CN216399066U - 一种生态板生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打磨技术领域，具体为包括滚筒传输装置、抬举装置和打磨装置，打磨装置包括位于滚筒上方的U型台上安装的回型框，回型框位于推板正上方，回型框内侧滑动设置有四组打磨组件，用于同时对生态板的四周进行打磨，每组打磨组件包括一组第二推动电机以及第二推动电机输出端连接的打磨件，回型框上设置有用于驱动打磨组件沿回型框内侧壁水平方向移动的驱动部件，本实用新型在回型框内侧滑动设置四组打磨组件，利用抬举装置将板材抬升至回型框内侧后，利用四组打磨组件能够快速对板材四周进行同时打磨，提高了打磨效率。

Description

一种生态板生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及板材打磨技术领域，具体为一种生态板生产用磨边装置。

背景技术

在生态板加工时，通常将三聚氰胺层覆贴在基板上，然后通过热压机，使三聚氰胺层和基板之间粘贴的更加牢固，在生产时，通常三聚氰胺层的尺寸略大于基板，经过热压机热压后，边缘多出的三聚氰胺层需要人工除去，从而得到边缘整齐的生态板。

现有公开号为CN208601239U的专利提出了一种生态板磨边装置，将经过热压机的生态板放置到输送装置上，输送装置将生态板输送至合适位置，此时磨边装置将多余的三聚氰胺层去除，然后输送装置将生态板输送至转向装置处，转向装置将生态板旋转90°，然后输送装置将生态板输送至下一个磨边装置处，从而达到对生态板四周多余的三聚氰胺层完全去除，因此能够有效的降低员工的工作强度，提高工作效率。然而，该生态板磨边装置需要对同块生态板进行多次打磨后，才能将四周的三聚氰胺层去除，不利于生态板加工效率的提高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生态板生产用磨边装置，能够快速对板材四周进行同时打磨，提高了打磨效率，解决了原先生态板磨边装置打磨效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够快速对板材四周进行同时打磨，提高了打磨效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板生产用磨边装置，包括滚筒传输装置、抬举装置和打磨装置，所述滚筒传输装置包括U型台及所述U型台内侧设置的若干根通过外部驱动设备驱动的滚筒，所述抬举装置包括位于所述U型台内侧的推板和安装于所述U型台底部的第一推动电机，所述第一推动电机输出轴与所述推板底部固接，所述推板上设有支撑板，所述打磨装置包括位于所述滚筒上方的所述U型台上安装的回型框，所述回型框位于所述推板正上方，所述回型框内侧滑动设置有四组打磨组件，用于同时对生态板的四周进行打磨，每组所述打磨组件包括一组第二推动电机以及所述第二推动电机输出端连接的打磨件，所述回型框上设置有用于驱动所述打磨组件沿所述回型框内侧壁水平方向移动的驱动部件。

可选的，所述回型框为中空结构，所述驱动部件包括转动设于回型框内部的四根丝杆和安装于所述回型框外壁的驱动电机，所述丝杆两端部均设有第一伞齿轮，相邻所述丝杆之间均通过第一伞齿轮传动连接，所述驱动电机输出端贯穿至所述回型框内部且固定连接有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述丝杆外壁螺纹连接有移动杆，所述回型框上开设有与所述移动杆相适配的移动槽，所述移动杆穿过所述移动槽与所述第二推动电机固接。

可选的，所述丝杆与所述回型框内壁之间设置有深沟球轴承，每根所述丝杆上设有两个深沟球轴承，分别位于所述丝杆的外壁两端。

可选的，所述支撑板为若干块，若干块所述支撑板与其上方的若干根所述滚筒交错分布，且所述支撑板厚度小于相邻所述滚筒的间隙宽度。

可选的，所述支撑板顶部粘接有橡胶条，所述橡胶条沿所述支撑板的长度方向设置。

可选的，所述打磨件包括呈L型结构的打磨板以及所述打磨板内侧设置的弹性层，所述弹性层上设有两块砂纸，两块所述砂纸延伸方向上垂直。

可选的，所述弹性层为橡胶或硅胶材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生态板生产用磨边装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在回型框内侧滑动设置四组打磨组件，利用抬举装置将板材抬升至回型框内侧后，利用四组打磨组件能够快速对板材四周进行同时打磨，提高了打磨效率；

2.本实用新型回型框上设置有用于驱动打磨组件沿回型框内侧壁水平方向移动的驱动部件，能够带动四组打磨件沿着回型框内侧来回移动，使得打磨件对板材边缘处进行来回打磨，保证了板材的打磨效果；

3.本实用新型中将打磨件设置成包括呈L型结构的打磨板以及打磨板内侧设置的弹性层，弹性层上设有两块砂纸，两块砂纸延伸方向上垂直，使得打磨件能够同时对板材上下表面的边缘处进行同步打磨，进一步加快了板材的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的回型框剖面结构示意图。

