CN216178332U - 一种钣金加工倒边角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工倒边角设备，其技术要点是：包括冲孔机构和倒边角机构，所述冲孔机构包括冲孔组件和夹持组件，所述冲孔组件上的支撑架上安装有用于对钣金本体进行冲孔的冲头，开启第一气缸，第一气缸输出端控制第二伸缩杆向下运动，第二伸缩杆带动其底部的冲头向下运动，实现了对钣金本体的冲孔，所述夹持组件包括横向夹持构件和纵向夹持构件，所述横向夹持构件上安装有驱动纵向夹持构件进行滑动的直齿条，所述纵向夹持构件上开设有用于在滑动块沿纵向轨迹运动时对其进行导向的凹槽，通过横向夹持构件和纵向夹持构件的配合，实现了对不同规格的钣金本体的夹持，提高了对钣金本体的夹持效果。

Description

一种钣金加工倒边角设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体是涉及一种钣金加工倒边角设备。

背景技术

生产空调机架时，需要使用到钣金加工设备，钣金加工设备将成卷钣金的拉直、冲切形成空调机架配件。

现有的钣金加工倒边角设备一般包括放料架和机架，放料架引出钣金至机架，机架上依次设有引入机构、限位机构、倒角机构以及用于牵引钣金的牵引机构，引入机构包括分别夹在钣金的上、下两侧的一对平夹辊，限位机构包括分别夹在钣金的左、右两边的一对第一限位轮，倒角机构包括对称设于钣金两侧的至少一对切削组件，各切削组件均包括刀座、刀头和第二限位轮，刀座安装于机架上，刀头安装于刀座上，刀头的刀刃端与钣金的侧边抵紧用以对该钣金的侧边进行切削倒角，可以连续、高效、精确地对钣金的侧边进行倒角处理。

但是这种钣金加工倒边角设备存在对钣金件进行切割时，需要对钣金件进行夹紧，目前现有的夹具夹紧效果不佳，存在不能根据钣金件的长度及厚度进行灵活的调节的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种钣金加工倒边角设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金加工倒边角设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金加工倒边角设备，包括：

架台；

冲孔机构，所述冲孔机构安装在架台上，所述冲孔机构包括：

冲孔组件，所述冲孔组件上的支撑架上安装有用于对钣金本体进行冲孔的冲头；

夹持组件，所述夹持组件包括横向夹持构件和纵向夹持构件，所述横向夹持构件上安装有驱动纵向夹持构件进行滑动的直齿条，所述纵向夹持构件上开设有用于在滑动块沿纵向轨迹运动时对其进行导向的凹槽；

倒边角机构，所述倒边角机构上安装有用于对钣金本体两侧的边缘进行切削倒角处理的切削刀。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔组件和夹持组件，所述冲孔组件上的支撑架上安装有用于对钣金本体进行冲孔的冲头，所述夹持组件包括横向夹持构件和纵向夹持构件，所述横向夹持构件上安装有驱动纵向夹持构件进行滑动的直齿条，所述纵向夹持构件上开设有用于在滑动块沿纵向轨迹运动时对其进行导向的凹槽，通过横向夹持构件和纵向夹持构件的配合，避免了钣金本体被压板压坏，并且压板与钣金本体接触的更加紧密，实现了对不同规格的钣金本体的夹持，提高了对钣金本体的夹持效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型图1中冲孔机构的结构示意图。

图3为实用新型图1中倒边角机构的结构示意图。

附图标记：1-架台、2-放料机构、3-冲孔机构、4-倒边角机构、5-牵引机构、6-电机、7-齿轮、8-限位杆、9-滑动件、10-直齿条、11-支撑件、12-固定座、13-凹槽、14-滑动块、15-滑杆、16-弹簧、17-固定板、18-调节杆、19-压板、20-第一气缸、21-第二伸缩杆、22-冲头、23-第二气缸、24-第二伸缩杆、25-限位轮、26-第三气缸、27-第三伸缩杆、28-切削刀、29-钣金本体、30-支撑架、31-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种钣金加工倒边角设备，包括架台1、冲孔机构3及冲孔组件。

在本实用新型实施例中所述冲孔机构3安装在架台1上，，所述冲孔机构3包括：

夹持组件，所述夹持组件包括横向夹持构件和纵向夹持构件，所述横向夹持构件上安装有驱动纵向夹持构件进行滑动的直齿条10，所述纵向夹持构件上开设有用于在滑动块14沿纵向轨迹运动时对其进行导向的凹槽13；

所述横向夹持构件包括：

驱动部件，所述驱动部件上安装有用于驱动滑动件9进行滑动的驱动源；所述驱动源包括电机6、齿轮7和直齿条10，所述电机6安装在架台1上，电机6的输出端连接有齿轮7，齿轮7的侧面啮合连接直齿条10；

