CN113560988B - 一种胶合板打磨除刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板打磨除刺装置，涉及胶合板生产设备技术领域，解决了现有的打磨除刺装置无法对胶合板的六个面同时进行打磨除刺工作的问题。一种胶合板打磨除刺装置，包括主体架、套板和载板，所述主体架的顶部套滑安装有一处套板；所述主体架的后侧设置有安装板，此安装板上设置有一处电机，且电机的电机轴上设置有一处盘轮；所述主体架的顶部后侧设置有一处载板；所述主体架的底部中间处设置有一处底板，且主体架的底部前后两侧均设置有一组L形支架，此两组L形支架上均转动安装有一处侧辊。本发明可同时对胶合板的六个面进行打磨除刺，能够一次性完成打磨除刺工作，节省了单独对多个面打磨除刺所浪费的时间。

Description

一种胶合板打磨除刺装置

技术领域

本发明涉及胶合板生产设备技术领域，具体为一种胶合板打磨除刺装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板在生产后，其表面大多会有很明显的翘刺，不利于将胶合板正常投入使用，因此亟需一种打磨除刺装置对胶合板表面的翘刺进行处理。

例如申请号为CN201811316559.X的专利，公开了一种胶合板表面打磨除毛刺装置，涉及胶合板加工技术领域，包括安装底板，安装底板上固定有支撑架，支撑架两侧壁开设有安装通孔，驱动电机的输出轴同轴固定有竖直设置的主动轴，主动轴两侧分别啮合连接有从动锥齿轮，蜗轮上同轴固定有与胶合板抵接的打磨辊；本发明打磨盘和打磨辊的转动实现对胶合板表面的打磨效果，而凸轮的转动通过锁紧架带动胶合板在复位弹簧的弹性作用下左右往复滑动，实现了胶合板表面的充分打磨。胶合板表面的毛刺去除更加全面，通过转动螺纹杆II可实现抵压辊抵动胶合板上下位置的小幅调节，使得胶合板能与打磨辊和打磨盘保持贴紧，保证足够的打磨压紧力，提高了胶合板的除毛刺效果。

现有的打磨除刺装置在使用的时候，大多只是单面或双面的对胶合板打磨除刺，无法较好的对胶合板的六个面同时进行打磨除刺工作，导致打磨除刺工作耗费的时间较多，且现有的打磨除刺装置为了同时对胶合板的多个面进行打磨时，通常需要多个打磨机构工作，而多个打磨机构大都需要单独配套驱动设备，从而导致装置的生产成本被提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板打磨除刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨除刺装置无法对胶合板的六个面同时进行打磨除刺工作，且现有打磨除刺装置中的多个打磨机构大都需要单独配套驱动设备，导致装置生产成本被提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板打磨除刺装置，包括主体架；所述主体架的顶部套滑安装有一处套板，且套板为矩形结构；所述主体架的后侧设置有安装板，此安装板上设置有一处电机，且电机的电机轴上设置有一处盘轮；所述盘轮为圆盘形结构；所述主体架的顶部后侧设置有一处载板；所述主体架的底部中间处设置有一处底板，且主体架的底部前后两侧均设置有一组L形支架，此两组L形支架上均转动安装有一处侧辊；两处所述侧辊为圆柱形结构。

优选的，所述盘轮包括：曲杆，曲杆设置于盘轮的顶部中间处；连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外端，且连杆的另一端通过轴承与套板的顶部相连接。

优选的，所述载板包括： T形块，两组T形块呈左右对称状排列设置于载板的底部；随动齿条，两处随动齿条分别滑动安装于两组T形块上，两组T形块的设置是为了便于安装两处随动齿条；所述载板还包括：传动齿轮，两处传动齿轮呈左右对称状排列转动安装于载板的底部前侧，且两处传动齿轮分别与两处随动齿条相啮合；端板，两处端板分别设置于两处随动齿条的前端，且两处端板为矩形结构。

优选的，所述底板包括：导向槽，导向槽开设于底板的顶部，且导向槽为矩形结构；托板架，两处托板架均通过弹簧安装于导向槽的内部，且两处托板架为T形结构,此两处托板架之间设置有两处弹簧，两处托板架的作用是为了将胶合板托起。

优选的，所述侧辊包括：连接杆，四处连接杆分别设置于两处侧辊的左右两端，且四处连接杆为圆柱形结构；侧齿轮，四处侧齿轮分别设置于四处连接杆的外端；所述侧辊还包括：外槽，两组外槽分别呈环绕状排列开设于侧辊的圆周外壁上；除刺刮板，二十处除刺刮板分别通过弹簧安装于二十处外槽的内部，且二十处除刺刮板为T形结构，并且二十处除刺刮板的外端呈三角状，两组除刺刮板的设置是为了对胶合板的前后两侧进行打磨除刺。

