KR101911532B1 - 횡절 슬라이서 - Google Patents

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KR101911532B1 KR1020180070475A KR20180070475A KR101911532B1 KR 101911532 B1 KR101911532 B1 KR 101911532B1 KR 1020180070475 A KR1020180070475 A KR 1020180070475A KR 20180070475 A KR20180070475 A KR 20180070475A KR 101911532 B1 KR101911532 B1 KR 101911532B1
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Abstract

본 발명은 상, 하부 피딩롤러부 사이에서 횡형 운동되는 밴드나이프에 의해 어포, 육포와 같은 얇은 포(脯)형태의 피가공물을 정밀하게 횡방향으로 얇게 썰 수 있는 횡절 슬라이서를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 로딩컨베이어(1) 진행방향의 끝단부에 상하 한 쌍으로 구비되어 상호 역방향으로 회전하며, 피가공물(A)을 가압 이송하는 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')와; 이격된 한 쌍의 구동풀리(21)에 지지되어 일방향으로 궤도운동하며, 횡형 운동하는 구간이 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이를 경유하도록 설치되는 밴드나이프(20)와; 상기 밴드나이프(20) 상, 하면을 지지하도록 구비되는 횡형 가이드부(30);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 횡절 슬라이서를 이용하면, 얇은 포(脯)형태의 피가공물을 횡방향으로 썰 수 있고, 피가공물에 따라 그 절단두께를 조절할 수 있다는 장점이 있다.

Description

횡절 슬라이서 {Transverse cutting slicer}
본 발명은 횡절 슬라이서로서, 이를 보다 상세히 설명하면 상, 하부 피딩롤러부 사이에서 횡형 운동되는 밴드나이프에 의해 어포, 육포와 같은 얇은 포(脯)형태의 피가공물을 정밀하게 횡방향으로 얇게 썰 수 있는 횡절 슬라이서에 관한 것이다.
일반적으로 슬라이서는 육류, 어류 등의 식품을 얇게 절단하는 장치로서 신선육용(meat slicer)과 가공제품용(ham slicer) 그리고 고깃덩어리나 한 개의 제품을 한번에 절단하는 것 등 각각의 용도에 따라 전용의 장치가 다양하게 개발되고 있고, 근자에는 부드러운 식감을 제공하기 위해 식품을 아주 얇게 절단하는 슬라이서 장치들을 요구하는 실정이다.
이에 종래에 개시된 공개특허 10-2014-0091999에서, 내부에 구동부와 컨트롤판넬 및 동력전달부가 구비된 본체부와, 상기 본체부의 상면 일측에 마련되어 타측으로 강제 슬라이딩되면서 고기를 수평 이동시키는 고기공급부와, 상기 구동부에서 동력을 전달받아 상하 반복적으로 요동하는 복수개의 커팅날이 구비되어 상기 고기공급부에서 공급되는 고기를 일정 두께로 세절하도록 상기 본체부의 상부 중앙에 수직으로 설치되는 고기세절부와, 상기 고기세절부를 통과하면서 세절된 고기가 고기공급부의 이동과 함께 세절된 상태 그대로 배출되도록 고기공급부의 반대측에 마련되는 고기배출부와, 상기 고기공급부에 연결되어 상기 구동부에서 전달된 동력으로 고기공급부를 수평 왕복운동시키도록 상기 본체부의 내부에 설치되는 이송동작부와, 상기 고기공급부, 고기세절부 및 이송동작부의 구동과 속도조절, 공급전원 제어를 위한 복수개의 조작스위치가 구비되어 본체부의 외측면에 설치되는 조작부를 포함하여 구성되어, 훈제 처리된 닭고기나 오리고기, 족발 등을 일정한 두께로 절단시 고기가 부스러지지 않으면서 표면이 깨끗하게 절단되는 기술이 선 공개된바 있다. 하지만 덩어리형태의 고기를 공급받아 복수개의 커팅날에 의해 종방향으로 세절하는 구성이므로 얇은 포(脯)형태의 피가공물의 횡방향 슬라이싱이 불가능한 실정이다.
