CN207127654U - 一种铝焊材料用打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝焊材料用打磨机，属于打磨装置，旨在提供一种能够固定装置并且通过不同磨砂打磨的打磨装置，其技术方案要点是将铝焊材料放置在移动滑轨上，通过固定板夹紧铝焊材料，通过螺栓转进固定板和移动滑轨，完成铝焊材料的固定。启动驱动电机，转动杆转动，带动磨刀头转动，打磨铝焊材料。转动杆上的齿轮带动连动齿轮转动，连动齿轮带动砂纸磨头转动，可以将铝焊材料进一步打磨。本实用新型适用于磨砂装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种铝焊材料用打磨机。
背景技术
在铝焊材料焊接过程中，经常会在焊接部位形成凸起，一是不符合施工要求，二是影响美观，所以需要打磨机来打磨焊接部位，使之表面平整光滑，符合施工要求并且美观。
公告号为CN204455742U的中国专利公开了一种槽型轨铝热焊钢轨打磨机，它包括包括机架和设于所述机架两端用于定位的行走机构，所述机架上固定有横向进给机构，所述横向进给机构的前端固定有电动打磨装置，所述行走机构包括水平向设置的仿形轮和竖直向设置的压紧轮，所述机架通过所述仿形轮在槽型钢轨的轨顶面上移动，所述机架通过所述压紧轮固定在所述槽型钢轨的槽内行车面上。
这种槽型轨铝热焊钢轨打磨机虽然一人即可操作，高效快速，但需要工人抬着打磨机械，十分的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝焊材料用打磨机，具有能够将铝焊材料放入机械中打磨的效果，无需工人抬着机械，十分的方便，加快了打磨效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝焊材料用打磨机，包括工作台、设置在工作台两侧的丝杆一、与丝杆一端固定连接的伺服电机一、龙门横梁、驱动电机、丝杆二和打磨装置；
所述丝杆一包括杆体和螺母一，所述螺母一和龙门横梁固定连接；
所述丝杆二的螺母二固定连接在龙门横梁上，所述丝杆二固定连接有连接板，所述丝杆二，所述丝杆二伺有伺服电机二，所述伺服电机二固定连接在连接板上；
所述打磨装置包括驱动电机、转动杆和磨刀头，所述驱动电机固定连接在连接板上，所述磨刀头固定连接在驱动电机的转动杆上。
通过采用上述技术方案，将铝焊材料放入工作台，驱动电机驱动转动杆转动，带动磨刀头转动，打磨铝焊材料。通过伺服电机转动丝杆一，丝杆一将回旋运动变为丝杆一上螺母的直线运动，所以带动螺母上的龙门横梁直线来回运动，实现龙门横梁上的打磨装置可前后运动，能够打磨铝焊材料的不同部位，十分的方便。
进一步的，所述打磨装置还包括砂纸磨头、齿轮、连动齿轮和螺旋桨叶；
所述连接板在驱动电机下方固定连接有与连接板垂直的定位板，转动杆穿过定位板且与定位板转动连接，所述转动杆上设置有齿轮，所述定位板上方设置有与齿轮啮合的两个连动齿轮，所述连动齿轮与定位板转动连接；
所述连动齿轮分别向下延伸固定连接有砂纸磨头和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶四周设置有与定位板固定连接且朝向砂纸磨头和磨刀头的引风通道。
通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆带动转动杆上的齿轮转动，带动连动齿轮转动，从而使砂纸磨头和螺旋桨叶转动。能够实现在磨刀头打磨完之后通过砂纸进一步打磨平整并且通过螺旋桨叶转动通过引风通道吹向磨刀头和砂纸磨头清除上面的碎屑，达到一个驱动电机多用的目的，并且进行二次打磨，提高效率，减少能耗。
进一步的，所述工作台内设置有固定装置，所述固定装置包括若干移动滑轨和若干固定板，所述移动滑轨与工作台底部固定连接且方向垂直丝杆一，所述移动滑轨长条形凸起，所述固定板下端设置有与移动滑轨相适配的凹槽，所述固定板的凹槽上设置有若干与移动滑轨垂直的螺纹通孔，所述移动滑轨上设置有与螺纹通孔延伸的螺纹凹槽，所述螺纹通孔和螺纹凹槽设置有适配的螺栓。
通过采用上述技术方案，将铝焊材料放入工作台的移动滑轨上，通过固定板加紧铝焊材料，在通过螺栓穿过固定板上的螺纹通孔转进移动滑轨上的螺纹凹槽，完成铝焊材料的固定，不会在打磨过程中产生位移，影响打磨，提高打磨的稳定性。
进一步的，包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口、吸尘通道和抽风机，所述吸尘口设置在工作台内壁，所述吸尘通道连通吸尘口，所述吸尘通道设置在工作台的四壁中，所述吸尘通道另一端连接抽风机。
通过采用上述技术方案，通过抽风机吸气，从吸尘通道连通的吸尘口吸收工作台内因为打磨而扬起的碎屑，保证了打磨环境的干净度。
进一步的，所述吸尘口在内壁上设置的数量为相对的两个。