优选的，所述套板包括：主齿条，两处主齿条呈左右对称状排列设置于套板的顶部；副齿条，两处副齿条呈左右对称状排列设置于套板的后侧底部；打磨砂纸，两张打磨砂纸分别胶黏安装于套板的内部上下两侧，两张打磨砂纸的作用是为了对胶合板的上下两面进行打磨。

优选的，所述载板还包括：内槽，两处内槽分别开设于两处端板的内侧，且两处内槽为矩形结构；除刺辊，两排除刺辊分别由前向后等距离间隔排列转动安装于两处内槽的内部，且两排除刺辊为圆柱形结构，两排除刺辊的作用是为了对胶合板的左右两面件打磨除刺。

优选的，所述底板还包括：水平杆，两处水平杆呈上下对称状排列滑插安装于两处托板架上，且两处水平杆为圆柱形结构；挡盘，四处挡盘分别设置于两处水平杆的前后两端，且四处挡盘为圆盘形结构，两处水平杆的设置是为了在套框挤压两处托板架的时候，能够使两处托板架水平滑动，进而便于使两处托板架相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有套板，通过套板带动两张打磨砂纸沿主体架前后移动，移动的过程中，两张打磨砂纸的内侧与胶合板的上下两面发生摩擦，从而使两张打磨砂纸对胶合板的上下两面进行打磨除刺。

2、本发明设置有除刺辊，通过两处端板带动两排除刺辊向前移动，移动过程中，两排除刺辊与胶合板的左右两面发生摩擦，从而使两排除刺辊分别对胶合板的左右两面进行打磨除刺。

3、本发明设置有除刺刮板，通过两处侧辊带动两组除刺刮板旋转，旋转的过程中利用两组除刺刮板的外端为三角状的特性对胶合板的前后两面进行刮蹭，从而对胶合板的前后两面进行打磨除刺。

4、本发明通过套板带动两张打磨砂纸移动对胶合板的上下面打磨除刺，通过两处端板带动两排除刺辊移动对胶合板的左右面打磨除刺，通过两处侧辊带动两组除刺刮板旋转对胶合板的前后两面打磨除刺，从而同时对胶合板的六个面进行打磨除刺，能够一次性完成胶合板的打磨除刺工作，节省了依次单独对多个面进行打磨除刺所浪费的时间，提高了打磨除刺工作的效率。

5、本发明通过电机驱动由盘轮、曲杆、连杆以及套板共同所组成的曲柄滑块机构，使套板带动两张打磨砂纸沿主体架移动，移动过程中通过两处主齿条、两处副齿条、两处随动齿条、两处传动齿轮以及两处侧齿轮配合，使两排除刺辊以及两组除刺刮板分别对胶合板的左右及前后面进行打磨，从而在一处电机的驱动下完成对胶合板的上下、左右、前后面的打磨除刺工作，进而降低了驱动设备的布设数量，有利于装置的整体减重，同时也降低了装置的造价。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明主齿条及随动齿条结构示意图；

图4为本发明套板及打磨砂纸结构示意图；

图5为本发明载板及传动齿轮结构示意图；

图6为本发明端板及除刺辊结构示意图；

图7为本发明底板及托板架结构示意图；

图8为本发明侧辊及侧齿轮结构示意图；

图9为本发明侧辊半剖结构示意图；

图10为本发明盘轮及连杆结构示意图；

图中：1、主体架；2、套板；201、主齿条；202、副齿条；203、打磨砂纸；3、载板；301、T形块；302、随动齿条；303、传动齿轮；304、端板；305、内槽；306、除刺辊；4、底板；401、导向槽；402、托板架；403、水平杆；404、挡盘；5、侧辊；501、连接杆；502、侧齿轮；503、外槽；504、除刺刮板；6、盘轮；601、曲杆；602、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种胶合板打磨除刺装置，包括：

根据图1、图2及图4所示：主体架1；主体架1的顶部套滑安装有一处套板2，且套板2为矩形结构；套板2包括：主齿条201，两处主齿条201呈左右对称状排列设置于套板2的顶部；副齿条202，两处副齿条202呈左右对称状排列设置于套板2的后侧底部；打磨砂纸203，两张打磨砂纸203分别胶黏安装于套板2的内部上下两侧，通过套板2带动两张打磨砂纸203沿主体架1向后移动，使两张打磨砂纸203与胶合板的上下两面摩擦，从而对胶合板的上下两面进行打磨。