또, 다른 종래기술로서 공개특허 10-2018-0046735호에서는 육류세절기에 관한 기술이 개시되어 있다. 이는 프레임 위에 소정의 높이로 설치된 바디와, 상기 바디의 일측 방향에 설치되고, 육류를 공급하는 투입컨베이어와, 상기 바디의 타측 방향에 설치되며, 절단된 육류를 배출하는 배출컨베이어와, 상기 바디의 상부에 설치되고, 상하로 한 쌍의 커팅날이 설치되어 육류를 절단하는 커터와, 상기 바디의 일측에 설치되며, 투입컨베이어와 배출컨베이어 및 커팅날을 구동시키는 컨트롤박스와, 상기 배출컨베이어에 설치되고, 절단된 육류를 배출컨베이어에서 떨어트리는 스크레이퍼 및 상기 프레임의 일측에 설치되며, 배출컨베이어의 하부에 배치되는 저장함을 포함하여 구성된 것으로, 커팅날을 통해 일정한 두께로 절단된 육류가 배출컨베이어에서 쉽게 떨어져 배출되는 한편 배출컨베이어에서 떨어진 육류가 저장함에 수용되므로, 육류를 보다 위생적으로 절단하고, 작업성을 높이는 기술이 선 공개된바 있다. 그러나 투입컨베이어를 타고 공급되는 육류가 한 쌍의 커팅날 사이를 통과하면서 종방향으로 세절되는 구성이므로 횡절 슬라이싱이 불가능하다.
KR 10-2014-0091999 A (2014년07월23일) KR 10-2018-0046735 A (2018년05월09일)
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서,
상, 하부 피딩롤러부 사이에서 횡형 운동되는 밴드나이프에 의해 얇은 포(脯)형태의 피가공물을 이송 중 정밀하게 횡방향으로 썰 수 있는 횡절 슬라이서를 제공함을 발명에서 해결하고자 하는 과제로 한다.
특히 상부 피딩롤러부를 구성하는 각각의 쿠션휠이 피가공물 상면을 복수 영역에서 서로 상이한 압력으로 가압하여 어포, 육포 등을 포함하는 피가공물의 표면이 불균일하더라도 저면이 하부 피딩롤러부 상에 긴밀하게 평면 밀착되어 슬라이싱 두께가 전체적으로 균일하게 유지되는 횡절 슬라이서를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 횡절 슬라이서를 구성하되,
로딩컨베이어(1) 단부에 한 쌍으로 구비되어, 피가공물(A)을 가압 이송하는 상, 하부 피딩롤러부(10)(10'); 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이에 설치되어, 횡형 운동에 의해 피가공물(A)을 슬라이싱하도록 선단면에 날부(22)가 구비되는 밴드나이프(20); 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이에서 밴드나이프(20) 상, 하면을 지지하도록 구비되는 횡형 가이드부(30); 상기 횡형 가이드부(30) 양단에 배치되어, 밴드나이프(20) 후단면을 지지하도록 가이드롤러(42)가 구비되는 종형 가이드부(40);를 포함하여 이루어지고, 상기 상부 피딩롤러부(10)는 복수의 쿠션휠(12) 조합으로 구성되고, 상기 쿠션휠(12)은 구동축에 결합되는 허브(12a)와, 외주면에 요철부가 형성되는 탄성림(12b)과, 탄성림(12b)과 허브(12a)를 연결하는 경사형 또는 아치형 탄성스포크(12c)로 이루어지는 구성을 특징으로 한다.
