CN212245595U - 隔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜分切机，涉及锂电池隔膜生产设备技术领域；包括纠偏辊、过辊、分切组件、贴胶带组件、胶辊组件以及相对设置的两分切侧立板，所述的纠偏辊、过辊以及分切组件均设置在两个分切侧立板之间，隔膜经纠偏辊和过辊后进入分切组件内实现分切；胶辊组件包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊沿竖直方向排列设置在两个分切侧立板之间，并位于分切组件的后方；上胶辊的上方和下胶辊的上方分别设置有贴胶带组件，该贴胶带组件用于将胶带粘贴在上胶辊的隔膜和下胶辊的隔膜上；本实用新型的有益效果是：能够实现隔膜的自动分切，在隔膜的设定位置自动粘贴胶带，提高了自动化程度。

Description

隔膜分切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及隔膜分切机。

背景技术

锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液和封装材料五部分组成。其中，电池隔膜主要起着阻止正负电极直接接触、防止电池短路以及传输离子的作用，是保障电池安全并影响电池性能的关键材料。虽然隔膜并不直接参与电池的电化学反应，但其性能却影响电池的界面结构、内阻等性质，进而影响电池的能量密度、循环寿命和倍率等性能。

隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，其工作方式是用直立刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜膜所用的装置。薄膜的最终质量不仅取决于薄膜的制膜质量，还取决于薄膜的分切质量，分切过程是决定薄膜质量的重要环节。

当收卷达到设定长度时，需要在卷料上粘贴胶带，起到标识长度的作用，现有的分切机在分切完成后，一般通过人工方式实现胶带的粘贴，存在着效率低下，自动化程度低，人工劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种隔膜分切机，该隔膜分切机能够实现隔膜的自动分切，同时能够在隔膜的设定位置自动粘贴胶带，提高了自动化程度，降低人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜分切机，其改进之处在于：包括纠偏辊、过辊、分切组件、贴胶带组件、胶辊组件以及相对设置的两分切侧立板，

所述的纠偏辊、过辊以及分切组件均设置在两个分切侧立板之间，隔膜经纠偏辊和过辊后进入分切组件内实现分切；

所述的胶辊组件包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊沿竖直方向排列设置在两个分切侧立板之间，并位于分切组件的后方；所述的上胶辊的上方和下胶辊的上方分别设置有贴胶带组件，该贴胶带组件用于将胶带粘贴在分切后的隔膜上。

在上述的结构中，所述的贴胶带组件包括胶带供给组件、胶带夹持组件以及胶带粘贴组件；

所述的胶带供给组件位于胶带夹持组件的一端，该胶带供给组件用于提供胶带并对胶带进行裁剪；

所述的胶带夹持组件包括气爪滑轨以及滑动设置在气爪滑轨上的一组胶带输送气爪，所述的胶带输送气爪用于夹持经裁剪后的胶带，并带动胶带沿气爪滑轨方向平移；

所述的胶带粘贴组件包括升降驱动组件、夹紧气爪横梁以及至少一组胶带夹紧气爪，所述夹紧气爪横梁与气爪滑轨相平行，胶带夹紧气爪固定安装在夹紧气爪横梁上，该胶带夹紧气爪用于夹紧胶带输送气爪上的胶带；所述升降驱动组件设置在夹紧气爪横梁的两侧，该升降驱动组件用于驱动夹紧气爪横梁实现升降运动。

在上述的结构中，所述的胶带夹持组件还包括连接棒和两个气爪滑台，两个气爪滑台均滑动安装在气爪滑轨上，所述的连接棒上设置有刻度，该连接棒活动安装在两个气爪滑台之间。

在上述的结构中，所述的胶带夹持组件还包括输送电机、主动轮、从动轮、输送皮带以及滑轨侧板；

所述的输送电机和从动轮分别固定在滑轨侧板的两端，主动轮安装在输送电机的电机轴顶端，所述的输送皮带套在主动轮和从动轮之间，所述的气爪滑轨固定在滑轨侧板上，所述的气爪滑台与输送皮带固定连接。