在另一实施例中：两张打磨砂纸203可以替换为两个涂漆垫，通过套板2带动两个涂漆垫移动，使两个涂漆垫将油漆涂抹在胶合板，从而使本装置可以一物两用，增加了本装置的功能。

根据图5所示：主体架1的顶部后侧设置有一处载板3；载板3包括： T形块301，两组T形块301呈左右对称状排列设置于载板3的底部；随动齿条302，两处随动齿条302分别滑动安装于两组T形块301上；载板3还包括：传动齿轮303，两处传动齿轮303呈左右对称状排列转动安装于载板3的底部前侧，且两处传动齿轮303分别与两处随动齿条302相啮合；端板304，两处端板304分别设置于两处随动齿条302的前端，且两处端板304为矩形结构，当套板2带动两处副齿条202向后移动到一定位置时，两处副齿条202分别与两处传动齿轮303啮合，使其开始转动，从而使两处随动齿条302在两处传动齿轮303转动的作用下带动两处端板304向前移动，并且两处端板304还可对正在加工的胶合板进行限位，避免胶合板左右攒动。

根据图6所示：载板3还包括：内槽305，两处内槽305分别开设于两处端板304的内侧，且两处内槽305为矩形结构；除刺辊306，两排除刺辊306分别由前向后等距离间隔排列转动安装于两处内槽305的内部，且两排除刺辊306为圆柱形结构，通过两处端板304带动两排除刺辊306向前移动，使两排除刺辊306分别对胶合板的左右两面进行打磨除刺工作。

在另一实施例中：两排除刺辊306可以替换为2000目砂纸，通过2000目的砂纸对胶合板的左右两面进行打磨，且因砂纸价格便宜，且常见，能够有效的降低本装置的制造成本；

根据图2所示：主体架1的底部中间处设置有一处底板4；底板4包括：导向槽401，导向槽401开设于底板4的顶部，且导向槽401为矩形结构；托板架402，两处托板架402均通过弹簧安装于导向槽401的内部，且两处托板架402为T形结构,此两处托板架402之间设置有两处弹簧，通过两处托板架402能够将胶合板托起，便于对胶合板件打磨工作。

根据图7所示：底板4还包括：水平杆403，两处水平杆403呈上下对称状排列滑插安装于两处托板架402上，且两处水平杆403为圆柱形结构；挡盘404，四处挡盘404分别设置于两处水平杆403的前后两端，且四处挡盘404为圆盘形结构，当套板2向后移动到一定位置时，套板2顶推挤压两处托板架402，使两处托板架402收缩起来，从而避免两处托板架402干涉套板2移动，同时因两处托板架402收缩时，胶合板处于套板2的内部，因此胶合板不会掉落。

根据图3及图8所示：且主体架1的底部前后两侧均设置有一组L形支架，此两组L形支架上均转动安装有一处侧辊5；侧辊5包括：连接杆501，四处连接杆501分别设置于两处侧辊5的左右两端，且四处连接杆501为圆柱形结构；侧齿轮502，四处侧齿轮502分别设置于四处连接杆501的外端，当胶合板放置于两处托板架402上时，通过两处侧辊5对胶合板的前后两侧进行抵挡，从而避免胶合板在加工时前后攒动，当套板2带动两处主齿条201移动到一定位置时，两处主齿条201分别与四处侧齿轮502啮合，从而使四处侧齿轮502带动四处侧辊5旋转。

根据图9所示：两处侧辊5为圆柱形结构；侧辊5还包括：外槽503，两组外槽503分别呈环绕状排列开设于侧辊5的圆周外壁上；除刺刮板504，二十处除刺刮板504分别通过弹簧安装于二十处外槽503的内部，且二十处除刺刮板504为T形结构，并且二十处除刺刮板504的外端呈三角状，通过侧辊5带动两组除刺刮板504旋转，使两组除刺刮板504对胶合板的前后两侧进行打磨除刺。

根据图10所示：主体架1的后侧设置有安装板，此安装板上设置有一处电机，且电机的电机轴上设置有一处盘轮6；盘轮6为圆盘形结构；盘轮6包括：曲杆601，曲杆601设置于盘轮6的顶部中间处；连杆602，连杆602转动安装于曲杆601的顶部外端，且连杆602的另一端通过轴承与套板2的顶部相连接，通过电机带动盘轮6以及曲杆601旋转，使其另一端带动连杆602的一端沿盘轮6的圆周轨迹旋转，使连杆602的另一端带动套板2前后往复移动。

