CN111731623B - 一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备，包括，S1：准备一料带及一第二离型膜，料带包括第一离型膜及粘附于第一离型膜上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片；S2：将料带的第一送料方向及第二离型膜的第二送料方向呈相互垂直并使料带高于第二离型膜，将条状贴片的一端剥离，条状贴片悬浮于第二离型膜上端；S3：推动切刀使剥离的条状贴片粘贴于第二离型膜上端，同时状贴片切割出复数个贴片块，贴片块粘贴于第二离型膜上，贴片块的长度方向一致于第二离型膜的长度方向。使料带的第一送料方向垂直第二离型膜的第二送料方向，切割出的贴片块的短边迎向第二送料方向，从而使贴片块与第二离型膜的脱离过程更加方便。

Description

一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备

技术领域

本发明涉及导电泡棉加工技术的领域，尤其是涉及一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备。

背景技术

导电泡棉在粘贴至柔性屏底之前需要将呈长条状的导电泡沫切割成上投影视图为长方形的贴片块3，切割出的贴片块3会黏贴于一整条离型膜上并进行收卷，之后再将贴片块3利用吸盘吸取之后黏贴于需要的位置。

现有的导电泡棉在切割时，长条状的导电泡棉和粘附贴片块3的离型膜的送料方向保持相同，切割出的贴片块3的导电泡棉的长边朝向其送料方向。

此时在将贴片块3从其粘附的离型膜上分离时，由于贴片块3的长边迎向离型膜送料方向，此时在粘附贴片块3的离型膜向下弯曲时，贴片块3会随着离型膜的移动而同步移动，此时贴片块3与离型膜之间的连接强度不会减小，而吸盘的吸力保持一定，从而不易将贴片块3从离型膜上分离，影响导电泡棉的后续使用。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种单面贴片的加工工艺，使加工出的粘附于第二离型膜上的贴片块更易从第二离型膜上脱离，使贴片块的使用更加方便。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面贴片的加工工艺，包括如下步骤，

S1：备料，准备一料带及一第二离型膜，料带包括第一离型膜及粘附于第一离型膜上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片；

S2：定位，将料带的第一送料方向及第二离型膜的第二送料方向呈相互垂直并使料带高于第二离型膜，将条状贴片靠近第二离型膜的一端由第一离型膜剥离，并将剥离的条状贴片悬浮于第二离型膜上端；

S3：切割，推动复数个切刀使剥离的条状贴片粘贴于第二离型膜上端，同时由剥离的条状贴片切割出相同的长度形成复数个贴片块，贴片块粘贴于第二离型膜上，贴片块的长度由条状贴片的宽度构成，贴片块的长度方向一致于第二离型膜的长度方向。

通过采用上述技术方案，使条状贴片切割出的贴片块的短边迎向第二离型膜的送料方向，此时在第二离型膜向下弯曲时，贴片块迎向第二送料方向的一端逐渐与第二离型膜分离，此时贴片块与第二离型膜的连接强度降低，使贴片块更易与第二离型膜分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括

S4：复位，切刀上升，再将第一离型膜在第一送料方向朝向第二离型膜移动一个贴片块的宽度，第二离型膜朝向第二送料方向移动至贴片块不再与对应剥离的条状贴片覆盖；

S5：之后不断重复进行步骤S3和步骤S4，贴片块矩阵排列在第二离型膜上，所有贴片块的其中一宽度短边朝向第二离型膜的出料短边。

通过采用上述技术方案，通过不断重复S3和S4，将条状贴片不断切割为贴片块并粘贴与第二离型膜，使条状贴片加工为贴片块的过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在料带初次进行加工时，各个条状贴片同步沿第一送料方向移动至第二离型膜上端并朝向切刀下方移动，在一个条状贴片的端面与一把切刀的切削刃处于同一竖直平面时，再将各个条状贴片同步沿第一送料方向移动一个贴片块的宽度，之后不断重复进行S3和步骤S4。

通过采用上述技术方案，在对一条新的料带进行加工时，不需要将第一次切下的贴片块废弃，第一次切下的贴片块的尺寸符合标准，从而减少了原材料的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，各个条状贴片与相应切刀接触的端面不处于同一平面，由相邻条状贴片与对应切刀接触的端面形成的竖直平面之间的间隙大于贴片块的宽度。

