CN220316850U - 一种自动贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴胶带装置，涉及玻璃加工技术领域，包括贴胶台；所述贴胶台上成对设置有限位导板，两个所述限位导板上均连接有连接架，所述贴胶台的一侧设置有推送机构；所述限位导板上连接有连接横架，所述连接横架靠近压轮的一端竖直连接有连接导轨，所述连接导轨上滑动连接有切刀。本实用新型依靠顶板推顶玻璃板横移通过压轮底部，压轮依靠限位弹簧回弹力将胶带压贴在玻璃板上，随着玻璃板移动，从而便于使得胶带自动贴在玻璃板上，并且在玻璃板完成贴胶，且移动至贴胶台端部时，可顶开设置的L型卡体，如此受到限位的联动钢丝便松弛，从而便于联动钢丝连接的切刀自动下降切断胶带，无需人工操作，使用方便快捷。

Description

一种自动贴胶带装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种自动贴胶带装置。

背景技术

在制作磨砂中空玻璃时，通常需保留玻璃板边部粘胶宽度区域未经磨砂处理，以保证密封胶和结构胶的粘合效果，减少废品，这时也会选择在玻璃边部贴上美纹纸胶带进行预保护；

中国专利授权公告号为CN210884598U，名称为一种玻璃边部贴胶带装置，包括背板和面板，面板包括上面板和下面板，上面板和下面板均通过支撑杆与背板连接，上面板与下面板之间设有进料通道；背板与面板之间设有导向限位组件和压轮组件，面板上还设有胶带供料组件；该方案贴胶带时，使得玻璃的一侧进入背板与面板之间并置于导向限位组件，导向限位组件对玻璃限位并在贴胶带时对玻璃导向，压轮组件对胶带导向，并在玻璃经过压轮组件时使胶带黏贴在玻璃上，确保胶带黏贴的均匀并且黏贴位置精准；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以将胶带贴合到玻璃板边部对应位置，但是胶带贴合完成后，由于玻璃板一般都是分块的，一块玻璃板上贴胶带完成后，需要切断，而上述现有贴胶带装置无法对胶带进行自动切断，导致操作使用不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴胶带装置，以解决现有技术中贴胶带装置无法对胶带进行自动切断，导致操作使用不够便捷的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种自动贴胶带装置，包括贴胶台；

所述贴胶台上成对设置有限位导板，两个所述限位导板上均连接有连接架，所述连接架上转动连接有安装柱，且安装柱上套设有胶带盘，所述连接架上还连接有连接套，所述连接套内滑动穿插有升降柱，所述升降柱的顶端与连接套之间连接有限位弹簧，所述升降柱的底端转动连接有压轮，所述贴胶台的一侧设置有推送机构；

所述限位导板上连接有连接横架，所述连接横架靠近压轮的一端竖直连接有连接导轨，所述连接导轨上滑动连接有切刀，所述切刀的顶端与连接导轨的底端之间连接有蓄力弹簧，所述切刀的顶端连接有联动钢丝，所述连接横架上连接有与联动钢丝相配合的定滑轮组，所述联动钢丝的末端与贴胶台之间配合设置有活动扣组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动扣组件包括L型卡体，所述L型卡体连接在联动钢丝的末端，所述贴胶台远离推送机构的一侧水平开设有与L型卡体相配合的条形卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位导板的一侧设置有光滑面。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴胶台上成对连接有辅助电动伸缩杆，所述限位导板与对应的辅助电动伸缩杆的伸缩端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推送机构包括主电动伸缩杆和顶板，所述主电动伸缩杆连接在贴胶台顶端一侧，所述顶板连接在主电动伸缩杆的伸缩端。

作为本实用新型进一步的方案：所述定滑轮组包括两个滑轮体，且两个所述滑轮体分别连接在连接横架的两端。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型依靠顶板推顶玻璃板横移通过压轮底部，压轮依靠限位弹簧回弹力将胶带压贴在玻璃板上，随着玻璃板移动，从而便于使得胶带自动贴在玻璃板上，并且在玻璃板完成贴胶，且移动至贴胶台端部时，可顶开设置的L型卡体，如此受到限位的联动钢丝便松弛，从而便于联动钢丝连接的切刀自动下降切断胶带，无需人工操作，使用方便快捷；