在另一实施例中：电机驱动盘轮6旋转可替换为由人工旋转一处手轮带动盘轮6进行旋转，从而使本装置无需一处驱动设备便可完成对胶合板的打磨除刺工作，大大降低了本装置的造价成本。

工作原理：使用时，首先通过将胶合板放置于两处托板架402的顶部，再使胶合板的后端插入到套板2的内部，此时胶合板的左右两侧分别与两处端板304的内侧贴合，且胶合板的前后两侧靠近两处侧辊5，然后通过电机驱动盘轮6，使其带动曲杆601旋转，使曲杆601的另一端带动连杆602的一端沿盘轮6的圆周轨迹旋转，使连杆602的另一端带动套板2沿主体架1前后往复移动，使套板2带动两张打磨砂纸203对胶合板的上下两面进行打磨除刺，同时套板2向后移动时会顶推挤压两处托板架402，使两处托板架402收缩起来，从而避免两处托板架402干涉套板2移动，并且因两处托板架402收缩时，胶合板处于套板2的内部，因此胶合板不会掉落，且当套板2不再顶推挤压两处托板架402时，两处托板架402会在弹簧的作用下恢复到原来的位置，而当套板2带动两处主齿条201与两处副齿条202向后移动到一定位置时，两处主齿条201分别与四处侧齿轮502啮合，从而使四处侧齿轮502带动四处侧辊5旋转，使其带动两组除刺刮板504旋转对胶合板的前后两面进行打磨除刺，同时两处副齿条202分别与两处传动齿轮303啮合，使其开始转动，从而使两处随动齿条302在两处传动齿轮303转动的作用下带动两处端板304向前移动，使两处端板304带动两排除刺辊306向前移动，使其对胶合板的左右两面进行打磨除刺，进而同时完成对胶合板六个面的打磨除刺工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种胶合板打磨除刺装置，其特征在于：打磨除刺装置包括主体架（1）；所述主体架（1）的顶部套滑安装有一处套板（2）；所述主体架（1）的后侧设置有安装板，此安装板上设置有一处电机，且电机的电机轴上设置有一处盘轮（6）；所述主体架（1）的顶部后侧设置有一处载板（3）；所述主体架（1）的底部中间处设置有一处底板（4），且主体架（1）的底部前后两侧均设置有一组L形支架，此两组L形支架上均转动安装有一处侧辊（5）；

所述套板（2）包括主齿条（201），两处主齿条（201）呈左右对称状排列设置于套板（2）的顶部；副齿条（202），两处副齿条（202）呈左右对称状排列设置于套板（2）的后侧底部；打磨砂纸（203），两张打磨砂纸（203）分别胶黏安装于套板（2）的内部上下两侧；

所述载板（3）包括T形块（301），两组T形块（301）呈左右对称状排列设置于载板（3）的底部；随动齿条（302），两处随动齿条（302）分别滑动安装于两组T形块（301）上；

所述载板（3）还包括传动齿轮（303），两处传动齿轮（303）呈左右对称状排列转动安装于载板（3）的底部前侧，且两处传动齿轮（303）分别与两处随动齿条（302）相啮合；端板（304），两处端板（304）分别设置于两处随动齿条（302）的前端；

所述载板（3）还包括内槽（305），两处内槽（305）分别开设于两处端板（304）的内侧；除刺辊（306），两排除刺辊（306）分别由前向后等距离间隔排列转动安装于两处内槽（305）的内部；

所述底板（4）包括导向槽（401），导向槽（401）开设于底板（4）的顶部；托板架（402），两处托板架（402）均通过弹簧安装于导向槽（401）的内部,此两处托板架（402）之间设置有两处弹簧；

所述底板（4）还包括水平杆（403），两处水平杆（403）呈上下对称状排列滑插安装于两处托板架（402）上；挡盘（404），四处挡盘（404）分别设置于两处水平杆（403）的前后两端；

所述侧辊（5）包括连接杆（501），四处连接杆（501）分别设置于两处侧辊（5）的左右两端；侧齿轮（502），四处侧齿轮（502）分别设置于四处连接杆（501）的外端；

所述侧辊（5）还包括外槽（503），两组外槽（503）分别呈环绕状排列开设于侧辊（5）的圆周外壁上；除刺刮板（504），二十处除刺刮板（504）分别通过弹簧安装于二十处外槽（503）的内部。

2.根据权利要求1所述的打磨除刺装置，其特征在于：所述盘轮（6）包括曲杆（601），曲杆（601）设置于盘轮（6）的顶部中间处；连杆（602），连杆（602）转动安装于曲杆（601）的顶部外端，且连杆（602）的另一端通过轴承与套板（2）的顶部相连接。

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