CN216863149U - 一种夹膜机构及薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，公开了一种夹膜机构及薄膜分切装置，夹膜机构包括固定板、夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊；夹膜辊与夹膜电机均设置在固定板上，夹膜电机的输出端连接夹膜辊的一端，夹膜气缸设置在固定板上，夹膜摆动辊位于夹膜辊的一侧，并连接夹膜气缸的输出端。本实用新型的夹膜机构及薄膜分切装置，通过夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊的设计，使得换卷时，夹膜气缸驱动夹膜摆动辊摆动，与夹膜辊配合实现对薄膜的夹紧，同时，在夹膜电机的驱动作用下使得薄膜继续向远离制膜装置的方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

Description

一种夹膜机构及薄膜分切装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别涉及一种夹膜机构及薄膜分切装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，制成的薄膜通过收卷机构进行收卷，得到卷膜，每卷卷膜的厚度有一定要求，因此，当收卷机构收卷的薄膜达到一定厚度时，需要进行换卷，换卷时，由于制膜装置仍继续制膜，此时，没有收卷机构进行收卷，容易导致制好的薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，从而影响制膜装置正常制膜。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种夹膜机构及薄膜分切装置，能够在换卷时保证制膜装置制取的薄膜不倒卷，从而保证制膜装置的稳定运行。

第一方面，本申请提供一种夹膜机构，包括固定板；还包括夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊；所述夹膜辊与所述夹膜电机均设置在所述固定板上，所述夹膜电机的输出端连接所述夹膜辊的一端，所述夹膜气缸设置在所述固定板上，所述夹膜摆动辊位于所述夹膜辊的一侧，并连接所述夹膜气缸的输出端

本申请提供的夹膜机构通过夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊的设计，使得换卷时，夹膜气缸驱动夹膜摆动辊摆动，与夹膜辊配合实现对薄膜的夹紧，同时，在夹膜电机的驱动作用下使得薄膜继续向远离制膜装置方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

进一步地，上述夹膜机构还包括摆动杆；所述摆动杆的一端连接所述固定板，其另一端连接所述夹膜摆动辊，所述夹膜气缸的输出端连接所述摆动辊的中部。

本申请通过摆动杆与夹膜气缸配合，对摆动辊的摆动范围进行限定，避免其摆动幅度过大与其他零部件发生撞击。

第二方面，本申请提供一种薄膜分切装置，包括机架、传送机构、分切机构及收卷机构，所述传送机构、所述分切机构及所述收卷机构依序设置在所述机架上，还包括上述的夹膜机构，所述夹膜机构设置在所述机架上，并位于所述传送机构与所述分切机构之间。

本申请提供的薄膜分切装置通过夹膜机构在薄膜收卷完成后进行换卷时，对传送机构传送的制膜装置制取的薄膜进行夹紧，并不断向远离制膜装置方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

进一步地，上述传送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊平行设置在所述机架上。

进一步地，上述传送机构还包括调节组件；所述调节组件设置在所述机架上。

进一步地，上述调节组件包括调节驱动气缸、调节移动板及调节辊；所述调节驱动气缸设置在所述机架上；所述调节移动板滑动设置在所述机架上，并连接所述调节驱动气缸的输出端；所述调节辊转动设置在所述调节移动板上。

进一步地，上述分切机构包括安装杆、刀架及分切刀；所述安装杆设置在所述机架上；所述刀架设置在所述安装杆上；所述分切刀设置在所述刀架上。

进一步地，上述刀架包括固定座、固定杆及转动杆；所述固定座套设在所述安装杆上；所述固定杆连接所述固定座；所述转动杆转动连接所述固定杆。

进一步地，上述转动杆上具有容置槽，所述容置槽内设有磁铁。

进一步地，上述收卷机构包括气胀轴及收卷电机；所述气胀轴转动设置在所述机架上；所述收卷电机设置在所述机架上，其输出端连接所述气胀轴的一端。

由上可知，本实用新型的夹膜机构及薄膜分切装置，通过夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊的设计，使得换卷时，夹膜气缸驱动夹膜摆动辊摆动，与夹膜辊配合实现对薄膜的夹紧，同时，在夹膜电机的驱动作用下使得薄膜继续向远离制膜装置的方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种夹膜机构的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种薄膜分切装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种薄膜分切装置的另一结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种刀架的结构示意图。

