CN108296953A - 一种双端齐边机 - Google Patents

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覃显斌
张克
伏广春
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Liuzhou Peng Sen Wood Processing Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种双端齐边机，其工作台可带动工件在第一位置及第二位置之间往复运动。工作台位于第一位置时，利用第一对齐件对多个工件的一端进行对齐，在工作台朝第二位置运动的过程中，利用与该第一对齐件位于工作台同一侧的打磨机构对多个工件的一端进行打磨齐边；工作台位于第二位置时，利用第二对齐件对多个工件的另一端进行对齐，在工作台朝第一位置运动的过程中，利用与该第二对齐件位于工作台同一侧的打磨机构对多个工件的另一端进行打磨齐边，以实现对工件两端的齐边处理，且其可将不同长度的工件同时放置在工作台上进行齐边，使用方便，能够提高加工效率。

Description

一种双端齐边机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种双端齐边机。
背景技术
在木板生产加工过程中，通常需要利用锯刀等工具对板材进行切削，切削后的板材其两端平整度不高，通常带有毛刺，需利用齐边机对板材的两端进行打磨齐边处理，以使得板材的两端平整。现有技术的齐边机通常只能对长度一致的多块板材进行打磨齐边，当板材长度不一致时，需对板材按照长度进行分类后再进行齐边加工，使用不方便，降低了加工效率。
发明内容
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够对不同长度的工件两端进行打磨齐边的双端齐边机。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种双端齐边机，包括机架、工作台、两个打磨机构、一第一对齐件及一第二对齐件，所述工作台包括安装架、驱动机构、传送机构、侧推件、挡持板及压紧机构，所述安装架滑动地装设在所述机架上，所述驱动机构装设在所述机架上并与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿一第一方向在一第一位置及一第二位置之间往复运动；所述传送机构装设在所述安装架上，以沿一与所述第一方向垂直的第二方向传送工件；所述侧推件与所述挡持板均装设在所述安装架上，并分别位于所述传送机构的相对两侧，所述侧推件包括侧推驱动件及与所述侧推驱动件连接的侧推板，所述侧推驱动件装设在所述安装架上，并能够驱动所述侧推板沿所述第一方向朝向所述挡持板运动；所述压紧机构装设在所述安装架上，用于沿与所述第一方向及所述第二方向均垂直的第三方向压紧工件；所述两个打磨机构均装设在所述机架上，位于所述第一位置及所述第二位置之间并分别位于所述传送机构的相对两端；所述第一对齐件及所述第二对齐件均装设在所述机架上，并分别位于所述传送机构的相对两端，且所述第一对齐件安装在所述第一位置处，所述第二对齐件安装在所述第二位置处，以分别对从所述传送机构传送过来的工件两端进行对齐；所述两个打磨机构能够在所述安装架沿所述第一方向运动时对对齐后的工件两端分别进行打磨。
进一步地，所述第一对齐件包括第一对齐驱动件及第一对齐平板，所述第一对齐平板位于所述第一对齐驱动件与所述工作台之间，所述第一对齐驱动件装设在所述机架上并与所述第一对齐平板连接，以驱动所述第一对齐平板沿所述第二方向运动。
进一步地，所述第二对齐件包括第二对齐驱动件及第二对齐平板，所述第二对齐平板位于所述第二对齐驱动件与所述工作台之间，所述第二对齐驱动件装设在所述机架上并与所述第二对齐平板连接，以驱动所述第二对齐平板沿所述第二方向运动。
进一步地，所述驱动机构包括螺杆、螺母及螺杆驱动件，所述螺杆转动地装设在所述机架上并与所述第一方向平行，所述螺母与所述螺杆螺合并与所述安装架连接，所述螺杆驱动件与所述螺杆连接，以驱动所述螺杆转动。
