CN216220169U - 一种烟梗叶片磋揉分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟梗叶片磋揉（磨）分离装置，其特征在于：包括磋磨板、由电机驱动的磋磨带、滚刷、以及设置在磋磨带进出料端的进料斗、出料口和接料盘，所述电机通过转轴带动磋磨带运转，转轴的另一端安装有齿轮组，滚刷设置在磋磨带的出料端下方并通过齿轮组带动旋转对磋磨带进行清扫，所述磋磨带为表面带有凹槽的硅胶或软橡胶材质的输送皮带，柔软度与人手掌的柔软度接近，磋磨板设置在磋磨带上面并与磋磨带上表面之间形成揉搓通道。本实用新型的有益效果是：通过磋磨板和磋磨带的磋磨配合达到模拟人手磋磨的状态，消除了人工分离的繁琐过程，节省劳动力，使用也非常方便，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梗叶分离装置，具体是一种通过磋揉使烟梗上含有的叶片分离的装置。
背景技术
在烟叶加工过程中，需要进行叶梗分离，将烟梗从烟叶中分离出来，但是受设备、环境及烟叶本身的物料特性影响，分离出来的烟梗上仍然会附带有少量的烟叶，为了检测烟梗上残留的烟叶的含量，需要将梗上的烟叶分离出来后分别称量，通常的分离做法是先将烟叶烘干后，用手搓的方式将梗上的叶片磋磨下来，该方法需要大量的人工进行操作，效率低下，且容易受人为因素干扰影响测量结果。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟梗叶片磋磨（揉）分离装置，通过柔性磋磨带与硬质磋磨板的滚动配合，对烟梗上的叶片进行分离，减少了人工磋磨分离带叶烟梗的工序，提高了工作效率，且该装置结构简单，使用非常方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种烟梗叶片磋磨（揉）分离装置，包括磋磨板、由电机驱动的磋磨带、滚刷、以及设置在磋磨带进出料端的进料斗、出料口和接料盘，所述电机通过转轴带动磋磨带运转，转轴的另一端安装有齿轮组，滚刷设置在磋磨带的出料端下方并通过齿轮组带动旋转对磋磨带进行清扫，所述磋磨带为表面带有凹槽的硅胶或软橡胶材质的输送皮带，柔软度与人手掌的柔软度接近，磋磨板设置在磋磨带上面并与磋磨带上表面之间形成揉搓通道。
在与磋磨板位置对应的磋磨带内侧设有磋磨支承板；磋磨带倾斜设置，倾斜角度为可为10°-70°，优选15°-45°；
所述磋磨板为金属板或具有一定硬度的板材，磋磨面具有一定的粗糙度；磋磨板位于进料端侧呈便于进料的楔形结构。
所述磋磨带上的凹槽深度与较细的烟梗直径尺寸相匹配，凹槽深度 1-3毫米，在磋磨过程中较细的烟梗会在凹槽内滚动，防止被磨断。
所述滚刷的旋转方向与磋磨带运动方向相反，通过滚刷的转动对磋磨带进行清扫。
出料口设置在磋磨带出料端与磋磨板的下边界下方位置，经过磋磨后的烟梗和烟叶最终通过该出料口落入下方的接料盘内。
本实用新型的使用过程如下：
带叶烟梗由进料斗落至磋磨带上，带叶烟梗在磋磨带上向前移动进入由磋磨板与磋磨带之间的揉搓通道，在此过程中带叶烟梗中的叶片将从烟梗上脱落，且两者都由研磨带带动向前输送，在落料口处下落至下方的接料盘，滚刷将研磨带上残留的烟叶碎末扫刷下来，落入下方的接料盘。
本实用新型的有益效果是：通过柔性磋磨带与硬质磋磨板之间的配合模拟人工磋磨过程，对烟梗上的叶片进行分离，减少了人工磋磨分离带叶烟梗的工序，提高了工作效率，且该装置结构简单，使用非常方便。
附图说明
图1 为本实用新型的主视图，
图2为本实用新型的轴侧图，
图3为本实用新型的待装配分离状态轴侧图，
图4为本实用新型的磋磨板与磋磨带配合示意图，
图1-4中：1-进料斗，2-磋磨板， 3-电机， 4-出料口，5-接料盘，6-滚刷，7-齿轮组，8-转轴，9-磋磨带，10-支架，11-磋磨带支承板。
具体实施方式
本实用新型以下结合附图做进一步描述：
如图1-4所示：一种烟梗叶片磋磨分离装置，包括磋磨板2、由电机3驱动的磋磨带9、滚刷6、以及设置在磋磨带进、出料端的进料斗1、出料口4、接料盘5，所述电机3通过转轴8带动磋磨带9运转，转轴8的另一端安装有齿轮组7，滚刷6设置在磋磨带的出料端下方并通过齿轮组7带动旋转对磋磨带9进行清扫，所述磋磨带9为表面带有凹槽的硅胶或软橡胶材质的输送皮带，柔软度与人手掌的柔软度接近，凹槽深度与较细的烟梗直径尺寸相匹配。在磋磨过程中较细的烟梗会在凹槽内滚动，防止被磨断。磋磨板2设置在磋磨带上面并与磋磨带9上表面之间形成揉搓通道；在与磋磨板2位置对应的磋磨带9内侧设有磋磨支承板11；磋磨带倾斜设置，倾斜角度约30°；
