CN219837891U - 裁切装置和燃料电池边框成型系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种裁切装置和燃料电池边框成型系统。裁切装置包括边框膜材放卷组件、底膜放卷组件、覆膜组件、半断模切组件、吸膜组件和收卷组件。被边框膜材放卷组件放出的边框膜材原料卷和被底膜放卷组件放出的底膜原料卷经由覆膜组件复合成复合膜。半断模切组件用于裁切复合膜，使得复合膜中的边框膜材部分被切断，复合膜中的底膜部分被保留。吸膜组件用于吸取被切断的边框膜材部分。收卷组件用于回收被保留的底膜部分。本申请的裁切装置中走带平稳，裁切精度高，裁切速度快。

Description

裁切装置和燃料电池边框成型系统

技术领域

本申请涉及燃料电池工装夹具技术领域，尤其涉及到一种裁切装置和燃料电池边框成型系统。

背景技术

PI(Polyimide，聚酰亚胺)边框膜时由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在强极性溶剂中缩合成膜，再经亚胺化而成，PI边框膜是一种性能较好的薄膜类绝缘材料。目前，PI边框膜被广泛用作高温燃料电池的核心材料。

目前，在PI边框膜分切过程中，大多使用手动裁切，手动裁切的裁切精度不足，且裁切效率低下。因此，需要一种新的自动裁切设备来满足生产要求。

在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本申请的至少一实施例提供了一种裁切装置和燃料电池边框成型系统。

第一方面，本申请的至少一实施例提供了一种裁切装置，包括边框膜材放卷组件、底膜放卷组件、覆膜组件、半断模切组件、吸膜组件和收卷组件。

边框膜材原料卷设置于所述边框膜材放卷组件，且所述边框膜材原料卷呈带状由所述边框膜材放卷组件放出；所述底膜放卷组件与所述边框膜材放卷组件间隔设置，底膜原料卷设置于所述底膜放卷组件，且所述底膜原料卷呈带状由所述底膜放卷组件放出。

所述覆膜组件设置于所述边框膜材放卷组件和所述底膜放卷组件的出料端，被放出的所述边框膜材原料卷和被放出的所述底膜原料卷经由所述覆膜组件复合成复合膜；所述复合膜被转运至所述半断模切组件，所述半断模切组件用于裁切所述复合膜，使得所述复合膜中的边框膜材部分被切断，所述复合膜中的底膜部分被保留。

所述吸膜组件设置于所述半断模切组件的下游，所述吸膜组件用于吸取被切断的所述边框膜材部分；所述收卷组件设置于所述半断模切组件的下游，所述收卷组件用于回收被保留的所述底膜部分。