2、本实用新型贴胶台上成对设置有可调节间距的限位导板，限位导板可根据玻璃板宽度进行调节，以便于引导玻璃板平稳横移，同时压轮等组件连接在限位导板上，可与限位导板同步调节位置，方便有效作用玻璃板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中限位导板与贴胶台配合连接的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中贴胶台的左视结构示意图。

图中：1、贴胶台；2、主电动伸缩杆；3、顶板；4、限位导板；5、连接架；6、安装柱；7、胶带盘；8、连接套；9、限位弹簧；10、升降柱；11、压轮；12、连接横架；13、L型卡体；14、条形卡槽；15、联动钢丝；16、连接导轨；17、切刀；18、蓄力弹簧；19、定滑轮组；20、玻璃板；21、胶带自由端；22、辅助电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种自动贴胶带装置，包括贴胶台1，贴胶台1上成对设置有限位导板4，限位导板4靠近玻璃板20的一侧设置有光滑面，方便玻璃板20接触限位导板4时可相对滑动，贴胶台1上成对连接有辅助电动伸缩杆22，限位导板4与对应的辅助电动伸缩杆22的伸缩端连接，辅助电动伸缩杆22依靠伸缩调节限位导板4的位置，以使得两个限位导板4之间的间距适用于对应宽度的玻璃板20，两个限位导板4上均连接有连接架5，连接架5上转动连接有安装柱6，且安装柱6上套设有胶带盘7，连接架5上还连接有连接套8，连接套8内滑动穿插有升降柱10，升降柱10的顶端与连接套8之间连接有限位弹簧9，升降柱10的底端转动连接有压轮11，压轮11初始位置贴合在贴胶台1上，贴胶台1的一侧设置有推送机构，推送机构包括主电动伸缩杆2和顶板3，主电动伸缩杆2连接在贴胶台1顶端一侧，顶板3连接在主电动伸缩杆2的伸缩端，当需要对玻璃板20端面两侧边部预留的位置贴胶带进行预保护时，则将玻璃板20放置在贴胶台1上，并且使其靠近顶板3，然后使得胶带盘7上的胶带自由端21压在压轮11底部，此时胶带粘接面对着玻璃板20的方向，同时控制辅助电动伸缩杆22调节两侧的限位导板4的位置，使得两个限位导板4贴合在玻璃板20两侧，然后启动主电动伸缩杆2伸长，由于限位导板4存在，方便玻璃板20平稳横移，横移的玻璃板20横向挤压至压轮11下方，并且与胶带自由端21粘接，此过程中压轮11由于挤压而依靠升降柱10升起，升降柱10升起过程中限位弹簧9拉伸产生回弹力，方便压轮11压在玻璃板20上，并且随着玻璃板20横移，且由于胶带自由端21粘接在玻璃板20上，故胶带便从胶带盘7上拉展出来，然后依靠压轮11压贴到玻璃板20上，实现自动贴胶带；

限位导板4上连接有连接横架12，连接横架12靠近压轮11的一端竖直连接有连接导轨16，连接导轨16上滑动连接有切刀17，当胶带自由端21对接到压轮11底部时，切刀17与胶带自由端21对齐，切刀17处于胶带自由端21上方，切刀17的顶端与连接导轨16的底端之间连接有蓄力弹簧18，当切刀17滑动升起时，蓄力弹簧18拉伸产生回弹力，切刀17的顶端连接有联动钢丝15，连接横架12上连接有与联动钢丝15相配合的定滑轮组19，定滑轮组19包括两个滑轮体，且两个滑轮体分别连接在连接横架12的两端，联动钢丝15的末端与贴胶台1之间配合设置有可分离的活动扣组件，活动扣组件包括L型卡体13，L型卡体13连接在联动钢丝15的末端，贴胶台1远离推送机构的一侧水平开设有与L型卡体13相配合的条形卡槽14；