标号说明：100、机架；200、传送机构；201、传送辊；202、调节组件；2021、调节驱动气缸；2022、调节移动板；2023、调节辊；300、夹膜机构；301、固定板；302、夹膜辊；303、夹膜电机；304、夹膜气缸；305、夹膜摆动辊；306、摆动杆；400、分切机构；401、安装杆；402、刀架；4021、固定座；4022、固定杆；4023、转动杆；40231、定位销；403、分切刀；4031、孔位；500、收卷机构；501、气胀轴；502、收卷电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1所示，本实用新型一种夹膜机构300，包括固定板301、夹膜辊302、夹膜电机303、夹膜气缸304及夹膜摆动辊305；夹膜辊302与夹膜电机303均设置在固定板301上，夹膜电机303的输出端连接夹膜辊302的一端，夹膜气缸304设置在固定板301上，夹膜摆动辊305位于夹膜辊302的一侧，并连接夹膜气缸304的输出端。

具体应用中，制得的薄膜的一端由夹膜辊302与夹膜摆动辊305之间穿过，需要进行换卷时，夹膜气缸304产生驱动力驱动夹膜摆动辊305向夹膜辊302方向移动，夹膜辊302与夹膜摆动辊305配合夹紧薄膜，与此同时，夹膜电机303驱动夹膜辊302转动，夹膜辊302与夹膜摆动辊305配合向将薄膜继续向远离制膜装置的方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

通过该技术方案，能够在换卷时保证制膜装置制取的薄膜不倒卷，从而制膜装置的稳定运行。

在一些优选的实施方式中，上述夹膜机构300还包括摆动杆306；摆动杆306的一端连接固定板301，其另一端连接夹膜摆动辊305，夹膜气缸304的输出端连接摆动辊的中部。通过摆动杆306与夹膜气缸304配合，对摆动辊的摆动范围进行限定，避免其摆动幅度过大与其他零部件发生撞击。

如图2及图3所示，另一方面，本实用新型提供一种薄膜分切装置，包括机架100、传送机构200、分切机构400及收卷机构500，传送机构200、分切机构400及收卷机构500依序设置在机架100上，还包括上述的夹膜机构300，夹膜机构300设置在机架100上，并位于传送机构200与分切机构400之间，具体地，固定板301设置在机架100上。

具体应用中，制膜装置制得的薄膜的一端依次穿过传送机构200、夹膜机构300及分切机构400，并与收卷机构500上的卷筒连接，传送机构200将薄膜不断传送至分切机构400的工位进行分切，收卷机构500对分切后的薄膜进行收卷，当收卷机构500收卷的薄膜达到预定厚度时，收卷机构500停止收卷，取下收卷机构500上的卷膜，并更换新的卷筒，此时，夹膜机构300夹紧薄膜并继续向收卷机构方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，对制膜装置的正常制膜造成影响。

具体地，传送机构200包括多个传送辊201，多个传送辊201平行设置在机架100上。具体应用中，薄膜依次绕设穿过多个传送辊201。

在一些优选的实施方式中，上述传送机构200还包括调节组件202；调节组件202设置在机架100上。具体地，调节组件202包括调节驱动气缸2021、调节移动板2022及调节辊2023；调节驱动气缸2021设置在机架100上；调节移动板2022滑动设置在机架100上，并连接调节驱动气缸2021的输出端；调节辊2023转动设置在调节移动板2022上。具体应用中，调节驱动气缸2021驱动调节移动板2022移动，调节移动板2022带动调节辊2023移动，调节辊2023带动薄膜移动，使得多个传送辊201传送的薄膜张紧，保证薄膜的张力。

具体地，分切机构400包括安装杆401、刀架402及分切刀403；安装杆401设置在机架100上；刀架402设置在安装杆401上；分切刀403设置在刀架402上。具体应用中，传送机构200将薄膜传送至分切机构400的工位，分切刀403将薄膜分切为预定宽度。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述刀架402包括固定座4021、固定杆4022及转动杆4023；固定座4021套设在安装杆401上；固定杆4022连接固定座4021；转动杆4023转动连接固定杆4022。具体应用中，固定座4021可沿安装杆401滑动，使得相邻刀架402之间的距离可调节，即相邻分切刀403之间的距离可调节，以实现分切得到不同宽度的薄膜；通过旋转转动杆4023，可以调节分切刀403的刀刃与薄膜接触的位置，使得分切刀403锋利部分的刀刃对薄膜进行分切，保证薄膜被切断的同时还可以保证薄膜端面的整齐。