所述磋磨板2为金属板或具有一定硬度的板材，磋磨面具有一定的粗糙度；磋磨板位于进料端侧呈便于进料的楔形结构。
滚刷6的旋转方向与磋磨带9运动方向相反，通过滚刷6的转动对磋磨带9进行清扫。
出料口4设置在磋磨带出料端与磋磨板的下边界下方位置，经过磋磨后的烟梗和烟叶最终通过该出料口落入下方的接料盘5中。
本实用新型的使用过程结合附图描述如下：
带叶烟梗由进料斗1落至磋磨带9上，带叶烟梗在磋磨带上向前移动进入由磋磨板2与磋磨带9之间的揉搓通道，在此过程中带叶烟梗中的叶片将从烟梗上脱落，且两者都由磋磨带带动向前输送，在出料口4处下落至下方的接料盘，滚刷6将磋磨带9上残留的烟叶碎末扫刷下来，落入下方的接料盘5中。
Claims (10)
1.一种烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：包括磋磨板、由电机驱动的磋磨带、滚刷、以及设置在磋磨带进出料端的进料斗、出料口和接料盘，所述电机通过转轴带动磋磨带运转，转轴的另一端安装有齿轮组，滚刷设置在磋磨带的出料端下方并通过齿轮组带动旋转对磋磨带进行清扫，磋磨板设置在磋磨带上面并与磋磨带上表面之间形成揉搓通道。
2.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：在与磋磨板位置对应的磋磨带内侧设有磋磨支承板。
3.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述磋磨带为表面带有凹槽的硅胶或软橡胶材质的输送皮带，柔软度与人手掌的柔软度接近。
4.根据权利要求3所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述磋磨带上的凹槽深度与较细的烟梗直径尺寸相匹配，凹槽深度 1-3毫米。
5.根据权利要求1或2或3所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述磋磨带倾斜设置，倾斜角度为10°-70°。
6.根据权利要求5所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述倾斜角度为15°-45°。
7.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述磋磨板位于进料端侧呈便于进料的楔形结构。
8.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述磋磨板为金属板或具有一定硬度的板材，磋磨面具有一定的粗糙度。
9.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：所述滚刷的旋转方向与磋磨带运动方向相反。
10.根据权利要求1所述的烟梗叶片磋揉分离装置，其特征在于：出料口设置在磋磨带出料端与磋磨板的下边界下方位置，经过磋磨后的烟梗和烟叶最终通过该出料口落入下方的接料盘内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122777921.7U CN216220169U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种烟梗叶片磋揉分离装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216220169U true CN216220169U (zh) | 2022-04-08 |
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ID=80941112
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216220169U (zh) |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122777921.7U patent/CN216220169U/zh active Active
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