CN221066467U - 一种牵引压边装置及锂电池隔膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，公开了一种牵引压边装置及锂电池隔膜生产设备。牵引压边装置包括底座和支架，支架上设有第一压边轮和第二压边轮，隔膜生产产生的边料穿过第一压边轮与第二压边轮之间，支架沿水平方向滑动设置在底座上，第一压边轮和第二压边轮间的距离可调节，该牵引压边装置可以在水平和竖直方向上适应边料的位置以夹紧边料。第一压边轮连接有压边轮驱动件，该驱动件可为第一压边轮提供与隔膜生产线速度相同的转速，为边料分切提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为切刀处的边料提供稳定的张力，保证切刀切断边料时不会破膜，且切断边料以及收卷边料只需要单人便可完成，节省了人力物力。

Description

一种牵引压边装置及锂电池隔膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种牵引压边装置及锂电池隔膜生产设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在生产锂离子电池的隔膜过程中，在隔膜收卷之前需要把隔膜两端的废边料切除。切除下来的边料需要通过边料收卷机收卷边料。

在现有技术中，使用切边装置把隔膜两端废边料与隔膜分离开，分离开的边料会随着隔膜一起向前移动，在开始切除边料时，需要人工割断边料并将其牵引到边料收卷机进行单独收卷。具体地，在开始切除边料时需要一个人不断拉扯着边料，且保证边料与隔膜移动的线速度一致，为边料提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为切刀处的边料提供足够的张力，保证切刀切断边料时不会破膜。此时，在边料被切断后，还需要另外一个人快速地将被割断的且随隔膜一起移动的边料的端部绕在边料收卷机上，在边料收卷机收卷能提供一定张力后，拉扯的人员停止拉扯并把边料夹在现有的边料牵引装置上。

现有技术中收卷边料存在以下问题：在收卷边料过程中需要人工进行拉扯，在拉扯边料时存在人工拉扯速度或拉力不够，导致前端边料松动，切刀切割边料的位置处没有张力从而切边破膜，并且需要两个人一起操作才能完成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牵引压边装置及锂电池隔膜生产设备，能够为边料提供稳定的张力，避免切刀切割边料破膜，且只需单人操作即可，节省了人力物力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种牵引压边装置，包括：

底座；

支架，沿水平方向滑动设置于所述底座上；

压边导轮单元，所述压边导轮单元包括压边轮组件，所述压边轮组件沿竖直方向滑动设置于所述支架上，所述压边轮组件包括转动轴线平行的第一压边轮和第二压边轮，所述第一压边轮和所述第二压边轮的间距可调节，所述第一压边轮连接有用于驱动所述第一压边轮转动的压边轮驱动件。

作为优选，所述压边导轮单元还包括：

升降导向板，所述升降导向板与所述支架滑动连接，所述压边轮组件设置于所述升降导向板上；

升降驱动件，设置于所述支架上，所述升降驱动件与所述升降导向板连接，所述升降驱动件用于驱动所述升降导向板沿竖直方向升降。

作为优选，所述支架上设置升降滑轨，所述升降滑轨上滑动设有升降滑块，所述升降导向板与所述升降滑块连接。

作为优选，所述压边轮组件还包括：

压边轮安装板，所述压边轮安装板沿竖直方向滑动设置于所述升降导向板上，所述第二压边轮设置于压边轮安装板上，所述第一压边轮和所述压边轮驱动件设置于所述升降导向板上；

安装板驱动件，所述安装板驱动件与所述压边轮安装板连接，所述安装板驱动件用于驱动所述压边轮安装板沿竖直方向移动。

作为优选，所述第一压边轮设置于所述第二压边轮朝向底座的一侧，所述压边轮安装板上设有滑动导向口，所述第一压边轮的一端穿设所述滑动导向口与所述压边轮驱动件的驱动端连接。

作为优选，还包括导向轮，所述导向轮设置于所述压边轮组件朝向所述底座的一侧，所述导向轮安装在所述支架上，所述导向轮的转动轴线与所述第一压边轮转动轴线平行。

作为优选，还包括限位组件，所述限位组件设置于所述升降导向板上且设置于所述压边轮组件的进边料的一侧，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆具有限位槽，所述限位槽用于容纳边料且沿所述第一压边轮的转动方向上限位所述边料。

作为优选，所述限位组件还包括限位驱动组件，所述限位驱动组件设置于所述升降导向板上，所述限位杆的一端具有限位槽，所述限位杆的另一端与所述限位驱动组件连接，所述限位驱动组件用于驱动所述限位杆沿竖直方向升降。

