CN113213232B - 柔性卷材薄膜控张装置以及薄膜裁切粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性卷材薄膜控张装置以及薄膜裁切粘贴设备。上述的柔性卷材薄膜控张装置包括安装支架、薄膜放卷组件以及控张组件；薄膜放卷组件与安装支架连接；控张组件包括第一辊轴、第二辊轴以及张力控制件，第一辊轴与安装支架连接，第二辊轴通过张力控制件与安装支架活动连接，张力控制件用于调节第二辊轴与第一辊轴之间的间距。在对柔性卷材薄膜的拉力较大时，通过张力控制件调整第二辊轴与第一辊轴之间的间距，使得柔性卷材薄膜的表面张力与之前的表面张力保持一致，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力均匀，进而降低了柔性卷材薄膜的划伤几率。

Description

柔性卷材薄膜控张装置以及薄膜裁切粘贴设备

技术领域

本发明涉及薄膜裁切技术领域，特别是涉及一种柔性卷材薄膜控张装置以及薄膜裁切粘贴设备。

背景技术

随着薄膜材料的快速发展，众多的薄膜材料通过卷材的方式进行存储，当需要使用时，通过放卷的方式使用对应大小的薄膜，例如通过卷材放卷机器，使用其上的滚筒进行薄膜材料的收放卷，之后在通过裁切刀分切出所需要大小的薄膜。

然而，对薄膜进行分切之前，即传统的卷材分切设备在放卷时，由于薄膜的张力时大时小，对薄膜的较大拉力容易造成薄膜的划伤，使得薄膜的整体质量下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低薄膜划伤几率的柔性卷材薄膜控张装置以及薄膜裁切粘贴设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种柔性卷材薄膜控张装置，包括：安装支架、薄膜放卷组件以及控张组件；所述薄膜放卷组件与所述安装支架连接，所述薄膜放卷组件用于放置卷绕的柔性卷材薄膜，以使所述柔性卷材薄膜收放；所述控张组件包括第一辊轴、第二辊轴以及张力控制件，所述第一辊轴与所述安装支架连接，所述第二辊轴通过所述张力控制件与所述安装支架活动连接，所述张力控制件用于调节所述第二辊轴与所述第一辊轴之间的间距，以使所述柔性卷材薄膜的张力均匀，其中，所述第一辊轴以及所述第二辊轴均与所述柔性卷材薄膜抵接，且所述第一辊轴的中心轴以及所述第二辊轴的中心轴均与所述柔性卷材薄膜平行设置。

在其中一个实施例中，所述安装支架包括相互连接的支架本体以及滑轨，所述张力控制件与所述滑轨连接，以使所述张力控制件在所述滑轨上滑动。

在其中一个实施例中，所述张力控制件包括控张电机、滑动丝杆以及滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述控张电机与所述安装支架连接，所述控张电机的输出轴通过所述滑动丝杆与所述滑块连接，所述控张电机用于移动所述滑块。

在其中一个实施例中，所述控张组件还包括与所述安装支架连接的第一限位柱，所述第一限位柱靠近所述第一辊轴设置，所述第一限位柱用于阻挡所述第二辊轴朝向靠近所述第一辊轴的方向运动。

在其中一个实施例中，所述控张组件还包括与所述安装支架连接的第二限位柱，所述第二限位柱远离所述第一辊轴设置，所述第二限位柱用于阻挡所述第二辊轴朝向远离所述第一辊轴的方向运动。

在其中一个实施例中，所述薄膜放卷组件包括第一放卷辊轴以及第一放卷电机，所述第一放卷电机与所述安装支架连接，所述第一放卷电机的输出轴与所述第一放卷辊轴连接，所述第一放卷电机还与所述张力控制件连接，所述第一放卷电机用于向所述张力控制件发送第一放卷转速，所述第一放卷辊轴用于收放柔性卷材薄膜。

在其中一个实施例中，所述薄膜放卷组件还包括与所述安装支架连接的调位滑轨，所述第一放卷电机与所述调位滑轨滑动连接，所述调位滑轨用于调整所述第一放卷辊轴与所述安装支架之间的间距。