이때, 상기 밴드나이프(20)는 무동력 칼갈이부(50)에 의해 날부(22)가 연삭가공되고, 상기 무동력 칼갈이부(50)는, 레버(51)에 의해 선회운동되는 회전암(52)과, 회전암(52) 양측에 설치되어 서로 상이한 경사각을 이루는 한 쌍의 지지축(54)과, 어느 일측 지지축(54)상에 설치되어 저면이 날부(22) 상면에 경사각으로 면접되는 상면 연삭숫돌(56)과, 다른 일측 지지축(54)상에 설치되어 상면이 날부(22) 저면에 경사각으로 면접되는 저면 연삭숫돌(58)로 구성되고, 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)은 밴드나이프(20) 이송력에 의해 피동 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 피딩롤러부(10')는 힌지축(62)을 중심으로 선회운동되는 레벨암(60)에 설치되고, 레벨암(60)은 레버(64) 조작에 의해 선회되면서 하부 피딩롤러부(10')와 밴드나이프(20) 사이 간격이 조절되어 피가공물(A) 슬라이싱 두께가 제어되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 피딩롤러부(10') 외주면에는 복수의 환형골(14)이 형성되고, 환형골(14)에 일단이 삽입되는 복수의 종형 스크래퍼날(70)이 구비되며, 종형 스크래퍼날(70)은 하부 피딩롤러부(10') 외주면에 부착된 피가공물(A)이 경사면운동에 의해 분리되도록 하향 경사각으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 피딩롤러부(10')와 평행하게 배치되어 상호 역방향으로 회전되는 횡형 스크래퍼롤러(80)가 구비되고, 횡형 스크래퍼롤러(80)는 하부 피딩롤러부(10') 표면에 부착된 이물질을 제거하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 상, 하부 피딩롤러부 사이에서 횡형 운동되는 밴드나이프에 의해 얇은 포(脯)형태의 피가공물을 횡방향으로 썰 수 있고, 피가공물에 따라 그 절단두께를 조절할 수 있다.
밴드나이프와 접하도록 설치된 연삭숫돌에 의해 많은 양의 고기를 썰더라도 항상 안정적이고 우수한 절단 효과를 제공할 수 있고, 피가공물의 절단면이 항상 균일하게 매끄러운 장점이 있다.
또한 상부 피딩롤러부를 구성하는 각각의 쿠션휠이 피가공물 상면을 복수 영역에서 서로 상이한 압력으로 가압하여 어포, 육포 등을 포함하는 피가공물의 두께나 표면이 불균일하더라도 저면이 하부 피딩롤러부 상에 긴밀하게 평면 밀착되어 슬라이싱 두께가 전체적으로 균일하게 유지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 횡절 슬라이서의 전체 구성을 보인 배면사시도.
도 2는 횡절 슬라이서의 전체 구성을 보인 정면사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 횡절 슬라이서 측면 구조를 도시한 측면도
도 4는 본 발명 횡절 슬라이서의 상부 피딩롤러부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 횡절 슬라이서의 횡, 종형 가이드부를 나타내는 구성도.
도 6은 횡절 슬라이서의 무동력 칼갈이부를 나타내는 구성도.
도 7은 횡절 슬라이서에 있어서 피가공물 슬라이싱 두께조절을 위한 구성을 나타낸 평면도 및 측면상태도.
도 8은 본 발명의 횡절 슬라이서에 있어서, 종형 스크래퍼날 및 횡형 스크래퍼롤러의 구성을 보인 사시도.
도 9는 도 8의 측면 상태도
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 상, 하부 피딩롤러부 사이에서 횡형 운동되는 밴드나이프에 의해 어포, 육포와 같은 얇은 포 형태의 피가공물을 정밀하게 횡방향으로 얇게 썰기 위한 횡절 슬라이서로서, 로딩컨베이어(1)에 의해 이송하는 피가공물을 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')가 동시에 가압하여 후방으로 이송시키며, 이 때 일방향으로 연속적으로 궤도운동하는 밴드나이프(20)에 의해 피가공물이 횡방향으로 썰리는 구조를 이루고 있다.
