CN212062197U - 插片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插片装置。该插片装置包括：夹持组件，包括第一滑座、第一夹持件、第二夹持件及第一弹性件，第一夹持件和第二夹持件相对的设置于第一滑座，以在第一夹持件及第二夹持件之间形成供料带通过的通道；第二夹持件绕一转动轴线相对第一夹持件可转动，以与第一夹持件相配合而夹持料带；第一弹性件用于提供使第二夹持件具有绕转动轴线向靠近第一夹持件转动的运动趋势的预紧力；及移动驱动组件，与第一滑座传动连接，以驱动第一滑座沿第一方向移动。

Description

插片装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，特别是涉及一种插片装置。

背景技术

卷绕设备在卷绕生产卷绕产品的过程中，为了实现自动化不间断连续生产，需要利用插片装置将料带插入至卷针上，以使料带随卷针卷绕。例如在电容器卷绕设备卷绕生产卷芯的过程中，需要利用插片装置将外包膜插入至卷针上。然而，传统的插片装置一般具有两块夹板，需要利用气缸等驱动结构来驱动其中一个夹板相对另一个夹板移动而对料带进行夹持，从而导致结构较为复杂，占用空间较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中插片装置一般需要利用气缸、电缸或电机等驱动结构驱动而实现对带料进行夹持，从而导致结构较为复杂，占用空间较大的问题，提供一种改善上述缺陷的插片装置。

一种插片装置，包括：

夹持组件，包括第一滑座、第一夹持件、第二夹持件及第一弹性件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对的设置于所述第一滑座，以在所述第一夹持件及所述第二夹持件之间形成供料带通过的通道；所述第二夹持件绕一转动轴线相对所述第一夹持件可转动，以与所述第一夹持件相配合而夹持所述料带；所述第一弹性件用于提供使所述第二夹持件具有绕所述转动轴线向靠近所述第一夹持件转动的运动趋势的预紧力；及

移动驱动组件，与所述第一滑座传动连接，以驱动所述第一滑座沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二夹持件包括转动端及夹持端，所述转动端绕所述转动轴线可转动地连接于所述第一滑座，且在所述转动端绕所述转动轴线转动的过程中，所述夹持端靠近或远离所述第一夹持件；

所述第一弹性件的一端连接于所述第一滑座，另一端连接于所述转动端。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括位于所述通道下游侧的第一夹片及第二夹片，所述第一夹片连接于所述第一夹持件，所述第二夹片连接于所述第二夹持件，且所述第一夹片及所述第二夹片具有弹性，用于夹持所述通道下游侧的所述料带。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括至少两个绕自身轴线可转动地连接于所述第一滑座的导向辊，至少两个所述导向辊用于将绕设于其上的所述料带导入至所述通道内。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括设置于所述第一滑座的抵压辊，所述抵压辊与任一所述导向辊相抵接，且所述抵压辊绕自身轴线可单向转动，以阻止所述料带退出所述通道。

在其中一个实施例中，所述移动驱动组件包括第一驱动机构及传动连接于所述第一驱动机构的第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿所述第一方向移动，所述第一滑座传动连接于所述第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑座沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括安装板、第二滑座及第一驱动件，所述第二滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述安装板，所述第一驱动件设置于所述安装板，且与所述第二滑座传动连接，所述第二驱动机构安装于所述第二滑座。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括设置于所述第二滑座的第二驱动件，所述第一滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述第二滑座，所述第二驱动件与所述第一滑座传动连接。

在其中一个实施例中，所述插片装置还包括切割组件，所述切割组件包括第三驱动件及切刀，所述第三驱动件设置于所述第一驱动机构，以由所述第一驱动机构驱动沿所述第一方向与所述第一滑座同步移动，所述切刀连接于所述第三驱动件的驱动端，以由所述第三驱动件驱动沿与所述第一方向呈角度的第二方向移动，从而切断穿出所述通道的料带。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括升降座、压块、第二弹性件及支撑块，所述升降座设置于所述第三驱动件的驱动端，所述切刀设置于所述升降座，所述压块沿所述第二方向可移动地连接于所述升降座，所述第二弹性件设置于所述压块与所述升降座之间，所述支撑块相对所述第二滑座固定设置，且与所述压块分别位于所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述第二方向上的相对两侧；