在上述的结构中，所述的胶带供给组件包括胶带卡座、胶带绕辊、胶带夹持块以及胶带切断刀具；

多个胶带绕辊设置在胶带卡座与胶带夹持块之间，胶带夹持块通过一气缸驱动，以实现胶带的夹持固定，所述的胶带切断刀具位于胶带夹持块的一侧，用于实现胶带的切断。

在上述的结构中，所述的胶带粘贴组件还包括夹紧气爪台，该夹紧气爪台的顶部呈钩状，且夹紧气爪台的顶部钩在夹紧气爪横梁上，夹紧气爪台通过螺栓固定在夹紧气爪横梁上，胶带夹紧气爪连接在夹紧气爪台的底部；

所述夹紧气爪台侧面还安装有一L型铁片，该L型铁片水平面上还安装有一针型气缸；所述夹紧气爪横梁上还设置有气动接头和连接器，其中一个气动接头和一个连接器为一组，在夹紧气爪横梁上均匀布置。

在上述的结构中，所述的升降驱动组件包括竖直气缸、竖直支架以及竖直滑轨；

所述的竖直气缸固定安装在竖直支架的顶部，竖直滑轨沿竖直方向固定在竖直支架上，且竖直滑轨上设置有竖直滑块，所述夹紧气爪横梁的两端均同竖直滑块固定连接。

在上述的结构中，所述的两个分切侧立板均固定安装于一底部支撑架上，该底部支撑架滑动安装在多个纠偏滑轨上，底部支撑架的下方设置有用于推动底部支撑架在纠偏滑轨上移动的纠偏器。

在上述的结构中，所述的两个分切侧立板之间还固定设置有一边料导向轴，该边料导向轴上活动安装有用于实现隔膜边料导向的边料导向组件，分切侧立板上还固定安装有用于收取隔膜边料的收边料组件。

在上述的结构中，所述的分切组件包括分切转轴和均布在分切转轴上的分切刀具，分切组件的下方固定安装有一遮挡台。

本实用新型的有益效果是：实现锂电池隔膜的自动分切和胶带的自动粘贴，整个过程无需人工的参与，提高了设备的自动化程度和隔膜的分切效率，并降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜分切机的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的隔膜分切机的第二立体结构示意图。

图3为本实用新型的隔膜分切机的底面结构示意图。

图4为本实用新型的隔膜分切机的贴胶带组件的立体结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型的隔膜分切机的贴胶带组件的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种隔膜分切机，通过该隔膜分切机实现隔膜的自动分切和自动贴胶，具体的，该隔膜分切机包括纠偏辊701、过辊702、分切组件703、贴胶带组件704、胶辊组件705以及相对设置的两分切侧立板706，所述的纠偏辊701、过辊702以及分切组件703均设置在两个分切侧立板706之间，隔膜经纠偏辊701和过辊702后进入分切组件703内实现分切，其中，纠偏辊701用于实现对隔膜的纠偏，避免隔膜的位置出现偏移，另外，两个分切侧立板706之间还设置有一摆辊714，通过摆辊714的摆动，调整隔膜的张紧力。本实施例中，所述的分切组件703包括分切转轴和均布在分切转轴上的分切刀具，分切组件703的下方固定安装有一遮挡台707，通过分切刀具实现隔膜的分切，遮挡台707则用于避免异物掉落在隔膜上。

本实施例中，所述的胶辊组件705包括上胶辊7051和下胶辊7052，上胶辊7051和下胶辊7052沿竖直方向排列设置在两个分切侧立板706之间，并位于分切组件703的后方；所述的上胶辊7051的上方和下胶辊7052的上方分别设置有贴胶带组件704，该贴胶带组件704用于将胶带粘贴在上胶辊7051的隔膜和下胶辊7052的隔膜上。另外，上胶辊7051的下方设置有上切刀7053，下胶辊7052的下方设置有下切刀7054，分别用于实现分切后隔膜的切断。

