CN220731591U - 一种电池卷绕机胶片拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其是一种电池卷绕机胶片拉紧装置，包括立板，在所述立板的前侧设置有压紧组件、驱动组件以及拉紧组件，所述驱动组件用于驱动所述拉紧组件直线移动；其中，所述压紧组件包括主座，主座上设置有切割结构及压紧结构，所述切割结构及压紧结构上均设置第一检测组件，本实用新型中压紧组件将胶片压紧，采用电机驱动，带动拉紧组件进行左右移动，能够快速拉紧膜片，减少气泡以及褶皱，提高生产效率，同时，通过设置的两个第一检测组件能够分别对切割机构及压紧结构的移动位置进行检测，以保证动作的准确性，采用第二检测组件用于对拉紧组件上的移动板的位置进行检测，亦保证了移动板配合固定板对胶片的夹持稳定性。

Description

一种电池卷绕机胶片拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种电池卷绕机胶片拉紧装置。

背景技术

电芯卷绕机是一种用于制造电池电芯的设备。它主要用于将电池正负极材料、隔膜和电解液等层叠在一起，形成电芯的卷绕结构，电芯卷绕机的主要优点是可以高效地生产大量的电芯，并且可以根据需要调整电芯的尺寸和形状。它在电池制造工业中广泛应用，特别是在锂离子电池和聚合物锂离子电池的生产中。

现有技术中电芯卷绕机通常由以下几个部分组成：卷绕装置、切割装置以及，如中国专利公开号“CN212011155U”公开的一种方形锂电池制片卷绕机的电芯贴胶收尾装置，包括放卷机构、备胶机构和贴胶机构，放卷机构放卷胶纸到备胶机构，备胶机构输送胶纸到贴胶机构，贴胶机构包括固定座、第一电机、减速机、摆臂、贴胶轮、第二电机和同步轮传动组件。

由于目前在对胶纸的牵引过程中，拉紧装置拉胶纸时拉不紧或者夹不牢胶纸都会很大程度上影响贴胶效率，效率较低跟不上目前行业内对效率要求的提升，基于此，我们提出一种电池卷绕机胶片拉紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种电池卷绕机胶片拉紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电池卷绕机胶片拉紧装置，包括立板，在所述立板的前侧设置有压紧组件、驱动组件以及拉紧组件，所述驱动组件用于驱动所述拉紧组件直线移动；

其中，所述压紧组件包括主座，主座上设置有切割结构及压紧结构，所述切割结构及压紧结构上均设置第一检测组件，两个所述第一检测组件分别用于检测所述切割结构及压紧结构的位置；

在所述拉紧组件上还设置有第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述拉紧组件的夹合位置。

进一步的，所述切割结构包括固定在所述主座下方的第一气缸，其中，在所述第一气缸的轴端固定安装有第一滑框，所述第一滑框呈口字型结构，所述第一滑框与所述主座相滑动，在所述第一滑框的顶端还安装有切刀。

进一步的，所述压紧结构包括固定在所述主座下方的第二气缸，所述第二气缸的轴端还安装有第二滑框，第二滑框呈U型结构，其中，在所述第二滑框的顶端设置有压板，所述主座的顶部固定安装有压胶块，所述压胶块的顶部设置有与所述压板上下相对的防粘块。

进一步的，所述驱动组件包括固定于所述立板上的U型板，在所述U型板的一侧固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装有转动于所述U型板中的螺杆，其中，在所述螺杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上固定安装有支撑台，所述拉紧组件与所述支撑台相固定。

进一步的，在所述立板的前侧还设置有加固板，在所述加固板上设置有滑轨，其中，所述拉紧组件与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述拉紧组件包括与所述支撑台相固定的载台，所述载台为L型结构并通过滑块与所述滑轨相滑动，其中，在所述载台的顶部固定安装有固定板，在所述载台上还安装有第三气缸，所述第三气缸的轴端固定安装有移动板，所述移动板与所述固定板上下相对。

进一步的，所述第一检测组件与第二检测组件结构相同、且均设置为U型传感器，在所述切割结构、压紧结构以及拉紧组件的移动端上均设置有感应板，所述感应板用于所述U型传感器相适配。