第二方面，本申请的至少一实施例提供了一种燃料电池边框成型系统，包括第一方面任一实施例中的裁切装置。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述裁切装置还包括接带组件，所述接带组件设置于所述边框膜材放卷组件和所述覆膜组件之间，所述接带组件用于将上一卷所述边框膜材原料卷的末端和下一卷所述边框膜材原料卷的首端接在一起；和/或所述接带组件设置于所述底膜放卷组件和所述覆膜组件之间，所述接带组件用于将上一卷所述底膜原料卷的末端和下一卷所述底膜原料卷的首端接在一起。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述接带组件包括：接带平台，通过所述接带组件的原料卷经过所述接带平台的上表面；第一压条，设置于所述接带平台的进料端；第二压条，设置于所述接带平台的出料端；接带驱动器，分别与所述第一压条和所述第二压条连接；其中，在接带过程中，所述接带驱动器驱动所述第二压条将上一卷所述边框膜材原料卷的末端抵压至所述接带平台的上表面，且所述接带驱动器驱动所述第一压条将下一卷所述边框膜材原料卷的首端与上一卷所述边框膜材原料卷的末端接在一起；和/或在接带过程中，所述接带驱动器驱动所述第二压条将上一卷所述底膜原料卷的末端抵压至所述接带平台的上表面，且所述接带驱动器驱动所述第一压条将下一卷所述底膜原料卷的首端与上一卷所述底膜原料卷的末端接在一起。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述边框膜材放卷组件包括：边框膜材放卷辊，包括第一放卷驱动器和第一测距部件，所述第一测距部件用于测量所述边框膜材原料卷的卷径，所述第一放卷驱动器根据测量到的所述边框膜材原料卷的卷径驱动调节所述边框膜材原料卷的放卷速度，维持所述边框膜材原料卷的恒张力放卷；边框膜材过辊，设置于所述边框膜材放卷辊的出料端，所述边框膜材过辊用于转运被所述边框膜材放卷辊放出的所述边框膜材原料卷；边框膜材张力摆辊，设置于所述边框膜材过辊的出料端，所述边框膜材原料卷经由所述边框膜材张力摆辊调节张力后被转运至所述覆膜组件；第一摆辊驱动器，与所述边框膜材张力摆辊相连，所述第一摆辊驱动器驱动调节所述边框膜材原料卷的张力。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述底膜放卷组件包括：底膜放卷辊，包括第二放卷驱动器和第二测距部件，所述第二测距部件用于测量所述底膜原料卷的卷径，所述第二放卷驱动器根据测量到的所述底膜原料卷的卷径驱动调节所述底膜原料卷的放卷速度，维持所述底膜原料卷的恒张力放卷；底膜过辊，设置于所述底膜放卷辊的出料端，所述底膜过辊用于转运被所述底膜放卷辊放出的所述底膜原料卷；底膜张力摆辊，设置于所述底膜过辊的出料端，所述底膜原料卷经由所述底膜张力摆辊调节张力后被转运至所述覆膜组件；第二摆辊驱动器，与所述底膜张力摆辊相连，所述第二摆辊驱动器驱动调节所述底膜原料卷的张力。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述覆膜组件包括：主驱辊；主驱辊驱动器，与所述主驱辊相连，所述主驱辊驱动器驱动所述主驱辊实现恒速度输送；压辊，设置于所述主驱辊的上方，被放出的所述边框膜材原料卷和被放出的所述底膜原料卷被转运经过所述主驱辊和所述压辊之间；压辊驱动器，与所述压辊相连，所述压辊驱动器驱动所述压辊将所述边框膜材原料卷和所述底膜原料卷抵压于所述主驱辊，从而将所述边框膜材原料卷和所述底膜原料卷复合成所述复合膜。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述半断模切组件包括：模切刀；模切刀驱动器，与所述模切刀相连，所述模切刀驱动器驱动所述模切刀对所述复合膜进行裁切；模切深度调整组件，与所述模切刀驱动器相连，所述模切深度调整组件用于调整所述模切刀的下切深度，使得所述复合膜中的边框膜材部分被切断，所述复合膜中的底膜部分被保留。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述吸膜组件包括吸膜吸盘和吸盘驱动器，所述吸盘驱动器驱动所述吸膜吸盘靠近或远离被切断的所述边框膜材部分。

例如，在本申请的第一方面或第二方面的一些实施例中，所述收卷组件包括底膜回收辊和回收辊驱动器，所述回收辊驱动器驱动所述底膜回收辊对被保留的所述底膜部分进行回收。

本申请的裁切装置中，PI膜和底膜分别经由边框膜材放卷组件和底膜放卷组件放卷出来后，经过覆膜组件复合在一起。再经过半断模切组件切割后使得PI膜被切断，而底膜保持不断。然后通过吸膜组件将切断的PI膜转移到下道工序，并通过收卷组件将底膜完成收卷。整个裁切装置走带平稳，裁切精度高，裁切速度快。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本申请示例实施例的裁切装置的结构示意图。

图2示出了根据本申请一些实施例的接带组件的结构示意图。

图3a示出了根据本申请一些实施例的第一放卷驱动器的结构示意图。

图3b示出了根据本申请一些实施例的第一测距部件的结构示意图。

图3c示出了根据本申请一些实施例的边框膜材张力摆辊的结构示意图。

图4a示出了根据本申请一些实施例的第二放卷驱动器的结构示意图。

图4b示出了根据本申请一些实施例的第二测距部件的结构示意图。

图4c示出了根据本申请一些实施例的底膜张力摆辊的结构示意图。

图5示出了根据本申请一些实施例的覆膜组件的结构示意图。

图6示出了根据本申请一些实施例的半断模切组件的结构示意图。

图7示出了根据本申请一些实施例的吸膜组件的结构示意图。

图8示出了根据本申请一些实施例的收卷组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将参照附图，对根据本申请实施例的裁切装置进行详细说明。

图1示出了根据本申请示例实施例的裁切装置的结构示意图。

如图1所示，示例实施例的裁切装置用于裁切燃料电池的边框膜材，裁切装置包括边框膜材放卷组件100、底膜放卷组件200、覆膜组件300、半断模切组件400、吸膜组件500、收卷组件600和接带组件700。

