CN109865861A - 一种用于船体板件加工的开槽机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于船体板件加工的开槽机构及其使用方法，包括柜体、夹放台、开槽座和出件斗，所述柜体上方水平设置有夹放台，且所述夹放台一端纵向设置有开槽座，所述开槽座一侧下方倾斜设置有出件斗。本发明的有益效果是：电机一通过滚动带带动推板活动调节对板件的夹挡位置，保证该机构能够对不同长度的板件夹挡并进行开槽钻孔工作，且配合置件槽两侧的夹框对板件两侧夹挡，保证板件在被开槽加工时更加稳固牢靠，且保证板件被开槽的位置更精准、质量更高，液压泵二通过推动块将板件推送至出件斗中通出，方便工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理，保证了该机构工作的高自动化，且保证该机构使用更加省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种开槽机构，具体为一种用于船体板件加工的开槽机构及其使用方法，属于开槽机构应用技术领域。
背景技术
货船的船体中需要很多不同大小类型的板件相互拼接固定，来组建成船体整体的构架，板件在被加工时，需要开槽机构对板件进行开槽加工，方便板件中安装螺栓与船体中的其它部件相互连接固定。
现有的用于船体板件加工的开槽机构在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的开槽机构对板件进行开槽加工时，板件容易滑动或抖动，开槽机构对板件开槽的位置不够精准、适宜，且开槽机构对板件的容纳量低，对板件开槽的效率慢，且开槽机构只能对同种型号大小的板件进行开槽加工，适配性低，且开槽机构工作使用的自动化程度低，使用时十分的费时费力，操作不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的开槽机构对板件进行开槽加工时，板件容易滑动或抖动，开槽机构对板件开槽的位置不够精准、适宜，且开槽机构对板件的容纳量低，对板件开槽的效率慢，且开槽机构只能对同种型号大小的板件进行开槽加工，适配性低，且开槽机构工作使用的自动化程度低，使用时十分的费时费力，操作不便的问题，而提出一种用于船体板件加工的开槽机构及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于船体板件加工的开槽机构，包括柜体、夹放台、开槽座和出件斗，所述柜体上方水平设置有夹放台，且所述夹放台一端纵向设置有开槽座，所述开槽座一侧下方倾斜设置有出件斗；
所述夹放台中部下方设置有撑框，且所述撑框两端均设置有夹框，两个所述夹框之间设置有置件槽，且两个所述夹框两端下方均设置有滑轨，所述夹框底部两端均通过滑板分别与两个滑轨套接，所述夹放台中部下方一侧设置有圆形的转座，且所述转座侧壁中部垂直设置有圆柱形的螺杆，所述螺杆两端分别设置有螺纹一与螺纹二，且所述螺杆通过螺纹一和螺纹二分别连接有中空的螺筒一和螺筒二；
其中，所述夹框两端均设置有框夹板，且两个所述框夹板之间底部等间距垂直设置有三个焊杆，通过三个焊杆保证夹框整体的强度更高，且通过焊杆对板件撑托，保证板件在框槽中被固定更加牢靠，两个所述框夹板之间设置有框槽；
所述滑板两端下方均纵向设置有插接板，且所述插接板为L形结构，所述滑轨两端侧壁均设置有内凹的圆弧形轨槽，所述滑板通过插接板扣接到轨槽中，且所述插接板内壁设置有滚轮，所述滚轮一端与轨槽内壁贴合；
所述撑框一端设置有电机一，且所述电机一一端连接有滚动带，且所述滚动带设置在撑框中部，所述滚动带上方纵向设置有推板，且所述推板侧壁设置有三角板，所述撑框一端设置有挡板；
所述撑框与所述开槽座的连接处一端设置有液压泵二，且所述液压泵二内部一端贯穿设置有液压杆，所述液压杆一端垂直设置有推动块；
所述柜体上端面一端设置有电机二，且所述电机二上方一侧设置有摆块，所述摆块一端水平设置有连接板；