본 발명에 따른 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')는 로딩컨베이어(1) 진행방향의 끝단부에 상하 한 쌍으로 구비되어, 피가공물(A)을 가압 이송하도록 구성된다. 도 3에서 어포, 육포를 포함하는 얇은 포(脯)형태의 피가공물(A)은 로딩컨베이어(1)에 안착된 상태로 횡방향으로 이송되어 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이에 투입되고, 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')는 상호 역방향으로 회전되면서 피가공물(A) 상, 하면을 가압하여 후술하는 밴딩나이프 측으로 공급한다.
그리고 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')는 피가공물(A)과의 마찰력이 향상되도록 외주면에 치형의 요철부가 형성되고, 이때 하부 피딩롤러부(10')는 금속 또는 합성수지 재질로 형성되어 외주면이 경질로 구성되고, 상부 피딩롤러부(10)는 고무, 우레탄을 포함하는 탄성재질로 형성되며, 도 5와 같이 상부 피동롤러부(10)를 지지하는 구동축(11)은 슬라이서 본체상에서 가이드레일(2)을 타고 상하방향으로 위치이동이 허용되면서 스프링(3)에 의해 하향 탄지되도록 설치된다.
따라서 두께가 두꺼운 피가공물이 투입될 경우 상부 피동롤러부(10)의 구동축(11)이 상향 이동하면서 대응이 되므로 다양한 두께의 피가공물들이 투입되더라도 안정적으로 압착 이송이 가능하게 된다.
도 4를 참조하면, 상기 상부 피딩롤러부(10)는 복수의 쿠션휠(12) 조합으로 구성되고, 상기 쿠션휠(12)은 구동축에 결합되는 허브(12a)와, 외주면에 요철부가 형성되는 탄성림(12b)과, 탄성림(12b)과 허브(12a)를 연결하는 경사형 또는 아치형 탄성스포크(12c)로 이루어진다. 이때 탄성스포크(12c)는 일단이 허브(12a)에 연결되고, 다른 일단은 상부 피딩롤러부(10) 회전방향과 반대 방향으로 향하도록 경사형 또는 아치형으로 형성된다.
이에 상부 피딩롤러부(10)를 구성하는 복수의 쿠션휠(12) 조합에 의해 각각의 쿠션휠(12)이 피가공물(A) 상면을 복수 영역에서 서로 상이한 압력으로 가압 즉, 피가공물(A) 표면 굴곡, 요철형상에 유연하게 대응하여 각각의 쿠션휠(12)들이 독립적으로 탄성 변형되면서 피가공물(A) 상면에 전체적으로 균일하게 가압됨에 따라 어포, 육포 등을 포함하는 피가공물(A)의 피딩면이 불균일하더라도 저면이 하부 피딩롤러부(10') 상에 긴밀하게 밀착되어 슬라이싱 두께가 전체적으로 일정하게 유지되는 이점이 있다.
한편, 어느 하나의 쿠션휠(12) 외주면이 피가공물 표면 굴곡, 요철형상에 의해 가압되면, 탄성림(12b) 자체 변형력 및 경사형 또는 아치형 탄성스포크(12c)가 상부 피딩롤러부(10) 회전방향과 반대 방향으로 누우면서 탄성변형율이 증가되므로 표면 굴곡 편차가 큰 피가공물에 대한 정밀 슬라이싱이 가능하다.
본 발명에 따른 밴드나이프(20)는 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이에 설치되어, 횡형 운동에 의해 피가공물(A)을 슬라이싱하도록 로딩컨베이어가 위치하는 정면방향 선단면에 날부(22)가 구비된다. 밴드나이프(20)는 밴드 띠형태로 형성되고, 도 1 내지 도 2처럼 슬라이서 본체의 좌 우 양측에서 한 쌍의 구동풀리(21)에 지지되어 궤도운동되며, 이때 한 쌍의 구동풀리(21) 사이에 배치되는 한 쌍의 직선구간 중 상부 직선구간이 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이를 경유하고, 하부 직선구간은 슬라이서 본체 하부공간을 통과되도록 구성된다.
