CN210879792U - 一种标签切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种标签切割装置，其可以在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性；包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机构设置有气缸和切割刀，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊；还包括控制块、固定板、安装板、转轴、卷簧、动力杆、动力辊、限位弹簧和档杆，控制块的底端与工作台的顶端右侧连接，气缸的底端设置有输出轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种标签切割装置。
背景技术
众所周知，商品生产加工的过程中，需要对商品进行粘贴标签，而标签在粘贴的时候，需要将轴装的带状的标签按照指定的要求切割成片，其中标签切割装置是一种用于对轴装的带状标签按照指定的要求切割成片的装置，其在标签切割的领域中得到了广泛的使用；现有的标签切割装置包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑机构安装在工作台的顶端左侧，支架安装在工作台的顶端右侧，切割机构设置有气缸和切割刀，气缸的顶端与支架的顶部区域底端连接，气缸的输出端与切割刀的顶端连接，支持块的底端与工作台的顶端右侧连接，支持块位于支架内侧，动力机构安装在支架的左下部区域，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊，支持辊的两端设置有调节机构，带动辊的底端与支持辊的顶端转动紧贴；现有的标签切割装置使用时，首先将轴装的标签安装在支撑机构的顶部，然后将轴装的标签的输出端在带动辊和支持辊之间穿过，在调节机构的推动下，支持辊和带动辊将标签加紧，然后启动步进电机使得带状标签在支持块的支撑下伸出切割刀的右侧指定长度，然后启动气缸使得气缸的输出端带动切割刀下移来对带状标签进行切割，在切割的过程中，切割刀的左端与支持块的右端滑动紧贴，切割完毕之后，气缸的输出端带动切割刀复位即可；现有的标签切割装置使用中发现，轴装之后的带状标签在被拽出的时候，容易发生卷曲，而一旦支持块顶部的带状标签发生卷曲之后，则切割之后的标签出现次品的概率较高，因而降低了现有标签切割装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性，从而增强实用性的标签切割装置。
本实用新型的一种标签切割装置，包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑机构安装在工作台的顶端左侧，支架安装在工作台的顶端右侧，切割机构设置有气缸和切割刀，气缸的顶端与支架的顶部区域底端连接，气缸的输出端与切割刀的顶端连接，支持块的底端与工作台的顶端右侧连接，支持块位于支架内侧，动力机构安装在支架的左下部区域，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊，支持辊的两端设置有调节机构，带动辊的底端与支持辊的顶端转动紧贴；还包括控制块、固定板、安装板、转轴、卷簧、动力杆、动力辊、限位弹簧和档杆，所述控制块的底端与工作台的顶端右侧连接，所述气缸的底端设置有输出轴，所述固定板的左端与输出轴的右端中部连接，所述安装板的顶端与固定板的底端连接，所述转轴的后端与安装板的前端连接，所述动力杆的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴转动套装，所述卷簧与转轴转动套装，所述卷簧的固定端与固定板的底端固定连接，所述卷簧的转动端与动力杆的前端顶部区域连接，所述档杆的后端与安装板的底端左侧连接，所述动力杆的左端顶部区域与档杆的右端紧贴，所述动力杆的右端底部区域贯穿设置有动力槽，所述动力辊的前端和后端分别设置有两组安装轴，所述两组安装轴分别与动力槽的前端和后端轴承连接，所述限位弹簧与前侧安装轴转动套装，所述限位弹簧的前端和后端分别与动力槽的前端和动力辊的前端紧贴，所述控制块位于动力辊的正下方。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括挤压杆和弹性卡杆，所述弹性卡杆的底端与动力杆的右端上侧连接，所述弹性卡杆的顶端设置有卡头，所述挤压杆的顶端与气缸的底端右侧连接，所述挤压杆的底端与固定板的顶端右侧紧贴。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括两组第一防滑套和第二防滑套，所述两组第一防滑套分别于带动辊和支持辊固定套装，所述第二防滑套与动力辊固定套装。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括放置板和两组防护杆，所述放置板的左端与工作台的右端底部区域连接，所述两组防护杆的底端分别与放置板的顶端右前侧和右后侧连接。
