端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定安装在所述下延伸腔上端壁上，所述下螺纹轴上端延伸至所述滑移腔左侧内并与所述凸轮固定连接。

有益效果为：本发明可以让操作人员手持进行冲压，使用可以更广泛，使用限制更小，更方便携带，并且冲压速度快，可以针对任何形状的薄板进行冲压。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于薄板的手持的冲压装置，包括壳体10，所述壳体10上侧凸出块的下端面内设有开口朝下的滑动槽11，所述滑动槽11左端壁内转动安装设有上连接丝杆12，所述上连接丝杆12上螺纹连接设有螺纹块13，所述螺纹块13上端面滑动安装在所述滑动槽11上端壁内，所述螺纹块13下端面内设有开口朝下的转动轴14，所述转动轴14内转动安装设有转动块16，沿所述转动块16中心线圆周阵列设有六个直径不同并左右贯穿所述转动块16的贯穿孔18，所述贯穿孔18内滑动安装设有挤压块19，所述挤压块19右端面内设有开口朝右的连接孔78，所述连接孔78端壁内设有开口腔76，所述开口腔76远离所述连接孔78中心线一侧设有固定腔71，所述开口腔76远离所述连接孔78中心线一端壁上固设有衔接弹簧75，所述衔接弹簧75下端固设有滑动安装在所述开口腔76端壁内的螺纹卡块77，所述螺纹卡块77远离所述连接孔78中心线一端面内螺纹连接设有上螺纹轴74，所述上螺纹轴74转动安装在所述固定腔71与所述开口腔76之间，所述滑动槽11右侧设有齿轮腔20，所述齿轮腔20下方设有开口朝左的上开口槽26，所述上开口槽26下方设有连接腔36，所述上开口槽26上端壁内滑动安装设有上滑动块25，所述上滑动块25右端面内螺纹连接设下连接丝杆27，所述下连接丝杆27右端转动安装在所述上开口槽26右端壁内，所述下连接丝杆27右端延伸至所述壳体10右端面外。

有益地，所述上螺纹轴74上端延伸至所述固定腔71内固设有下衔接斜齿轮73，所述下衔接斜齿轮73左侧齿轮啮合连接设有上衔接斜齿轮72，所述上衔接斜齿轮72固定安装在左把手传动轴17上，所述左把手传动轴17左端转动安装在所述固定腔71左端壁内，所述左把手传动轴17左端延伸出所述挤压块19左端面外所述上连接丝杆12右端转安装在所述滑动槽11与所述齿轮腔20之间，所述上连接丝杆12右端延伸至所述齿轮腔20内固设有传动斜齿轮21，所述传动斜齿轮21上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮22，所述转动斜齿轮22固定安装在上把手传动轴23上，所述上把手传动轴23上端转动安装在所述齿轮腔20上端壁内并延伸至所述壳体10上端面外。

有益地，所述上滑动块25下端面内设有开口朝下的下开口槽28，所述下开口槽28左端壁内设有左右螺纹相反的上转动丝杆31，所述上转动丝杆31右端延伸至所述壳体10右端面外固设有转动把手32，所述上转动丝杆31上螺纹连接设有左右对称的上夹紧螺纹块29，所述上夹紧螺纹块29上端滑动安装在所述下开口槽28上端壁内。

有益地，所述壳体10左端面上固设有支撑块35，所述支撑块35内螺纹连接设有主动丝杆轴34，所述主动丝杆轴34外端面内设有开口朝外的卡槽33，所述主动丝杆轴34右端通过花键套37转动安装在所述连接腔36左端壁内，所述主动丝杆轴34右端延伸至所述连接腔36内设有固定安装在所述花键套37上的左连接斜齿轮38，所述左连接斜齿轮38右侧齿轮啮合连接设有右连接斜齿轮39，所述右连接斜齿轮39固定安装在连接轴41上，所述连接轴41后端转动安装在所述连接腔36后端壁内，所述右连接斜齿轮39前侧设有固定安装在所述连接轴41上的连接皮带轮40，所述连接腔36下方连通设有衔接腔65，所述连接皮带轮40下方设有位于所述衔接腔65内的旋转皮带轮66，所述旋转皮带轮66与所述连接皮带轮40通过连接皮带42连接，所述旋转皮带轮66固定安装在从动轴70上，所述从动轴70后端转动安装在所述衔接腔65后端壁内，所述从动轴70前端固定安装设有棘轮组69，所述棘轮组69前端固设有旋转轴68，所述旋转轴68前端转动安装在所述衔接腔65前端壁内，所述棘轮组69前侧设有固定安装在所述旋转轴68上的旋转齿轮67，所述衔接腔65左侧设有开口朝左的移动腔63，所述旋转齿轮67下方齿轮啮合连接设有移动齿条64，所述移动齿条64左端延伸至所述移动腔63内固设有连接杆61，所述连接杆61滑动安装在所述移动腔63端壁内，位于所述移动腔63左侧设有转动安装在所述壳体10下端面台阶内的压力块60，所述压力块60右端面与所述连接杆61固定连接，所述压力块60右端面固设有连接弹簧62，所述连接弹簧62右端固定安装在滑动安装在所述移动腔63内的所述连接杆61左端面上。