进一步地，所述机架上还设有导轨，所述导轨与所述螺杆平行间隔设置，所述安装架的底部还相应设有滑套，所述滑套滑动地套接在所述导轨上。
进一步地，所述压紧机构包括压紧驱动件及压紧板，所述压紧驱动件装设在所述安装架上，所述压紧板与所述压紧驱动件连接，并位于所述压紧驱动件与所述传送机构之间，以在所述压紧驱动件的驱动下沿所述第三方向运动。
进一步地，所述双端齐边机包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构分别设置于所述传送机构的相对两端，以分别压紧所述工件的相对两端。
进一步地，所述打磨机构包括打磨驱动件及砂轮，所述打磨驱动件装设在所述机架上，并与所述砂轮连接，以驱动所述砂轮转动。
进一步地，所述传送机构为皮带传送机构或滚筒传送机构。
进一步地，所述双端齐边机还包括置物板，所述置物板装设在所述机架上，并位于所述第一位置处，所述置物板与所述第一对齐件分别位于所述传送机构的相对两端。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明的双端齐边机使用时，可利用第一对齐件对多个工件的一端进行对齐，利用与该第一对齐件位于工作台同一侧的打磨机构对多个工件的一端进行打磨齐边，再利用第二对齐件对多个工件的另一端进行对齐，利用与该第二对齐件位于工作台同一侧的打磨机构对多个工件的另一端进行打磨齐边，以实现对工件两端的齐边处理，且其可将不同长度的工件同时放置在工作台上进行齐边，使用方便，能够提高加工效率。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式中双端齐边机的主视结构示意图。
图2为图1所示双端齐边机在其安装架处于第一位置时的俯视结构示意图。
图3为图1所示双端齐边机在其安装架处于第二位置时的俯视结构示意图。
图4为图1所示双端齐边机的左视结构示意图。
图5为图1所示双端齐边机在其安装架处于第一位置时的使用状态示意图。
图6为图1所示双端齐边机在其安装架处于第二位置时的使用状态示意图。
主要元件符号说明
附图中，100-双端齐边机、2-机架、21-导轨、3-工作台、31-安装架、312-底板、314-侧板、316-固定件、317-立柱、318-横梁、319-滑套、32-驱动机构、321-螺杆、322-螺母、324-螺杆驱动件、33-传送机构、331-传动滚筒、332-传送皮带、334-驱动电机、34-侧推件、342-侧推驱动件、344-侧推板、35-挡持板、36-压紧机构、362-压紧驱动件、364-压紧板、37-进出口、4-第一对齐件、42-第一对齐驱动件、44-第一对齐平板、5-第二对齐件、52-第二对齐驱动件、54-第二对齐平板、6-打磨机构、62-打磨驱动件、64-砂轮、7-置物板、200-工件、X-第一方向、Y-第二方向、Z-第三方向。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至6，本发明一较佳实施方式提供一种双端齐边机100，包括机架2、工作台3、一第一对齐件4、第二对齐件5及两个打磨机构6。工作台3用于放置待加工的工件200，在本实施方式中，工件200为板材。工作台3滑动地装设在机架2上，并能够沿一第一方向X在一第一位置及一第二位置之间往复运动，以在第一位置与第二位置之间传送工件200。第一对齐件4及第二对齐件5均装设在机架2上，并分别位于工作台3的相对两侧，且第一对齐件4安装在第一位置处，第二对齐件5安装在第二位置处，以分别对工件200的两端进行对齐。两个打磨机构6均装设在机架2上，位于第一位置及第二位置之间并分别位于工作台3的相对两侧，两个打磨机构6能够在安装架31沿第一方向X运动时分别对工件200两端进行打磨。