本实用新型的一种标签切割装置，所述支撑机构设置有两组支撑板，两组支撑板的外端顶部区域分别贯穿设置有两组U型槽，每组U型槽的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮，每组辅助轮的顶端均伸出至对应的U型槽内。
本实用新型的一种标签切割装置，所述控制块的顶端右侧设置有抬动槽，抬动槽的右端连通设置有伸入口。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括四组提升螺纹杆和四组稳固垫，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组稳固垫的顶端连接。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括四组橡胶套，所述四组橡胶套分别与四组稳固垫固定套装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在带状标签穿过带动辊和支持辊且在切割刀的右侧伸出指定的长度之后，这时气缸的输出端带动切割刀下移，同时气缸的输出端通过固定板带动动力杆下移，在切割刀切割标签之前，动力杆底部的动力辊已经将带状标签卡在控制块的顶部，随着气缸输出轴的持续下移，这时动力杆的底部区域则绕着安装板上的转轴向右侧转动，同时卷簧被压缩，而且动力杆底部的动力辊则在限位弹簧的限位下不发生转动，并推动控制块顶部的带状标签向右侧滑动，此时支持块顶部的带状标签则被拉直，当带状标签被拉直之后，这时动力杆继续右移，而且动力辊通过其与带状标签的摩擦力开始转动，直至切割刀下移完成对带状标签的切割过程，切割完毕之后，气缸的输出轴带动切割刀复位，同时动力杆在卷簧的作用下转动复位并顶在档杆上即可，从而通过在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的动力杆和卷簧的连接结构示意图；
图5是本实用新型的步进电机和带动辊的连接结构示意图；
图6是本实用新型的控制块和抬动槽的连接结构示意图；
图7是本实用新型的两组防护杆和放置板的连接结构示意图；
图8是本实用新型的辅助轮和支撑机构的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、支撑机构；4、支架；5、支持块；6、气缸；7、切割刀；8、步进电机；9、带动辊；10、支持辊；11、调节机构；12、控制块；13、固定板；14、安装板；15、转轴；16、卷簧；17、动力杆；18、动力辊；19、限位弹簧；20、档杆；21、动力槽；22、两组安装轴；23、挤压杆；24、弹性卡杆；25、两组第一防滑套；26、第二防滑套；27、放置板；28、两组防护杆；29、两组辅助轮；30、抬动槽；31、伸入口；32、四组提升螺纹杆；33、四组稳固垫；34、四组橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图8所示，本实用新型的一种标签切割装置，包括工作台1、四组支腿2、支撑机构3、支架4、切割机构、支持块5和动力机构，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，支撑机构3安装在工作台1的顶端左侧，支架4安装在工作台1的顶端右侧，切割机构设置有气缸6和切割刀7，气缸6的顶端与支架4的顶部区域底端连接，气缸6的输出端与切割刀7的顶端连接，支持块5的底端与工作台1的顶端右侧连接，支持块5位于支架4内侧，动力机构安装在支架4的左下部区域，动力机构设置有步进电机8、带动辊9和支持辊10，支持辊10的两端设置有调节机构11，带动辊9的底端与支持辊10的顶端转动紧贴；还包括控制块12、固定板13、安装板14、转轴15、卷簧16、动力杆17、动力辊18、限位弹簧19和档杆20，控制块12的底端与工作台1的顶端右侧连接，气缸6的底端设置有输出轴，固定板13的左端与输出轴的右端中部连接，安装板14的顶端与固定板13的底端连接，转轴15的后端与安装板14的前端连接，动力杆17的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴15转动套装，卷簧16与转轴15转动套装，卷簧16的固定端与固定板13的底端固定连接，卷簧16的转动端与动力杆17的前端顶部区域连接，档杆20的后端与安装板14的底端左侧连接，动力杆17的左端顶部区域与档杆20的右端紧贴，动力杆17的右端底部区域贯穿设置有动力槽21，动力辊18的前端和后端分别设置有两组安装轴22，两组安装轴22分别与动力槽21的前端和后端轴承连接，限位弹簧19与前侧安装轴转动套装，限位弹簧19的前端和后端分别与动力槽21的前端和动力辊18的前端紧贴，控制块12位于动力辊18的正下方；在带状标签穿过带动辊和支持辊且在切割刀的右侧伸出指定的长度之后，这时气缸的输出端带动切割刀下移，同时气缸的输出端通过固定板带动动力杆下移，在切割刀切割标签之前，动力杆底部的动力辊已经将带状标签卡在控制块的顶部，随着气缸输出轴的持续下移，这时动力杆的底部区域则绕着安装板上的转轴向右侧转动，同时卷簧被压缩，而且动力杆底部的动力辊则在限位弹簧的限位下不发生转动，并推动控制块顶部的带状标签向右侧滑动，此时支持块顶部的带状标签则被拉直，当带状标签被拉直之后，这时动力杆继续右移，而且动力辊通过其与带状标签的摩擦力开始转动，直至切割刀下移完成对带状标签的切割过程，切割完毕之后，气缸的输出轴带动切割刀复位，同时动力杆在卷簧的作用下转动复位并顶在档杆上即可，从而通过在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性，从而增强实用性。