边框膜材原料卷设置于边框膜材放卷组件100，且边框膜材原料卷呈带状由边框膜材放卷组件100放出。

可选地，边框膜材放卷组件100可以被配置为包括放卷电机，放卷电机驱动手动胀轴旋转实现边框膜材原料卷的旋转，放卷电机可采用扭力电机，配合超声波测距实现恒张力放卷。

底膜放卷组件200与边框膜材放卷组件100间隔设置，底膜原料卷设置于底膜放卷组件200，且底膜原料卷呈带状由底膜放卷组件200放出。

可选地，底膜放卷组件200也可以被配置为包括放卷电机，放卷电机驱动手动胀轴旋转实现底膜原料卷的旋转，放卷电机可采用扭力电机，配合超声波测距实现恒张力放卷。

覆膜组件300设置于边框膜材放卷组件100和底膜放卷组件200的出料端，被放出的边框膜材原料卷和被放出的底膜原料卷经由覆膜组件300复合成复合膜。

可选地，覆膜组件300可以通过气缸带动前后两个压条，压紧料带，方便人工接带将底膜原料卷和边框膜材原料卷进行复合。

半断模切组件400设置于覆膜组件300的下游后续工位，在完成对边框膜材原料卷和底膜原料卷的复合操作后，复合形成的复合膜被转运至半断模切组件400。半断模切组件400用于裁切复合膜，使得复合膜中的边框膜材部分被切断，并使得复合膜中的底膜部分被保留。

可选地，半断模切组件400通过伺服电机带动曲柄连杆机构驱动模切模具上下移动，模具上连接着模切刀，通过调整螺杆来调节模切刀的下切深度，实现半断模切(边框膜材部分切断，底膜部分不断)。

吸膜组件500设置于半断模切组件400的下游后续工位，吸膜组件500用于吸取复合膜中被半断模切组件400切断的边框膜材部分。

可选地，吸膜组件500可以被配置为由伺服电机驱动移栽模组及升降模组，通过真空吸盘吸取边框膜材部分。

收卷组件600设置于半断模切组件400的下游，收卷组件600用于回收复合膜中被半断模切组件400裁切后被保留的底膜部分。

可选地，收卷组件600可以被配置为包括收卷电机，收卷电机驱动手动胀轴旋转实现卷料的旋转回收，收卷电机可采用扭力电机，配合超声波测距实现衡张力收卷。

接带组件700可以根据配置需求灵活设置，如，当需要对边框膜材原料卷进行更换、接带时，接带组件700设置于边框膜材放卷组件100和覆膜组件300之间，接带组件700用于将上一卷边框膜材原料卷的末端和下一卷边框膜材原料卷的首端接在一起。

而当需要对底膜原料卷进行更换、接带时，接带组件700设置于底膜放卷组件200和覆膜组件300之间，接带组件700用于将上一卷底膜原料卷的末端和下一卷底膜原料卷的首端接在一起。

接带组件700的设置状态可以是固定式，如同时在边框膜材放卷组件100和覆膜组件300之间、以及底膜放卷组件200和覆膜组件300之间设置接带组件700，两组接带组件700的工作相互独立。

接带组件700的设置状态也可以是活动式，即设置状态可以在边框膜材放卷组件100和覆膜组件300之间、以及底膜放卷组件200和覆膜组件300之间进行调整位置。当需要对边框膜材原料卷进行更换、接带时，调整接带组件700的位置到边框膜材放卷组件100和覆膜组件300之间。而当需要对底膜原料卷进行更换、接带时，调整接带组件700的位置到底膜放卷组件200和覆膜组件300之间。

本申请的裁切装置中，PI膜和底膜分别经由边框膜材放卷组件和底膜放卷组件放卷出来后，经过覆膜组件复合在一起。再经过半断模切组件切割后使得PI膜被切断，而底膜保持不断。然后通过吸膜组件将切断的PI膜转移到下道工序，并通过收卷组件将底膜完成收卷。整个裁切装置走带平稳，裁切精度高，速度快。

图2示出了根据本申请一些实施例的接带组件的结构示意图。

参见图2，接带组件700包括接带平台710、第一压条720、第二压条730和接带驱动器740。

接带平台710可以是工作台、夹具工装等常见的能够提供稳定、平整工作表面的平台。通过接带组件700的边框膜材原料卷、底膜原料卷经过接带平台710的上表面。

第一压条720设置于接带平台710的进料端。第二压条730设置于接带平台710的出料端。接带驱动器740分别与第一压条720和第二压条730连接，接带驱动器740可以是气缸、电机等。