作为优选，所述底座上设有支架驱动组件，所述驱动组件包括丝杆、丝母和支架驱动件，所述丝杆沿第水平向设置，且所述丝杆的两端与所述底座转动连接，所述支架驱动件设置于所述底座上，所述支架驱动件与所述丝杆的一端驱动连接，所述丝杆上螺接所述丝母，所述丝母与所述支架连接。

另一方面，提供一种锂电池隔膜生产设备，包括隔膜分切装置和两个如以上所述中任一项所述的牵引压边装置，两个所述牵引压边装置设置于隔膜分切装置的出料端相对的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的牵引压边装置，压边轮组件沿竖直方向滑动设置于支架上，支架沿水平方向滑动设置于底座上，实现了在水平方向上对压边轮组件的位置的调整，以及在竖直方向上对压边轮组件的位置的调整，可以使在开始被切除的边料进入第一压边轮和第二压边轮之间，在竖直方向上调整压边轮组件的位置可以适应边料的高度，调整第一压边轮和第二压边轮的间距以压紧边料，支架沿水平方向的滑动可以使牵引压边装置适用于不同宽度的边料；第一压边轮和第二压边轮压紧边料后，第一压边轮转动能使边料移动的线速度与隔膜移动的线速度相同，为边料分切提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为切刀处的边料提供稳定的张力，避免人工牵引张力不稳定导致破膜，保证切刀切断边料牵引过程中不会破膜；且切断边料以及将边料缠绕于边料收卷机上的过程只需要单人便可完成，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的牵引压边装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压边轮组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支架驱动组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、升降导向板；4、升降驱动件；5、压边轮组件；501、第一压边轮；502、第二压边轮；503、压边轮驱动件；504、压边轮安装板；505、导向滑轨；506、安装板驱动件；6、升降滑轨；7、限位组件；701、限位槽；702、限位杆；8、导向轮；9、支架驱动组件；901、丝杆；902、支架驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种用于隔膜边料收集过程中的一种牵引压边装置，在隔膜生产过程中，切割下来的边料需要进行单独收卷，该牵引压边装置设置于边料收卷装置之前，用于牵引导出切割下来的边料，利于前序隔膜与边料的顺利分切并引导边料完成后序的收卷工作。

该牵引压边装置包括底座1、支架2和压边导轮单元，支架2沿水平方向滑动设置在底座1上；压边轮单元包括压边轮组件5，压边导轮单元沿竖直方向滑动设置在支架2上，压边轮组件5包括第一压边轮501和第二压边轮502，第一压边轮501和第二压边轮502的间距可调节，第一压边轮501连接有用于驱动第一压边轮501转动的压边轮驱动件503。

压边轮组件5沿竖直方向滑动设置于支架2上，支架2沿水平方向滑动设置于底座1上，实现了在水平方向上对压边轮组件5的位置的调整，以及在竖直方向上对压边轮组件5的位置的调整，可以使边料进入第一压边轮501和第二压边轮502之间，在竖直方向上调整压边轮组件5的位置可以适应边料的高度，调整第一压边轮501和第二压边轮502的间距以压紧边料再切割边料，支架2沿水平方向的滑动可以使牵引压边装置适用于不同宽度的边料；第一压边轮501转动能使边料移动的线速度与隔膜移动的线速度相同，为边料分切提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为切刀处的边料提供稳定的张力，避免人工牵引张力不稳定导致破膜，保证切刀切断边料时不会破膜；且切断边料以及将边料缠绕于边料收卷机上的过程只需要单人便可完成，节省了人力物力。

如图1和图3所示，底座1固定于地面上，支架2与底座1滑动连接，支架2起到支撑作用，支架2上设置有压边导轮单元，支架2在底座1上的水平滑动可带动支架2上的部件移动，实现了水平方向上对该牵引压边装置的位置的调整，使该牵引装置在水平方向上适应边料的位置。在一些实施例中，底座1上设有第一滑轨，支架2上设有第一滑块，第一滑块滑动设置于第一滑轨上。进一步地，为了提高支架2滑动的稳定性，在底座1上间隔设置两个第一滑轨，每个第一滑轨上至少滑动设置一个第一滑块，第一滑块设置于支架2上。支架2可由碳素结构钢或其他金属材料制成，表面喷漆。