通过上述的结构，实现锂电池隔膜的自动分切和胶带的自动粘贴，整个过程无需人工的参与，提高了设备的自动化程度和隔膜的分切效率，并降低了人工劳动强度。

进一步的，所述的两个分切侧立板706均固定安装于一底部支撑架708上，该底部支撑架708滑动安装在多个纠偏滑轨709上，如图3所示，底部支撑架708的下方设置有用于推动底部支撑架708在纠偏滑轨709上移动的纠偏器710，可以理解的是，纠偏滑轨709和纠偏器710均固定在地面上，当需要调整位置时，通过位置传感器和纠偏器710的配合，推动底部支撑架708在纠偏滑轨709上平移，实现隔膜分切机整体的平移，提高隔膜分切的准确性。另外，所述的两个分切侧立板706之间还固定设置有一边料导向轴711，该边料导向轴711上活动安装有用于实现隔膜边料导向的边料导向组件712，分切侧立板706上还固定安装有用于收取隔膜边料的收边料组件713。

对于所述的贴胶带组件704，如图4至图6所示，本实用新型提出了一具体实施例，该贴胶带组件704包括胶带供给组件101、胶带夹持组件102以及胶带粘贴组件103，其中，所述的胶带供给组件101位于胶带夹持组件102的一端，该胶带供给组件101用于提供胶带并对胶带进行裁剪；所述的胶带夹持组件102包括气爪滑轨1021以及滑动设置在气爪滑轨1021上的一组胶带输送气爪1022，所述的胶带输送气爪1022用于夹持经裁剪后的胶带，并带动胶带沿气爪滑轨1021方向平移；所述的胶带粘贴组件103包括升降驱动组件、夹紧气爪横梁1031以及至少一组胶带夹紧气爪1032，所述夹紧气爪横梁1031与气爪滑轨1021相平行，胶带夹紧气爪1032固定安装在夹紧气爪横梁1031上，该胶带夹紧气爪1032用于夹紧胶带输送气爪1022上的胶带；所述升降驱动组件设置在夹紧气爪横梁1031的两侧，该升降驱动组件用于驱动夹紧气爪横梁1031实现升降运动。

基于上述的结构，当需要粘贴胶带时，胶带夹持组件102将胶带供给组件101提供的胶带夹持，平移至胶带夹紧气爪1032下方，胶带夹紧气爪1032则夹紧胶带输送气爪1022上的胶带，此后通过升降驱动组件的驱动，将胶带粘贴在隔膜上。通过这种方式，可以在不停机的状态下粘贴示长胶带，从而免除人工操作，极大地提高工作效率；同时可以根据客户的要求，在需要的长度上粘贴示长胶带。

对于所述的胶带夹持组件102，如图4至图5所示，所述的胶带夹持组件102还包括连接棒1023和两个气爪滑台1024，两个气爪滑台1024均滑动安装在气爪滑轨1021上，所述的连接棒1023上设置有刻度，该连接棒1023活动安装在两个气爪滑台1024之间；由于连接棒1023的存在，可以实现两个气爪滑台1024之间距离的调整，这种方式就可以调整胶带的长度，从而根据不同隔膜的宽度，通过连接棒1023的长度调节可以设定对应的胶带长度。进一步，所述的胶带夹持组件102还包括输送电机1025、主动轮、从动轮1026、输送皮带1027以及滑轨侧板1028；所述的输送电机1025和从动轮1026分别固定在滑轨侧板1028的两端，主动轮安装在输送电机1025的电机轴顶端，所述的输送皮带1027套在主动轮和从动轮1026之间，所述的气爪滑轨1021固定在滑轨侧板1028上，所述的气爪滑台1024与输送皮带1027固定连接。