所述升降座沿所述第二方向移动的过程中，所述压块可将穿出所述通道的料带抵压于所述支撑块。

在其中一个实施例中，所述插片装置还包括调节组件，所述调节组件包括底板及调节驱动机构，所述安装板沿所述第二方向可移动地连接于所述底板，所述调节驱动机构设置于所述底板，且与所述安装板传动连接。

上述插片装置，插片作业时，料带穿过第一夹持件和第二夹持件之间的通道，第二夹持件在第一弹性件的作用下始终保持抵靠于第一夹持件，从而夹持穿过通道的料带。移动驱动组件驱动第一滑座沿第一方向移动，使得第一夹持件和第二夹持件靠近卷针，直至将第一夹持件和第二夹持件夹持的料带插入至卷针处，以便于随卷针转动而卷绕于该卷针。

如此，在第一弹性件的作用下，第二夹持件始终保持将料带压紧于第一夹持件，从而实现对料带的夹持。并且，当料带插入至卷针处，料带在卷针的牵引下卷绕于卷针上。因此，与现有技术相比，本申请的插片装置不需要利用气缸等驱动结构实现对带料的夹持，有利于简化结构，减小所占用空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的插片装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的一种插片装置，包括夹持组件10及移动驱动组件20。该夹持组件10用于夹持料带a，移动驱动组件20用于驱动夹持组件10靠近卷针(图未示)，以将料带a插入至卷针处，便于卷针转动时卷绕料带a。

夹持组件10包括第一滑座11、第一夹持件12、第二夹持件13及第一弹性件14。第一夹持件12与第二夹持件13相对的设置于第一滑座11，以在第一夹持件12和第二夹持件13之间形成供料带a通过的通道b。第二夹持件13绕一转动轴线相对第一夹持件12可转动，以与第一夹持件12配合而夹持料带a。第一弹性件14用于提供使第二夹持件13具有绕转动轴线向靠近第一夹持件12转动的运动趋势的预紧力。移动驱动组件20与第一滑座11传动连接，以驱动第一滑座11沿第一方向移动，从而使得第一夹持件12及第二夹持件13靠近或远离卷针。

上述插片装置，插片作业时，料带a穿过第一夹持件12和第二夹持件13之间的通道b，第二夹持件13在第一弹性件14的作用下始终保持抵靠于第一夹持件12，从而夹持穿过通道b的料带a。移动驱动组件20驱动第一滑座11沿第一方向移动，使得第一夹持件12和第二夹持件13靠近卷针，直至将第一夹持件12和第二夹持件13夹持的料带a插入至卷针处，以便于随卷针转动而卷绕于该卷针。

如此，在第一弹性件14的作用下，第二夹持件13始终保持将料带a压紧于第一夹持件12，从而实现对料带a的夹持。并且，当料带a插入至卷针处，料带a在卷针的牵引下卷绕于卷针上。因此，与现有技术相比，本申请的插片装置不需要利用气缸等驱动结构实现对带料的夹持，有利于简化结构，减小所占用空间。

需要说明的是，由于利用第一弹性件14的弹力使得第二夹持件13保持抵靠在第一夹持件12上，实现对料带a的夹持的同时，不影响料带a在卷针的牵引作用下相对第一夹持件12和第二夹持件13向卷针移动。

还需要说明的是，在一个实施例中，第一弹性件14可为弹簧。具体地，该弹簧的一端连接于第一滑座11，另一端连接于第二夹持件13，从而在弹簧的弹力作用下使得第二夹持件13保持抵靠在第一夹持件12上。在另一个实施例中，第一弹性件14也可为扭簧。具体地，该扭簧套装于下述转轴132，且扭簧的一个力臂连接于第一滑座11，另一个力臂连接于第二夹持件13，从而在扭簧的弹力作用下使得第二夹持件13保持抵靠在第一夹持件12上。当然，第一弹性件14也可采用其他形式的弹性件，只要能够实现使得第二夹持件13保持抵靠在第一夹持件12上而夹持穿过通道b的料带a即可，在此不作限定。

具体到实施例中，第一夹持件12和第二夹持件13均为板状，从而对料带a进行夹持时，第一夹持件12和第二夹持件13与料带a为线接触，以便于料带a在卷针的牵引下相对第一夹持件12和第二夹持件13向卷针移动(即向下游移动)。