通过采用上述技术方案，能够充分的吸收到工作台内的扬尘和碎屑，提高吸收效率，使碎屑更加不易散落。
进一步的，所述工作台两侧设置有支撑滑轨，所述龙门横梁设置有与支撑滑轨相适配的支撑滑槽。
通过采用上述技术方案，龙门横梁重量较重，只用丝杆一支撑会使丝杆一因受重过大导致丝杆一变形，导致整个工作不能工作，采用支撑滑轨和支撑滑槽来支撑龙门横梁的重量，丝杆一只负责移动龙门横梁，使整个装置更为稳定安全。
进一步的，所述丝杆一两侧设置有限位块。
通过采用上述技术方案，能够限制螺母在丝杆一上的来回滑动的距离，防止螺母从丝杆一上滑落，造成机器的损坏。
进一步的，所述限位块向对面设置有橡胶垫圈。
通过采用上述技术方案，在限位块限制螺母移动距离时会撞击到限位块，橡胶垫圈能够有效减少撞击力度，保护螺母和限位块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了驱动电机、转动杆、磨刀头、龙门横梁、丝杆一、伺服电机一、丝杆二和伺服电机二，从而产生能够在不同部位打磨铝焊材料的效果；
2.采用了连动齿轮、定位板和砂纸磨头，从而产生能够进一步打磨的效果；
3.采用了固定板和移动滑轨的配合，从而产生能够固定铝焊材料的效果；
4.采用了吸尘口、吸尘通道、螺旋桨叶和抽风机的配合，从而产生能够吹掉打磨部位的碎屑并且吸走的效果。
附图说明
图1是实施例中用于体现整体结构示意图；
图2是实施例中用于体现丝杠二和杆体二的结构示意图；
图3是实施例中用于体现丝杆二的结构示意图；
图4是实施例中用于体现一种铝焊材料用打磨机凹槽壁内吸尘口的结构示意图。
图中，1、工作台；11、支撑滑轨；12、吸尘口；13、吸尘通道道；14、抽风机； 2、丝杆一；21、螺母一；22、杆体一；23、伺服电机一；24、限位块；25、橡胶垫圈；3、龙门横梁；31、支撑滑槽；4、丝杆二；41、螺母二；42、杆体二；43、伺服电机二；5、连接板；6、打磨装置；61、驱动电机；62、转动杆；63、磨刀头；64、砂纸磨头；65、齿轮；66、连动齿轮；67、螺旋桨叶；68引风通道；69、定位板；7、固定装置；71、移动滑轨；72、固定板；73、螺纹通孔；74、螺纹凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种铝焊材料用打磨机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1内部的固定装置7、工作台1左右两边的丝杆一2、与丝杆一2固定连接的伺服电机一23和龙门横梁3.
如图1所示，丝杆一2包括杆体一22和螺母一21，龙门横梁3设置在螺母一21上，丝杆一2固定连接伺服电机一23。伺服电机一23转动，丝杆一2将回旋运动变为螺母一21的直线运动，带动螺母一21上的龙门横梁3直线运动，从而带动龙门横梁3上的打磨装置6可前后运动。在丝杆一2两端设置有限位块24，可以限制螺母一21运动距离。限位块24上设置有橡胶垫圈25，橡胶垫圈25减轻限位块24和螺母一21的碰撞力。在工作台1上与丝杠一2同边的两侧还设置有支撑滑轨11，在龙门横梁3上设置有与支撑滑轨11相适配的支撑滑槽31。
如图1所示，固定装置7包括在工作台1底部的移动滑轨71和移动滑轨上的固定板72，移动滑轨71数量为2条，方向为垂直丝杆一2，形状为长条形凸起。固定板72为垂直于移动滑轨71，形状为长条状，固定板72下端设置有与移动滑轨71相适配的长方体凹槽。在固定板72凹槽上设置有与移动滑轨71垂直的若干螺纹通孔73，移动滑轨71上设置与螺纹通孔73相适配的若干螺纹凹槽74。可以将铝焊材料放在移动滑轨71上，通过固定板72夹紧铝焊材料，通过螺栓将固定板72和移动滑轨71固定，完成铝焊材料的固定。
如图1和2所示，龙门横梁3上还包括丝杆二4和伺服电机二43，丝杆二4的螺母二41固定连接在龙门横梁3上，伺服电机二43与丝杆二4通过皮带连接，伺服电机二43固定连接有连接板5，丝杆二4的杆体二42与连接板5转动连接。
如图1和图4所示，打磨装置6包括驱动电机61、磨刀头63、砂纸磨头64、转动杆62、齿轮65、连动齿轮66和螺旋桨叶67定位板69。驱动电机61固定在连接板5上，驱动电机61驱动转动杆62，连接板5在驱动电机61下方固定连接有与连接板5垂直的定位板69。转动杆62穿过定位板69且与定位板69转动连接，转动杆62远离驱动电机61一端设置有磨刀头63。定位板69下方转动杆62上设置有齿轮65，定位板69下方设置有与齿轮65啮合的两个连动齿轮66，连动齿轮66与定位板69转动连接，两个连动齿轮66向下延伸分别固定连接有砂纸磨头64和螺旋桨叶67，螺旋桨叶67四周设置有与定位板69固定连接且朝向砂纸磨头64和磨刀头63的引风通道。齿轮65和两个连动齿轮66并列，方向为垂直于移动导轨71。