具体地，固定座4021固定在安装杆401上可以通过螺栓或螺钉贯穿固定座4021与安装杆401抵接进行固定，转动杆4023转动至与固定杆4022成预定角度后，也可以通过螺栓或螺钉实现转动杆4023与固定杆4022的连接固定。

在一些优选的实施方式中，上述转动杆4023上具有容置槽，容置槽内设有磁铁。具体应用中，通过磁铁吸附分切刀403，实现对分切刀403的固定，便于安装拆卸或更换分切刀403。为了防止分切过程中分切刀403转动，可以在分切刀403上开设孔位4031，在转动杆4023上设置定位销40231，使得定位销40231插在孔位4031上，当然，也可以在分切刀403上设置定位销40231，在转动杆4023上开设孔位4031。

具体地，收卷机构500包括气胀轴501及收卷电机502；气胀轴501转动设置在机架100上；收卷电机502设置在机架100上，其输出端连接气胀轴501的一端。具体应用中，在气胀轴501上套设卷筒，气胀轴501膨胀实现对卷筒的固定，薄膜的一端绕设在卷筒上，气胀轴501在收卷电机502的驱动下转动，气胀轴501带动卷筒转动，从而使得分切机构400分切后的薄膜一圈一圈绕设在卷筒上，得到卷膜。

具体应用时，传送机构200、夹膜机构300、分切机构400及收卷机构500均电性连接薄膜分切装置的控制系统，薄膜分切装置的控制系统控制传送机构200、夹膜机构300、分切机构400及收卷机构500作动，以达到薄膜分切装置自动化控制之功效。当然，薄膜分切装置的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上，本实用新型的夹膜机构及薄膜分切装置，通过夹膜辊302、夹膜电机303、夹膜气缸304及夹膜摆动辊305的设计，使得换卷时，夹膜气缸304驱动夹膜摆动辊305摆动，与夹膜辊302配合实现对薄膜的夹紧，同时，在夹膜电机303的驱动作用下使得薄膜继续向远离制膜装置的方向传送，避免薄膜倒卷至制膜装置的制膜辊上，影响制膜装置的正常制膜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹膜机构，包括固定板；其特征在于，还包括夹膜辊、夹膜电机、夹膜气缸及夹膜摆动辊；所述夹膜辊与所述夹膜电机均设置在所述固定板上，所述夹膜电机的输出端连接所述夹膜辊的一端，所述夹膜气缸设置在所述固定板上，所述夹膜摆动辊位于所述夹膜辊的一侧，并连接所述夹膜气缸的输出端。

2.根据权利要求1所述的夹膜机构，其特征在于，还包括摆动杆；所述摆动杆的一端连接所述固定板，其另一端连接所述夹膜摆动辊，所述夹膜气缸的输出端连接所述摆动辊的中部。

3.一种薄膜分切装置，包括机架、传送机构、分切机构及收卷机构，所述传送机构、所述分切机构及所述收卷机构依序设置在所述机架上，其特征在于，还包括权利要求1-2任一项所述的夹膜机构，所述夹膜机构设置在所述机架上，并位于所述传送机构与所述分切机构之间。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述传送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊平行设置在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述传送机构还包括调节组件；所述调节组件设置在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述调节组件包括调节驱动气缸、调节移动板及调节辊；所述调节驱动气缸设置在所述机架上；所述调节移动板滑动设置在所述机架上，并连接所述调节驱动气缸的输出端；所述调节辊转动设置在所述调节移动板上。

7.根据权利要求3所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述分切机构包括安装杆、刀架及分切刀；所述安装杆设置在所述机架上；所述刀架设置在所述安装杆上；所述分切刀设置在所述刀架上。

8.根据权利要求7所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述刀架包括固定座、固定杆及转动杆；所述固定座套设在所述安装杆上；所述固定杆连接所述固定座；所述转动杆转动连接所述固定杆。

9.根据权利要求8所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述转动杆上具有容置槽，所述容置槽内设有磁铁。

10.根据权利要求3所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述收卷机构包括气胀轴及收卷电机；所述气胀轴转动设置在所述机架上；所述收卷电机设置在所述机架上，其输出端连接所述气胀轴的一端。

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