이때, 상기 밴드나이프(20) 날부(22) 끝단은 도 3(a)와 같이 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 회전축을 수직방향으로 연결하는 가상기준선(L)과 일치하거나 인접하는 깊이까지 삽입 배치되어, 피가공물(A)이 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')에 의해 피딩되어 가상기준선(L)을 통과하는 순간 즉, 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이 간격이 확장되는 구간에서 부터 횡절 슬라이싱이 이루어지도록 구성된다.
이에 피가공물(A)이 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')를 통과하는 순간 밴드나이프(20)에 의해 횡절 슬라이싱되는데, 이 때 피가공물(A)이 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')에 의해 견고하게 가압되어 유동이 방지되므로 절단두께가 균일하고 절단면이 매끈하게 가공된다.
또한, 본 발명에 따른 횡형 가이드부(30)는 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이에서 밴드나이프(20) 상, 하면을 지지하도록 구비된다. 횡형 가이드부(30)는 측단면에서 볼 때 밴드나이프(20)의 날부(22)측만 최소한으로 노출되도록 한 상태로 밴드나이프(20) 상하에서 이격 배치되며, 그 두께가 밴드나이프(20)의 날부(22) 측으로 갈수록 테이퍼지게 형성한다.
이로써 상기 밴드나이프(20)에 의해 슬라이싱되어 횡형 가이드부(30) 위, 아래로 배출되는 피가공물(A)이 횡형 가이드부(30)를 타고 간섭없이 신속하게 배출됨과 더불어 피가공물(A)이 밴드나이프(20) 상, 하면과 마찰되는 면적이 최소화 하여 밴드나이프의 회전방향에 이끌려 빠져나가는 현상이 방지된다.
그리고 상기 밴드나이프(20)가 궤도운동되는 중에 횡형 가이드부(30)에 지지되어 일직선상에서 정확한 수평면으로 이송되므로 피가공물(A) 횡절 정밀도가 향상되고, 횡형 가이드부(30)를 기준으로 하부 피딩롤러부(10')가 상하방향으로 이송되어 피가공물(A) 횡절 두께가 결정되는바, 이에 따른 횡절 두께 조절 구성은 후술하는 레벨암(60)과 레버(64)에 의해 간단하게 조절된다.
한편, 투입되는 피가공물에 의해 밴드나이프가 뒤로 밀리지 않도록 하기 위해 상기 횡형 가이드부(30)의 양단 외측방향에는 종형 가이드부(40)가 이격 배치된다.
본 발명에 따른 종형 가이드부(40)는 밴드나이프(20) 후단면을 지지하도록 가이드롤러(42)를 포함하는 것으로, 이는 도 5에 도시된 바와 같이 밴드나이프(20) 후단면이 수용되도록 가이드홈(41a)이 형성되는 지지블록(41)과, 가이드홈(41a)을 경유하도록 종방향으로 가이드롤러(42)가 회전가능하게 설치된다. 상기 지지블록(41)은 후단에 설치되는 레버(41b)에 의해 전, 후 위치조절이 이루어진다.
상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')에 의해 피가공물(A)이 밴드나이프(20) 날부(22) 측으로 가압시, 한 쌍의 종형 가이드부(40)가 횡형 가이드부(30) 양단에서 밴드나이프(20) 후단부를 지지하여 밀림현상이 방지되므로 밴드나이프(20)가 항상 정위치에서 얇은 포(脯)형태의 피가공물(A)을 정밀하게 횡절 슬라이싱하게 된다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 밴드나이프(20)는 무동력 칼갈이부(50)에 의해 밴드나이프의 날부(22)가 연삭가공되어 날카로운 날상태를 유지하게 된다. 상기 칼갈이부(50)는, 레버(51)에 의해 선회운동되는 회전암(52)과, 회전암(52) 양측에 설치되어 서로 상이한 경사각을 이루는 한 쌍의 지지축(54)과, 어느 일측 지지축(54)상에 설치되어 저면이 날부(22) 상면에 경사각으로 면접되는 상면 연삭숫돌(56)과, 다른 일측 지지축(54)상에 설치되어 상면이 날부(22) 저면에 경사각으로 면접되는 저면 연삭숫돌(58)로 구성되고, 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)은 밴드나이프(20) 이송력에 의해 피동 회전되도록 구비된다.