在其中一个实施例中，所述薄膜放卷组件还包括第二放卷辊轴以及第二放卷电机，所述第二放卷电机与所述安装支架连接，所述第二放卷电机的输出轴与所述第二放卷辊轴连接，所述第二放卷辊轴用于收放保护膜，以覆盖于所述柔性卷材薄膜上。

在其中一个实施例中，所述柔性卷材薄膜控张装置还包括分切组件，所述分切组件与所述安装支架连接，所述分切组件的切割窗口与所述第一辊轴对应设置。

一种薄膜裁切粘贴设备，包括上述任一实施例所述的柔性卷材薄膜控张装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在对柔性卷材薄膜的拉力较大时，通过张力控制件调整第二辊轴与第一辊轴之间的间距，即减小第二辊轴与第一辊轴之间的间距，使得柔性卷材薄膜的表面张力与之前的表面张力保持一致，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力均匀，进而降低了柔性卷材薄膜的划伤几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中柔性卷材薄膜控张装置的结构示意图；

图2为图1所示的柔性卷材薄膜控张装置在A1处的放大示意图；

图3为一实施例中整平粘贴组件的结构示意图；

图4为图3所示的整平粘贴组件在A2处的放大示意图；

图5为图3所示的整平粘贴组件的另一视角的结构示意图；

图6为图5所示的整平粘贴组件在A3处的放大示意图；

图7为一实施例中薄膜裁切粘贴设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种柔性卷材薄膜控张装置。在其中一个实施例中，所述柔性卷材薄膜控张装置包括安装支架、薄膜放卷组件以及控张组件。所述薄膜放卷组件与所述安装支架连接，所述薄膜放卷组件用于放置卷绕的柔性卷材薄膜，以使所述柔性卷材薄膜收放。所述控张组件包括第一辊轴、第二辊轴以及张力控制件。所述第一辊轴与所述安装支架连接。所述第二辊轴通过所述张力控制件与所述安装支架活动连接。所述张力控制件用于调节所述第二辊轴与所述第一辊轴之间的间距，以使所述柔性卷材薄膜的张力均匀。其中，所述第一辊轴以及所述第二辊轴均与所述柔性卷材薄膜抵接，且所述第一辊轴的中心轴以及所述第二辊轴的中心轴均与所述柔性卷材薄膜平行设置。在对柔性卷材薄膜的拉力较大时，通过张力控制件调整第二辊轴与第一辊轴之间的间距，即减小第二辊轴与第一辊轴之间的间距，使得柔性卷材薄膜的表面张力与之前的表面张力保持一致，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力均匀，进而降低了柔性卷材薄膜的划伤几率。

请参阅图1，其为本发明一实施例的柔性卷材薄膜控张装置的结构示意图。

一实施例的柔性卷材薄膜控张装置10包括安装支架100、薄膜放卷组件200以及控张组件300。所述薄膜放卷组件200与所述安装支架100连接，所述薄膜放卷组件200用于放置卷绕的柔性卷材薄膜，以使所述柔性卷材薄膜收放。所述控张组件300包括第一辊轴310、第二辊轴320以及张力控制件330。所述第一辊轴310与所述安装支架100连接。所述第二辊轴320通过所述张力控制件330与所述安装支架100活动连接。所述张力控制件330用于调节所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距，以使所述柔性卷材薄膜的张力均匀。其中，所述第一辊轴310以及所述第二辊轴320均与所述柔性卷材薄膜抵接，且所述第一辊轴310的中心轴以及所述第二辊轴320的中心轴均与所述柔性卷材薄膜平行设置。