有益地，所述移动腔63上方设有开口朝左的归位腔50，所述归位腔50右端壁内延伸设有滑动腔59，所述滑动腔59滑动安装设有支撑板49，所述滑动腔59上端壁内设有右延伸槽55，所述右延伸槽55上端壁上固设有固定弹簧56，所述固定弹簧56下端固设有衔接卡块57，所述支撑板49上端面内设有下延伸槽58，所述衔接卡块57下端卡在所述下延伸槽58内，所述归位腔50上端壁内转动安装设有衔接轴48，所述衔接轴48左侧固设有延伸块47，所述延伸块47上端面内设有下夹紧槽46，所述下夹紧槽46右侧设有位于所述归位腔50内的所述延伸块47上端面内的连接槽51，所述连接槽51右端壁内设有左延伸槽53，所述左延伸槽53右端壁上固设有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54左端固定安装设有滑动安装在所述左延伸槽53内的连接卡块52，所述下夹紧槽46右端壁内转动安装设有左右螺纹反向的下传动丝杆43，所述下传动丝杆43左端转动安装在所述下夹紧槽46左端壁内并延伸至所述延伸块47左端面外，延伸至所述延伸块47左端面外的所述下传动丝杆43上固设有手动把手44，位于所述下夹紧槽46内设有左右对称并螺纹连接在所述下传动丝杆43上的下夹紧螺纹块45。

有益地，所述归位腔50左端壁内设有滑移腔80，所述滑移腔80下方设有开口朝右的固定槽92，所述滑移腔80左端壁上固设有压力弹簧87，所述压力弹簧87右端固设有移动板86，右侧的所述移动板86上端面内设有开口朝上的限位槽88，所述移动板86左侧设有凸轮85，所述固定槽92内滑动安装设有右三角块89，所述右三角块89右端面固设有压缩弹簧90，所述压缩弹簧90右端固设有推块15，所述推块15右端延伸至所述归位腔50内，所述右三角块89左端面固设有复位轴79，所述复位轴79左端延伸至所述壳体10左端面外，所述右三角块89左侧上端壁内设有下延伸腔83，所述下延伸腔83端壁内滑动安装设有左三角块81，所述左三角块81上端面内螺纹连接设有下螺纹轴82，所述左三角块81上端面固设有复位弹簧84，所述复位弹簧84上端固定安装在所述下延伸腔83上端壁上，所述下螺纹轴82上端延伸至所述滑移腔80左侧内并与所述凸轮85固定连接。

开始工作时：

1. 把需要挤压的薄板的孔放在所述主动丝杆轴34上，把薄板放在两块所述下夹紧螺纹块45之间，然后手动转动所述手动把手44，所述手动把手44带动所述下传动丝杆43转动，所述下传动丝杆43转动从而带动两块所述下夹紧螺纹块45向靠近薄板移动，直至把薄板夹紧，然后使薄板的右端面与所述支撑块35左端面贴紧。

2. 当薄板需要挤压的位置无法在下端夹紧挤压时，推动所述支撑板49向右移动，所述支撑板49向右移动从而带动所述衔接卡块57向上移动，所述衔接卡块57向上移动从而压缩所述固定弹簧56，然后使所述支撑板49向右移动至所述滑动腔59内，然后转动所述衔接轴48，使所述延伸块47转动至所述归位腔50内，所述延伸块47向右转动至所述归位腔50内，从而所述推块15被所述延伸块47带动向左移动，所述推块15向左移动从而通过所述压缩弹簧90带动所述右三角块89向左移动，所述右三角块89向左移动从而带动所述复位轴79向左移动并压缩，所述右三角块89向左移动从而带动所述左三角块81向上移动，所述左三角块81向上移动从而压缩所述复位弹簧84并带动所述下螺纹轴82转动，所述下螺纹轴82转动从而带动所述凸轮85转动，所述凸轮85转动从而推动所述移动板86向右移动，所述移动板86向右移动从而拉伸所述压力弹簧87，所述移动板86向右移动从而使所述移动板86右端移动至所述连接槽51内并使所述连接卡块52卡入所述限位槽88内。

