CN216732553U - 橡胶废料切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切块设备的技术领域，特别是涉及一种橡胶废料切块机；其可顺畅完成废旧橡胶板的切块加工作业，提高切块加工效率，有效降低设备故障率，减少人工操作量；包括机架、纵切机构和横切机构，纵切机构和横切机构均固定安装于机架上，纵切机构包括送料组件、第一转轴和均布于第一转轴上的纵切盘，第一转轴可转动安装于机架上，机架上纵切刀投影处设置有第一切台，送料组件包括送料辊和压辊，送料辊和压辊均可转动安装于机架上，压辊位于送料辊的上方，机架上固定安装有为送料辊转动提供动力的第一驱动电机；横切机构包括安装架、第一驱动缸、升降架和多组均布于升降架底部的横切刀，横切机构在机架的投影处设置有第二切台。

Description

橡胶废料切块机

技术领域

本实用新型涉及切块设备的技术领域，特别是涉及一种橡胶废料切块机。

背景技术

众所周知，橡胶废料切块机是一种用于废料橡胶板进行切块回收的设备，公开(公告)号CN213704149U公开了一种废旧橡胶轮胎卧式综合切块机，其减少人为操作切割时的安全隐患，提高操作时的安全性；包括支腿、工作台、切块机构、第一电机和链条，切块机构左端设置有进料口，切块机构右端设置有出料口，切块机构动力输入端设置有第一链轮，第一电机安装在工作台底端右半区域，第一电机输出端设置有第二链轮；还包括导流板、前挡板、前连接板、后挡板、后连接板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、固定板、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，导流板底端设置有多组支架，多组支架底端均与工作台顶端左半区域连接，前挡板底端中央区域与前连接板顶端连接；在进行废旧橡胶板切块回收时，预先将橡胶板切割后，废旧橡胶条送入上述设备进行切块加工，工序繁琐，设备易出现卡顿，影响废旧橡胶板的切块加工效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可顺畅完成废旧橡胶板的切块加工作业，提高切块加工效率，有效降低设备故障率，减少人工操作量的橡胶废料切块机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、纵切机构和横切机构，所述纵切机构和横切机构均固定安装于机架上，所述纵切机构包括送料组件、第一转轴和均布于第一转轴上的纵切盘，所述第一转轴可转动安装于机架上，所述机架上纵切刀投影处设置有第一切台，所述送料组件包括送料辊和压辊，所述送料辊和压辊均可转动安装于机架上，所述压辊位于送料辊的上方，所述机架上固定安装有为送料辊转动提供动力的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与送料辊固定连接；所述横切机构包括安装架、第一驱动缸、升降架和多组均布于升降架底部的横切刀，所述安装架固定安装于机架上，所述升降架固定安装于第一驱动缸的输出端，所述横切机构在机架的投影处设置有第二切台。

优选的，还包括同步带，所述送料组件为两组，两组送料组件位于纵切机构的两侧，两组送料组件上的送料辊通过同步带同步传动连接。

优选的，还包括第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述第一切台可上下滑动的安装于机架上，所述第二驱动缸的输出端与第一切台固定连接。

优选的，还包括为压辊上下移动提供动力的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括第二驱动电机、两组丝杠升降机、两组轴承座和第二转轴，两组轴承座可上下滑动的安装于机架上，所述压辊可转动安装于两组轴承座之间，两组丝杠升降机的输入端均与第二转轴固定连接，所述第二驱动电机的输出端与其中一组丝杠升降机的输入端固定连接，所述丝杠升降机与轴承座传动连接。

优选的，还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸铰接安装于机架的底部，所述第二切台铰接安装于机架上，所述第三驱动缸的输出端与第二切台的底部铰接。