在一些实施例中，底座1上设有支架驱动组件9，该支架驱动组件9包括丝杆901、丝母和支架驱动件902，丝杆901沿水平方向设置，且与滑轨平行，丝杆901的两端与底座1转动连接，支架驱动件902设置于底座1上，支架驱动件902与丝杆901的一端驱动连接，丝杆901上螺接有丝母，丝母与支架2连接，支架驱动件902可驱动丝杆901转动，进而带动丝母沿丝杆901移动以使支架2在底座1滑动，支架驱动组件902为电机。设置支架驱动组件9实现支架2在水平方向上的位置的自动调节，且丝杆901和丝母的驱动结构使支架位置调整的精度较高。

在另一实施例中，支架驱动组件9包括气缸，气缸的活塞杆端部与支架2连接，气缸的活塞杆伸出或缩回驱动支架2在底座1上滑动，且气缸的原理及结构简单，易于安装维护。

如图1-2所示，压边导轮单元还包括升降导向板3和升降驱动件4，升降导向板3与支架2滑动连接，压边轮组件5设置于升降导向板3上，升降驱动件4设置于支架2上，升降驱动件4与升降导向板3驱动连接，升降驱动件4用于驱动升降导向板3，以实现升降导向板3在竖直方向上的位置的自动调整。升降导向板3上设置压边轮组件5，升降驱动件4驱动升降导向板3沿竖直方向滑动以带动压边轮组件5沿竖直方向升降，以达到自动调整压边轮组件5高度的目的，从而使压边轮组件5适应边料的高度。可选地，升降驱动件为升降伺服电缸，驱动升降导向板3实现高精度直线运动。

可选地，升降驱动件4通过连接座与升降导向板3连接，连接座起连接驱动件4与升降导向板3并将升降驱动件4固定于升降导向板3的作用。连接座可由不锈钢材料制成，使连接座具有耐腐蚀性能且硬度较高。

支架2上设有升降滑轨6，升降滑轨6上滑动设有升降滑块，升降导向板3与升降滑块连接。升降滑轨6和升降滑块为升降导向板3提供了导向作用，提高了升降导向板升降的稳定性。可选地，升降导向板3为不锈钢材质的长方体板块。

升降滑轨6的上下两端部分别设有升降滑轨限位块，用于限定升降导向板3的升降范围，避免升降导向板3滑脱升降导轨。升降滑轨限位块的材质可以为聚氨酯材料，使升降滑轨限位块具有成本低、不易划伤工作人员、使用寿命长等优点。

在一些实施例中，压边轮组件5还包括压边轮安装板504和安装板驱动件506，压边轮安装板504沿竖直方向滑动设置于升降导向板3上，第二压边轮502设置于压边轮安装板504上，第一压边轮501和压边轮驱动件503设置于升降导向板3上。安装板驱动件506与压边轮安装板504连接，安装板驱动件506用于驱动压边轮安装板504沿竖直方向移动，以调节第一压边轮501和第二压边轮502间的间距，从而压紧边料。可选地，可以使用气缸作为安装板驱动件506，气缸的活塞杆顶部与压边轮安装板504连接，气缸的伸出或缩回驱动压边轮安装板504沿竖直方向移动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护。

进一步地，升降导向板3上设有导向滑轨505，导向滑轨505上设有导向滑块，压边轮安装板504与导向滑块连接。导向滑轨505和导向滑块的设置为压边轮安装板504的滑动起导向作用，提高了压边轮安装板504滑动的稳定性。进一步地，导向滑轨505的上下两端分别设有导向滑轨限位块，避免了压边轮安装板504滑脱导向滑轨505。

压边轮安装板504上设有滑动导向口，压边轮安装板504为中空的方框，压边轮安装板504可由不锈钢材料制成，第二压边轮502设置于压边轮安装板504上，可随压边轮安装板504一起沿竖直方向上下移动，从而调节第一压边轮501和第二压边轮502的间距以压紧边料。

第一压边轮501设置于第二压边轮502的下方，第一压边轮501的一端穿过压边轮安装板504的滑动导向口与压边轮驱动件503的驱动端同轴连接，且第一压边轮501与压边轮驱动件503设置于升降导向板3上，压边轮驱动件503为转速可调节的电机，压边轮驱动件503驱动第一压边轮501转动，使边料移动的线速度与隔膜移动的线速度相同，为边料分切提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为且到处的边料提供足够的张力，保证切刀切断边料时不会破膜。

进一步地，第一压边轮501可由铝材料制成，且表面压花，第二压边轮502为包胶导轮，包胶的设计可在第一压边轮501与第二压边轮502压紧边料时，提供摩擦力，从而在第一压边轮501转动时，为第一压边轮501和第二压边轮502压紧边料时提供摩擦力，达到更好的压紧效果。