工作台3包括安装架31、驱动机构32、传送机构33、侧推件34、挡持板35及压紧机构36。安装架31滑动地装设在机架2上，驱动机构32装设在机架2上并与安装架31连接，以驱动安装架31沿第一方向X在第一位置及第二位置之间往复运动；传送机构33装设在安装架31上，以沿一与第一方向X垂直的第二方向Y传送工件200；侧推件34与挡持板35均装设在安装架31上，并分别位于传送机构33的相对两侧。在本实施方式中，侧推件34与挡持板35沿第一方向X间隔地装设在安装架31上。侧推件34包括侧推驱动件342及与侧推驱动件342连接的侧推板344，侧推驱动件342装设在安装架31上，以驱动侧推板344沿第一方向X朝向挡持板35运动；压紧机构36装设在安装架31上，用于沿与第一方向X及第二方向Y均垂直的第三方向Z压紧工件200。在本实施方式中，第一方向X为机架2的长度方向，第二方向Y为机架2的宽度方向，第三方向Z为竖直方向。
请参见图4，在本实施方式中，安装架31包括底板312、两块侧板314及两个固定件316。底板312与驱动机构32连接，两块侧板314沿第一方向X间隔地装设在底板312的相对两侧，每一侧板314长度方向与第一方向X垂直。两个固定件316沿第二方向Y间隔地装设在底板312的相对两侧，在本实施方式中，每一固定件316包括两个立柱317及连接两个立柱317的横梁318。其中一立柱317远离横梁318的一端与底板312固定连接，另一立柱317远离横梁318的一端与侧板314固定连接。横梁318位于底板312的上方。请再次参见图1及图2，驱动机构32包括螺杆321、螺母322及螺杆驱动件324。螺杆321转动地装设在机架2上并与第一方向X平行，螺母322与螺杆321螺合并与底板312连接，螺杆驱动件324与螺杆321连接，以驱动螺杆321转动，进而通过螺母322带动安装架31沿螺杆321往复运动。在本实施方式中，螺杆驱动件324为电机。可以理解，螺杆驱动件324也可以为其他可驱动螺杆321转动的元件。在本实施方式中，传送机构33为皮带传送机构，其包括两个传动滚筒331、一传送皮带332及一驱动电机334。两个传动滚筒331分别位于底板312的相对两侧，并与第一方向X平行。每一传动滚筒331的相对两端分别转动地安装在两块侧板314上。传送皮带332活动地套接在两个传动滚筒331上，并位于底板312与横梁318之间，传送皮带332的顶部与横梁318之间形成供工件200进出的进出口37(图4)。驱动电机334固定在底板312上并与其中一传动滚筒331连接，以驱动传动滚筒331转动，进而带动传送皮带332运动，以沿第二方向Y对工件200进行传送。
侧推驱动件342装设在底板312上，侧推板344位于传送皮带332的上方，侧推驱动件342用以驱动侧推板344沿第一方向X朝向挡持板35运动，以固定住传送皮带332上的工件200，防止工件200倾倒。在本实施方式中，侧推驱动件342为油缸。可以理解，侧推驱动件342也可以为其他能够驱动侧推板344做线性运动的机构。
双端齐边机100包括两个压紧机构36，两个压紧机构36分别设置于传送机构33的相对两端，以分别压紧工件200的相对两端。在本实施方式中，每一压紧机构36包括压紧驱动件362及压紧板364，压紧驱动件362装设在横梁318上，压紧板364与压紧驱动件362连接，并位于横梁318与传送皮带332之间，以在压紧驱动件362的驱动下沿第三方向Z运动。在本实施方式中，压紧驱动件362为油缸，可以理解，压紧驱动件362也可以为其他能够驱动侧推板344做线性运动的机构。在本实施方式中，机架2上还设有导轨21，导轨21与螺杆321平行间隔设置，底板312的底部还相应设有滑套319，滑套319滑动地套接在导轨21上。通过导轨21的设置能够使得工作台3的运动更平稳。
第一对齐件4包括第一对齐驱动件42及第一对齐平板44。第一对齐平板44位于第一对齐驱动件42与工作台3之间；第一对齐驱动件42装设在机架2上并与第一对齐平板44连接，以驱动第一对齐平板44沿第二方向Y运动。第二对齐件5包括第二对齐驱动件52及第二对齐平板54，第二对齐平板54位于第二对齐驱动件52与工作台3之间，第二对齐驱动件52装设在机架2上并与第二对齐平板54连接，以驱动第二对齐平板54沿第二方向Y运动。在本实施方式中，第一对齐驱动件42与第二对齐驱动件52均为油缸，可以理解，第一对齐驱动件42与第二对齐驱动件52也可采用其他线性驱动机构。每一打磨机构6包括打磨驱动件62及砂轮64，打磨驱动件62装设在机架2上，并与砂轮64连接，以驱动砂轮64转动。在本实施方式中，打磨驱动件62为电机，可以理解，打磨驱动件62也可以为其他能够驱动砂轮64转动的机构。双端齐边机100还包括置物板7，用于放置待加工的工件200。置物板7装设在机架2上，并位于第一位置处，置物板7与第一对齐件4分别位于传送机构33的相对两端。