其中，所述连接板上方设置有套接框，且所述套接框通过螺栓与开槽座下方的连杆固定连接，连接板通过套接框和螺栓与开槽座上的连杆连接，保证开槽座安装拆卸更加便捷。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述柜体一端侧壁纵向设置有操控架，且所述操控架内部设置有PLC控制器，所述开槽座上设置有红外传感器，且PLC控制器与红外传感器通信连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述柜体内部设置有中空结构的箱仓，且箱仓侧壁设置有翻门且所述柜体上方水平设置有顶板，通过箱仓放置闲杂物品，提高该机构的空间利用率。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述螺筒一和螺筒二侧壁上方分别连接到两个夹框底部，且螺纹一与螺纹二的旋转方向相反，且转座通过螺筒一和螺筒二分别与两个夹框活动连接，工作人员通过顺时针转动转盘，转盘通过螺杆上的螺纹一和螺纹二分别带动螺筒一和螺筒二转动，螺纹一与螺纹二的旋绕方向相反，从而螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框靠近活动，使置件槽的宽度变窄，方便该机构能够放置宽度较小的板件进行固定加工，工作人员通过逆时针转动转盘，螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框远离活动，方便该机构能够放置宽度较大的板件进行固定加工，保证了适配的广泛性，保证该机构能够盛放不同大小类型的板件进行固定加工。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述螺杆一端纵向套设有套板，所述套板上设置有与螺杆相匹配的通孔，且螺杆贯穿通孔，通过套板对螺杆套接，保证螺杆转动更加平稳、牢靠，保证夹框被调节移动更加平稳、精准。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述电机一通过滚动带与推板呈活动连接，且挡板下方焊接有伸动板，所述伸动板下方设置有液压泵一，且液压泵一通过伸动板与挡板呈活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述液压泵二通过液压杆与推动块呈活动连接，且液压泵二底部纵向设置有撑板，通过撑板保证液压泵二工作时更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述电机二通过摆块与连接板、且连接板通过套接框与开槽座均呈摆动连接，所述开槽座一端下方设置有转盘，且所述转盘下方转动连接有钻头，通过转盘带动钻头转动对板件进行开槽加工。
一种用于船体板件加工的开槽机构的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将船体板件平放在夹放台的置件槽中，通过推板对板件的一端侧壁卡挡，电机一通过滚动带带动推板向右推动板件，用挡板对板件另一端侧壁卡挡，推板和挡板分别对板件两端夹挡后，开槽座通过转盘带动钻头对板件进行开槽钻孔，电机一通过滚动带带动推板活动调节对板件的夹挡位置，配合置件槽两侧的夹框对板件两侧夹挡，推板侧壁设置有三角板，通过三角板对推板支撑；
步骤二：工作人员通过顺时针转动转座，转座通过螺杆上的螺纹一和螺纹二分别带动螺筒一和螺筒二转动，螺纹一与螺纹二的旋绕方向相反，从而螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框靠近活动，置件槽的宽度变窄，工作人员通过逆时针转动转座，螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框远离活动，夹框中部均设置有框槽，通过框槽配合置件槽共同载放板件；