图中：1、U型台；2、第二伞齿轮；3、滚筒；4、第一推动电机；5、支撑板；6、回型框；7、推板；8、第二推动电机；9、丝杆；10、移动杆；11、移动槽；12、打磨件；120、打磨板；121、弹性层；122、砂纸；13、深沟球轴承；14、驱动电机；15、第一伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型中的实施例提供一种技术方案：一种生态板生产用磨边装置，包括滚筒传输装置、抬举装置和打磨装置，滚筒传输装置包括U型台1及U型台1内侧设置的若干根通过外部驱动设备驱动的滚筒3，抬举装置包括位于U型台1内侧的推板7和安装于U型台1底部的第一推动电机4，第一推动电机4输出轴与推板7底部固接，推板7上设有支撑板5，支撑板5为若干块，若干块支撑板5与其上方的若干根滚筒3交错分布，且支撑板5厚度小于相邻滚筒3的间隙宽度，支撑板5顶部粘接有橡胶条，橡胶条沿支撑板5的长度方向设置，打磨装置包括位于滚筒3上方的U型台1上安装的回型框6，回型框6位于推板7正上方，回型框6内侧滑动设置有四组打磨组件，用于同时对生态板的四周进行打磨，每组打磨组件包括一组第二推动电机8以及第二推动电机8输出端连接的打磨件12，回型框6上设置有用于驱动打磨组件沿回型框6内侧壁水平方向移动的驱动部件，将热压后的板材放置于滚筒3输送装置中的滚筒3上进行传输，当板材输送至回型框6下方时，启动第一推动电机4，第一推动电机4推动推板7和支撑向上移动，将板材抬升至回型框6内侧，随后，同时启动四组打磨组件上的第二推动电机8，第二推动电机8推动打磨件12靠近并贴于板材侧边上，然后，利用驱动部件带动四组打磨件12分别沿着板材四条侧边移动打磨，即可快速将板材四周进行同时打磨，打磨后，利用第一推动电机4使推板7和支撑板5下移，使得打磨后的板材下落至滚筒3上传输至下一个工序。

在另一个技术方案中，回型框6为中空结构，驱动部件包括转动设于回型框6内部的四根丝杆9和安装于回型框6外壁的驱动电机14，丝杆9两端部均设有第一伞齿轮15，相邻丝杆9之间均通过第一伞齿轮15传动连接，驱动电机14输出端贯穿至回型框6内部且固定连接有与第一伞齿轮15啮合的第二伞齿轮2，丝杆9外壁螺纹连接有移动杆10，回型框6上开设有与移动杆10相适配的移动槽11，移动杆10穿过移动槽11与第二推动电机8固接，如此设置，通过启动驱动电机14正反转，驱动电机14可通过第一齿轮和第二齿轮的配合，带动丝杆9正反旋转，从而带动四组打磨件12沿着回型框6内侧来回移动，使得打磨件12能够对板材边缘处进行来回打磨，直至板材打磨好，保证了板材的打磨效果。

在另一个技术方案中，丝杆9与回型框6内壁之间设置有深沟球轴承13，每根丝杆9上设有两个深沟球轴承13，分别位于丝杆9的外壁两端，如此设置，深沟球轴承13能够在丝杆9旋转时对其起到限位作用，保证相邻丝杆9之间连接稳定。

在另一个技术方案中，打磨件12包括呈L型结构的打磨板120以及打磨板120内侧设置的弹性层121，弹性层121上设有两块砂纸122，两块砂纸122延伸方向上垂直，如此设置，打磨时，打磨板120上的两块砂纸122同时与板材上下表面同一侧的边角接触，打磨件12移动打磨时，能够同时对板材上下表面的边缘处进行同步打磨，进一步加快了板材的打磨效率，其中，弹性层121为橡胶或硅胶材质，弹性层121的设置，能够在砂纸122受到板材挤压时形成一定的弯曲，使得板材打磨角打磨后为圆角结构，提高了板材的打磨质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：包括滚筒传输装置、抬举装置和打磨装置，所述滚筒传输装置包括U型台(1)及所述U型台(1)内侧设置的若干根通过外部驱动设备驱动的滚筒(3)，所述抬举装置包括位于所述U型台(1)内侧的推板(7)和安装于所述U型台(1)底部的第一推动电机(4)，所述第一推动电机(4)输出轴与所述推板(7)底部固接，所述推板(7)上设有支撑板(5)，所述打磨装置包括位于所述滚筒(3)上方的所述U型台(1)上安装的回型框(6)，所述回型框(6)位于所述推板(7)正上方，所述回型框(6)内侧滑动设置有四组打磨组件，用于同时对生态板的四周进行打磨，每组所述打磨组件包括一组第二推动电机(8)以及所述第二推动电机(8)输出端连接的打磨件(12)，所述回型框(6)上设置有用于驱动所述打磨组件沿所述回型框(6)内侧壁水平方向移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述回型框(6)为中空结构，所述驱动部件包括转动设于回型框(6)内部的四根丝杆(9)和安装于所述回型框(6)外壁的驱动电机(14)，所述丝杆(9)两端部均设有第一伞齿轮(15)，相邻所述丝杆(9)之间均通过第一伞齿轮(15)传动连接，所述驱动电机(14)输出端贯穿至所述回型框(6)内部且固定连接有与所述第一伞齿轮(15)啮合的第二伞齿轮(2)，所述丝杆(9)外壁螺纹连接有移动杆(10)，所述回型框(6)上开设有与所述移动杆(10)相适配的移动槽(11)，所述移动杆(10)穿过所述移动槽(11)与所述第二推动电机(8)固接。

3.根据权利要求2所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述丝杆(9)与所述回型框(6)内壁之间设置有深沟球轴承(13)，每根所述丝杆(9)上设有两个深沟球轴承(13)，分别位于所述丝杆(9)的外壁两端。

4.根据权利要求1所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述支撑板(5)为若干块，若干块所述支撑板(5)与其上方的若干根所述滚筒(3)交错分布，且所述支撑板(5)厚度小于相邻所述滚筒(3)的间隙宽度。

5.根据权利要求1所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述支撑板(5)顶部粘接有橡胶条，所述橡胶条沿所述支撑板(5)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述打磨件(12)包括呈L型结构的打磨板(120)以及所述打磨板(120)内侧设置的弹性层(121)，所述弹性层(121)上设有两块砂纸(122)，两块所述砂纸(122)延伸方向上垂直。

7.根据权利要求6所述的一种生态板生产用磨边装置，其特征在于：所述弹性层(121)为橡胶或硅胶材质。

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