在本实施例中，在对柔性卷材薄膜的拉力较大时，通过张力控制件330调整第二辊轴320与第一辊轴310之间的间距，即减小第二辊轴320与第一辊轴310之间的间距，使得柔性卷材薄膜的表面张力与之前的表面张力保持一致，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力均匀，进而降低了柔性卷材薄膜的划伤几率。而且，在本实施例中，所述第二辊轴320与所述第一辊轴310相互平行设置，所述第一辊轴310与所述柔性卷材薄膜控张装置的薄膜输出口相对应，即所述柔性卷材薄膜的输出窗口与所述第一辊轴310对应，确保了所述柔性卷材薄膜从所述柔性卷材薄膜控张装置中输出的方向不变，减少了对输出的柔性卷材薄膜的张力均匀性的影响，从而也确保了所述柔性卷材薄膜从所述柔性卷材薄膜控张装置的稳定输出。而且，在本实施例中，对于柔性卷材薄膜的牵引拉伸，牵拉速率保持在匀速的状态下，使得柔性卷材薄膜的放卷速度保持稳定。在柔性卷材薄膜放卷时，均匀放卷有利于柔性卷材薄膜与第二辊轴之间的接触松紧度进行调整，例如，当牵拉速率突然变大或者变小，容易导致柔性卷材薄膜在第一辊轴与薄膜放卷组件之间的宽幅短时间缩短或者增长。这样，通过确保对柔性卷材薄膜的牵拉速率为匀速，避免了柔性卷材薄膜与第二辊轴之间的接触程度突变，即避免了柔性卷材薄膜在第二辊轴处的表面张力变化量过大，也即避免了柔性卷材薄膜的表面张力朝向过大或者过小的突变，便于控张组件对柔性卷材薄膜的表面张力的微调，提高了柔性卷材薄膜的张力控制精度。

在另一实施例中，所述第一辊轴310与所述第二辊轴320必须要两个不同的水平面上，即所述第一辊轴310与所述第二辊轴320形成的平面与玻璃基板形成有大于0度的夹角，也即第一辊轴310与玻璃基板的距离为第一距离，第二辊轴320与玻璃基板的距离为第二距离，第一距离与第二距离不等，例如，所述第二辊轴320与第一辊轴310平行设置，且第一距离大于第二距离。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述安装支架100包括相互连接的支架本体110以及滑轨120，所述张力控制件330与所述滑轨120连接，以使所述张力控制件330在所述滑轨120上滑动。在本实施例中，所述支架本体110用于承接各组件，即所述支架本体110作为各组件的安装基座，便于将各组件安装在一起，从而便于各组件之间的相互配合使用。而所述滑轨120作为所述安装支架100的一部分，所述滑轨120安装在所述支架本体110，所述张力控制件330与所述滑轨120连接，使得所述张力控制件330在所述滑轨120上进行移动，从而使得所述张力控制件330通过所述滑轨120相对于所述支架本体110发生移动，便于所述张力控制件330在所述支架本体110上的移动。在所述张力控制件330与所述第二辊轴320连接的情况下，所述张力控制件330对所述第二辊轴320进行移动，即所述张力控制件330通过所述滑轨120对所述第二辊轴320进行升降运动，使得所述第二辊轴320与所述第一辊轮之间的间距变化，便于对所述柔性卷材薄膜的表面张力进行调整，从而使得所述柔性卷材薄膜的表面张力的均匀性提高，降低了在拉力过大的情况下，柔性卷材薄膜的划伤几率。