步骤三：电机二通过摆块带动连接板摆动，从而带动开槽座进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，连接板通过套接框和螺栓与开槽座上的连杆连接，在开槽座对板件开槽加工后，液压泵一通过伸动板带动挡板向下移动，滚动带通过推板继续推动板件向前移动，液压泵二通过推动块将板件推送至出件斗中通出，工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将船体板件平放在夹放台的置件槽中，通过推板对板件的一端侧壁卡挡，电机一通过滚动带带动推板向右推动板件，用挡板对板件另一端侧壁卡挡，推板和挡板分别对板件两端夹挡后，开槽座通过转盘带动钻头对板件进行开槽钻孔，电机一通过滚动带带动推板活动调节对板件的夹挡位置，保证该机构能够对不同长度的板件夹挡并进行开槽钻孔工作，且配合置件槽两侧的夹框对板件两侧夹挡，保证板件在被开槽加工时更加稳固牢靠，且保证板件被开槽的位置更精准、质量更高，推板侧壁设置有三角板，通过三角板对推板支撑，保证推板对板件卡挡更加牢固，且保证推板的使用寿命更高。
2、工作人员通过顺时针转动转座，转座通过螺杆上的螺纹一和螺纹二分别带动螺筒一和螺筒二转动，螺纹一与螺纹二的旋绕方向相反，从而螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框靠近活动，使置件槽的宽度变窄，方便该机构能够放置宽度较小的板件进行固定加工，工作人员通过逆时针转动转座，螺筒一和螺筒二分别带动两个夹框远离活动，方便该机构能够放置宽度较大的板件进行固定加工，保证了适配的广泛性，保证该机构能够盛放不同大小类型的板件进行固定加工，且两个夹框中部均设置有框槽，通过框槽配合置件槽共同载放板件，利用开槽座对板件开槽加工，提高了该机构对板件的容载量和开槽加工效率。
3、在工装人员转动转座时，夹框两端的滑板均通过插接板分别套夹在两个内凹的圆弧形滑轨的轨槽中，且配合滚轮在轨槽中滚动，保证两个夹框前后移动更加平稳，避免夹框与板件之间发生猛烈碰撞，并减少夹框与板件的擦碰磨损，提高夹框以及板件的使用寿命，且保证夹框对板件的夹挡位置更加精准、适宜，便于工作人员微调夹框的位置。
4、电机二通过摆块带动连接板摆动，从而带动开槽座进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，保证开槽座能对板件上不同区域位置进行开槽加工，且连接板通过套接框和螺栓与开槽座上的连杆连接，保证开槽座安装拆卸更加便捷。
5、在开槽座对板件开槽加工后，液压泵一通过伸动板带动挡板向下移动，滚动带通过推板继续推动板件向前移动，液压泵二通过推动块将板件推送至出件斗中通出，方便工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理，保证了该机构工作的高自动化，且保证该机构使用更加省时省力；该机构操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明夹放台的结构示意图。
图4为本发明转盘与螺杆的连接示意图。
图5为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图6为本发明滑轨与滑板的连接截面图。
图7为本发明开槽座与撑框的连接示意图。
图8为本发明图7中B区域细节放大示意图。
图9为本发明背面结构爆炸图。
图10为本发明图9为C区域细节放大示意图。
图11为本发明爆炸结构侧视图。
图12为本发明图11中D区域细节放大示意图。
图中：1、柜体；2、夹放台；3、开槽座；4、出件斗；5、操控架；6、撑框；7、箱仓；8、顶板；9、夹框；10、滑轨；11、框夹板；12、焊杆；13、置件槽；14、框槽；15、滑板；16、转座；17、螺杆；18、螺筒一；19、螺纹一；20、螺纹二；21、螺筒二；22、套板；23、轨槽；24、插接板；25、滚轮；26、电机一；27、滚动带；28、推板；29、挡板；30、三角板；31、液压泵一；32、伸动板；33、液压泵二；34、液压杆；35、撑板；36、推动块；37、电机二；38、摆块；39、连接板；40、连杆；41、套接框；42、螺栓；43、转盘；44、钻头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种用于船体板件加工的开槽机构，包括柜体1、夹放台2、开槽座3和出件斗4，柜体1上方水平设置有夹放台2，且夹放台2一端纵向设置有开槽座3，开槽座3一侧下方倾斜设置有出件斗4；