3. 然后转动所述下连接丝杆27，从而带动所述上滑动块25向左移动，所述上滑动块25向左移动至薄板上方，然后把薄板放在两块所述上夹紧螺纹块29之间，然后转动所述转动把手32，从而带动所述上转动丝杆31转动，所述上转动丝杆31转动从而使所述上夹紧螺纹块29向靠近薄板移动，然后夹紧薄板。

4. 然后转动所述转动块16，使需要挤压的直径的孔与对应的所述挤压块19对齐，然后手动转动所述上把手传动轴23，所述上把手传动轴23转动从而带动所述转动斜齿轮22转动，所述转动斜齿轮22转动从而带动所述传动斜齿轮21转动，所述传动斜齿轮21转动从而带动所述上连接丝杆12转动，所述上连接丝杆12转动从而带动所述螺纹块13向右移动，所述螺纹块13向右移动从而带动所述挤压块19向右移动，所述挤压块19向右移动从而使所述主动丝杆轴34进入所述连接孔78内，当所述连接孔78推动所述螺纹卡块77向上移动然后使所述螺纹卡块77卡入所述卡槽33内，从而使所述挤压块19无法向右移动。

5. 握紧所述压力块60，从而使所述压力块60带动所述连接杆61向右移动并压缩所述连接弹簧62，所述连接杆61向右移动从而带动所述移动齿条64向右移动，所述移动齿条64向右移动从而带动所述旋转齿轮67转动，所述转动块1旋转齿轮67转动从而带动所述转动块1旋转轴68转动，所述转动块1旋转轴68转动通过棘轮组69从而带动所述左把手传动轴1从动轴70转动，所述左把手传动轴1从动轴70转动从而带动所述转动块1旋转皮带轮66转动，所述转动块1旋转皮带轮66转动通过连接皮带42从而带动所述转动轴1连接皮带轮40转动，所述转动轴1连接皮带轮40转动从而带动所述转动轴1连接轴41转动，所述连接轴41转动从而带动所述螺纹块1右连接斜齿轮39转动，所述螺纹块1右连接斜齿轮39转动从而带动所述螺纹块1左连接斜齿轮38转动，所述螺纹块1左连接斜齿轮38转动通过花键套37从而带动所述螺纹块1主动丝杆轴34转动，所述螺纹块1主动丝杆轴34转动从而带动所述滑动槽1挤压块19转动，与此同时，所述主动丝杆轴34在所述支撑块35螺纹连接下同时向右移动，从而使所述挤压块19对薄板进行挤压成型，使其被压出相对应的形状。

6. 然后转动所述左把手传动轴17，所述左把手传动轴17转动从而带动所述左把手传动轴1上衔接斜齿轮72转动，所述固定腔71上连接丝杆12转动从而带动所述左把手传动轴1下衔接斜齿轮73转动，所述左把手传动轴1下衔接斜齿轮73转动从而带动所述左把手传动轴1上螺纹轴74转动，所述左把手传动轴1上螺纹轴74转动从而带动所述左把手传动轴1螺纹卡块77向上移动并压缩所述衔接弹簧75，从而使所述螺纹卡块77离开所述卡槽33，然后反向转动所述上把手传动轴23，从而使所述螺纹块13向左移动，从而使所述主动丝杆轴34从所述连接孔78内离开，从而加工完成。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于薄板的手持的冲压装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上侧凸出块的下端面内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽左端壁内转动安装设有上连接丝杆，所述上连接丝杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块上端面滑动安装在所述滑动槽上端壁内，所述螺纹块下端面内设有开口朝下的转动轴，所述转动轴内转动安装设有转动块；

沿所述转动块中心线圆周阵列设有六个直径不同并左右贯穿所述转动块的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装设有挤压块，所述挤压块右端面内设有开口朝右的连接孔，所述连接孔端壁内设有开口腔，所述开口腔远离所述连接孔中心线一侧设有固定腔，所述开口腔远离所述连接孔中心线一端壁上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固设有滑动安装在所述开口腔端壁内的螺纹卡块；