如图4所示，工作台1为凹形长方体，在工作台1竖直相对两个内壁下端上分别设置有长方形的吸尘口12，工作台1内壁上设有与吸尘口12连通的吸尘通道13，吸尘通道13连接抽风机14（参见图2）。在打磨铝焊材料时会掉落碎屑，吸尘口12可以将碎屑吸走，防止扬尘。
具体实施方式：
1、两步打磨：将铝焊材料放置在移动滑轨71上，通过定位板69夹紧铝焊材料，通过螺栓转进定位板69和移动滑轨71，完成铝焊材料的固定。启动驱动电机61，转动杆62转动，带动磨刀头63转动，打磨铝焊材料。转动杆62上的齿轮65带动连动齿轮66转动，连动齿轮66带动砂纸磨头64转动，可以将铝焊材料进一步打磨。
2、前后打磨：驱动伺服电机二43，打磨装置6在龙门横梁3上上下移动，放置到需要打磨的地方打磨，在一个地方打磨完成之后，伺服电机一23启动，丝杆一2将回旋运动变为螺母的直线运动，带动螺母上的龙门横梁3直线运动，实现龙门横梁3上的打磨装置6可前后运动，可以打磨到铝焊钢材的不同位置。
3、吹屑吸屑：通过连动齿轮66带动螺旋桨叶67转动，吹出的风经过引风通道吹到打磨部位，减少碎屑影响打磨的可能性。通过抽风机14对两个相对的吸尘口12吸气，将工作台1内的碎屑通过吸尘通道13吸走，达到保持工作台1内的整洁和干净。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铝焊材料用打磨机，其特征是：包括工作台(1)、设置在工作台(1)两侧的丝杆一(2)、与丝杆一(2)端固定连接的伺服电机一(23)、龙门横梁(3)、驱动电机(61)、丝杆二（4）和打磨装置(6)；
所述丝杆一(2)包括杆体和螺母一（21），所述螺母一(21)和龙门横梁(3)固定连接；
所述丝杆二（4）的螺母二(41)固定连接在龙门横梁(3)上，所述丝杆二（4）固定连接有连接板(5)，所述丝杆二(4)一端以皮带连接转动有伺服电机二(43)，所述伺服电机二(43)固定连接在连接板(5)上；
所述打磨装置(6)包括驱动电机(61)、转动杆(62)和磨刀头(63)，所述驱动电机(61)固定连接在连接板(5)上，所述磨刀头(63)固定连接在驱动电机(61)的转动杆(62)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述打磨装置(6)还包括砂纸磨头(64)、齿轮(65)、连动齿轮(66)和螺旋桨叶(67)；
所述连接板(5)在驱动电机(61)下方固定连接有与连接板(5)垂直的定位板(69)，转动杆(62)穿过定位板(69)且与定位板(69)转动连接，所述转动杆(62)上设置有齿轮(65)，所述定位板(69)上方设置有与齿轮(65)啮合的两个连动齿轮(66)，所述连动齿轮(66)与定位板(69)转动连接；
所述连动齿轮(66)分别向下延伸固定连接有砂纸磨头(64)和螺旋桨叶(67)，所述螺旋桨叶(67)四周设置有与定位板(69)固定连接且朝向砂纸磨头(64)和磨刀头(63)的引风通道(68)。
3.根据权利要求1所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述工作台(1)内设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括两根移动滑轨(71)和两个固定板(72)，所述移动滑轨(71)与工作台(1)底部固定连接且方向垂直丝杆一(2)，所述移动滑轨(71)为长条形凸起，所述固定板(72)下端设置有与移动滑轨(71)相适配的凹槽，所述固定板(72)的凹槽上设置有若干与移动滑轨(71)垂直的螺纹通孔(73)，所述移动滑轨(71)上设置有与螺纹通孔(73)延伸的螺纹凹槽(74)，所述螺纹通孔(73)和螺纹凹槽(74)设置有适配的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口(12)、吸尘通道(13)和抽风机(14)，所述吸尘口(12)设置在工作台(1)内壁，所述吸尘通道(13)连通吸尘口(12)，所述吸尘通道（13）设置在工作台(1)的四壁中 ，所述吸尘通道（13）另一端连接抽风机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述吸尘口(12)在工作台（1）内壁上设置的数量为相对的两个。
6.根据权利要求1所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述工作台(1)两侧设置有支撑滑轨(11)，所述龙门横梁(3)设置有与支撑滑轨(11)相适配的支撑滑槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述丝杆一（2）两侧设置有限位块(24)。
8.根据权利要求7所述的一种铝焊材料用打磨机，其特征是：所述限位块(24)向对面设置有橡胶垫圈(25)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180323 |