夹放台2中部下方设置有撑框6，且撑框6两端均设置有夹框9，两个夹框9之间设置有置件槽13，且两个夹框9两端下方均设置有滑轨10，夹框9底部两端均通过滑板15分别与两个滑轨10套接，夹放台2中部下方一侧设置有圆形的转座16，且转座16侧壁中部垂直设置有圆柱形的螺杆17，螺杆17两端分别设置有螺纹一19与螺纹二20，且螺杆17通过螺纹一19和螺纹二20分别连接有中空的螺筒一18和螺筒二21；
其中，夹框9两端均设置有框夹板11，且两个框夹板11之间底部等间距垂直设置有三个焊杆12，通过三个焊杆12保证夹框9整体的强度更高，且通过焊杆12对板件撑托，保证板件在框槽14中被固定更加牢靠，两个框夹板11之间设置有框槽14；
滑板15两端下方均纵向设置有插接板24，且插接板24为L形结构，滑轨10两端侧壁均设置有内凹的圆弧形轨槽23，滑板15通过插接板24扣接到轨槽23中，且插接板24内壁设置有滚轮25，滚轮25一端与轨槽23内壁贴合；
撑框6一端设置有电机一26，且电机一26一端连接有滚动带27，且滚动带27设置在撑框6中部，滚动带27上方纵向设置有推板28，且推板28侧壁设置有三角板30，撑框6一端设置有挡板29；
撑框6与开槽座3的连接处一端设置有液压泵二33，且液压泵二33内部一端贯穿设置有液压杆34，液压杆34一端垂直设置有推动块36；
柜体1上端面一端设置有电机二37，且电机二37上方一侧设置有摆块38，摆块38一端水平设置有连接板39；
其中，连接板39上方设置有套接框41，且套接框41通过螺栓42与开槽座3下方的连杆40固定连接，连接板39通过套接框41和螺栓42与开槽座3上的连杆40连接，保证开槽座3安装拆卸更加便捷。
作为本发明的一种技术优化方案，柜体1一端侧壁纵向设置有操控架5，且操控架5内部设置有PLC控制器，开槽座3上设置有红外传感器，且PLC控制器与红外传感器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测板件的位置，并通过型号为CPM1A的PLC控制器控制开槽座3对板件开槽加工。
作为本发明的一种技术优化方案，柜体1内部设置有中空结构的箱仓7，且箱仓7侧壁设置有翻门且柜体1上方水平设置有顶板8，通过箱仓7放置闲杂物品，提高该机构的空间利用率。
作为本发明的一种技术优化方案，螺筒一18和螺筒二21侧壁上方分别连接到两个夹框9底部，且螺纹一19与螺纹二20的旋转方向相反，且转座16通过螺筒一18和螺筒二21分别与两个夹框9活动连接，工作人员通过顺时针转动转盘16，转盘16通过螺杆17上的螺纹一18和螺纹二20分别带动螺筒一18和螺筒二21转动，螺纹一18与螺纹二20的旋绕方向相反，从而螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9靠近活动，使置件槽13的宽度变窄，方便该机构能够放置宽度较小的板件进行固定加工，工作人员通过逆时针转动转盘16，螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9远离活动，方便该机构能够放置宽度较大的板件进行固定加工，保证了适配的广泛性，保证该机构能够盛放不同大小类型的板件进行固定加工。
作为本发明的一种技术优化方案，螺杆17一端纵向套设有套板22，套板22上设置有与螺杆17相匹配的通孔，且螺杆17贯穿通孔，通过套板22对螺杆17套接，保证螺杆17转动更加平稳、牢靠，保证夹框9被调节移动更加平稳、精准。
作为本发明的一种技术优化方案，电机一26通过滚动带27与推板28呈活动连接，且挡板29下方焊接有伸动板32，伸动板32下方设置有液压泵一31，且液压泵一31通过伸动板32与挡板29呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，液压泵二33通过液压杆34与推动块36呈活动连接，且液压泵二33底部纵向设置有撑板35，通过撑板35保证液压泵二33工作时更加稳固牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案，电机二37通过摆块38与连接板39、且连接板39通过套接框41与开槽座3均呈摆动连接，开槽座3一端下方设置有转盘43，且转盘43下方转动连接有钻头44，通过转盘43带动钻头44转动对板件进行开槽加工。
