CN212553067U - 一种用于彩钢板的表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于彩钢板的表面清理装置，包括机架以及用于清理芯材表面杂质的砂布，机架包括第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆依次沿芯材传送方向设置，第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有呈水平设置的移动板，砂布设置于移动板上，且砂布的一侧表面抵触芯材表面，第二支撑杆与移动板之间设置有用于驱动移动板往复移动的驱动组件。砂布表面抵触于芯材表面，移动板在驱动组件作用下在水平方向左右往复移动，使砂布往复对芯材表面毛刺进行打磨平整，进而便于清理芯材表面的毛刺，清理毛刺的效果更好。

Description

一种用于彩钢板的表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于彩钢板的表面清理装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面。复合彩钢板是将上下两层彩钢板中加入芯材，再通过粘胶剂将芯材与两层彩钢板进行粘合制成。在加工过程中，芯材呈长方体，芯材排布成一层芯材层，经过双层传料机构进入复合机与表面涂胶的彩钢板进行复合操作并形成复合板，其中芯材位于上层，彩钢板位于下层。

现有技术中，由于芯材在加工过程中会出现毛刺，在对芯材进行传料前，工作人员需要将芯材搬运到传送机构前，利用刮板将芯材表面的毛刺打磨平整，然后通过复合机的传动带直接进入彩钢板与芯材之间的粘合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于芯材较大，需要多名工作人员手持拿着刮板对每一块芯材的表面进行清理，操作较为不便，存在有些地方清理不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于彩钢板的表面清理装置，其具有便于清理彩钢板表面毛刺的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于彩钢板的表面清理装置，包括机架以及用于清理芯材表面杂质的砂布，所述机架包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆依次沿芯材传送方向设置，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间设置有呈水平设置的移动板，所述砂布设置于所述移动板上，且所述砂布的一侧表面抵触芯材表面，所述第二支撑杆与所述移动板之间设置有用于驱动所述移动板往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于砂布表面具有一定的表面粗糙度，可以对芯材表面的毛刺进行磨平和清理，纱布设置在移动板上，纱布表面抵触于芯材表面，移动板在驱动组件作用下在水平方向左右往复移动，使纱布往复对芯材表面毛刺进行打磨平整，进而便于清理芯材表面的毛刺，清理毛刺的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上放置有海绵垫，所述砂布铺设于所述海绵垫上。

通过采用上述技术方案，海绵垫由于具有弹性，能够使砂布更贴合于彩钢板芯材表面，使砂布对彩钢板芯材表面的毛刺磨平的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的两侧均设置有定位板，所述砂布的两侧分别位于各所述定位板与所述移动板之间，所述定位板与所述移动板之间设置有用于固定所述砂布的紧固件。

通过采用上述技术方案，定位板设置于移动板上，通过紧固件使两块定位板夹紧与移动板将砂布的两侧夹紧，能够将砂布与海绵垫固定在移动板上，减少砂布与海绵垫在移动板移动的过程中掉落走位的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的两侧均设置有多根定位柱，两块所述定位板上设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱贯穿所述纱布与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔插接配合能够对砂布进行定位作用，使砂布不易偏移走位，同时也便于固定组件对砂布和海绵垫后续的固定操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转轮、移动杆以及驱动电机，所述驱动电机设置于所述第二支撑杆的一外侧壁，所述转轮固定套设于所述驱动电机的输出轴上，所述移动杆呈水平设置且位于所述移动板与所述转轮之间，所述移动杆的两端分别与所述转轮以及所述移动板转动连接，所述移动杆与所述机架之间设置有用于支撑所述移动杆的支撑件。

通过采用上述技术方案，转轮固定套设于驱动电机的输出轴上，转轮与移动杆转动连接，移动杆的另一端与移动板转动连接，驱动驱动电机使转轮转动，移动杆在转轮的转动带动往复移动，同时在支撑组件的作用下，使得移动板往复移动，进而能够使砂布往复对芯材表面的毛刺进行磨平清理操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件为连接块，所述连接块的两端分别与所述移动板以及所述第二支撑杆相对的两侧表面转动连接。