具体到实施例中，夹持组件10还包括位于上述通道b下游侧的第一夹片121及第二夹片131，第一夹片121连接于第一夹持件12，第二夹片131连接于第二夹持件13，且第一夹片121及第二夹片131均具有弹性，用于夹持由上述通道b穿出的料带a(即通道b下游侧的料带a)。如此，由于第一夹片121及第二夹片131具有弹性，使得二者对料带a进行夹持时与料带a相互贴合，从而形成面接触，即第一夹片121和第二夹片131均与料带a面接触，在不影响料带a向下游移动的同时，起到抚平料带a的作用，防止料带a起皱。可选地，第一夹片121和第二夹片131可采用麦拉片。

本实用新型的实施例中，第二夹持件13包括转动端(图未标)及夹持端(图未标)，该转动端绕上述转动轴线可转动地连接于第一滑座11，且在转动端绕转动轴线转动的过程中，夹持端靠近或远离第一夹持件12。如此，在第一弹性件14的作用下，第二夹持件13的夹持端保持抵靠于第一夹持件12，从而实现对料带a的夹持。进一步地，第一弹性件14的一端连接于第一滑座11，另一端连接于转动端。可以理解的是，第二夹持件13的转动端位于夹持端的上游侧。

具体到实施例中，夹持组件10还包括安装于第一滑座11的转轴132，第二夹持件13的转动端可转动地连接于该转轴132。可以理解的是，该转轴132的轴线即为上述转动轴线。

本实用新型的实施例中，夹持组件10还包括第一吹气件124，该第一吹气件124用于由上述通道b的上游侧向下游侧吹气，通过气流将穿入通道b内的料带a抚平，防止料带a起皱。可选地，该第一吹气件124可与外部气源连通，将外部气源输送的气流吹向通道b。

进一步地，夹持组件10还包括第二吹气件134，该第二吹气件134用于由上述通道b的上游侧向由通道b的下游侧穿出的料带a进行吹气，以防止由通道b下游侧穿出的料带a的端部因自身重力作用而下垂，从而有利于提高插片效果。可选地，该第二吹气件134可与外部气源连通，将外部气源输送的气流吹向通道b。

具体到一个实施例中，第一吹气件124位于通道b的上游侧，且与第一夹持件12位于料带a的同一侧。第二吹气件134与第二夹持件13位于料带a的同一侧。例如，第一吹气件124可安装于第一滑座11或第一夹持件12。第二吹气件134安装于第一滑座11或第二夹持件13。在图1所示的实施例中，第一吹气件124安装于第一滑座11，第二吹气件134安装于第二夹持件13。

需要说明的是，本文中上游和下游是相对料带a在卷芯的牵引下的输送方向而言的，即料带a在卷芯的牵引下由上游向下游输送。

本实用新型的实施例中，夹持组件10还包括至少两个绕自身轴线可转动地连接于第一滑座11的导向辊15。该至少两个导向辊15用于将绕设于其上的料带a导入至第一夹持件12和第二夹持件13之间的通道b内，且对料带a起到抚平的作用。具体到一个实施例中，导向辊15包括两个，料带呈S型绕经该两个导向辊15，从而提高对料带a的抚平效果。

具体到实施例中，夹持组件10还包括设置于第一滑座11的抵压辊16。该抵压辊16与任一导向辊15相抵接，且该抵压辊16绕自身轴线可单向转动，以阻止料带a退出通道b。如此，当料带a被插入至卷针处时，料带a在卷针的牵引的作用下带动导向辊15及抵压辊16转动，同时料带a从导向辊15和抵压辊16之间通过，并穿过第一夹持件12及第二夹持件13之间的通道b，最后卷绕至卷针上。在料带a被插入至卷针处之前，由于抵压辊16不能反向转动，使得抵压辊16和导向辊15之间的料带a被压紧，有效防止了料带a反向移动而退出通道b。

具体到实施例中，夹持组件10还包括摆座17及第三弹性件18，该摆座17可转动的连接于第一滑座11，抵压辊16安装于该摆座17。抵压辊16可随摆座17摆动而抵压于对应的一导向辊15。第三弹性件18用于提供使得摆座17具有带动抵压辊16靠近对应的一导向辊15摆动的运动趋势的预紧力，从而使得抵压辊16保持与对应的导向辊15相抵。如此，该夹持组件10采用摆动的形式，结构简单紧凑，有利于减少所需占用的空间。需要说明的是，在一个实施例中，第三弹性件18可为弹簧。具体地，该弹簧的一端连接于摆座17，另一端连接于第一滑座11，在该弹簧的弹力作用下使得抵压辊16保持与对应的导向辊15相抵。在另一个实施例中，第三弹性件18也可为扭簧。具体地，该扭簧套装于摆座17的安装轴，且扭簧的一个力臂连接于第一滑座11，另一个力臂连接于摆座17，从而在该扭簧的弹力作用下使得抵压辊16保持与对应的导向辊15相抵。当然，第三弹性件14也可采用其他形式的弹性件，只要能够实现使得抵压辊16保持与对应的导向辊15相抵即可，在此不作限定。