优选的，还包括集料斗，所述集料斗安装于机架上第二切台与机架的铰接相邻处。

优选的，所述压辊和送料辊上均安装有齿轮，所述压辊和送料辊通过齿轮同步异向传动连接。

优选的，多组纵切盘通过螺栓可拆卸安装于第一转轴上，多组横切刀通过螺栓可拆卸安装于升降架上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶废料切块机，具备以下有益效果：该橡胶废料切块机，通过将废橡胶板放入至送料组件之间，经纵切机构和横切机构实现对废橡胶板的切块处理，可顺畅完成废旧橡胶板的切块加工作业，提高切块加工效率，有效降低设备故障率，减少人工操作量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、第一转轴；3、纵切盘；4、第一切台；5、送料辊；6、压辊；7、第一驱动电机；8、安装架；9、第一驱动缸；10、升降架；11、横切刀；12、第二切台；13、同步带；14、第二驱动缸；15、第二驱动电机；16、丝杠升降机；17、轴承座；18、第二转轴；19、第三驱动缸；20、集料斗；21、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的橡胶废料切块机，包括机架1、纵切机构和横切机构，纵切机构和横切机构均固定安装于机架1上，纵切机构包括送料组件、第一转轴2和均布于第一转轴2上的纵切盘3，第一转轴2可转动安装于机架1上，机架1上纵切刀投影处设置有第一切台4，送料组件包括送料辊5和压辊6，送料辊5和压辊6均可转动安装于机架1上，压辊6位于送料辊5的上方，机架1上固定安装有为送料辊5转动提供动力的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端与送料辊5固定连接；横切机构包括安装架8、第一驱动缸9、升降架10和多组均布于升降架10底部的横切刀11，安装架8固定安装于机架1上，升降架10固定安装于第一驱动缸9的输出端，横切机构在机架1的投影处设置有第二切台12；废橡胶板进入至送料辊5和压辊6之间，启动第一驱动缸9，实现对物料的上料进给，在纵切盘3的作用下，将废橡胶板切割成条状，当橡胶条进入至横切机构下方时，启动第一驱动缸9，第一驱动缸9的输出端伸长，横切刀11将条状橡胶板切割成块状，对橡胶板进行分部切割处理，降低切割阻力。

具体的，还包括同步带13，送料组件为两组，两组送料组件位于纵切机构的两侧，两组送料组件上的送料辊5通过同步带13同步传动连接；两组送料组件可对废橡胶板实现同步上料输送，并对废橡胶板实现压固限位，从而保证纵切盘3对废橡胶板的顺利切割。

具体的，还包括第二驱动缸14，第二驱动缸14固定安装于机架1上，第一切台4可上下滑动的安装于机架1上，第二驱动缸14的输出端与第一切台4固定连接；通过启动第二驱动缸14，第二驱动缸14的输出端伸长或缩短，对第一切台4的高度进行适时调整，使纵切盘3与第一切台4之间产生一定间距，以保证废橡胶板的顺利上料。

具体的，还包括为压辊6上下移动提供动力的升降驱动机构，升降驱动机构包括第二驱动电机15、两组丝杠升降机16、两组轴承座17和第二转轴18，两组轴承座17可上下滑动的安装于机架1上，压辊6可转动安装于两组轴承座17之间，两组丝杠升降机16的输入端均与第二转轴18固定连接，第二驱动电机15的输出端与其中一组丝杠升降机16的输入端固定连接，丝杠升降机16与轴承座17传动连接；在进行废橡胶板上料时，通过启动第二驱动电机15，经丝杠升降机16传动后，轴承座17带动压辊6上移，压辊6和送料辊5之间间距增大，使废橡胶板被送入至送料组件内，提高废橡胶板的上料便捷性。

具体的，还包括第三驱动缸19，第三驱动缸19铰接安装于机架1的底部，第二切台12铰接安装于机架1上，第三驱动缸19的输出端与第二切台12的底部铰接；第二切台12上的橡胶块被持续上料的橡胶条推送后下料，而当设备停运时，有部分橡胶块遗留至第二切台12上，通过启动第三驱动缸19，第三驱动缸19的输出端伸长，第二切台12右部升高，第二切台12上的残余橡胶块自第二切台12处自行滑落，不需操作人员再次清理。

具体的，还包括集料斗20，集料斗20安装于机架1上第二切台12与机架1的铰接相邻处；在集料斗20的输出端对橡胶块进行承接，便于对橡胶块进行收集。

具体的，压辊6和送料辊5上均安装有齿轮21，压辊6和送料辊5通过齿轮21同步异向传动连接；在齿轮21的作用下，实现压辊6和送料辊5的同步异向转动，可更好的实现对橡胶板进行上料输送。

具体的，多组纵切盘3通过螺栓可拆卸安装于第一转轴2上，多组横切刀11通过螺栓可拆卸安装于升降架10上；可根据需求调整纵切盘3及横切刀11之间的间距，以实现对橡胶块切割的大小调整；当纵切盘3或横切刀11损坏时，便于对纵切盘3或横切刀11进行更换。