对于所述的胶带供给组件101，如图4所示，所述的胶带供给组件101包括胶带卡座1011、胶带绕辊1012、胶带夹持块1013以及胶带切断刀具1014；多个胶带绕辊1012设置在胶带卡座1011与胶带夹持块1013之间，胶带夹持块1013通过一气缸驱动，以实现胶带的夹持固定，所述的胶带切断刀具1014位于胶带夹持块1013的一侧，用于实现胶带的切断。在使用时，将胶带固定于胶带卡座1011上，将胶带依次绕过多个胶带绕辊1012，胶带夹持块1013连接有气缸，通过气缸的驱动，使胶带夹持块1013实现胶带的夹持，同样的，胶带切断刀具1014上也连接有气缸，通过气缸的驱动，带动胶带切断刀具1014往复运动，实现胶带的切断。所述胶带卡座1011的一旁还设置有一组光电传感器1015，通过两个光电传感器1015，可以检测胶带的存量，以便于实现胶带的更换。

对于所述的胶带粘贴组件103，如图4、图5所示，所述的胶带粘贴组件103还包括夹紧气爪台1033，该夹紧气爪台1033的顶部呈钩状，且夹紧气爪台1033的顶部钩在夹紧气爪横梁1031上，夹紧气爪台1033通过螺栓固定在夹紧气爪横梁1031上，胶带夹紧气爪1032连接在夹紧气爪台1033的底部。所述夹紧气爪台1033侧面还安装有一L型铁片1034，该L型铁片1034水平面上还安装有一针型气缸1035，针型气缸的气缸杆顶部安装有一压块，通过针型气缸1035驱动压块压紧胶带，可以确保胶带夹紧气爪1032松开后，胶带可以顺利的贴合在隔膜上。所述夹紧气爪横梁1031上还设置有气动接头1036和连接器1037，其中一个气动接头1036和一个连接器1037为一组，在夹紧气爪横梁1031上均匀布置。另外，所述的升降驱动组件包括竖直气缸1038、竖直支架1039以及竖直滑轨(图中不可见)；所述的竖直气缸1038固定安装在竖直支架1039的顶部，竖直滑轨沿竖直方向固定在竖直支架1039上，且竖直滑轨上设置有竖直滑块(图中不可见)，所述夹紧气爪横梁1031的两端均同竖直滑块固定连接。

本实用新型的贴胶带组件704的工作过程如下，首先将胶带牵引至胶带夹持块1013上，胶带输送气爪1022在气爪滑轨1021上平移，其中远离胶带供给组件101的一个胶带输送气爪1022夹持胶带，拉动胶带至设定长度后，靠近胶带供给组件101的另一个胶带输送气爪1022将胶带夹持，再通过胶带切断刀具1014实现胶带的裁剪；此后，两个胶带输送气爪1022在输送电机1025的驱动下，沿气爪滑轨1021平移至胶带夹紧气爪1032的下方，两个胶带夹紧气爪1032将胶带夹持住，两个胶带输送气爪1022则松开胶带，并平移至胶带供给组件101的一旁，实现避空；此后夹紧气爪横梁1031在竖直气缸1038的驱动下，带动胶带夹紧气爪1032在竖直方向运动，将胶带粘贴在隔膜上，同时在针型气缸1035的作用下，实现胶带的压紧，保证胶带能够顺利的粘贴在隔膜上。在胶带夹紧气爪1032带动胶带上下运动时，可以对胶带的运动量进行控制，因此可以根据隔膜的卷径大小，调整胶带夹紧气爪1032与隔膜的相对位置，保证胶带粘贴时与隔膜的贴合。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜分切机，其特征在于：包括纠偏辊、过辊、分切组件、贴胶带组件、胶辊组件以及相对设置的两分切侧立板，