进一步地，请参阅图2，所述张力控制件330包括控张电机、滑动丝杆332以及滑块334，所述滑块334与所述滑轨120滑动连接，所述控张电机与所述安装支架100连接，所述控张电机的输出轴通过所述滑动丝杆332与所述滑块334连接，所述控张电机用于移动所述滑块334。在本实施例中，所述张力控制件330包括三个部分，所述控张电机作为动力源，为所述滑块334的移动提供动力，所述滑动丝杆332将所述控张电机与所述滑块334连接，所述滑动丝杆332的一端与所述控张电机连接，所述滑动丝杆332的另一端与所述滑块334连接，在所述控张电机的输出轴转动时，所述滑动丝杆332的长度发生变化，使得所述滑块334在所述滑轨120上进行移动，实现了所述滑块334在所述滑轨120上的升降，从而实现了对所述第二辊轴320的升降控制，便于对所述第二辊轴320的高度进行调整，从而便于对所述第二辊轴320与所述第一辊轮之间的间距进行调整，进而便于对所述柔性卷材薄膜的表面张力的调整，提高所述柔性卷材薄膜的表面张力的均匀性。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述控张组件300还包括与所述安装支架100连接的第一限位柱340，所述第一限位柱340靠近所述第一辊轴310设置，所述第一限位柱340用于阻挡所述第二辊轴320朝向靠近所述第一辊轴310的方向运动。在本实施例中，所述第一限位柱340设置于所述安装支架100上，而且，所述第一限位柱340位于所述张力控制件330的移动轨迹上。所述第一限位柱340靠近所述第一辊轴310设置，使得所述第一限位柱340与所述第一辊轴310之间的间距小于所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距。这样，当所述柔性卷材薄膜的放卷速度过慢时，此时对柔性卷材薄膜的表面张力将超过了所述柔性卷材薄膜所能承受的最大张力，此时所述张力控制件330根据此情况调整控张电机，使得所述滑块334朝向所述第一辊轴310移动，从而使得所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距减小，使得所述柔性卷材薄膜的表面张力减小，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力保持与之前一致，进一步提高了柔性卷材薄膜的表面张力的均匀性。但是，此时所述滑块334与所述第一限位柱340之间的撞击次数频繁，甚至长时间直接与第一限位柱340抵接。根据所述第一限位柱340与所述滑块334之间的接触情况，判断此时出现了放卷异常的情况，即放卷速度过快，此时将控制所述薄膜放卷组件200停止放卷。在本实施例中，所述第一限位柱340包括压力传感器，根据收到的挤压力大小以及压力变化次数，确定所述滑块334是否与所述第一限位柱340有碰撞，从而便于确定所述薄膜放卷组件200是否存在放卷过快的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述控张组件300还包括与所述安装支架100连接的第二限位柱350，所述第二限位柱350远离所述第一辊轴310设置，所述第二限位柱350用于阻挡所述第二辊轴320朝向远离所述第一辊轴310的方向运动。在本实施例中，所述第二限位柱350设置于所述安装支架100上，而且，所述第二限位柱350位于所述张力控制件330的移动轨迹上。所述第二限位柱350远离所述第一辊轴310设置，使得所述第二限位柱350与所述第二辊轴320之间的间距大于所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距。这样，当所述柔性卷材薄膜的放卷速度过快时，此时对柔性卷材薄膜的表面张力过小，容易导致柔性卷材薄膜弯折而产生褶皱，影响柔性卷材薄膜的表面平整度。此时所述张力控制件330根据此情况调整控张电机，使得所述滑块334朝向远离所述第一辊轴310的方向移动，从而使得所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距增大，所述柔性卷材薄膜的表面张力增大，便于柔性卷材薄膜的表面张力保持与之前一致，进一步提高了柔性卷材薄膜的表面张力的均匀性。但是，此时所述滑块334与所述第二限位柱350之间的撞击次数频繁，甚至长时间直接与第二限位柱350抵接。根据所述第二限位柱350与所述滑块334之间的接触情况，判断此时出现了放卷异常的情况，即放卷速度过快，此时将控制所述薄膜放卷组件200停止放卷。在本实施例中，所述第二限位柱350包括压力传感器，根据收到的挤压力大小以及压力变化次数，确定所述滑块334是否与所述第二限位柱350有碰撞，从而便于确定所述薄膜放卷组件200是否存在放卷过快的问题。而且，在本实施例中，所述滑块334位于所述第一限位柱340以及所述第二限位柱350之间，避免了所述滑块334从所述滑轨120上脱离。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述薄膜放卷组件200包括第一放卷辊轴210以及第一放卷电机220，所述第一放卷电机220与所述安装支架100连接，所述第一放卷电机220的输出轴与所述第一放卷辊轴210连接，所述第一放卷电机220还与所述张力控制件330连接，所述第一放卷电机220用于向所述张力控制件330发送第一放卷转速，所述第一放卷辊轴210用于收放柔性卷材薄膜。在本实施例中，所述第一放卷辊轴210与所述第一放卷电机220的输出轴连接，在所述第一放卷电机220工作时，所述第一放卷辊轴210发生转动，所述柔性卷材薄膜形成的卷筒套设在所述第一放卷辊轴210上，便于对所述柔性卷材薄膜进行放卷。而且，在本实施例中，所述第一放卷电机220用于向所述张力控制件330发送第一放卷转速，所述第一放卷电机220将所述第一放卷辊轴210的转速传输至所述张力控制件330，便于所述张力控制件330采集所述柔性卷材薄膜的放卷速度，从而便于所述张力控制件330调整所述第二辊轴320的高度，进而便于对所述第二辊轴320与所述第一辊轴310之间的间距进行调整，实现对所述柔性卷材薄膜的表面张力的均匀性的调整。