所述螺纹卡块远离所述连接孔中心线一端面内螺纹连接设有上螺纹轴，所述上螺纹轴转动安装在所述固定腔与所述开口腔之间，所述滑动槽右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔下方设有开口朝左的上开口槽，所述上开口槽下方设有连接腔，所述上开口槽上端壁内滑动安装设有上滑动块，所述上滑动块右端面内螺纹连接设下连接丝杆，所述下连接丝杆右端转动安装在所述上开口槽右端壁内，所述下连接丝杆右端延伸至所述壳体右端面外。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄板的手持的冲压装置，其特征在于：所述上螺纹轴上端延伸至所述固定腔内固设有下衔接斜齿轮，所述下衔接斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有上衔接斜齿轮，所述上衔接斜齿轮固定安装在左把手传动轴上，所述左把手传动轴左端转动安装在所述固定腔左端壁内，所述左把手传动轴左端延伸出所述挤压块左端面外所述上连接丝杆右端转安装在所述滑动槽与所述齿轮腔之间，所述上连接丝杆右端延伸至所述齿轮腔内固设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在上把手传动轴上，所述上把手传动轴上端转动安装在所述齿轮腔上端壁内并延伸至所述壳体上端面外。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄板的手持的冲压装置，其特征在于：所述上滑动块下端面内设有开口朝下的下开口槽，所述下开口槽左端壁内设有左右螺纹相反的上转动丝杆，所述上转动丝杆右端延伸至所述壳体右端面外固设有转动把手，所述上转动丝杆上螺纹连接设有左右对称的上夹紧螺纹块，所述上夹紧螺纹块上端滑动安装在所述下开口槽上端壁内。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄板的手持的冲压装置，其特征在于：所述壳体左端面上固设有支撑块，所述支撑块内螺纹连接设有主动丝杆轴，所述主动丝杆轴外端面内设有开口朝外的卡槽，所述主动丝杆轴右端通过花键套转动安装在所述连接腔左端壁内，所述主动丝杆轴右端延伸至所述连接腔内设有固定安装在所述花键套上的左连接斜齿轮，所述左连接斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右连接斜齿轮，所述右连接斜齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴后端转动安装在所述连接腔后端壁内，所述右连接斜齿轮前侧设有固定安装在所述连接轴上的连接皮带轮，所述连接腔下方连通设有衔接腔，所述连接皮带轮下方设有位于所述衔接腔内的旋转皮带轮，所述旋转皮带轮与所述连接皮带轮通过连接皮带连接，所述旋转皮带轮固定安装在从动轴上，所述从动轴后端转动安装在所述衔接腔后端壁内，所述从动轴前端固定安装设有棘轮组，所述棘轮组前端固设有旋转轴，所述旋转轴前端转动安装在所述衔接腔前端壁内，所述棘轮组前侧设有固定安装在所述旋转轴上的旋转齿轮，所述衔接腔左侧设有开口朝左的移动腔，所述旋转齿轮下方齿轮啮合连接设有移动齿条，所述移动齿条左端延伸至所述移动腔内固设有连接杆，所述连接杆滑动安装在所述移动腔端壁内，位于所述移动腔左侧设有转动安装在所述壳体下端面台阶内的压力块，所述压力块右端面与所述连接杆固定连接，所述压力块右端面固设有连接弹簧，所述连接弹簧右端固定安装在滑动安装在所述移动腔内的所述连接杆左端面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄板的手持的冲压装置，其特征在于：所述移动腔上方设有开口朝左的归位腔，所述归位腔右端壁内延伸设有滑动腔，所述滑动腔滑动安装设有支撑板，所述滑动腔上端壁内设有右延伸槽，所述右延伸槽上端壁上固设有固定弹簧，所述固定弹簧下端固设有衔接卡块，所述支撑板上端面内设有下延伸槽，所述衔接卡块下端卡在所述下延伸槽内，所述归位腔上端壁内转动安装设有衔接轴，所述衔接轴左侧固设有延伸块，所述延伸块上端面内设有下夹紧槽，所述下夹紧槽右侧设有位于所述归位腔内的所述延伸块上端面内的连接槽，所述连接槽右端壁内设有左延伸槽，所述左延伸槽右端壁上固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定安装设有滑动安装在所述左延伸槽内的连接卡块，所述下夹紧槽右端壁内转动安装设有左右螺纹反向的下传动丝杆，所述下传动丝杆左端转动安装在所述下夹紧槽左端壁内并延伸至所述延伸块左端面外，延伸至所述延伸块左端面外的所述下传动丝杆上固设有手动把手，位于所述下夹紧槽内设有左右对称并螺纹连接在所述下传动丝杆上的下夹紧螺纹块。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄板的手持的冲压装置，其特征在于：所述归位腔左端壁内设有滑移腔，所述滑移腔下方设有开口朝右的固定槽，所述滑移腔左端壁上固设有压力弹簧，所述压力弹簧右端固设有移动板，右侧的所述移动板上端面内设有开口朝上的限位槽，所述移动板左侧设有凸轮，所述固定槽内滑动安装设有右三角块，所述右三角块右端面固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固设有推块，所述推块右端延伸至所述归位腔内，所述右三角块左端面固设有复位轴，所述复位轴左端延伸至所述壳体左端面外，所述右三角块左侧上端壁内设有下延伸腔，所述下延伸腔端壁内滑动安装设有左三角块，所述左三角块上端面内螺纹连接设有下螺纹轴，所述左三角块上端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定安装在所述下延伸腔上端壁上，所述下螺纹轴上端延伸至所述滑移腔左侧内并与所述凸轮固定连接。

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