初始状态下，安装架31位于第一位置，此时，安装架31上远离第一对齐件4的进出口37与置物板7对准。双端齐边机100使用前，根据待加工工件200需打磨的深度，通过第一对齐驱动件42驱动第一对齐平板44沿第二方向Y运动，以将第一对齐平板44定位在距离工作台3的一预设位置；通过第二对齐驱动件52驱动第二对齐平板54沿第二方向Y运动，以将第二对齐平板54定位在距离工作台3的一预设位置；根据每次待加工的多个工件200的数量，通过侧推驱动件342带动侧推板344朝远离挡持板35的方向运动预定距离。双端齐边机100使用时，将待加工的多个工件200放置在置物板7上，待加工的多个工件200可为不同长度。沿第二方向Y将多个工件200从置物板7推向传送机构33。传送机构33的传送皮带332带动多个工件200朝向第一对齐平板44运动，直至多个工件200靠近第一对齐件4的一端均穿过靠近第一对齐件4的进出口37且与第一对齐平板44相抵(图5)，此时，完成多个工件200一端的对齐。侧推驱动件342驱动侧推板344沿第一方向X朝向挡持板35运动，以将传送皮带332上的多个工件200夹紧在侧推板344与挡持板35之间，防止工件200倾倒。较靠近第一对齐件4的压紧机构36，其压紧驱动件362驱动压紧板364沿第三方向Z朝向多个工件200运动，以压紧工件200，防止工件200在打磨的过程中发生偏移。驱动机构32带动安装架31及位于安装架31上的工件200一同沿第一方向X朝向第二位置运动，在此过程中，与第一对齐件4位于同一侧的打磨机构6对对齐后的工件200端部进行打磨加工，完成对工件200一端的齐边处理。
安装架31运动至第二位置后，压紧驱动件362驱动压紧板364沿第三方向Z朝远离工件200的方向运动，以松开工件200。传送皮带332带动多个工件200朝向第二对齐平板54运动，直至多个工件200靠近第二对齐件5的一端穿过靠近第二对齐件5的进出口37且均与第二对齐平板54相抵(图6)，此时，完成对工件200另一端的对齐。较靠近第二对齐件5的压紧机构36，其压紧驱动件362驱动压紧板364沿第三方向Z朝向工件200运动，以压紧多个工件200，防止工件200在打磨的过程中发生偏移。驱动机构32带动安装架31及位于安装架31上的多个工件200一同沿第一方向X朝向第一位置运动，在此过程中，与第二对齐件5位于同一侧的打磨机构6对对齐后的工件200端部进行打磨加工，完成对多个工件200另一端的齐边处理。
本发明实施方式的双端齐边机100，可利用第一对齐件4对多个工件200的一端进行对齐，利用与该第一对齐件4位于工作台3同一侧的打磨机构6对多个工件200的一端进行打磨齐边，再利用第二对齐件5对多个工件200的另一端进行对齐，利用与该第二对齐件5位于工作台3同一侧的打磨机构6对多个工件200的另一端进行打磨齐边，以实现对工件200两端的齐边处理，且其可将不同长度的工件200同时放置在工作台3上进行齐边，使用方便，能够提高加工效率。此外，第一对齐平板44与第一对齐驱动件42连接，第二对齐平板54与第二对齐驱动件52连接，以调节第一对齐平板44与第二对齐平板54相对工作台3的距离，从而使得该双端齐边机100能够调节打磨深度，增加了通用性。
可以理解，驱动机构32的结构不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，可采用其他线性驱动机构，例如油缸等驱动安装架31沿机架2滑动。
可以理解，传送机构33不限于本实施方式的皮带传送机构，例如，在其他实施方式中，传送机构也可以采用滚筒传送机构。
可以理解，压紧机构36的数量不限于本实施方式，在其他实施方式中，可以根据工件200的长度设定为其他数量。