一种用于船体板件加工的开槽机构的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将船体板件平放在夹放台2的置件槽13中，通过推板28对板件的一端侧壁卡挡，电机一26通过滚动带27带动推板28向右推动板件，用挡板29对板件另一端侧壁卡挡，推板28和挡板29分别对板件两端夹挡后，开槽座3通过转盘43带动钻头44对板件进行开槽钻孔，电机一26通过滚动带27带动推板28活动调节对板件的夹挡位置，配合置件槽13两侧的夹框9对板件两侧夹挡，推板28侧壁设置有三角板30，通过三角板30对推板28支撑；
步骤二：工作人员通过顺时针转动转座16，转座16通过螺杆17上的螺纹一19和螺纹二20分别带动螺筒一18和螺筒二21转动，螺纹一19与螺纹二20的旋绕方向相反，从而螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9靠近活动，置件槽13的宽度变窄，工作人员通过逆时针转动转座16，螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9远离活动，夹框9中部均设置有框槽14，通过框槽14配合置件槽13共同载放板件；
步骤三：电机二37通过摆块38带动连接板39摆动，从而带动开槽座3进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，连接板39通过套接框41和螺栓42与开槽座3上的连杆40连接，在开槽座3对板件开槽加工后，液压泵一31通过伸动板32带动挡板29向下移动，滚动带27通过推板28继续推动板件向前移动，液压泵二33通过推动块36将板件推送至出件斗4中通出，工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将船体板件平放在夹放台2的置件槽13中，通过推板28对板件的一端侧壁卡挡，电机一26通过滚动带27带动推板28向右推动板件，用挡板29对板件另一端侧壁卡挡，推板28和挡板29分别对板件两端夹挡后，开槽座3通过转盘43带动钻头44对板件进行开槽钻孔，电机一26通过滚动带27带动推板28活动调节对板件的夹挡位置，保证该机构能够对不同长度的板件夹挡并进行开槽钻孔工作，且配合置件槽13两侧的夹框9对板件两侧夹挡，保证板件在被开槽加工时更加稳固牢靠，且保证板件被开槽的位置更精准、质量更高，推板28侧壁设置有三角板30，通过三角板30对推板28支撑，保证推板28对板件卡挡更加牢固，且保证推板28的使用寿命更高。
2、工作人员通过顺时针转动转座16，转座16通过螺杆17上的螺纹一19和螺纹二20分别带动螺筒一18和螺筒二21转动，螺纹一19与螺纹二20的旋绕方向相反，从而螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9靠近活动，使置件槽13的宽度变窄，方便该机构能够放置宽度较小的板件进行固定加工，工作人员通过逆时针转动转座16，螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9远离活动，方便该机构能够放置宽度较大的板件进行固定加工，保证了适配的广泛性，保证该机构能够盛放不同大小类型的板件进行固定加工，且两个夹框9中部均设置有框槽14，通过框槽14配合置件槽13共同载放板件，利用开槽座3对板件开槽加工，提高了该机构对板件的容载量和开槽加工效率。
3、在工装人员转动转座16时，夹框9两端的滑板15均通过插接板24分别套夹在两个内凹的圆弧形滑轨10的轨槽23中，且配合滚轮25在轨槽23中滚动，保证两个夹框9前后移动更加平稳，避免夹框9与板件之间发生猛烈碰撞，并减少夹框9与板件的擦碰磨损，提高夹框9以及板件的使用寿命，且保证夹框9对板件的夹挡位置更加精准、适宜，便于工作人员微调夹框9的位置。
4、电机二37通过摆块38带动连接板39摆动，从而带动开槽座3进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，保证开槽座3能对板件上不同区域位置进行开槽加工，且连接板39通过套接框41和螺栓42与开槽座3上的连杆40连接，保证开槽座3安装拆卸更加便捷。