当需要对边框膜材原料卷进行更换、接带时，接带驱动器740驱动第二压条730将上一卷边框膜材原料卷的末端抵压至接带平台710的上表面。然后接带驱动器740驱动第一压条720将下一卷边框膜材原料卷的首端与上一卷边框膜材原料卷的末端接在一起。

而当需要对底膜原料卷进行更换、接带时，接带驱动器740驱动第二压条730将上一卷底膜原料卷的末端抵压至接带平台710的上表面.然后接带驱动器740驱动第一压条720将下一卷底膜原料卷的首端与上一卷底膜原料卷的末端接在一起。

图3a示出了根据本申请一些实施例的第一放卷驱动器的结构示意图。图3b示出了根据本申请一些实施例的第一测距部件的结构示意图。图3c示出了根据本申请一些实施例的边框膜材张力摆辊的结构示意图。

参见图1、图3a、图3b和图3c，边框膜材放卷组件100包括边框膜材放卷辊110、边框膜材过辊120、边框膜材张力摆辊130和第一摆辊驱动器140。

边框膜材放卷辊110包括第一放卷驱动器111和第一测距部件112，第一测距部件112用于测量边框膜材原料卷的卷径。第一放卷驱动器111根据测量到的边框膜材原料卷的卷径驱动调节边框膜材原料卷的放卷速度，维持边框膜材原料卷的恒张力放卷。即，第一放卷驱动器111可以对边框膜材原料卷的放卷速度进行动态调节，使得在边框膜材原料卷的卷径变化的过程中，边框膜材原料卷的放卷张力保持为固定值或在一个固定范围内。

边框膜材过辊120设置于边框膜材放卷辊的出料端，边框膜材过辊120用于转运被边框膜材放卷辊110放出的边框膜材原料卷，通过设置边框膜材过辊120可以对边框膜材原料卷的放出方向进行灵活的调节。

边框膜材张力摆辊130设置于边框膜材过辊120的出料端，边框膜材原料卷经由边框膜材张力摆辊130调节张力后被转运至覆膜组件300。第一摆辊驱动器140与边框膜材张力摆辊130相连，第一摆辊驱动器能够驱动调节边框膜材原料卷的张力。

边框膜材原料卷在自边框膜材放卷辊110放出后，经由边框膜材过辊120被转运至边框膜材张力摆辊130的途中，边框膜材原料卷的张力可能会产生变化，通过设置边框膜材张力摆辊130和第一摆辊驱动器140，能够对边框膜材原料卷的张力进行再次调节，使得边框膜材原料卷在被输送至覆膜组件300进行覆膜之前的张力达到预定值。

图4a示出了根据本申请一些实施例的第二放卷驱动器的结构示意图。图4b示出了根据本申请一些实施例的第二测距部件的结构示意图。图4c示出了根据本申请一些实施例的底膜张力摆辊的结构示意图。

参见图1、图4a、图4b和图4c，底膜放卷组件200包括底膜放卷辊210、底膜过辊220、底膜张力摆辊230和第二摆辊驱动器240。

底膜放卷辊210包括第二放卷驱动器211和第二测距部件212，第二测距部件212用于测量底膜原料卷的卷径。第二放卷驱动器211根据测量到的底膜原料卷的卷径驱动调节底膜原料卷的放卷速度，维持底膜原料卷的恒张力放卷。即，第二放卷驱动器211可以对底膜原料卷的放卷速度进行动态调节，使得在底膜原料卷的卷径变化的过程中，底膜原料卷的放卷张力保持为固定值或在一个固定范围内。

底膜过辊220设置于底膜放卷辊210的出料端，底膜过辊220用于转运被底膜放卷辊210放出的底膜原料卷，通过设置底膜过辊220可以对底膜原料卷的放出方向进行灵活的调节。

底膜张力摆辊230设置于底膜过辊220的出料端，底膜原料卷经由底膜张力摆辊230调节张力后被转运至覆膜组件300。第二摆辊驱动器240与底膜张力摆辊230相连，第二摆辊驱动器240用于驱动调节底膜原料卷的张力。

与边框膜材原料卷相似的，底膜原料卷在自底膜放卷辊210放出后，经由底膜过辊220被转运至底膜张力摆辊230的途中，底膜原料卷张力可能会产生变化。通过设置底膜张力摆辊230和第二摆辊驱动器240，能够对底膜原料卷的张力进行再次调节，使得底膜原料卷在被输送至覆膜组件300进行覆膜之前的张力达到预定值。