通过采用上述技术方案，连接块的两端分别与移动板以及第二支撑杆相对的两侧表面转动连接，对移动板起到了支撑限位作用，同时能够增强移动板在水平方向往复移动的过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间设置有用于承接碎屑的承料槽，所述承料槽位于所述移动板的下方，所述承料槽与所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，承料槽的设置能够收集砂布对彩钢板芯材表面的毛刺磨平后掉落下来的碎屑，避免碎屑掉落至下层的涂胶彩钢板上而影响产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆设置有若干根螺纹杆，所述承料槽的两侧均设置有螺纹杆对应的插孔，所述螺纹杆上设置有螺母，所述螺纹杆贯穿所述插孔且与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与螺母的设置将承料槽稳定的固定在支撑杆上，同时便于工作人员将承料槽拆卸下来将碎屑进行清扫。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.纱布设置在移动板上，纱布表面抵触于芯材表面，移动板在驱动组件作用下在水平方向左右往复移动，使纱布往复对芯材表面毛刺进行打磨平整，进而便于清理彩钢板芯材表面的毛刺，清理毛刺的效果更好；

2.海绵垫由于具有弹性，能够使砂布更贴合于彩钢板芯材表面，使砂布对芯材表面的毛刺磨平的效果更好；

3.定位板设置于移动板上，通过紧固件使两块定位板夹紧与移动板将砂布的两侧夹紧，能够将砂布与海绵垫固定在移动板上，减少砂布与海绵垫在移动板移动的过程中掉落走位的情况发生；

4.驱动驱动电机使转轮转动，移动杆在转轮的转动带动往复移动，同时在支撑组件的作用下，使得移动板往复移动，进而能够使砂布往复对芯材表面的毛刺进行磨平清理操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中定位板与移动板之间的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中定位板的结构示意图。

图中，1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、连接杆；4、芯材；5、彩钢板；6、承料槽；7、驱动电机；8、转轮；9、移动杆；10、移动板；11、海绵垫；12、砂布；13、定位板；14、螺栓；15、传料机构；16、连接块；17、定位柱；18、螺纹杆；19、螺母；20、定位孔；21、插孔；22螺纹孔；23、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于彩钢板的表面清理装置，该装置安装在传料机构15上。该装置包括机架以及用于清理芯材4表面毛刺的砂布12。机架包括第一支撑杆1以及第二支撑杆2，第一支撑杆1与第二支撑杆2沿芯材4的传送方向依次设置。第一支撑杆1与第二支撑杆2均呈U形状设置且相互平行。第一支撑杆1与第二支撑杆2的顶部通过连接杆3焊接固定在传料机构15上。第一支撑杆1与第二支撑杆2之间设置有用于放置砂布12的移动板10，移动板10呈水平设置且呈L形状设置，且移动板10位于芯材4与彩钢板5之间。

参照图2和图3，具体的，移动板10的顶部放置有若干块海绵垫11，在本实施例中，海绵垫11的数量为三块。三块海绵垫11从下至上堆放在移动板10上，砂布12铺设于若干块海绵垫11上，使砂布12背离海绵垫11的一表面抵触彩钢板5芯材4表面。同时，移动板10上设置有两块定位板13，两块定位板13分别位于移动板10的两侧，且两块定位板13均沿移动板10的长度方向设置。砂布12的两侧分别位于各定位板13与移动板10之间。移动板10的两侧均焊接有多根呈竖直设置的定位柱17，在本实施例中，定位柱17的数量为四根，且沿移动板10的长度方向等距设置。两块定位板13靠近移动板10的一侧表面均开设有与四个定位柱17对应的定位孔20，各定位柱17贯穿砂布12与对应的定位孔20插接配合，进而将砂布12进行初步定位。此外，移动板10的两侧均设置有用于固定定位板13的紧固件，优选的，紧固件为螺栓14，各定位板13的两侧均开设有呈贯穿设置的通孔23，移动板10靠近定位板13的一侧表面设置有与各螺栓14对应的螺纹孔22，螺栓14贯穿通孔23与螺纹孔22螺纹连接，进而将砂布12的两侧夹紧固定。