进一步地，请参阅图1，所述薄膜放卷组件200还包括与所述安装支架100连接的调位滑轨230，所述第一放卷电机220与所述调位滑轨230滑动连接，所述调位滑轨230用于调整所述第一放卷辊轴210与所述安装支架100之间的间距。在本实施例中，所述调位滑轨230安装于所述安装支架100上，所述调位滑轨230与所述第一放卷电机220连接，所述第一放卷电机220在所述调位滑轨230上滑动，而且，所述调位滑轨230的延伸方向平行于所述第一放卷辊轴210的中轴线，使得所述第一放卷电机220沿平行于所述第一放卷辊轴210的中轴线的方向移动，便于对所述第一放卷辊轴210进行移动，从而便于对所述柔性卷材薄膜的位置进行调整，进而便于对柔性卷材薄膜形成卷筒进行更换。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述薄膜放卷组件200还包括第二放卷辊轴240以及第二放卷电机250，所述第二放卷电机250与所述安装支架100连接，所述第二放卷电机250的输出轴与所述第二放卷辊轴240连接，所述第二放卷辊轴240用于收放保护膜，以覆盖于所述柔性卷材薄膜上。在本实施例中，所述第二放卷辊轴240与所述第二放卷电机250的输出轴连接，在所述第二放卷电机250工作时，所述第二放卷辊轴240发生转动，所述保护膜形成的卷筒套设在所述第二放卷辊轴240上，便于对所述保护膜进行放卷。而且，在本实施例中，所述第二放卷电机250用于对所述保护膜进行放卷，与所述柔性卷材薄膜一同进行放卷，便于在所述柔性卷材薄膜的表面形成保护膜，有效地保护了所述柔性卷材薄膜。在本实施例中，所述第二放卷辊轴以及第二放卷电机的数量为两个，即两组第二放卷辊轴和第二放卷电机，每一组的第二放卷辊轴和第二放卷电机放卷一保护膜，例如，两组第二放卷辊轴和第二放卷电机分别放卷上保护膜以及下保护膜，以便于对柔性卷材薄膜进行双面保护。在其他实施例中，所述薄膜放卷组件还包括与所述安装支架连接的第二调位滑轨，所述第二放卷电机滑动设置于所述第二调位滑轨上，便于调整所述保护膜的位置，从而便于对保护膜进行更换。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述柔性卷材薄膜控张装置10还包括分切组件400，所述分切组件400与所述安装支架100连接，所述分切组件400的切割窗口与所述第一辊轴310对应设置。在本实施例中，所述分切组件400用于对所述柔性卷材薄膜进行分切操作，便于将大宽幅的柔性卷材薄膜裁切为指定大小的薄膜。所述分切组件400具有切割窗口，所述切割窗口与所述第一辊轴310对应，在所述柔性卷材薄膜放卷时，所述柔性卷材薄膜的放卷路径经过所述切割窗口，即所述柔性卷材薄膜穿设于所述切割窗口内，便于分切刀片对所述柔性卷材薄膜进行裁切。