图5示出了根据本申请一些实施例的覆膜组件的结构示意图。

参见图5，覆膜组件300包括主驱辊310、主驱辊驱动器320、压辊330和压辊驱动器340。

主驱辊驱动器320与主驱辊310相连，主驱辊驱动器320用于驱动主驱辊310实现恒速度输送。需要被复合的边框膜材原料卷和底膜原料卷通过主驱辊310进行输送。

压辊330设置于主驱辊310的上方，被放出的边框膜材原料卷和被放出的底膜原料卷被转运经过主驱辊310和压辊330之间。压辊驱动器340与压辊330相连，压辊驱动器340驱动压辊330将边框膜材原料卷和底膜原料卷抵压于主驱辊310，从而将边框膜材原料卷和底膜原料卷复合成复合膜。

图6示出了根据本申请一些实施例的半断模切组件的结构示意图。

参见图6，半断模切组件400包括模切刀410、模切刀驱动器420和模切深度调整组件430。

模切刀驱动器420与模切刀410相连，模切刀驱动器420驱动模切刀410对复合膜进行裁切。

模切深度调整组件430与模切刀驱动器420相连，模切深度调整组件430用于调整模切刀410的下切深度，使得复合膜中的边框膜材部分被切断，并使得复合膜中的底膜部分被保留。

根据本申请的可选实施例，模切深度调整组件430可以是通过调整螺杆来调节模切刀410的下切深度。

图7示出了根据本申请一些实施例的吸膜组件的结构示意图。

参见图7，吸膜组件500包括吸膜吸盘510和吸盘驱动器520，吸盘驱动器520能够驱动吸膜吸盘510靠近或远离被切断的边框膜材部分。当吸膜吸盘510靠近被切断的边框膜材部分时，吸膜吸盘510能够将被切断的边框膜材部分吸起，从而完成被切断的边框膜材部分与被保留的底膜部分的分离。

在吸膜吸盘510将被切断的边框膜材部分吸起后，吸盘驱动器520能够带动吸膜吸盘510远离被保留的底膜部分，然后将被切断的边框膜材部分输送至预定的工位，以便执行对被切断的边框膜材部分的后续工艺。

图8示出了根据本申请一些实施例的收卷组件的结构示意图。

参见图8，收卷组件600包括底膜回收辊610和回收辊驱动器620，回收辊驱动器620驱动底膜回收辊610对被保留的底膜部分进行回收。

在完成被切断的边框膜材部分与被保留的底膜部分的分离后，被保留的底膜部分继续被输送至收卷组件600的工位，此时，收卷组件600能够对被保留的底膜部分进行绕卷并回收。被回收的底膜部分能够被清理后反复使用，这种设置状态可以避免造成材料的浪费。通过将被回收的底膜部分进行绕卷回收也可以节省本申请的裁切设备的布局空间。

本申请还公开了一种燃料电池边框成型系统，包括上述任一实施例中所述的裁切装置。

以上具体地示出和描述了本申请的示例性实施例。应可理解的是，本申请不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本申请意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种裁切装置，用于裁切燃料电池的边框膜材，其特征在于，包括：

边框膜材放卷组件，边框膜材原料卷设置于所述边框膜材放卷组件，且所述边框膜材原料卷呈带状由所述边框膜材放卷组件放出；

底膜放卷组件，与所述边框膜材放卷组件间隔设置，底膜原料卷设置于所述底膜放卷组件，且所述底膜原料卷呈带状由所述底膜放卷组件放出；

覆膜组件，设置于所述边框膜材放卷组件和所述底膜放卷组件的出料端，被放出的所述边框膜材原料卷和被放出的所述底膜原料卷经由所述覆膜组件复合成复合膜；

半断模切组件，所述复合膜被转运至所述半断模切组件，所述半断模切组件用于裁切所述复合膜，使得所述复合膜中的边框膜材部分被切断，所述复合膜中的底膜部分被保留；

吸膜组件，设置于所述半断模切组件的下游，所述吸膜组件用于吸取被切断的所述边框膜材部分；

收卷组件，设置于所述半断模切组件的下游，所述收卷组件用于回收被保留的所述底膜部分。

2.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，还包括接带组件，

所述接带组件设置于所述边框膜材放卷组件和所述覆膜组件之间，所述接带组件用于将上一卷所述边框膜材原料卷的末端和下一卷所述边框膜材原料卷的首端接在一起；和/或

所述接带组件设置于所述底膜放卷组件和所述覆膜组件之间，所述接带组件用于将上一卷所述底膜原料卷的末端和下一卷所述底膜原料卷的首端接在一起。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述接带组件包括：