在使用时，废橡胶板进入至送料辊5和压辊6之间，启动第一驱动缸9，实现对物料的上料进给，在纵切盘3的作用下，将废橡胶板切割成条状，当橡胶条进入至横切机构下方时，启动第一驱动缸9，第一驱动缸9的输出端伸长，横切刀11将条状橡胶板切割成块状，对橡胶板进行分部切割处理，降低切割阻力；两组送料组件可对废橡胶板实现同步上料输送，并对废橡胶板实现压固限位，从而保证纵切盘3对废橡胶板的顺利切割；通过启动第二驱动缸14，第二驱动缸14的输出端伸长或缩短，对第一切台4的高度进行适时调整，使纵切盘3与第一切台4之间产生一定间距，以保证废橡胶板的顺利上料；在进行废橡胶板上料时，通过启动第二驱动电机15，经丝杠升降机16传动后，轴承座17带动压辊6上移，压辊6和送料辊5之间间距增大，使废橡胶板被送入至送料组件内，提高废橡胶板的上料便捷性；第二切台12上的橡胶块被持续上料的橡胶条推送后下料，而当设备停运时，有部分橡胶块遗留至第二切台12上，通过启动第三驱动缸19，第三驱动缸19的输出端伸长，第二切台12右部升高，第二切台12上的残余橡胶块自第二切台12处自行滑落，不需操作人员再次清理；在齿轮21的作用下，实现压辊6和送料辊5的同步异向转动，可更好的实现对橡胶板进行上料输送；可根据需求调整纵切盘3及横切刀11之间的间距，以实现对橡胶块切割的大小调整；当纵切盘3或横切刀11损坏时，便于对纵切盘3或横切刀11进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶废料切块机，其特征在于，包括机架(1)、纵切机构和横切机构，所述纵切机构和横切机构均固定安装于机架(1)上，所述纵切机构包括送料组件、第一转轴(2)和均布于第一转轴(2)上的纵切盘(3)，所述第一转轴(2)可转动安装于机架(1)上，所述机架(1)上纵切刀投影处设置有第一切台(4)，所述送料组件包括送料辊(5)和压辊(6)，所述送料辊(5)和压辊(6)均可转动安装于机架(1)上，所述压辊(6)位于送料辊(5)的上方，所述机架(1)上固定安装有为送料辊(5)转动提供动力的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端与送料辊(5)固定连接；所述横切机构包括安装架(8)、第一驱动缸(9)、升降架(10)和多组均布于升降架(10)底部的横切刀(11)，所述安装架(8)固定安装于机架(1)上，所述升降架(10)固定安装于第一驱动缸(9)的输出端，所述横切机构在机架(1)的投影处设置有第二切台(12)。

2.根据权利要求1所述的橡胶废料切块机，其特征在于，还包括同步带(13)，所述送料组件为两组，两组送料组件位于纵切机构的两侧，两组送料组件上的送料辊(5)通过同步带(13)同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶废料切块机，其特征在于，还包括第二驱动缸(14)，所述第二驱动缸(14)固定安装于机架(1)上，所述第一切台(4)可上下滑动的安装于机架(1)上，所述第二驱动缸(14)的输出端与第一切台(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶废料切块机，其特征在于，还包括为压辊(6)上下移动提供动力的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括第二驱动电机(15)、两组丝杠升降机(16)、两组轴承座(17)和第二转轴(18)，两组轴承座(17)可上下滑动的安装于机架(1)上，所述压辊(6)可转动安装于两组轴承座(17)之间，两组丝杠升降机(16)的输入端均与第二转轴(18)固定连接，所述第二驱动电机(15)的输出端与其中一组丝杠升降机(16)的输入端固定连接，所述丝杠升降机(16)与轴承座(17)传动连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶废料切块机，其特征在于，还包括第三驱动缸(19)，所述第三驱动缸(19)铰接安装于机架(1)的底部，所述第二切台(12)铰接安装于机架(1)上，所述第三驱动缸(19)的输出端与第二切台(12)的底部铰接。

6.根据权利要求5所述的橡胶废料切块机，其特征在于，还包括集料斗(20)，所述集料斗(20)安装于机架(1)上第二切台(12)与机架(1)的铰接相邻处。

7.根据权利要求6所述的橡胶废料切块机，其特征在于，所述压辊(6)和送料辊(5)上均安装有齿轮(21)，所述压辊(6)和送料辊(5)通过齿轮(21)同步异向传动连接。

8.根据权利要求7所述的橡胶废料切块机，其特征在于，多组纵切盘(3)通过螺栓可拆卸安装于第一转轴(2)上，多组横切刀(11)通过螺栓可拆卸安装于升降架(10)上。

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