可以理解的，在将分片的柔性卷材薄膜放置于玻璃基板上后，即柔性分片薄膜放置于对应的玻璃基板上，虽然柔性卷材薄膜经过了所述柔性卷材薄膜控张装置的张力调整以及分切，但是在放置柔性分片薄膜时，需要通过带胶的材料将其固定在玻璃基板上，此时经过分片后的柔性分片薄膜，由于表面张力的撤去，使得在其边缘处将出现不同程度的翘曲，其中翘曲高度大于5mm的情况将导致薄膜的产能大幅度下降，即产品的不合格率较为严重，主要是由于形成产品的导电膜的合格率下降导致的。为了解决上述情况，传统的方式是通过人工粘贴的方式，而人工粘贴又将耗费大量的人力成本，而且，人工粘贴的速度慢，导致产能较低。

为了提高对柔性分片薄膜的平整度以及粘贴效率，请参阅图3，所述柔性卷材薄膜控张装置10还包括整平粘贴组件500，所述整平粘贴组件500包括传输支架510、胶带移动件520以及整平件530，所述传输支架510用于传输放置有柔性分片薄膜的玻璃基板，所述胶带移动件520以及所述整平件530均与所述传输支架510连接，所述胶带移动件520以及所述整平件530均与所述柔性分片薄膜的边缘对应，所述胶带移动件520用于拉直胶带，以使胶带将所述柔性分片薄膜与玻璃基板粘贴，所述整平件530用于挤压所述胶带。在本实施例中，所述传输支架510将放置有分切完成的薄膜的玻璃基板传输至指定位置，使得所述柔性分片薄膜与所述胶带移动件520以及所述整平件530相对应，即所述柔性分片薄膜的边缘与所述胶带移动件520以及所述整平件530正对，便于所述胶带移动件520对所述柔性分片薄膜的边缘粘贴胶带，所述整平件530对所述柔性分片薄膜的边缘以及胶带进行压平操作，使得所述柔性分片薄膜的边缘平整，从而使得所述柔性分片薄膜的平整度提高。而且，在所述胶带移动件520以及所述整平件530的自动化操作下，省去了较多的人工成本，例如，由原先的8至10人的工作小组缩减为1至2人的工作小组，不仅提高了对柔性分片薄膜的粘贴效率，而且，还可以有效地降低人工成本。

进一步地，请参阅图4，所述胶带移动件520包括胶带移动滑轨522、胶带移动滑块524、胶带夹持器526以及胶带528，所述胶带夹持器526以及所述胶带移动滑轨522均与所述传输支架510连接，所述胶带夹持器526用于夹持胶带528的起始端，所述胶带移动滑块524滑动设置于所述胶带移动滑轨522上，所述胶带528与所述胶带移动滑块524连接。在本实施例中，所述胶带移动滑轨522的移动轨迹与所述柔性分片薄膜的边缘对应，例如，所述胶带移动滑轨522的移动轨迹与所述柔性分片薄膜的边界轨迹平行，便于将所述胶带528拉直后与所述柔性分片薄膜的边缘对齐，使得所述柔性分片薄膜的边缘上方悬停拉直的胶带528，从而使得所述柔性分片薄膜与拉直的胶带528正对，从而便于后续所述整平件530将胶带528粘贴在所述柔性分片薄膜的边缘上，进而便于将所述柔性分片薄膜与玻璃基板粘贴。