进一步地，抵压辊16包括辊轴(图未标)及通过单向离合器轴承安装在该辊轴上的辊筒(图未标)，从而实现辊筒的单向旋转。

本实用新型的实施例中，移动驱动组件20包括第一驱动机构(图未标)及传动连接于第一驱动机构的第二驱动机构(图未标)。第一驱动机构用于驱动第二驱动机构沿第一方向移动，第一滑座11传动连接于第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动该第一滑座11沿第一方向移动。当需要插片时，首先第一驱动机构驱动第二驱动机构及第一滑座11沿第一方向向卷针移动，使得第一夹持件12和第二夹持件13夹持的料带a向靠近卷针移动。然后，第一驱动机构停止驱动第二驱动机构及第一滑座11沿第一方向移动，第二驱动机构驱动第一滑座11继续沿第一方向移动而进一步靠近卷芯，直至第一夹持件12和第二夹持件13夹持的料带a插入到位，以便于卷针转动而将该料带a卷绕至卷针。如此，利用第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动夹持组件10夹持的料带a向靠近卷针移动而实现插片，即采用两级驱动方式实现插片，一方面有利于缩短插片装置在第一方向上的长度尺寸，进一步节省所需占用的空间；另一方面可利用第一驱动机构驱动夹持组件10夹持的料带a迅速靠近卷针，然后利用第二驱动机构驱动夹持组件10插入至卷针的指定位置(即插入到位)，有利于提高料带a插入位置的准确性，提高卷绕产品的良品率。

具体到实施例中，第一驱动机构包括安装板210、第二滑座212及第一驱动件213。该第二滑座212沿第一方向可移动地连接于安装板210。第一驱动件213设置于安装板210，且与第二滑座212传动连接，以驱动第二滑座212沿第一方向相对安装板210移动。第二驱动机构安装于第二滑座212，以随第二滑座212同步移动。可选地，第一驱动件213可为气缸。

进一步地，安装板210上设置有第一滑轨2101，第二滑座212沿第一滑轨2101可滑动地连接于该第一滑轨2101，从而实现第二滑座212沿第一方向可移动地连接于安装板210。当然，在其他实施例中，也可利用其他滑动导向结构实现第二滑座212沿第一方向的移动，例如导向杆结构，在此不作限定。

具体到实施例中，第二驱动结构包括设置于第二滑座212的第二驱动件221。第一滑座11沿第一方向可移动地连接于第二滑座212，第二驱动件221与第一滑座11传动连接，以驱动第一滑座11沿第一方向移动。可选地，第二驱动件221可为气缸。

进一步地，第二滑座212上设置有第二滑轨2211，第一滑座11沿第二滑轨2211可滑动地连接于第二滑轨2211，从而实现第一滑座11沿第一方向可移动地连接于第二滑座212。当然，在其他实施例中，也可利用其他滑动导向结构实现第一滑座11沿第一方向的移动，例如导向杆结构，在此不作限定。

一些实施例中，插片装置还包括切割组件30，该切割组件30包括第三驱动件31及切刀32。该第三驱动件31设置于第一驱动机构，以由第一驱动机构驱动沿第一方向与第一滑座11同步移动。切刀32连接于第三驱动件31的驱动端，以由该第三驱动件31驱动沿与第一方向呈角度的第二方向移动，从而切断穿出上述通道b的料带a。如此，当卷针上的卷绕产品卷绕完成，需要切断料带a时，切刀32在第三驱动件31的驱动下沿第二方向移动而靠近穿出上述通道b的料带a(即第一夹持件12和第二夹持件13的下游侧的料带a)，直至将该料带a切断。可选地，第一方向与第二方向相垂直。在图1所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。

具体到实施例中，移动驱动组件20驱动第一滑座11沿第一方向移动的过程中途经初始位置、切断位置及到位位置。第一驱动机构用于驱动第一滑座11在初始位置和切断位置之间移动，第二驱动机构用于驱动第一滑座11在切断位置和到位位置之间移动。当第一滑座11位于切断位置时，穿出上述通道b的料带a位于切刀32沿第二方向移动的移动路径上，以便于切刀32在第三驱动件31的驱动下沿第二方向移动而切断穿出通道b的料带a。当第一滑座11位于到位位置时，第一夹持件12与第二夹持件13夹持的料带a插入至卷针指定位置(即插入到位)，以便于卷针卷绕料带a。可选地，第三驱动件31可为气缸。