进一步地，参见图1所示，为了控制压边轮组件5导出的边料顺利缠绕在收卷机上，还设置了导向轮组件，导向轮组件包括导向轮8，导向轮8设置于压边轮组件5的下方，导向轮8的转动轴线与第一压边轮501转动轴线平行，边料可经导向轮8缠绕于收卷机上进行收卷，设置的导向轮8用于控制导出的边料的方向，利于边料缠绕在收卷机上完成边料的收卷。

导向轮组件还包括导向轮安装座，导向轮安装座设置在支架2上，导向轮8转动安装于导向轮安装座上，导向轮安装座的设置使导向轮8与支架2的连接更加稳固，导向轮安装座可由不锈钢材料制成，导向轮8材质为铝，使导向轮8耐腐蚀、使用寿命长。

如图1和图4所示，在开始被切除的边料进入第一压边轮501和第二压边轮502之间时，为了限制边料不偏移，在升降导向板3上还设置有限位组件7，该限位组件7设置于压边轮组件5的进边料的一侧，限位组件7包括限位杆702，限位杆702上具有用于容纳边料的限位槽701，且沿第一压边轮501的转动轴线方向上限位边料。在本实施例中，当支架2移动至与限位杆702接触时，需要手动把边料拨起来使边料能卡在限位槽701内。

进一步地，为了实现牵引压边装置限位功能的自动化，限位组件7还包括限位驱动组件，限位杆702的一端具有限位槽701，另一端连接限位驱动组件，限位驱动组件安装在升降导向板3上，限位驱动组件可驱动限位杆702沿竖直方向上下滑动，避免支架2沿水平方向移动时限位杆702卡住边料。限位驱动组件可以为直线升降气缸，实现对限位组件7的直线推拉动作，驱动限位组件7沿竖直方向升降。

在具体实施时，当支架2移动至压边位前时，限位驱动组件驱动限位杆702置于最低位，当支架2移动至压边位，第一压边轮501与第二压边轮502压紧边料后，限位驱动组件驱动限位杆702上升，将边料卡在限位槽701内，使限位杆702顶部的高度大于边料的高度，利于完成对边料位置的限定。该方式则不需要手动把边料拨起来，操作更加简单。

下面对本实施例的牵引压边装置工作原理进行说明：

在生产之前进行穿膜时，便于为了规避穿膜路径与本实用新型牵引压边装置干涉，同时为工作人员提供操作空间，需要使牵引压边装置尽可能远离穿膜路径。具体地，通过支架驱动件902驱动支架2，带动支架2上的部件整体远离切边装置的方向移动至原点位置处；通过升降驱动件4驱动升降导向板3下降至最低位；通过安装板驱动件506驱动压边轮安装板504下降使第二压边轮502与第一压边轮501压合。通过上述步骤，能使牵引压边装置的所占的空间尽量小且远离切边装置，方便工作人员穿膜。

穿膜完成后，切边装置的切刀把边料与隔膜分离开，但边料还是会跟随隔膜一起前进，所以需要将边料割断并通过牵引压边装置牵引至收边机收卷。具体的，通过升降驱动件4驱动升降导向板3上升以适应压边高度；通过安装板驱动件506驱动压边轮安装板504上升至最高位，使第一压边轮501和第二压边轮502间距最大；接着通过支架驱动件902驱动支架2，带动支架2上整体部件朝向切边装置的方向移动至压边位；当移动至限位杆702与边料接触时，需要人工或驱动组件的方式将边料拨起来使边料能卡进限位槽701内，继续驱动支架2移动直至边料的宽度方向全部位于第一压边轮501和第二压边轮502之间；再由安装板驱动件506驱动压边轮安装板504下降使第二压边轮502与第一压边轮501压合，使边料被第一压边轮501和第二压边轮502夹紧；同时启动压边轮驱动件503带动第一压边轮501转动，拉动边料，为边料提供牵引力，使第一压边轮501具有与隔膜移动的线速度相同的速度；然后再由人工从压边轮组件5的出边料的一侧割断边料，压边轮组件5会继续为压边轮组件5的进边料的一侧边料提供牵引和张力；接着人工将边料缠绕在收卷机上进行收卷；当收卷机能为边料提供足够的张力后，人工将边料引导到导向轮8，使边料从切边装置依次经过压边轮组件5、导向轮8，最后到达收卷机。在割断边料时，该牵引压边装置为边料分切提供一定的拉力，使边料不会松动，同时也为切刀处的边料提供稳定的张力，避免人工牵引不稳定引起破膜，保证切刀切断边料时不会破膜，且单人即可完成整个过程。