通过采用上述技术方案，贴片块平行于第二送料方向排列而形成的相邻列之间的贴片块之间不会产生接触，此时相邻列之间的贴片块连接的胶丝不易产生连接，使后续贴片块从第二离型膜上剥离的过程不易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述条状贴片与对应切刀接触的端面沿第二送料方向呈阶梯状退缩。

通过采用上述技术方案，在贴片块粘贴于第二离型膜上且第二离型膜沿第二送料方向移动时，悬浮于第二离型膜上端的不会与粘贴于第二离型膜上端的贴片块接触，从而使第二离型膜上粘贴的贴片块不会受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，切刀共同组成一体式刀模。

通过采用上述技术方案，相邻切刀之间的位置不会发生改变，同时切刀的下端切削刃处于同一水平面，将条状切片切割为粘贴片的过程不会受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀上投影视图呈阶梯状排列，各个所述切刀沿第二送料方向朝向料带方向缩进。

通过采用上述技术方案，切刀切割出的贴片块在沿第二送料方向移动时，不会受到条状贴片的影响而与第二离型膜产生相对移动，使第二离型膜及贴片块的收卷不会受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条状贴片为导电泡棉,所述贴片块的包裹方向平行于第二送料方向。

通过采用上述技术方案，条状贴片的包裹方向为其短边，此时第二离型膜在向下弯曲时条状贴片保持水平，使条状贴片更易从第二离型膜上脱离。

本发明的另一目的在于提供一种单面贴片的异位加工设备，用于解决粘贴片不易从第二离型膜上脱离的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面贴片的异位加工设备，用于实施单面贴片的加工工艺，所述异位加工设备包括输送料带入料的第一输送机构、输送第二离型膜出料的第二输送机构及将条状贴片切割为贴片块的切割机构，所述第一输送机构的第一送料方向垂直于第二输送机构的第二送料方向。

通过采用上述技术方案，在将条状贴片切割为贴片块并粘贴于第二离型膜的过程中，粘贴于第二离型膜上的贴片块的短边朝向第二离型膜的第二送料方向，

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、通过使料带的第一送料方向垂直第二离型膜的第二送料方向，此时切割出的贴片块的短边迎向第二离型膜的第二送料方向，在第二离型膜向下弯曲时，贴片块迎向第二送料方向的一端会逐渐脱离与第二离型膜的连接，从而使贴片块与第二离型膜的脱离过程更加方便；

2、通过将切刀的上投影视图呈阶梯排列，且沿第二送料方向朝向料带缩进，此时粘贴于第二离型膜上的贴片块在沿第二送料方向移动时不会与条状贴片接触，从而使贴片块与第二离型膜的相对位置不会发生改变，使贴片块的收卷过程不会受到影响。

附图说明

图1为相近技术加工工艺的示意图；

图2为实施例1用于展示工艺过程的流程图；

图3为实施例1用于展示步骤S2中料带与第二离型膜的相对位置的示意图；

图4为实施例1用于展示步骤S3的示意图；

图5为实施例1用于展示步骤S4的示意图；

图6为实施例1用于展示料带第一次加工的示意图；

图7为实施例1及实施例2用于展示刀模结构的示意图；

图8为实施例2用于展示加工设备结构的示意图；

图9为图8的A部放大图。

图中，1、料带；11、第一离型膜；12、条状贴片；2、第二离型膜；3、贴片块；4、第一输送机构；41、第一送料辊；42、第一收料辊；43、第一电机；44、剥离刃；5、第二输送机构；51、第二送料辊；52、第二收料辊；53、第二电机；6、切割机构；61、上模；62、下模；63、驱动件；64、刀模；641、切刀；642、安装块；7、架体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种单面贴片的加工工艺，在将贴片块3加工成型并粘附与第二离型膜2上之后，在后续加工时贴片块3从第二离型膜2上取下的过程不易受到影响。如图2所述，包括如下步骤：

S1：备料，准备一料带1及一第二离型膜2，料带1包括第一离型膜11及粘附于第一离型膜11上的四根互相平行且间隔设置的条状贴片12，条状贴片12为单面附着有胶水的导电泡棉；

S2：定位，将料带1的第一送料方向及第二离型膜2的第二送料方向呈相互垂直并使料带1高于第二离型膜2，将条状贴片12靠近第二离型膜2的一端由第一离型膜11剥离，并将剥离的条状贴片12悬浮于第二离型膜2上端，限定条状贴片12的加工位置；