限位部件，所述限位部件上安装有用于对滑动件9进行限位的限位杆8，所述限位部件包括限位杆8和滑动件9，所述限位杆8固定在架台1内，所述滑动件9滑动连接在限位杆8上，所述滑动件9的侧面固定在直齿条10上。

所述纵向夹持构件包括：

夹持部件，所述夹持部件上安装有用于对钣金本体29进行夹持的压板19，所述夹持部件包括固定板17、调节杆18和压板19，所述固定板17上通过螺纹连接调节杆18，调节杆18的底部固定有压板19；

缓冲部件，所述缓冲部件上安装有用于带动夹持部件进行升降的滑杆15，所述缓冲部件包括支撑件11、固定座12、凹槽13、滑动块14、滑杆15和弹簧16，所述支撑件11固定在直齿条10上，所述支撑件11的上端固定有固定座12，固定座12的内部开设有凹槽13，凹槽13内滑动连接有滑动块14，滑动块14上固定有滑杆15，滑杆15的表面设置有弹簧16，滑杆15的侧面固定在固定板17上。

当需要对钣金本体29进行冲孔时，将钣金本体29放置在架台1上，开启电机6，电机6输出端带动齿轮7转动，齿轮7通过直齿条10带动滑动件9在限位杆8上滑动，直齿条10通过支撑件11带动固定座12向内移动，当固定座12移动到合适的位置，关闭电机6，手动转动调节杆18，调节杆18带动其底部的压板19向下移动，当压板19接触到钣金本体29时，继续转动调节杆18，此时固定板17会在调节杆18的表面向上移动，固定板17通过滑杆15带动滑动块14在凹槽13内向上运动，滑动块14在向上压缩弹簧16，当弹簧16被压缩到一定的程度时，停止转动调节杆18，此时弹簧16会给滑动块14一个向下的力，滑动块14会通过滑杆15给固定板17一个向下的力，固定板17会通过调节杆18给压板19一个向下的力，避免了钣金本体29被压板19压坏，并且压板19与钣金本体29接触的更加紧密，同时夹持组件可以对不同规格的钣金本体29进行夹持，提高了对钣金本体29的夹持效果。

所述冲孔组件上的支撑架30上安装有用于对钣金本体29进行冲孔的冲头22，所述冲孔组件包括支撑架30、第一气缸20、第二伸缩杆21和冲头22，所述支撑架30安装在架台1上，支撑架30的内部安装有第一气缸20，第一气缸20的输出端连接有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的端部安装有冲头22。

在需要对钣金本体29进行冲孔时，开启第一气缸20，第一气缸20输出端控制第二伸缩杆21向下运动，第二伸缩杆21带动其底部的冲头22向下移动，从而冲头22可以对钣金本体29进行冲孔。

当然，所述驱动部件中的电机6、齿轮7和直齿条10，还可以替换为螺纹杆和电机，所述驱动部件中的限位杆8还可以替换为滑槽，所述螺纹杆安装在架台1上，所述电机安装在架台1上，电机的输出端连接有螺纹杆，所述滑动件9滑动连接在滑槽内，滑动件9通过螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的表面设有反向螺纹。

开启电机，电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动件9在滑槽上向内滑动，从而实现滑动件9通过支撑件11带动固定座12向内移动。

本实用新型实施例还包括倒边角机构4，所述倒边角机构4上安装有用于对钣金本体29两侧的边缘进行切削倒角处理的切削刀28，所述倒边角机构4上安装有用于对钣金本体29进行限位的限位轮25，所述倒边角机构4包括第二气缸23、第二伸缩杆24、限位轮25、第三气缸26、第三伸缩杆27和切削刀28，所述支撑架30的侧面固定有第二气缸23和第三气缸26，所述第二气缸23和第三气缸26的输出端分别通过第二伸缩杆24和第三伸缩杆27连接限位轮25和切削刀28。

所述钣金加工倒边角设备还包括放料机构2，所述放料机构2安装在架台1上，用于对钣金本体29进行放料，所述放料机构2包括放料架和放料辊，所述放料辊安装在放料架上，所述放料辊用于对待加工的钣金本体29进行缠绕；

牵引机构5，所述牵引机构5安装在架台1上，用于对钣金本体29进行牵引，所述牵引机构5包括收卷架、收卷辊和电机，所述收卷辊安装在收卷架上，所述电机的输出端连接有收卷辊。

开启电机，电机输出端带动收卷辊转动，从而收卷辊即可对钣金本体29进行收卷牵引。

当需要对钣金本体29两侧边缘进行切削倒角处理时，开启第二气缸23，第二气缸23输出端控制第二伸缩杆24伸长，第二伸缩杆24带动其底部的限位轮25移动，当限位轮25接触到钣金本体29两侧边缘时，关闭第二气缸23，限位轮25可以对钣金本体29的边缘进行限位。