当需要插片时，首先，第一驱动机构驱动第二驱动机构及第一滑座11由初始位置移动至切断位置，使得夹持组件10夹持的料带a靠近卷针。然后，第二驱动机构驱动第一滑座11由切断位置移动至到位位置，从而带动被第一夹持件12和第二夹持件13夹持的料带a插入至卷针处(即插入到位)，此时可利用例如卷绕设备的压辊等机构将料带a压紧于卷针。再然后，第二驱动机构驱动第一滑座11由到位位置退回至切断位置，避免影响卷针的卷绕作业，此时卷针可转动而进行卷绕作业。当卷针卷绕完成而需要切断料带a时，第三驱动件31驱动切刀32沿第二方向移动从而切断料带a。最后，第一驱动机构驱动第一滑座11由切断位置移动至初始位置，以便于为下一次的插片作准备。

具体到实施例中，切割组件30还包括升降座33、压块34、第二弹性件35及支撑块36。升降座33设置于第三驱动件31的驱动端，以由第三驱动件31驱动沿第二方向移动。切刀32设置于该升降座33，压块34沿第二方向可移动地连接于升降座33。第二弹性件35设置于压块34与升降座33之间。支撑块36相对第二滑座212固定设置，且与压块34分别位于第一夹持件12和第二夹持件13在第二方向上的相对两侧。其中，升降座33沿第二方向移动的过程中，压块34可将穿出通道b的料带a抵压于支撑块36。如此，当需要切断料带a时，第三驱动件31驱动升降座33沿第二方向移动而靠近由上述通道b穿出的料带a，使得压块34将料带a压紧于支撑块36，起到固定料带a的作用，然后升降座33继续沿第二方向移动使得切刀32切断料带a。压块34和支撑块36的设置起到固定料带a的作用，从而有利于提高切断效果。可选地，第二弹性件35可为弹簧。

可以理解的是，第二弹性件35处于自然状态时(即压块34未与支撑块36相抵时)，压块34在第二方向上相对升降座33的高度大于切刀32在第二方向上相对升降座33的高度，以确保在升降座33沿第二方向移动而靠近料带a的过程中，首先压块34与料带a接触而将料带a压紧至支撑块36，然后切刀32再接触料带a而将料带a切断。

进一步地，切割组件30还包括导杆(图未标)，该导杆的一端固定连接于压块34，另一端滑动连接于该升降座33。第二弹性件35套设于该导杆，且一端抵接于升降座33，另一端抵接于压块34。

一些实施例中，插片装置还包括调节组件40，该调节组件40包括底板(图未示)及调节驱动机构(图未标)。安装板210沿第二方向可移动地连接于底板。调节驱动机构设置于底板，且与安装板210传动连接，以驱动安装板210沿第二方向相对底板移动。如此，可通过该调节组件40调节夹持组件10在第二方向上的位置，达到调节料带a插入位置的目的，以便于兼容成形不同大小的卷绕产品的卷针，提高插片装置的适用性。

具体到实施例中，调节驱动机构包括调节座421、调节块422及调节螺杆423，调节座421固定连接于底板，调节块422固定连接于安装板210，调节螺杆423绕自身轴线可转动地连接于调节座421，且与调节块422螺纹连接。如此，可通过转动调节螺杆423来驱动调节块422和安装板210沿调节螺杆423移动，调节操作方便。可以理解的是，调节螺杆423沿第二方向纵长延伸。进一步地，调节螺杆423的一端安装有调节手柄424，进一步降低调节操作难度。

需要说明的是，调节驱动机构并不仅限于采用调节螺杆螺纹驱动的方式，在其他实施例中也可采用例如电动推杆、电缸或电机丝杆模组等驱动结构，只要能够实现驱动安装板210沿第二方向移动而达到调节位置的目的即可，在此不作限定。

具体到实施例中，底板上设置有导向件2102，该导向件2102用于对安装板210沿第二方向相对底板的移动进行导向。可选地，该导向件2102可为导向块、导向杆或导轨等，在此不作限定。