S3：切割，推动四个切刀641使剥离的条状贴片12黏贴于第二离型膜2上端，同时由剥离的条状贴片12切割出相同的长度形成四个贴片块3，贴片块3粘贴于第二离型膜2上，贴片块3的长度由条状贴片12的宽度构成，贴片块3的长度方向一致与第二离型膜2的长度方向；

S4：复位，切刀641上升，再将第一离型膜11沿第一送料方向朝向第二离型膜2移动一个贴片块3的宽度，第二离型膜2沿第二送料方向移动至贴片块3不再与对应剥离的条状贴片12覆盖；

S5：之后不断重复进行步骤S3和步骤S4，贴片块3矩阵排列在第二离型膜2上，所有贴片块3的其中一宽度短边朝向第二离型膜2的出料短边。

此时可完成条状贴片12的切片加工，贴片块3的包裹方向平行于第二送料方向，同时切割出的贴片块3的短边朝向第二送料方向，在第二离型膜2朝向下方进行弯曲时，贴片块3因自身的强度而不易产生弯曲，此时贴片块3迎向第二送料方向的一端与第二离型膜2产生脱离，使贴片块3从第二离型膜2上的取下的过程更加方便。

如图7所示，四把切刀641上端共同焊接有安装块642从而组成一体式刀模64，四把切刀641的上投影视图呈阶梯状排列，且各个切刀641沿第二送料方向朝向料带1缩进，此时每个条状贴片12切割出的贴片块3于第二离型膜2上黏贴为同一列，且平行于第二送料方向。

如图5所示，条状贴片12与相应切刀641接触的端面不处于同一平面，且由相邻条状贴片12与对应切刀641接触的端面形成的竖直平面之间的间隙等于两个贴片块3的宽度，此时贴片块3平行于第二送料方向排列而形成的相邻列之间的贴片块3之间不会产生接触，此时相邻列之间的贴片块3连接的胶丝不易产生连接，使后续贴片块3从第二离型膜2上剥离的过程不易受到影响。

如图6所示，在料带1初次进行加工时，先将各个剥离于第一离型膜的条状贴片12沿第一送料方向移动至第二离型膜2上端并朝向切刀641下方移动，在一个条状贴片12的端面与一把切刀641的切削刃处于同一竖直平面时，再将各个条状贴片12沿第一送料方向移动一个贴片块3的宽度，此时完成了初次切割对条状贴片12的定位，之后不断重复进行S3和S4的加工步骤。此时在将条状贴片12切割为贴片块3的过程中不需要直接将条状贴片12切除一部分，从而不易产生废料。

一种单面贴片的异位加工设备，用于实施例1中的条状贴片12的加工，如图8所示，包括架体7、输送料带1入料的第一输送机构4、输送第二离型膜2出料的第二输送机构5及将条状贴片12切割为贴片块3的切割机构6，第一输送机构4的第一送料方向垂直于第二输送机构5的第二送料方向。第一输送机构4包括卷绕料带1的第一送料辊41、收卷第一离型膜11的第一收料辊42、驱动第一收料辊42转动的第一电机43及使条状贴片12剥离第一离型膜11的剥离刃44，第一送料辊41及第一收料辊42均转动连接于架体7，剥离刃44使用螺栓固定于架体7，第一收料辊42位于剥离刃44的下方，第一离型膜11至上而下绕过剥离刃44，且离型膜远离条状贴片12的端面与剥离刃44的刃口抵接。第一电机43使用螺栓固定于架体7，其输出轴与第一收料辊42同轴使用联轴器连接，第一电机43为伺服电机。第一电机43带动收料辊转动，从而将第一离型膜11收卷，在料带1经过剥离刃44时，第一离型膜11产生向下的弯曲，而条状贴片12由于其自身的强度而保持水平，此时保持水平状态的条状贴片12移动至第二离型膜2上端。

如图8所示，第二输送机构5包括收卷第二离型膜2的第二收料辊52、放卷第二离型膜2的第二送料辊51及驱动第二收料辊52转动的第二电机53，第一收料辊42及第二收料辊52均转动连接于架体7，且两者的上端处于同一水平面，第二电机53使用螺栓固定于架体7，其输出轴使用联轴器与第二收料辊52同轴连接，第二电机53为伺服电机。第二送料辊51及第二收料辊52将第二离型膜2放卷及收卷，位于第二送料辊51及第二收料辊52之间的第二离型膜2呈水平设置，且第二离型膜2的上端低于剥离刃44的上端面，此时剥离于第一离型膜11的条状贴片12悬浮于第二离型膜2上端。