所述的纠偏辊、过辊以及分切组件均设置在两个分切侧立板之间，隔膜经纠偏辊和过辊后进入分切组件内实现分切；

所述的胶辊组件包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊沿竖直方向排列设置在两个分切侧立板之间，并位于分切组件的后方；所述的上胶辊的上方和下胶辊的上方分别设置有贴胶带组件，该贴胶带组件用于将胶带粘贴在分切后的隔膜上。

2.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的贴胶带组件包括胶带供给组件、胶带夹持组件以及胶带粘贴组件；

所述的胶带供给组件位于胶带夹持组件的一端，该胶带供给组件用于提供胶带并对胶带进行裁剪；

所述的胶带夹持组件包括气爪滑轨以及滑动设置在气爪滑轨上的一组胶带输送气爪，所述的胶带输送气爪用于夹持经裁剪后的胶带，并带动胶带沿气爪滑轨方向平移；

所述的胶带粘贴组件包括升降驱动组件、夹紧气爪横梁以及至少一组胶带夹紧气爪，所述夹紧气爪横梁与气爪滑轨相平行，胶带夹紧气爪固定安装在夹紧气爪横梁上，该胶带夹紧气爪用于夹紧胶带输送气爪上的胶带；所述升降驱动组件设置在夹紧气爪横梁的两侧，该升降驱动组件用于驱动夹紧气爪横梁实现升降运动。

3.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的胶带夹持组件还包括连接棒和两个气爪滑台，两个气爪滑台均滑动安装在气爪滑轨上，所述的连接棒上设置有刻度，该连接棒活动安装在两个气爪滑台之间。

4.根据权利要求3所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的胶带夹持组件还包括输送电机、主动轮、从动轮、输送皮带以及滑轨侧板；

所述的输送电机和从动轮分别固定在滑轨侧板的两端，主动轮安装在输送电机的电机轴顶端，所述的输送皮带套在主动轮和从动轮之间，所述的气爪滑轨固定在滑轨侧板上，所述的气爪滑台与输送皮带固定连接。

5.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的胶带供给组件包括胶带卡座、胶带绕辊、胶带夹持块以及胶带切断刀具；

多个胶带绕辊设置在胶带卡座与胶带夹持块之间，胶带夹持块通过一气缸驱动，以实现胶带的夹持固定，所述的胶带切断刀具位于胶带夹持块的一侧，用于实现胶带的切断。

6.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的胶带粘贴组件还包括夹紧气爪台，该夹紧气爪台的顶部呈钩状，且夹紧气爪台的顶部钩在夹紧气爪横梁上，夹紧气爪台通过螺栓固定在夹紧气爪横梁上，胶带夹紧气爪连接在夹紧气爪台的底部；

所述夹紧气爪台侧面还安装有一L型铁片，该L型铁片水平面上还安装有一针型气缸；所述夹紧气爪横梁上还设置有气动接头和连接器，其中一个气动接头和一个连接器为一组，在夹紧气爪横梁上均匀布置。

7.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的升降驱动组件包括竖直气缸、竖直支架以及竖直滑轨；

所述的竖直气缸固定安装在竖直支架的顶部，竖直滑轨沿竖直方向固定在竖直支架上，且竖直滑轨上设置有竖直滑块，所述夹紧气爪横梁的两端均同竖直滑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的两个分切侧立板均固定安装于一底部支撑架上，该底部支撑架滑动安装在多个纠偏滑轨上，底部支撑架的下方设置有用于推动底部支撑架在纠偏滑轨上移动的纠偏器。

9.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的两个分切侧立板之间还固定设置有一边料导向轴，该边料导向轴上活动安装有用于实现隔膜边料导向的边料导向组件，分切侧立板上还固定安装有用于收取隔膜边料的收边料组件。

10.根据权利要求1所述的隔膜分切机，其特征在于：所述的分切组件包括分切转轴和均布在分切转轴上的分切刀具，分切组件的下方固定安装有一遮挡台。

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