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括挤压杆23和弹性卡杆24，弹性卡杆24的底端与动力杆17的右端上侧连接，弹性卡杆24的顶端设置有卡头，挤压杆23的顶端与气缸6的底端右侧连接，挤压杆23的底端与固定板13的顶端右侧紧贴；在切割刀下移至最低端的时候，这时完成了对带状标签的切割，同时弹性卡杆的卡头卡在了固定板的顶端，此时气缸的输出端在带动切割刀复位的时候，动力杆不会转动复位，而当固定板随着气缸的输出轴上移至挤压杆顶在卡头上的时候，这时卡头被向外侧顶出移动，当固定板完全复位之后，这时挤压杆将卡头完全顶出的时候，这时卷簧带动动力杆复位，此时则避免了气缸的输出端带动切割刀复位的时候，动力杆的动力辊将切割完毕的标签向左侧拖动的现象发生，即降低了切割完毕的标签卡入至支持块和控制块之间的概率，使得切割完毕的标签的拿取更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括两组第一防滑套25和第二防滑套26，两组第一防滑套25分别于带动辊9和支持辊10固定套装，第二防滑套26与动力辊18固定套装；通过两组第一防滑套和第二防滑套增大了带动辊、支持辊以及动力辊的圆周侧壁的摩擦力，降低了它们与带动标签打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括放置板27和两组防护杆28，放置板27的左端与工作台1的右端底部区域连接，两组防护杆28的底端分别与放置板27的顶端右前侧和右后侧连接；通过放置板和两组防护杆配合，可以对切割完毕的标签进行存放，省去了工作人员频繁对标签继续取放工作过程，同时使得标签的摞放更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种标签切割装置，支撑机构3设置有两组支撑板，两组支撑板的外端顶部区域分别贯穿设置有两组U型槽，每组U型槽的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽，两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮29，每组辅助轮的顶端均伸出至对应的U型槽内；当轴装的带状标签放置在两组支撑板的两组U型槽内之后，通过辅助轮对带状标签的卷轴进行支撑，减小了摩擦阻力，同时减小了两组支撑板的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种标签切割装置，控制块12的顶端右侧设置有抬动槽30，抬动槽30的右端连通设置有伸入口31；通过抬动槽使得切割完毕的标签在控制块上的拿取更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括四组提升螺纹杆32和四组稳固垫33，四组支腿2的底端分别设置有四组提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆32螺装，四组提升螺纹杆32的底端分别与四组稳固垫33的顶端连接；通过四组稳固垫来转动四组提升螺纹杆可以改变四组提升螺纹杆分别在四组支腿下侧的伸出长度，即可以实现该标签切割装置的放置稳定性的调节，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种标签切割装置，还包括四组橡胶套34，四组橡胶套34分别与四组稳固垫33固定套装；通过四组橡胶套降低了转动四组稳固垫的时候，手在稳固垫上打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种标签切割装置，其在工作时，首先将轴装的标签安装在支撑机构的顶部，然后将轴装的标签的输出端在带动辊和支持辊之间穿过，在调节机构的推动下，支持辊和带动辊将标签加紧，然后启动步进电机使得带状标签在支持块的支撑下伸出切割刀的右侧指定长度，在带状标签穿过带动辊和支持辊且在切割刀的右侧伸出指定的长度之后，这时气缸的输出端带动切割刀下移，同时气缸的输出端通过固定板带动动力杆下移，在切割刀切割标签之前，动力杆底部的动力辊已经将带状标签卡在控制块的顶部，随着气缸输出轴的持续下移，这时动力杆的底部区域则绕着安装板上的转轴向右