更进一步地，为了提高所述柔性分片薄膜的边缘处的平整度，请一并参阅图3至图5，所述整平件530包括第一整平件532以及第二整平件534，请参阅图6，所述第一整平件532包括第一整平板5322、第二整平板5324、第一整平电机5326以及第二整平电机5328，所述第一整平电机5326与所述传输支架510连接，所述第一整平电机5326的输出轴与所述第一整平板5322连接，所述第一整平电机5326用于调整所述第一整平板5322与所述柔性分片薄膜之间的间距，所述第一整平板5322还与所述第二整平电机5328连接，所述第二整平电机5328的输出轴与所述第二整平板5324连接，所述第二整平电机5328用于调整所述第二整平板5324与所述柔性分片薄膜的边缘之间的间距。在本实施例中，所述第一整平电机5326对所述第一整平板5322进行位置调整，即所述第一整平电机5326调整所述第一整平板5322与玻璃基板之间的间距，也即所述第一整平电机5326调整所述第一整平板5322的高度，便于对所述第二整平板5324进行升降，从而便于所述第二整平板5324对所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528进行整平。所述第二整平电机5328对所述第二整平板5324进行位置调整，即所述第二整平电机5328调整所述第二整平板5324凸出于所述柔性分片薄膜的边缘距离，也即所述第二整平电机5328调整所述第二整平板5324与所述柔性分片薄膜的边缘差距，便于调整所述第二整平板5324与所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528的对齐度。这样，在所述胶带移动件520将胶带528拉直后，所述第一整平电机5326控制所述第一整平板5322以及所述第二整平板5324靠近所述柔性分片薄膜，即所述第二整平板5324将胶带528压在所述柔性分片薄膜的边缘处，使得拉直的胶带528将柔性分片薄膜与玻璃基板粘贴。而所述第二整平电机5328对所述第二整平板5324进行位置调整，使得所述第二整平板5324朝向远离所述传输支架510的方向运动，从而使得所述第二整平板5324再次压平位于所述柔性分片薄膜的边缘处的胶带528，进而使得所述柔性分片薄膜的边缘翘曲度下降，有效地提高了所述柔性分片薄膜的边缘平整度。

又进一步地，请参阅图4，所述第二整平件534还包括胶带整平滚轮5342以及滚轮架5344，所述滚轮架5344与所述胶带移动滑块524连接，所述胶带整平滚轮5342与所述滚轮架5344转动连接，所述胶带整平滚轮5342用于在所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528上滚动。在本实施例中，所述整平件530对所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528进行多次整平操作，每一次的整平操作均为先在垂直于所述玻璃基板的方向压平所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528，然后在远离传输支架510的方向上捋平胶带528。但是，在相邻的两次整平操作过程中，所述胶带移动件520需要回归至初始位置，即所述胶带移动滑块524在所述胶带移动滑轨522滑动，并回到开始移动前的位置，此时所述胶带整平滚轮5342在柔性分片薄膜边缘处的胶带528上滚动，使得所述胶带整平滚轮5342对所述柔性分片薄膜边缘处的胶带528进行一次整平，进一步降低了所述柔性分片薄膜边缘处的翘曲程度，进一步提高了所述柔性分片薄膜边缘处的平整度。

请参阅图7，本申请还提供一种薄膜裁切粘贴设备20，包括上述任一实施例所述的柔性卷材薄膜控张装置10。在本实施例中，所述柔性分片薄膜薄膜裁切粘贴设备20包括柔性卷材薄膜控张装置10以及传输装置600，所述传输装置600用于对贴附有保护膜的柔性分片薄膜进行传送。所述柔性卷材薄膜控张装置包括安装支架、薄膜放卷组件以及控张组件。所述薄膜放卷组件与所述安装支架连接，所述薄膜放卷组件用于放置卷绕的柔性卷材薄膜，以使所述柔性卷材薄膜收放。所述控张组件包括第一辊轴、第二辊轴以及张力控制件。所述第一辊轴与所述安装支架连接。所述第二辊轴通过所述张力控制件与所述安装支架活动连接。所述张力控制件用于调节所述第二辊轴与所述第一辊轴之间的间距，以使所述柔性卷材薄膜的张力均匀。其中，所述第一辊轴以及所述第二辊轴均与所述柔性卷材薄膜抵接，且所述第一辊轴的中心轴以及所述第二辊轴的中心轴均与所述柔性卷材薄膜平行设置。在对柔性卷材薄膜的拉力较大时，通过张力控制件调整第二辊轴与第一辊轴之间的间距，即减小第二辊轴与第一辊轴之间的间距，使得柔性卷材薄膜的表面张力与之前的表面张力保持一致，从而使得柔性卷材薄膜的表面张力均匀，进而降低了柔性卷材薄膜的划伤几率。其中，所述柔性卷材薄膜控张装置的整平粘贴组件500，对从传输装置600传送过来的柔性分片薄膜进行边缘整平，以提高柔性分片薄膜的平整度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，包括：