参照图1和图2，进一步地，第二支撑杆2上设置有用于驱动移动板10往复移动的驱动组件，驱动组件包括转轮8、移动杆9以及驱动电机7。驱动电机7安装在第二支撑杆2的一外侧壁，转轮8固定套设于驱动电机7的输出轴上，移动杆9设置于移动板10与转轮8之间，且移动杆9的两端分别与转轮8以及移动板10的一侧壁转动连接。同时，移动板10与第二支撑杆2之间设置有用于支撑移动板10的支撑件。为了使移动板10能够稳定的沿水平方向往复移动， 在本实施例中，支撑件的数量为两个，且分别位于移动板10的两侧，各支撑件均为连接块16。第二支撑杆2与移动板10相对的两侧表面均转动承载有呈竖直设置的转动柱（图中未示出）。连接块16的两端分别与转动柱转动连接。驱动驱动电机7使转轮8转动，移动杆9在转轮8的作用下，同时在连接块16翻转下使移动板10在水平方向上稳定的往复移动。

参照图3，此外，为了避免砂布12对芯材4表面的毛刺打磨产生的碎屑掉落至彩钢板5上，第一支撑杆1与第二支撑杆2之间设置有承接碎屑的承料槽6，承料槽6沿移动板10的长度方向设置，且承料槽6位于移动板10的正下方。同时，为了便于工作人员收集清理承料槽6上的碎屑，第一支撑杆1与第二支撑杆2的底部分别与承料槽6可拆卸连接，优选的，第一支撑杆1与第二支撑杆2的底部均焊接有若干根呈竖直设置的螺纹杆18，在本实施例中，螺纹杆18的数量为三根，三根螺纹杆18沿支撑杆的长度方向等距设置。承料槽6的两侧均开设有螺纹杆18对应的插孔21，插孔21呈贯穿设置，各螺纹杆18上套设有螺母19，螺杆贯穿插孔21且与螺母19螺纹连接，进而将承料槽6固定在第一支撑杆1第二支撑杆2之间。

本实施例的实施原理为：由于砂布12表面具有一定的表面粗糙度，可以对芯材4表面的毛刺进行磨平和清理，砂布12设置在移动板10上，砂布12表面抵触于彩钢板5芯材4表面，移动板10在驱动组件的作用下在水平方向左右往复移动，使砂布12往复对芯材4表面毛刺进行打磨平整，同时在传料机构15的传动力下，使芯材4向前移动，进而便于清理芯材4表面的毛刺，清理毛刺的效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：包括机架以及用于清理彩钢板(5)芯材(4)表面杂质的砂布(12)，所述机架包括第一支撑杆(1)与第二支撑杆(2)，所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(2)依次沿芯材(4)传送方向设置，所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(2)之间设置有呈水平设置的移动板(10)，所述砂布(12)设置于所述移动板(10)上，且所述砂布(12)的一侧表面抵触芯材(4)表面，所述第二支撑杆(2)与所述移动板(10)之间设置有用于驱动所述移动板(10)往复移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述移动板(10)上放置有海绵垫(11)，所述砂布(12)铺设于所述海绵垫(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述移动板(10)的两侧均设置有定位板(13)，所述砂布(12)的两侧分别位于各所述定位板(13)与所述移动板(10)之间，所述定位板(13)与所述移动板(10)之间设置有用于固定所述砂布(12)的紧固件。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述移动板(10)的两侧均设置有多根定位柱(17)，两块所述定位板(13)上设置有与所述定位柱(17)对应的定位孔(20)，所述定位柱(17)贯穿所述砂布(12)与所述定位孔(20)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轮(8)、移动杆(9)以及驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置于所述第二支撑杆(2)的一外侧壁，所述转轮(8)固定套设于所述驱动电机(7)的输出轴上，所述移动杆(9)呈水平设置且位于所述移动板(10)与所述转轮(8)之间，所述移动杆(9)的两端分别与所述转轮(8)以及所述移动板(10)转动连接，所述移动杆(9)与所述机架之间设置有用于支撑所述移动杆(9)的支撑件。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述支撑件为连接块(16)，所述连接块(16)的两端分别与所述移动板(10)以及所述第二支撑杆(2)相对的两侧表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(2)之间设置有用于承接碎屑的承料槽(6)，所述承料槽(6)位于所述移动板(10)的下方，所述承料槽(6)与所述第一支撑杆(1)以及所述第二支撑杆(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于彩钢板的表面清理装置，其特征在于：所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(2)设置有若干根螺纹杆(18)，所述承料槽(6)的两侧均设置有螺纹杆(18)对应的插孔(21)，所述螺纹杆(18)上设置有螺母(19)，所述螺纹杆(18)贯穿所述插孔(21)且与所述螺母(19)螺纹连接。

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