즉, 상기 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)의 가장자리부분이 밴드나이프(20) 날부(22) 상, 저면에 선 접촉되므로, 밴드나이프(20)가 궤도운동시 선접촉 마찰저항에 의해 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)이 회전운동되고, 이때 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)의 회전운동과 밴드나이프(20)의 직선운동에 의한 마찰로 날부(22)가 연삭가공된다.
이처럼 상기 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)이 밴드나이프(20) 날부(22)와의 선접촉 마찰력에 의해 회전되는 무동력 연삭구조를 가짐으로 구조가 간단하고, 특히 밴드나이프(20) 궤도운동 할 때 연삭숫돌이 접하도록 설치해 두면 무동력으로 연삭이 이루어지는 이점이 있다.
상기 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)이 상호 역방향 경사각을 갖도록 배치되어 날부(22) 상, 저면에 각각 선접촉되므로, 레버(51) 조작에 의해 회전암(52)을 선회시키면 상, 저면 연삭숫돌(56)(58)이 회전암(52)을 중심으로 상호 역방향으로 선회작동 즉, 상면 연삭숫돌(56)은 하방향으로 이송되고, 저면 연삭숫돌(58)은 상방향으로 이송되면서 날부(22) 상, 저면 가압력이 동시에 조절된다. 또 레버(51) 상에는 탄성체(51a)가 설치되고, 탄성체(51a)의 탄성력에 의해 회전암(52)이 항시 균일한 압력으로 선회력이 작용하므로 연삭숫돌 마모량만큼 자동으로 위치 보정된다.
도 3 및 도 7을 참조하면, 상기 하부 피딩롤러부(10')는 힌지축(62)을 중심으로 선회운동되는 레벨암(60)에 연결되고, 레벨암(60)은 레버(64) 조작에 의해 선회되면서 하부 피딩롤러부(10')와 밴드나이프(20) 사이 간격이 조절되어 피가공물(A) 슬라이싱 두께가 제어되도록 구비된다.
상기 힌지축(62)은 로딩컨베이어(1)의 양측 프레임(4)과 슬라이서 본체 사이에 설치되어 레벨암(60)에 나사결합된 레버(64) 작동에 의해 피딩롤러부(10')와 로딩컨베이어(1)가 함께 힌지축(62)을 기점으로 각운동 된다.
상기 레버(64)는 도 7과 같이 수나사봉으로 형성되어 레버를 회전시키면 레벨암(60)이 수나사봉을 따라 상하 이동하며, 따라서 레벨암(60)에 연결 구성되는 하부 피딩롤러부(10')와 로딩컨베이어(1)가 함께 힌지축(62)을 중심으로 상, 하 방향으로 이동하면서 밴드나이프(20)와의 거리가 조절되며, 이로 인해 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')를 타고 이송되는 피가공물(A)의 높낮이 즉, 슬라이싱 두께가 조절된다.
도 8은 본 발명의 횡절 슬라이서에 있어서, 종형 스크래퍼날 및 횡형 스크래퍼롤러의 구성을 보인 사시도이고, 도 9는 도 8의 측면 상태도를 도시한 것이다.