接带平台，通过所述接带组件的原料卷经过所述接带平台的上表面；

第一压条，设置于所述接带平台的进料端；

第二压条，设置于所述接带平台的出料端；

接带驱动器，分别与所述第一压条和所述第二压条连接；

其中，

在接带过程中，所述接带驱动器驱动所述第二压条将上一卷所述边框膜材原料卷的末端抵压至所述接带平台的上表面，且所述接带驱动器驱动所述第一压条将下一卷所述边框膜材原料卷的首端与上一卷所述边框膜材原料卷的末端接在一起；和/或

在接带过程中，所述接带驱动器驱动所述第二压条将上一卷所述底膜原料卷的末端抵压至所述接带平台的上表面，且所述接带驱动器驱动所述第一压条将下一卷所述底膜原料卷的首端与上一卷所述底膜原料卷的末端接在一起。

4.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述边框膜材放卷组件包括：

边框膜材放卷辊，包括第一放卷驱动器和第一测距部件，所述第一测距部件用于测量所述边框膜材原料卷的卷径，所述第一放卷驱动器根据测量到的所述边框膜材原料卷的卷径驱动调节所述边框膜材原料卷的放卷速度，维持所述边框膜材原料卷的恒张力放卷；

边框膜材过辊，设置于所述边框膜材放卷辊的出料端，所述边框膜材过辊用于转运被所述边框膜材放卷辊放出的所述边框膜材原料卷；

边框膜材张力摆辊，设置于所述边框膜材过辊的出料端，所述边框膜材原料卷经由所述边框膜材张力摆辊调节张力后被转运至所述覆膜组件；

第一摆辊驱动器，与所述边框膜材张力摆辊相连，所述第一摆辊驱动器驱动调节所述边框膜材原料卷的张力。

5.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述底膜放卷组件包括：

底膜放卷辊，包括第二放卷驱动器和第二测距部件，所述第二测距部件用于测量所述底膜原料卷的卷径，所述第二放卷驱动器根据测量到的所述底膜原料卷的卷径驱动调节所述底膜原料卷的放卷速度，维持所述底膜原料卷的恒张力放卷；

底膜过辊，设置于所述底膜放卷辊的出料端，所述底膜过辊用于转运被所述底膜放卷辊放出的所述底膜原料卷；

底膜张力摆辊，设置于所述底膜过辊的出料端，所述底膜原料卷经由所述底膜张力摆辊调节张力后被转运至所述覆膜组件；

第二摆辊驱动器，与所述底膜张力摆辊相连，所述第二摆辊驱动器驱动调节所述底膜原料卷的张力。

6.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述覆膜组件包括：

主驱辊；

主驱辊驱动器，与所述主驱辊相连，所述主驱辊驱动器驱动所述主驱辊实现恒速度输送；

压辊，设置于所述主驱辊的上方，被放出的所述边框膜材原料卷和被放出的所述底膜原料卷被转运经过所述主驱辊和所述压辊之间；

压辊驱动器，与所述压辊相连，所述压辊驱动器驱动所述压辊将所述边框膜材原料卷和所述底膜原料卷抵压于所述主驱辊，从而将所述边框膜材原料卷和所述底膜原料卷复合成所述复合膜。

7.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述半断模切组件包括：

模切刀；

模切刀驱动器，与所述模切刀相连，所述模切刀驱动器驱动所述模切刀对所述复合膜进行裁切；

模切深度调整组件，与所述模切刀驱动器相连，所述模切深度调整组件用于调整所述模切刀的下切深度，使得所述复合膜中的边框膜材部分被切断，所述复合膜中的底膜部分被保留。

8.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述吸膜组件包括吸膜吸盘和吸盘驱动器，所述吸盘驱动器驱动所述吸膜吸盘靠近或远离被切断的所述边框膜材部分。

9.根据权利要求1所述裁切装置，其特征在于，所述收卷组件包括底膜回收辊和回收辊驱动器，所述回收辊驱动器驱动所述底膜回收辊对被保留的所述底膜部分进行回收。

10.一种燃料电池边框成型系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的裁切装置。