可以理解，第一对齐驱动件42和第二对齐驱动件52均可以省略，此时，第一对齐平板44和第二对齐平板54直接安装在机架2上。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种双端齐边机，包括机架，其特征在于：所述双端齐边机还包括工作台、两个打磨机构、一第一对齐件及一第二对齐件，所述工作台包括安装架、驱动机构、传送机构、侧推件、挡持板及压紧机构，所述安装架滑动地装设在所述机架上，所述驱动机构装设在所述机架上并与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿一第一方向在一第一位置及一第二位置之间往复运动；所述传送机构装设在所述安装架上，以沿一与所述第一方向垂直的第二方向传送工件；所述侧推件与所述挡持板均装设在所述安装架上，并分别位于所述传送机构的相对两侧，所述侧推件包括侧推驱动件及与所述侧推驱动件连接的侧推板，所述侧推驱动件装设在所述安装架上，并能够驱动所述侧推板沿所述第一方向朝向所述挡持板运动；所述压紧机构装设在所述安装架上，用于沿与所述第一方向及所述第二方向均垂直的第三方向压紧工件；所述两个打磨机构均装设在所述机架上，位于所述第一位置及所述第二位置之间并分别位于所述传送机构的相对两端；所述第一对齐件及所述第二对齐件均装设在所述机架上，并分别位于所述传送机构的相对两端，且所述第一对齐件安装在所述第一位置处，所述第二对齐件安装在所述第二位置处，以分别对从所述传送机构传送过来的工件两端进行对齐；所述两个打磨机构能够在所述安装架沿所述第一方向运动时对对齐后的工件两端分别进行打磨。
2.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述第一对齐件包括第一对齐驱动件及第一对齐平板，所述第一对齐平板位于所述第一对齐驱动件与所述工作台之间，所述第一对齐驱动件装设在所述机架上并与所述第一对齐平板连接，以驱动所述第一对齐平板沿所述第二方向运动。
3.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述第二对齐件包括第二对齐驱动件及第二对齐平板，所述第二对齐平板位于所述第二对齐驱动件与所述工作台之间，所述第二对齐驱动件装设在所述机架上并与所述第二对齐平板连接，以驱动所述第二对齐平板沿所述第二方向运动。
4.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆、螺母及螺杆驱动件，所述螺杆转动地装设在所述机架上并与所述第一方向平行，所述螺母与所述螺杆螺合并与所述安装架连接，所述螺杆驱动件与所述螺杆连接，以驱动所述螺杆转动。
5.如权利要求4所述的双端齐边机，其特征在于：所述机架上还设有导轨，所述导轨与所述螺杆平行间隔设置，所述安装架的底部还相应设有滑套，所述滑套滑动地套接在所述导轨上。
6.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述压紧机构包括压紧驱动件及压紧板，所述压紧驱动件装设在所述安装架上，所述压紧板与所述压紧驱动件连接，并位于所述压紧驱动件与所述传送机构之间，以在所述压紧驱动件的驱动下沿所述第三方向运动。
7.如权利要求6所述的双端齐边机，其特征在于：所述双端齐边机包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构分别设置于所述传送机构的相对两端，以分别压紧所述工件的相对两端。
8.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述打磨机构包括打磨驱动件及砂轮，所述打磨驱动件装设在所述机架上，并与所述砂轮连接，以驱动所述砂轮转动。
9.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述传送机构为皮带传送机构或滚筒传送机构。
10.如权利要求1所述的双端齐边机，其特征在于：所述双端齐边机还包括置物板，所述置物板装设在所述机架上，并位于所述第一位置处，所述置物板与所述第一对齐件分别位于所述传送机构的相对两端。
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