在进行贴胶之前，拉动联动钢丝15，联动钢丝15依靠定滑轮组19转向作用而拉动切刀17沿着连接导轨16滑动升起，此过程中蓄力弹簧18拉伸产生回弹力，在切刀17升起至对应位置后，联动钢丝15末端的L型卡体13与条形卡槽14重合，此时可使得L型卡体13的一端嵌入条形卡槽14内，另一端竖直处于贴胶台1端面上侧，并且此时切刀17位置固定，然后推送玻璃板20，当玻璃板20横移通过压轮11完成贴胶后，玻璃板20前进端靠近L型卡体13，并且推顶到L型卡体13上，使其从条形卡槽14内脱离出来，如此联动钢丝15便松开，切刀17便在蓄力弹簧18的回弹力作用下向下弹射，将靠近压轮11的胶带切断，无需人工单独操作切断。

本实用新型的工作原理：将玻璃板20放置在贴胶台1上，并且使其靠近顶板3，然后使得胶带盘7上的胶带自由端21压在压轮11底部，此时胶带粘接面对着玻璃板20的方向，同时控制辅助电动伸缩杆22调节两侧的限位导板4的位置，使得两个限位导板4贴合在玻璃板20两侧，并且拉动联动钢丝15，联动钢丝15依靠定滑轮组19转向作用而拉动切刀17沿着连接导轨16滑动升起，此过程中蓄力弹簧18拉伸产生回弹力，在切刀17升起至对应位置后，联动钢丝15末端的L型卡体13与条形卡槽14重合，此时可使得L型卡体13的一端嵌入条形卡槽14内，使得切刀17位置固定；

然后启动主电动伸缩杆2伸长，由于限位导板4存在，方便玻璃板20平稳横移，横移的玻璃板20横向挤压至压轮11下方，并且与胶带自由端21粘接，此过程中压轮11由于挤压而依靠升降柱10升起，升降柱10升起过程中限位弹簧9拉伸产生回弹力，方便压轮11压在玻璃板20上，并且随着玻璃板20横移，且由于胶带自由端21粘接在玻璃板20上，故胶带便从胶带盘7上拉展出来，然后依靠压轮11压贴到玻璃板20上，实现自动贴胶带；

当玻璃板20横移通过压轮11完成贴胶后，玻璃板20前进端靠近L型卡体13，并且推顶到L型卡体13上，使其从条形卡槽14内脱离出来，如此联动钢丝15便松开，切刀17便在蓄力弹簧18的回弹力作用下向下弹射，将靠近压轮11的胶带切断，方便直接取走贴好胶带的玻璃板20，无需人工单独操作切断。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴胶带装置，包括贴胶台(1)；其特征在于：

所述贴胶台(1)上成对设置有限位导板(4)，两个所述限位导板(4)上均连接有连接架(5)，所述连接架(5)上转动连接有安装柱(6)，且安装柱(6)上套设有胶带盘(7)，所述连接架(5)上还连接有连接套(8)，所述连接套(8)内滑动穿插有升降柱(10)，所述升降柱(10)的顶端与连接套(8)之间连接有限位弹簧(9)，所述升降柱(10)的底端转动连接有压轮(11)，所述贴胶台(1)的一侧设置有推送机构；

所述限位导板(4)上连接有连接横架(12)，所述连接横架(12)靠近压轮(11)的一端竖直连接有连接导轨(16)，所述连接导轨(16)上滑动连接有切刀(17)，所述切刀(17)的顶端与连接导轨(16)的底端之间连接有蓄力弹簧(18)，所述切刀(17)的顶端连接有联动钢丝(15)，所述连接横架(12)上连接有与联动钢丝(15)相配合的定滑轮组(19)，所述联动钢丝(15)的末端与贴胶台(1)之间配合设置有活动扣组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带装置，其特征在于，所述活动扣组件包括L型卡体(13)，所述L型卡体(13)连接在联动钢丝(15)的末端，所述贴胶台(1)远离推送机构的一侧水平开设有与L型卡体(13)相配合的条形卡槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带装置，其特征在于，所述限位导板(4)的一侧设置有光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带装置，其特征在于，所述贴胶台(1)上成对连接有辅助电动伸缩杆(22)，所述限位导板(4)与对应的辅助电动伸缩杆(22)的伸缩端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带装置，其特征在于，所述推送机构包括主电动伸缩杆(2)和顶板(3)，所述主电动伸缩杆(2)连接在贴胶台(1)顶端一侧，所述顶板(3)连接在主电动伸缩杆(2)的伸缩端。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带装置，其特征在于，所述定滑轮组(19)包括两个滑轮体，且两个所述滑轮体分别连接在连接横架(12)的两端。