상기 하부 피딩롤러부(10') 외주면에는 복수의 환형골(14)이 형성되고, 환형골(14)에 일단이 삽입되는 복수의 종형 스크래퍼날(70)이 구비되며, 종형 스크래퍼날(70)은 측면에서 볼 때 하향경사지게 설치되어 횡절 후 하부 피딩롤러부(10') 외주면에 부착된 피가공물(A)이 되감기지 않고 스크래퍼날(7)의 경사진 모서리에 의해 말끔히 분리되도록 한다.
도면을 참조하면, 종형 스크래퍼날(70)은 가이드봉(71)상에 일정한 간격으로 설치되고, 가이드봉(71)은 슬라이서 본체프레임 상에 탈착가능하게 설치되며, 상기 종형 스크래퍼날(70)은 일단이 환형골(14)에 삽입된 상태로 다른 일단은 하향경사각을 이루도록 구비된다. 이에 밴드나이프(20)에 의해 슬라이싱되어 하부 피딩롤러부(10') 외주면에 밀착된 상태로 배출되는 피가공물(A)이 복수의 종형 스크래퍼날(70)을 타고 경사운동되면서 하부 피딩롤러부(10') 상에서 이탈되므로 피가공물(A)이 찢어짐 없이 양품으로 배출된다.
상기 하부 피딩롤러부(10')의 하측에는 하부 피딩롤러부(10')와 평행하게 배치되어 상호 역방향으로 회전되는 횡형 스크래퍼롤러(80)가 구비된다. 횡형 스크래퍼롤러(80)는 외주면에 사선형 요철부가 형성되고, 횡형 스크래퍼롤러(80)는 회전반경이 하부 피딩롤러부 회전반경에 간섭받지 않도록 인접하게 위치되어 상호 역방향으로 회전되면서 하부 피동롤러부(10') 외주면 요철부에 끼인 이물질을 제거하게 된다.
이에 하부 피동롤러부(10') 외주면이 항상 청결하게 유지되므로, 피가공물(A)이 하부 피동롤러부(10') 외주면에 항상 긴밀하게 밀착되어 장시간 연속 운전에도 슬라이싱 두께가 일정하게 유지되는 등 안정적인 작동성을 보장한다.
그리고, 본 발명의 횡절 슬라이서를 구성하는 로딩컨베이어(1), 상, 하부 피딩롤러부(10)(10'), 밴드나이프(20), 횡형 스크래퍼롤러(80)는 단일의 구동원에 의해 작동되는바, 도 3a와 같이 횡절 슬라이서 상부에 모터와, 모터와 연결되는 감속기가 탑재되고, 감속기는 상, 하부 피딩롤러부(10)(10')를 구동하도록 연결된다. 여기서 체인은 복수개의 아이들기어를 경유하여 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 회전축 상에 설치된 구동기어에 치합되어 상호 역방향으로 회전된다.
그리고 도 3b를 참조하면, 하부 피딩롤러부(10')는 다른 일측에 구동기어가 설치되고, 구동기어는 횡형 스크래퍼롤러(80) 회전축상에 구비되는 구동기어 및 로딩컨베이어(1)의 구동기어와 체인으로 연결되며, 체인을 아이들기어를 경유하여 하부 피딩롤러부(10')와 횡형 스크래퍼롤러(80)를 상호 역방향으로 구동하도록 구비된다. 또 밴드나이프(20)를 궤도운동시키는 한 쌍의 구동풀리(21) 중 어느 하나는 횡절 슬라이서 상부에 설치되는 모터에 직접 연결됨에 따라 단일의 모터에 의해 로딩컨베이어(1), 상, 하부 피딩롤러부(10)(10'), 밴드나이프(20), 횡형 스크래퍼롤러(80) 구성이 연계작동되는 구조를 가진다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
1: 로딩컨베이어 2: 가이드레일
3: 스프링 4:프레임
10, 10': 상, 하부 피딩롤러부
11: 구동축 12: 쿠션휠
12a: 허브 12b: 탄성림
12c: 탄성스포크 14: 환형골
20: 밴드나이프 21:구동풀리 22: 날부
30: 횡형 가이드부
40: 종형 가이드부 41: 지지블록 41a: 가이드홈 41b: 레버
42: 가이드롤러
50: 무동력 칼갈이부
51: 레버 51a: 탄성체
52: 회전암 54: 지지축
56: 상면 연삭숫돌 58: 저면 연삭숫돌