进一步的，在所述主座的两侧以及所述压紧结构上均设置有感应器安装型材，所述U型传感器通过安装架与所述感应器安装型材通过螺栓相固定，通过移动端上下移动，带动感应板。

进一步的，在所述主座的一侧还设置有一导向胶辊。

本实用新型提出的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，有益效果在于：本实用新型中压紧组件将胶片压紧，采用电机驱动，带动拉紧组件进行左右移动，能够快速拉紧膜片，减少气泡以及褶皱，提高生产效率，同时，通过设置的两个第一检测组件能够分别对切割机构及压紧结构的移动位置进行检测，以保证动作的准确性，同理，采用第二检测组件用于对拉紧组件上的移动板的位置进行检测，亦保证了移动板配合固定板对胶片的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的载台结构示意图；

图3为本实用新型的切割结构示意图；

图4为本实用新型的压紧结构示意图。

图中：1、立板；11、加固板；2、压紧组件；21、主座；22、切割结构；221、第一气缸；222、第一滑框；223、切刀；23、压紧结构；231、第二气缸；232、第二滑框；233、压板；234、压胶块；235、防粘块；24、导向胶辊；3、驱动组件；31、U型板；32、电机；33、螺杆；34、螺纹座；35、支撑台；4、拉紧组件；41、载台；42、固定板；43、第三气缸；44、移动板；5、第一检测组件；6、第二检测组件；7、感应板；8、滑架；9、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4为本实用新型的一个实施例，其公开了一种电池卷绕机胶片拉紧装置，该装置包括立板1，在所述立板1的前侧设置有压紧组件2、驱动组件3以及拉紧组件4，所述驱动组件3用于驱动所述拉紧组件4直线移动；

其中，所述压紧组件2包括主座21，主座21上设置有切割结构22及压紧结构23，所述切割结构22及压紧结构23上均设置第一检测组件5，两个所述第一检测组件5分别用于检测所述切割结构22及压紧结构23的位置；

在所述拉紧组件4上还设置有第二检测组件6，所述第二检测组件6用于检测所述拉紧组件4的夹合位置。

在一些实施例中，本实用新型中所述切割结构22包括固定在所述主座21下方的第一气缸221，其中，在所述第一气缸221的轴端固定安装有第一滑框222，所述第一滑框222呈口字型结构，所述第一滑框222与所述主座21相滑动，在所述第一滑框222的顶端还安装有切刀223，当然，在本实施例中上述的切刀223可与第一滑框222设计为可拆卸连接，具体可采用螺栓固定的方式，以实现能够对切刀223进行拆卸更换。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中所述压紧结构23包括固定在所述主座21下方的第二气缸231，所述第二气缸231的轴端还安装有第二滑框232，第二滑框232呈U型结构，当然，在本实施例中，第二滑框232也与主座21相滑动，通过第二气缸231带动第二滑框232上下移动，以实现带动压板233移动，其中，在所述第二滑框232的顶端设置有压板233，所述主座21的顶部固定安装有压胶块234，所述压胶块234的顶部设置有与所述压板233上下相对的防粘块235，具体的通过压板233上下移动配合上述的防粘块235实现对胶片进行压紧，在压紧后可通过切割结构22实现对胶纸的切割，以完成对真空辊筒的供胶，在供胶完成后由真空辊筒将胶纸贴附在电芯的外侧。

还有就是说，在本实用新型实施例中所述驱动组件3包括固定于所述立板1上的U型板31，在所述U型板31的一侧固定安装有电机32，所述电机32的轴端固定安装有转动于所述U型板31中的螺杆33，其中，在所述螺杆33上螺纹连接有螺纹座34，所述螺纹座34上固定安装有支撑台35，所述拉紧组件4与所述支撑台35相固定。

此外，为了保证拉紧组件4的滑动稳定性，在本实用新型实施例中在所述立板1的前侧还设置有加固板11，在所述加固板11上设置有滑轨，其中，所述拉紧组件4与所述滑轨滑动连接。

更详细来说，在本实用新型实施例中所述拉紧组件4包括与所述支撑台35相固定的载台41，所述载台41为L型结构并通过滑块与所述滑轨相滑动，其中，在所述载台41的顶部固定安装有固定板42，在所述载台41上还安装有第三气缸43，所述第三气缸43的轴端固定安装有移动板44，移动板44通达导轨及滑块滑动连接在所述载台41上，所述移动板44与所述固定板42上下相对。

在一些实施例中，本实用新型中所述第一检测组件5与第二检测组件6结构相同、且均设置为U型传感器，该传感器采用光电传感器，在所述切割结构22、压紧结构23以及拉紧组件4的移动端上均设置有感应板7，所述感应板7用于所述U型传感器相适配。