5、在开槽座3对板件开槽加工后，液压泵一31通过伸动板32带动挡板29向下移动，滚动带27通过推板28继续推动板件向前移动，液压泵二33通过推动块36将板件推送至出件斗4中通出，方便工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理，保证了该机构工作的高自动化，且保证该机构使用更加省时省力；该机构操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查该机构使用时的安全性，然后，工作人员将船体板件平放在夹放台2的置件槽13中，通过推板28对板件的一端侧壁卡挡，电机一26通过滚动带27带动推板28向右推动板件，用挡板29对板件另一端侧壁卡挡，推板28和挡板29分别对板件两端夹挡后，开槽座3通过转盘43带动钻头44对板件进行开槽钻孔，电机一26通过滚动带27带动推板28活动调节对板件的夹挡位置，配合置件槽13两侧的夹框9对板件两侧夹挡，推板28侧壁设置有三角板30，通过三角板30对推板28支撑，工作人员通过顺时针转动转座16，转座16通过螺杆17上的螺纹一19和螺纹二20分别带动螺筒一18和螺筒二21转动，螺纹一19与螺纹二20的旋绕方向相反，从而螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9靠近活动，置件槽13的宽度变窄，工作人员通过逆时针转动转座16，螺筒一18和螺筒二21分别带动两个夹框9远离活动，夹框9中部均设置有框槽14，通过框槽14配合置件槽13共同载放板件，电机二37通过摆块38带动连接板39摆动，从而带动开槽座3进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，连接板39通过套接框41和螺栓42与开槽座3上的连杆40连接，在开槽座3对板件开槽加工后，液压泵一31通过伸动板32带动挡板29向下移动，滚动带27通过推板28继续推动板件向前移动，液压泵二33通过推动块36将板件推送至出件斗4中通出，工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于：包括柜体(1)、夹放台(2)、开槽座(3)和出件斗(4)，所述柜体(1)上方水平设置有夹放台(2)，且所述夹放台(2)一端纵向设置有开槽座(3)，所述开槽座(3)一侧下方倾斜设置有出件斗(4)；
所述夹放台(2)中部下方设置有撑框(6)，且所述撑框(6)两端均设置有夹框(9)，两个所述夹框(9)之间设置有置件槽(13)，且两个所述夹框(9)两端下方均设置有滑轨(10)，所述夹框(9)底部两端均通过滑板(15)分别与两个滑轨(10)套接，所述夹放台(2)中部下方一侧设置有圆形的转座(16)，且所述转座(16)侧壁中部垂直设置有圆柱形的螺杆(17)，所述螺杆(17)两端分别设置有螺纹一(19)与螺纹二(20)，且所述螺杆(17)通过螺纹一(19)和螺纹二(20)分别连接有中空的螺筒一(18)和螺筒二(21)；
其中，所述夹框(9)两端均设置有框夹板(11)，且两个所述框夹板(11)之间底部等间距垂直设置有三个焊杆(12)，两个所述框夹板(11)之间设置有框槽(14)；
所述滑板(15)两端下方均纵向设置有插接板(24)，且所述插接板(24)为L形结构，所述滑轨(10)两端侧壁均设置有内凹的圆弧形轨槽(23)，所述滑板(15)通过插接板(24)扣接到轨槽(23)中，且所述插接板(24)内壁设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)一端与轨槽(23)内壁贴合；
所述撑框(6)一端设置有电机一(26)，且所述电机一(26)一端连接有滚动带(27)，且所述滚动带(27)设置在撑框(6)中部，所述滚动带(27)上方纵向设置有推板(28)，且所述推板(28)侧壁设置有三角板(30)，所述撑框(6)一端设置有挡板(29)；
所述撑框(6)与所述开槽座(3)的连接处一端设置有液压泵二(33)，且所述液压泵二(33)内部一端贯穿设置有液压杆(34)，所述液压杆(34)一端垂直设置有推动块(36)；
所述柜体(1)上端面一端设置有电机二(37)，且所述电机二(37)上方一侧设置有摆块(38)，所述摆块(38)一端水平设置有连接板(39)；