本实施例还提供了一种锂电池隔膜生产设备，包括隔膜分切装置和两个如上所述的牵引压边装置，两个牵引压边装置设置于隔膜分切装置的出料端相对的两侧，以适应隔膜生产中隔膜两端边料均要分切的要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牵引压边装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

支架(2)，沿水平方向滑动设置于所述底座(1)上；

压边导轮单元，所述压边导轮单元包括压边轮组件(5)，所述压边轮组件(5)沿竖直方向滑动设置于所述支架(2)上，所述压边轮组件(5)包括转动轴线平行的第一压边轮(501)和第二压边轮(502)，所述第一压边轮(501)和所述第二压边轮(502)的间距可调节，所述第一压边轮(501)连接有用于驱动所述第一压边轮(501)转动的压边轮驱动件(503)。

2.根据权利要求1所述的牵引压边装置，其特征在于，所述压边导轮单元还包括：

升降导向板(3)，所述升降导向板(3)与所述支架(2)滑动连接，所述压边轮组件(5)设置于所述升降导向板(3)上；

升降驱动件(4)，设置于所述支架(2)上，所述升降驱动件(4)与所述升降导向板(3)连接，所述升降驱动件(4)用于驱动所述升降导向板(3)沿竖直方向升降。

3.根据权利要求2所述的牵引压边装置，其特征在于，所述支架(2)上设置升降滑轨(6)，所述升降滑轨(6)上滑动设有升降滑块，所述升降导向板(3)与所述升降滑块连接。

4.根据权利要求2所述的牵引压边装置，其特征在于，所述压边轮组件(5)还包括：

压边轮安装板(504)，所述压边轮安装板(504)沿竖直方向滑动设置于所述升降导向板(3)上，所述第二压边轮(502)设置于压边轮安装板(504)上，所述第一压边轮(501)和所述压边轮驱动件(503)设置于所述升降导向板(3)上；

安装板驱动件(506)，所述安装板驱动件(506)与所述压边轮安装板(504)连接，所述安装板驱动件(506)用于驱动所述压边轮安装板(504)沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的牵引压边装置，其特征在于，所述第一压边轮(501)设置于所述第二压边轮(502)朝向所述底座(1)的一侧，所述压边轮安装板(504)上设有滑动导向口，所述第一压边轮(501)的一端穿设所述滑动导向口与所述压边轮驱动件(503)的驱动端连接。

6.根据权利要求1所述的牵引压边装置，其特征在于，还包括导向轮(8)，所述导向轮(8)设置于所述压边轮组件(5)朝向所述底座(1)的一侧，所述导向轮(8)安装在所述支架(2)上，所述导向轮(8)的转动轴线与所述第一压边轮(501)转动轴线平行。

7.根据权利要求2所述的牵引压边装置，其特征在于，还包括限位组件(7)，所述限位组件(7)设置于所述升降导向板(3)上且设置于所述压边轮组件(5)的进边料的一侧，所述限位组件(7)包括限位杆(702)，所述限位杆(702)具有限位槽(701)，所述限位槽(701)用于容纳边料且沿所述第一压边轮(501)的转动方向上限位所述边料。

8.根据权利要求7所述的牵引压边装置，其特征在于，所述限位组件(7)还包括限位驱动组件，所述限位驱动组件设置于所述升降导向板(3)上，所述限位杆(702)的一端具有限位槽(701)，所述限位杆(702)的另一端与所述限位驱动组件连接，所述限位驱动组件用于驱动所述限位杆(702)沿竖直方向升降。

9.根据权利要求1所述的牵引压边装置，其特征在于，所述底座(1)上设有支架驱动组件(9)，所述驱动组件包括丝杆(901)、丝母和支架驱动件(902)，所述丝杆(901)沿水平向设置，且所述丝杆(901)的两端与所述底座(1)转动连接，所述支架驱动件(902)设置于所述底座(1)上，所述支架驱动件(902)与所述丝杆(901)的一端驱动连接，所述丝杆(901)上螺接所述丝母，所述丝母与所述支架(2)连接。

10.一种锂电池隔膜生产设备，包括隔膜分切装置和两个如权利要求1-9中任一项所述的牵引压边装置，两个所述牵引压边装置设置于隔膜分切装置的出料端相对的两侧。