工作时，由第三气缸43驱动移动板44向上移动，配合固定板42对胶片进行夹持，夹持固定后，电机32启动，电机32通过驱动螺纹座34向前移动，以带动上述的载台41移动由第三气缸43驱动移动板44向上移动，配合固定板42对胶片进行夹持，电机32通过驱动螺纹座34向后移动，夹持后拉，完成拉膜动作，当载台41移动至阈值距离时，压紧结构23对胶片进行压紧，切割结构22对胶片进行切割，完成对卷绕机真空辊筒的供胶作业。

需要说明的是，在本实施例中为了实现对传感器位置的调节，在所述主座21的两侧以及所述压紧结构23上均设置有感应器安装型材8，所述U型传感器通过安装架9与所述感应器安装型材8通过螺栓相固定，通过移动端上下移动，带动感应板7，此外，在所述主座21的一侧还设置有一导向胶辊24。

综上，本实用新型中压紧组件2将胶片压紧，采用电机驱动，带动拉紧组件4进行左右移动，能够快速拉紧膜片，减少气泡以及褶皱，提高生产效率，同时，通过设置的两个第一检测组件5能够分别对切割机构22及压紧结构23的移动位置进行检测，以保证动作的准确性，同理，采用第二检测组件6用于对拉紧组件4上的移动板44的位置进行检测，亦保证了移动板44配合固定板42对胶片的夹持稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池卷绕机胶片拉紧装置，包括立板(1)，其特征在于：在所述立板(1)的前侧设置有压紧组件(2)、驱动组件(3)以及拉紧组件(4)，所述驱动组件(3)用于驱动所述拉紧组件(4)直线移动；

其中，所述压紧组件(2)包括主座(21)，主座(21)上设置有切割结构(22)及压紧结构(23)，所述切割结构(22)及压紧结构(23)上均设置第一检测组件(5)，两个所述第一检测组件(5)分别用于检测所述切割结构(22)及压紧结构(23)的位置；

在所述拉紧组件(4)上还设置有第二检测组件(6)，所述第二检测组件(6)用于检测所述拉紧组件(4)的夹合位置。

2.根据权利要求1所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：所述切割结构(22)包括固定在所述主座(21)下方的第一气缸(221)，其中，在所述第一气缸(221)的轴端固定安装有第一滑框(222)，所述第一滑框(222)呈口字型结构，所述第一滑框(222)与所述主座(21)相滑动，在所述第一滑框(222)的顶端还安装有切刀(223)。

3.根据权利要求1所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：所述压紧结构(23)包括固定在所述主座(21)下方的第二气缸(231)，所述第二气缸(231)的轴端还安装有第二滑框(232)，第二滑框(232)呈U型结构，其中，在所述第二滑框(232)的顶端设置有压板(233)，所述主座(21)的顶部固定安装有压胶块(234)，所述压胶块(234)的顶部设置有与所述压板(233)上下相对的防粘块(235)。

4.根据权利要求1所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定于所述立板(1)上的U型板(31)，在所述U型板(31)的一侧固定安装有电机(32)，所述电机(32)的轴端固定安装有转动于所述U型板(31)中的螺杆(33)，其中，在所述螺杆(33)上螺纹连接有螺纹座(34)，所述螺纹座(34)上固定安装有支撑台(35)，所述拉紧组件(4)与所述支撑台(35)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：在所述立板(1)的前侧还设置有加固板(11)，在所述加固板(11)上设置有滑轨，其中，所述拉紧组件(4)与所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：所述拉紧组件(4)包括与所述支撑台(35)相固定的载台(41)，所述载台(41)为L型结构并通过滑块与所述滑轨相滑动，其中，在所述载台(41)的顶部固定安装有固定板(42)，在所述载台(41)上还安装有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的轴端固定安装有移动板(44)，所述移动板(44)与所述固定板(42)上下相对。

7.根据权利要求1所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：所述第一检测组件(5)与第二检测组件(6)结构相同、且均设置为U型传感器，在所述切割结构(22)、压紧结构(23)以及拉紧组件(4)的移动端上均设置有感应板(7)，所述感应板(7)用于所述U型传感器相适配。

8.根据权利要求7所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：在所述主座(21)的两侧以及所述压紧结构(23)上均设置有感应器安装型材(8)，所述U型传感器通过安装架(9)与所述感应器安装型材(8)通过螺栓相固定，通过移动端上下移动，带动感应板(7)。

9.根据权利要求7所述的一种电池卷绕机胶片拉紧装置，其特征在于：在所述主座(21)的一侧还设置有一导向胶辊(24)。