侧转动，同时卷簧被压缩，而且动力杆底部的动力辊则在限位弹簧的限位下不发生转动，并推动控制块顶部的带状标签向右侧滑动，此时支持块顶部的带状标签则被拉直，当带状标签被拉直之后，这时动力杆继续右移，而且动力辊通过其与带状标签的摩擦力开始转动，直至切割刀下移完成对带状标签的切割过程，切割完毕之后，气缸的输出轴带动切割刀复位，同时动力杆在卷簧的作用下转动复位并顶在档杆上即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种标签切割装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑机构(3)、支架(4)、切割机构、支持块(5)和动力机构，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，支撑机构(3)安装在工作台(1)的顶端左侧，支架(4)安装在工作台(1)的顶端右侧，切割机构设置有气缸(6)和切割刀(7)，气缸(6)的顶端与支架(4)的顶部区域底端连接，气缸(6)的输出端与切割刀(7)的顶端连接，支持块(5)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，支持块(5)位于支架(4)内侧，动力机构安装在支架(4)的左下部区域，动力机构设置有步进电机(8)、带动辊(9)和支持辊(10)，支持辊(10)的两端设置有调节机构(11)，带动辊(9)的底端与支持辊(10)的顶端转动紧贴；其特征在于，还包括控制块(12)、固定板(13)、安装板(14)、转轴(15)、卷簧(16)、动力杆(17)、动力辊(18)、限位弹簧(19)和档杆(20)，所述控制块(12)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，所述气缸(6)的底端设置有输出轴，所述固定板(13)的左端与输出轴的右端中部连接，所述安装板(14)的顶端与固定板(13)的底端连接，所述转轴(15)的后端与安装板(14)的前端连接，所述动力杆(17)的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)的固定端与固定板(13)的底端固定连接，所述卷簧(16)的转动端与动力杆(17)的前端顶部区域连接，所述档杆(20)的后端与安装板(14)的底端左侧连接，所述动力杆(17)的左端顶部区域与档杆(20)的右端紧贴，所述动力杆(17)的右端底部区域贯穿设置有动力槽(21)，所述动力辊(18)的前端和后端分别设置有两组安装轴(22)，所述两组安装轴(22)分别与动力槽(21)的前端和后端轴承连接，所述限位弹簧(19)与前侧安装轴转动套装，所述限位弹簧(19)的前端和后端分别与动力槽(21)的前端和动力辊(18)的前端紧贴，所述控制块(12)位于动力辊(18)的正下方。
2.如权利要求1所述的一种标签切割装置，其特征在于，还包括挤压杆(23)和弹性卡杆(24)，所述弹性卡杆(24)的底端与动力杆(17)的右端上侧连接，所述弹性卡杆(24)的顶端设置有卡头，所述挤压杆(23)的顶端与气缸(6)的底端右侧连接，所述挤压杆(23)的底端与固定板(13)的顶端右侧紧贴。
3.如权利要求2所述的一种标签切割装置，其特征在于，还包括两组第一防滑套(25)和第二防滑套(26)，所述两组第一防滑套(25)分别于带动辊(9)和支持辊(10)固定套装，所述第二防滑套(26)与动力辊(18)固定套装。
4.如权利要求3所述的一种标签切割装置，其特征在于，还包括放置板(27)和两组防护杆(28)，所述放置板(27)的左端与工作台(1)的右端底部区域连接，所述两组防护杆(28)的底端分别与放置板(27)的顶端右前侧和右后侧连接。
5.如权利要求4所述的一种标签切割装置，其特征在于，所述支撑机构(3)设置有两组支撑板，两组支撑板的外端顶部区域分别贯穿设置有两组U型槽，每组U型槽的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮(29)，每组辅助轮的顶端均伸出至对应的U型槽内。
6.如权利要求5所述的一种标签切割装置，其特征在于，所述控制块(12)的顶端右侧设置有抬动槽(30)，抬动槽(30)的右端连通设置有伸入口(31)。
7.如权利要求6所述的一种标签切割装置，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(32)和四组稳固垫(33)，所述四组支腿(2)的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆(32)螺装，所述四组提升螺纹杆(32)的底端分别与四组稳固垫(33)的顶端连接。
8.如权利要求7所述的一种标签切割装置，其特征在于，还包括四组橡胶套(34)，所述四组橡胶套(34)分别与四组稳固垫(33)固定套装。
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