60: 레벨암 62: 힌지축 64: 레버
70: 스크래퍼날 71: 가이드봉 80: 횡형 스크래퍼롤러
A: 피가공물 L: 가상기준선

Claims (6)

  1. 로딩컨베이어(1) 진행방향의 끝단부에 상하 한 쌍으로 구비되어 상호 역방향으로 회전하며, 피가공물(A)을 가압 이송하는 상, 하부 피딩롤러부(10)(10');
    이격된 한 쌍의 구동풀리(21)에 지지되어 일방향으로 궤도운동하며, 로딩컨베이어(1)가 위치하는 선단면에 날부(22)가 구비되고, 횡형 운동하는 구간이 상기 상, 하부 피딩롤러부(10)(10') 사이를 경유하도록 설치되는 밴드나이프(20);
    상기 밴드나이프(20) 상, 하면을 지지하도록 구비되는 횡형 가이드부(30);를 포함하여 이루어지고,
    상기 하부 피딩롤러부(10') 외면이 금속 또는 합성수지의 경질재질로 구성되고 외주면에는 복수의 환형골(14)이 형성되고,
    상기 환형골(14)에는 슬라이서 본체프레임에 설치되는 가이드봉(71)상에 일정한 간격으로 설치되는 복수의 종형 스크래퍼날(70)이 하향경사각을 이루도록 삽입된 상태로 구비되며,
    상기 상부 피딩롤러부(10)는 구동축(11)에 결합되는 복수의 쿠션휠(12) 조합으로 구성되고,
    상기 쿠션휠(12)은 고무 또는 우레탄을 포함하는 탄성재질로써, 구동축에 결합되는 허브(12a)와, 외주면에 요철부가 형성되는 탄성림(12b)과, 탄성림(12b)과 허브(12a)를 연결하는 경사형 또는 아치형 탄성스포크(12c)로 이루어져 피가공물(A)의 표면이 평탄하지 않고 굴곡지더라도 각각의 쿠션휠(12)들이 독립적으로 탄성 변형되어 피가공물(A) 상면 전체를 고르게 가압할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 횡절 슬라이서.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 밴드나이프(20)는 무동력 칼갈이부(50)에 의해 날부(22)가 연삭가공되고,
    상기 무동력 칼갈이부(50)는 서로 상이한 경사각을 이루는 한 쌍의 지지축(54)과, 어느 일측 지지축(54)상에 설치되어 저면이 날부(22) 상면에 경사각으로 면접되는 상면 연삭숫돌(56)과, 다른 일측 지지축(54)상에 설치되어 상면이 날부(22) 저면에 경사각으로 면접되는 저면 연삭숫돌(58)로 구성되며,
    상면 및 저면 연삭숫돌(56)(58)은 밴드나이프(20) 이송력에 의해 피동 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡절 슬라이서.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 하부 피딩롤러부(10')는 힌지축(62)을 중심으로 선회운동되는 레벨암(60)에 설치되고, 레벨암(60)은 레버(64) 조작에 의해 선회되면서 하부 피딩롤러부(10')와 밴드나이프(20) 사이 간격이 조절되어 피가공물(A) 슬라이싱 두께가 제어되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡절 슬라이서.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하부 피딩롤러부(10')와 평행하게 배치되어 상호 역방향으로 회전되는 횡형 스크래퍼롤러(80)가 구비되고, 횡형 스크래퍼롤러(80)는 하부 피딩롤러부(10') 표면에 부착된 이물질을 제거하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡절 슬라이서.
  6. 삭제
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