其中，所述连接板(39)上方设置有套接框(41)，且所述套接框(41)通过螺栓(42)与开槽座(3)下方的连杆(40)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述柜体(1)一端侧壁纵向设置有操控架(5)，且所述操控架(5)内部设置有PLC控制器，所述开槽座(3)上设置有红外传感器，且PLC控制器与红外传感器通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述柜体(1)内部设置有中空结构的箱仓(7)，且箱仓(7)侧壁设置有翻门且所述柜体(1)上方水平设置有顶板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述螺筒一(18)和螺筒二(21)侧壁上方分别连接到两个夹框(9)底部，且螺纹一(19)与螺纹二(20)的旋转方向相反，且转座(16)通过螺筒一(18)和螺筒二(21)分别与两个夹框(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述螺杆(17)一端纵向套设有套板(22)，所述套板(22)上设置有与螺杆(17)相匹配的通孔，且螺杆(17)贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述电机一(26)通过滚动带(27)与推板(28)呈活动连接，且挡板(29)下方焊接有伸动板(32)，所述伸动板(32)下方设置有液压泵一(31)，且液压泵一(31)通过伸动板(32)与挡板(29)呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述液压泵二(33)通过液压杆(34)与推动块(36)呈活动连接，且液压泵二(33)底部纵向设置有撑板(35)。
8.根据权利要求1所述的一种用于船体板件加工的开槽机构，其特征在于，所述电机二(37)通过摆块(38)与连接板(39)、且连接板(39)通过套接框(41)与开槽座(3)均呈摆动连接，所述开槽座(3)一端下方设置有转盘(43)，且所述转盘(43)下方转动连接有钻头(44)。
9.一种用于船体板件加工的开槽机构的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将船体板件平放在夹放台(2)的置件槽(13)中，通过推板(28)对板件的一端侧壁卡挡，电机一(26)通过滚动带(27)带动推板(28)向右推动板件，用挡板(29)对板件另一端侧壁卡挡，推板(28)和挡板(29)分别对板件两端夹挡后，开槽座(3)通过转盘(43)带动钻头(44)对板件进行开槽钻孔，电机一(26)通过滚动带(27)带动推板(28)活动调节对板件的夹挡位置，配合置件槽(13)两侧的夹框(9)对板件两侧夹挡，推板(28)侧壁设置有三角板(30)，通过三角板(30)对推板(28)支撑；
步骤二：工作人员通过顺时针转动转座(16)，转座(16)通过螺杆(17)上的螺纹一(19)和螺纹二(20)分别带动螺筒一(18)和螺筒二(21)转动，螺纹一(19)与螺纹二(20)的旋绕方向相反，从而螺筒一(18)和螺筒二(21)分别带动两个夹框(9)靠近活动，置件槽(13)的宽度变窄，工作人员通过逆时针转动转座(16)，螺筒一(18)和螺筒二(21)分别带动两个夹框(9)远离活动，夹框(9)中部均设置有框槽(14)，通过框槽(14)配合置件槽(13)共同载放板件；
步骤三：电机二(37)通过摆块(38)带动连接板(39)摆动，从而带动开槽座(3)进行移动调节对板件的开槽钻孔位置，连接板(39)通过套接框(41)和螺栓(42)与开槽座(3)上的连杆(40)连接，在开槽座(3)对板件开槽加工后，液压泵一(31)通过伸动板(32)带动挡板(29)向下移动，滚动带(27)通过推板(28)继续推动板件向前移动，液压泵二(33)通过推动块(36)将板件推送至出件斗(4)中通出，工作人员对开槽加工后的板件进行转运整理。
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