安装支架，

薄膜放卷组件，所述薄膜放卷组件与所述安装支架连接，所述薄膜放卷组件用于放置卷绕的柔性卷材薄膜，以使所述柔性卷材薄膜收放；

控张组件，所述控张组件包括第一辊轴、第二辊轴以及张力控制件，所述第一辊轴与所述安装支架连接，所述第二辊轴通过所述张力控制件与所述安装支架活动连接，所述张力控制件用于调节所述第二辊轴与所述第一辊轴之间的间距，其中，所述第一辊轴以及所述第二辊轴均与所述柔性卷材薄膜抵接，且所述第一辊轴的中心轴以及所述第二辊轴的中心轴均与所述柔性卷材薄膜平行设置；

整平粘贴组件，所述整平粘贴组件包括传输支架、胶带移动件以及整平件，所述传输支架用于传输放置有柔性分片薄膜的玻璃基板，所述胶带移动件以及所述整平件均与所述传输支架连接，所述胶带移动件以及所述整平件均与所述柔性分片薄膜的边缘对应，所述胶带移动件用于拉直胶带，以使胶带将所述柔性分片薄膜与玻璃基板粘贴，所述整平件用于挤压所述胶带，其中，所述柔性分片薄膜为所述柔性卷材薄膜分切后的薄膜；所述胶带移动件包括胶带移动滑轨、胶带移动滑块、胶带夹持器以及胶带，所述胶带夹持器以及所述胶带移动滑轨均与所述传输支架连接，所述胶带夹持器用于夹持胶带的起始端，所述胶带移动滑块滑动设置于所述胶带移动滑轨上，所述胶带与所述胶带移动滑块连接。

2.根据权利要求1所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述安装支架包括相互连接的支架本体以及滑轨，所述张力控制件与所述滑轨连接，以使所述张力控制件在所述滑轨上滑动。

3.根据权利要求2所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述张力控制件包括控张电机、滑动丝杆以及滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述控张电机与所述安装支架连接，所述控张电机的输出轴通过所述滑动丝杆与所述滑块连接，所述控张电机用于移动所述滑块。

4.根据权利要求1所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述控张组件还包括与所述安装支架连接的第一限位柱，所述第一限位柱靠近所述第一辊轴设置，所述第一限位柱用于阻挡所述第二辊轴朝向靠近所述第一辊轴的方向运动。

5.根据权利要求1所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述控张组件还包括与所述安装支架连接的第二限位柱，所述第二限位柱远离所述第一辊轴设置，所述第二限位柱用于阻挡所述第二辊轴朝向远离所述第一辊轴的方向运动。

6.根据权利要求1所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述薄膜放卷组件包括第一放卷辊轴以及第一放卷电机，所述第一放卷电机与所述安装支架连接，所述第一放卷电机的输出轴与所述第一放卷辊轴连接，所述第一放卷电机还与所述张力控制件连接，所述第一放卷电机用于向所述张力控制件发送第一放卷转速，所述第一放卷辊轴用于收放柔性卷材薄膜。

7.根据权利要求6所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述薄膜放卷组件还包括与所述安装支架连接的调位滑轨，所述第一放卷电机与所述调位滑轨滑动连接，所述调位滑轨用于调整所述第一放卷辊轴与所述安装支架之间的间距。

8.根据权利要求1所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述薄膜放卷组件还包括第二放卷辊轴以及第二放卷电机，所述第二放卷电机与所述安装支架连接，所述第二放卷电机的输出轴与所述第二放卷辊轴连接，所述第二放卷辊轴用于收放保护膜，以覆盖于所述柔性卷材薄膜上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的柔性卷材薄膜控张装置，其特征在于，所述柔性卷材薄膜控张装置还包括分切组件，所述分切组件与所述安装支架连接，所述分切组件的切割窗口与所述第一辊轴对应设置。

10.一种薄膜裁切粘贴设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的柔性卷材薄膜控张装置。

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