进一步地，底板或导向件2102上设置有刻度，该刻度可准确示出安装板210相对底板的位置，有利于提高调节精度。

具体到实施例中，插片装置还包括紧固件2104，安装板210上开设有腰型孔2103，该腰型孔2103的横截面轮廓沿第二方向纵长延伸。紧固件2104的一端穿设于该腰型孔2103，并与底板可拆卸地固定连接，以将安装板210紧固于底板。如此，当需要调节安装板210位置时，松开紧固件2104与底板的连接，使得安装板210可相对底板沿第二方向移动。然后利用上述调节驱动机构驱动安装板210相对底板沿第二方向移动直至调节到位。最后再将紧固件2104与底板紧固，使得安装板210与底板相对固定。可选地，紧固件2104可为螺纹紧固件2104，例如螺栓、螺杆等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种插片装置，其特征在于，包括：

夹持组件，包括第一滑座、第一夹持件、第二夹持件及第一弹性件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对的设置于所述第一滑座，以在所述第一夹持件及所述第二夹持件之间形成供料带通过的通道；所述第二夹持件绕一转动轴线相对所述第一夹持件可转动，以与所述第一夹持件相配合而夹持所述料带；所述第一弹性件用于提供使所述第二夹持件具有绕所述转动轴线向靠近所述第一夹持件转动的运动趋势的预紧力；及

移动驱动组件，与所述第一滑座传动连接，以驱动所述第一滑座沿第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的插片装置，其特征在于，所述第二夹持件包括转动端及夹持端，所述转动端绕所述转动轴线可转动地连接于所述第一滑座，且在所述转动端绕所述转动轴线转动的过程中，所述夹持端靠近或远离所述第一夹持件；

所述第一弹性件的一端连接于所述第一滑座，另一端连接于所述转动端。

3.根据权利要求1所述的插片装置，其特征在于，所述夹持组件还包括位于所述通道下游侧的第一夹片及第二夹片，所述第一夹片连接于所述第一夹持件，所述第二夹片连接于所述第二夹持件，且所述第一夹片及所述第二夹片具有弹性，用于夹持所述通道下游侧的所述料带。

4.根据权利要求1所述的插片装置，其特征在于，所述夹持组件还包括至少两个绕自身轴线可转动地连接于所述第一滑座的导向辊，至少两个所述导向辊用于将绕设于其上的所述料带导入至所述通道内。

5.根据权利要求4所述的插片装置，其特征在于，所述夹持组件还包括设置于所述第一滑座的抵压辊，所述抵压辊与任一所述导向辊相抵接，且所述抵压辊绕自身轴线可单向转动，以阻止所述料带退出所述通道。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的插片装置，其特征在于，所述移动驱动组件包括第一驱动机构及传动连接于所述第一驱动机构的第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿所述第一方向移动，所述第一滑座传动连接于所述第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑座沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求6所述的插片装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装板、第二滑座及第一驱动件，所述第二滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述安装板，所述第一驱动件设置于所述安装板，且与所述第二滑座传动连接，所述第二驱动机构安装于所述第二滑座。

8.根据权利要求7所述的插片装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于所述第二滑座的第二驱动件，所述第一滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述第二滑座，所述第二驱动件与所述第一滑座传动连接。

9.根据权利要求7所述的插片装置，其特征在于，所述插片装置还包括切割组件，所述切割组件包括第三驱动件及切刀，所述第三驱动件设置于所述第一驱动机构，以由所述第一驱动机构驱动沿所述第一方向与所述第一滑座同步移动，所述切刀连接于所述第三驱动件的驱动端，以由所述第三驱动件驱动沿与所述第一方向呈角度的第二方向移动，从而切断穿出所述通道的料带。

10.根据权利要求9所述的插片装置，其特征在于，所述切割组件还包括升降座、压块、第二弹性件及支撑块，所述升降座设置于所述第三驱动件的驱动端，所述切刀设置于所述升降座，所述压块沿所述第二方向可移动地连接于所述升降座，所述第二弹性件设置于所述压块与所述升降座之间，所述支撑块相对所述第二滑座固定设置，且与所述压块分别位于所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述第二方向上的相对两侧；

所述升降座沿所述第二方向移动的过程中，所述压块可将穿出所述通道的料带抵压于所述支撑块。

11.根据权利要求7所述的插片装置，其特征在于，所述插片装置还包括调节组件，所述调节组件包括底板及调节驱动机构，所述安装板沿与所述第一方向呈角度的第二方向可移动地连接于所述底板，所述调节驱动机构设置于所述底板，且与所述安装板传动连接。

Images