开启第三气缸26，第三气缸26输出端控制第三伸缩杆27伸长，第三伸缩杆27带动其底部的切削刀28伸长，当切削刀28接触到钣金本体29两侧边缘时，关闭第三气缸26，通过牵引机构5即可对带动钣金本体29进行收卷，实现对钣金本体29的两侧的边缘进行切削倒角处理，使得处理后的钣金本体29的两侧边光滑。

当然，所述倒边角机构4中的第二气缸23和第三气缸26还可以替换为丝杆，所述丝杆通过螺纹连接在支撑架30上，丝杆的端部分别安装有限位轮25和切削刀28，手动转动丝杆，丝杆即可分别带动其端部的限位轮25和切削刀28向内运动，实现了对钣金本体29的进行限位及切削倒角处理。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将钣金本体29放置在架台1上，开启电机6，电机6输出端带动齿轮7转动，齿轮7通过直齿条10带动滑动件9在限位杆8上滑动，直齿条10通过支撑件11带动固定座12向内移动，当固定座12移动到合适的位置，关闭电机6，手动转动调节杆18，调节杆18带动其底部的压板19向下移动，当压板19接触到钣金本体29时，继续转动调节杆18，此时固定板17会在调节杆18的表面向上移动，固定板17通过滑杆15带动滑动块14在凹槽13内向上运动，滑动块14在向上压缩弹簧16，当弹簧16被压缩到一定的程度时，停止转动调节杆18，此时弹簧16会给滑动块14一个向下的力，滑动块14会通过滑杆15给固定板17一个向下的力，固定板17会通过调节杆18给压板19一个向下的力，避免了钣金本体29被压板19压坏，并且压板19与钣金本体29接触的更加紧密，同时夹持组件可以对不同规格的钣金本体29进行夹持，提高了对钣金本体29的夹持效果。在需要对钣金本体29进行冲孔时，开启第一气缸20，第一气缸20输出端控制第二伸缩杆21向下运动，第二伸缩杆21带动其底部的冲头22向下移动，从而冲头22可以对钣金本体29进行冲孔。当需要对钣金本体29两侧边缘进行切削倒角处理时，开启第二气缸23，第二气缸23输出端控制第二伸缩杆24伸长，第二伸缩杆24带动其底部的限位轮25移动，当限位轮25接触到钣金本体29两侧边缘时，关闭第二气缸23，限位轮25可以对钣金本体29的边缘进行限位。开启第三气缸26，第三气缸26输出端控制第三伸缩杆27伸长，第三伸缩杆27带动其底部的切削刀28伸长，当切削刀28接触到钣金本体29两侧边缘时，关闭第三气缸26，通过牵引机构5即可对带动钣金本体29进行收卷，实现对钣金本体29的两侧的边缘进行切削倒角处理，使得处理后的钣金本体29的两侧边光滑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金加工倒边角设备，其特征在于，包括：

架台；

冲孔机构，所述冲孔机构安装在架台上，所述冲孔机构包括：

冲孔组件，所述冲孔组件上的支撑架上安装有用于对钣金本体进行冲孔的冲头；

夹持组件，所述夹持组件包括横向夹持构件和纵向夹持构件，所述横向夹持构件上安装有驱动纵向夹持构件进行滑动的直齿条，所述纵向夹持构件上开设有用于在滑动块沿纵向轨迹运动时对其进行导向的凹槽；

倒边角机构，所述倒边角机构上安装有用于对钣金本体两侧的边缘进行切削倒角处理的切削刀。

2.根据权利要求1所述的钣金加工倒边角设备，其特征在于，所述横向夹持构件包括：

驱动部件，所述驱动部件上安装有用于驱动滑动件进行滑动的驱动源；

限位部件，所述限位部件上安装有用于对滑动件进行限位的限位杆。

3.根据权利要求2所述的钣金加工倒边角设备，其特征在于，所述纵向夹持构件包括：

夹持部件，所述夹持部件上安装有用于对钣金本体进行夹持的压板；

缓冲部件，所述缓冲部件上安装有用于带动夹持部件进行升降的滑杆。

4.根据权利要求3所述的钣金加工倒边角设备，其特征在于，所述倒边角机构上安装有用于对钣金本体进行限位的限位轮。

5.根据权利要求1所述的钣金加工倒边角设备，其特征在于，所述钣金加工倒边角设备还包括：

放料机构，所述放料机构安装在架台上，用于对钣金本体进行放料；

牵引机构，所述牵引机构安装在架台上，用于对钣金本体进行牵引。

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