如图9和图7所示，切割机构6包括固定于架体7上端的下模62、沿架体7竖向移动的上模61、固定于上模61下端的刀模64及驱动上模61竖向移动的驱动件63，驱动件63为气缸。下模62设置于呈水平设置的第二离型膜2下端，下模62的上端面与第二离型膜2的下端面抵接。刀模64包括四把呈竖直设置的切刀641及将四把切刀641连接的安装块642，切刀641的上投影视图呈阶梯状，且沿第二送料方向朝向剥离刃44缩进，气缸的缸体使用螺栓固定于架体7，气缸的活塞杆使用螺栓与上模61连接，带动上模61竖向移动。

在将条状贴片12进行切割时，将料带1从剥离刃44靠近第二输送机构5的一端绕过并卷绕于第一收料辊42上，同时将条状贴片12从第一离型膜11上剥离并悬浮于第二离型膜2上端。

继续转动第一收料辊42使条状贴片12朝向切刀641下端移动，当条状贴片12的端面与一把切刀641的切削刃处于同一竖直平面时，继续转动第一收料辊42使条状贴片12继续移动一个贴片块3的宽度，之后气缸推动切刀641下降，切刀641将条状贴片12粘贴于第二离型膜2上并将条状贴片12切割出一个贴片块3。

之后切刀641上升，第一收料辊42转动使条状贴片12移动一个贴片块3的宽度，第二收料辊52转动从而带动第二离型膜2移动一个半贴片块3的长度，使贴片块3不再被对应剥离的条状贴片12覆盖，之后不断重复切割，将条状贴片12切割为贴片块3，由于切割出的贴片块3的短边迎向第二送料方向，此时在第二离型膜2向下弯曲时，贴片块3由于其自身的强度而不易产生形变，此时贴片块3的部分与第二离型膜2脱离连接，减小了贴片块3与第二离型膜2之间的连接强度，使贴片块3更易从第二离型膜2上取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1：备料，准备一料带(1)及一第二离型膜(2)，料带(1)包括第一离型膜(11)及粘附于第一离型膜(11)上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片(12)；

S2：定位，将料带(1)的第一送料方向及第二离型膜(2)的第二送料方向呈相互垂直并使料带(1)高于第二离型膜(2)，将条状贴片(12)靠近第二离型膜(2)的一端由第一离型膜(11)剥离，并将剥离的条状贴片(12)悬浮于第二离型膜(2)上端；

S3：切割，推动复数个切刀(641)使剥离的条状贴片(12)粘贴于第二离型膜(2)上端，同时由剥离的条状贴片(12)切割出相同的长度形成复数个贴片块(3)，贴片块(3)粘贴于第二离型膜(2)上，贴片块(3)的长度由条状贴片(12)的宽度构成，贴片块(3)的长度方向一致于第二离型膜(2)的长度方向；

S4：复位，切刀(641)上升，再将第一离型膜(11)在第一送料方向朝向第二离型膜(2)移动一个贴片块(3)的宽度，第二离型膜(2)朝向第二送料方向移动至贴片块(3)不再与对应剥离的条状贴片(12)覆盖；

S5：之后不断重复进行步骤S3和步骤S4，贴片块(3)矩阵排列在第二离型膜(2)上，所有贴片块(3)的其中一宽度短边朝向第二离型膜(2)的出料短边。

2.根据权利要求1所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：在料带(1)初次进行加工时，各个条状贴片(12)同步沿第一送料方向移动至第二离型膜(2)上端并朝向切刀(641)下方移动，在一个条状贴片(12)的端面与一把切刀(641)的切削刃处于同一竖直平面时，再将各个条状贴片(12)同步沿第一送料方向移动一个贴片块(3)的宽度，之后不断重复进行S3和步骤S4。

3.根据权利要求1所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：所述S3中，各个条状贴片(12)与相应切刀(641)接触的端面不处于同一平面，由相邻条状贴片(12)与对应切刀(641)接触的端面形成的竖直平面之间的间隙大于贴片块(3)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：各个所述条状贴片(12)与对应切刀(641)接触的端面沿第二送料方向呈阶梯状退缩。

5.根据权利要求1所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：所述S3中，切刀(641)共同组成一体式刀模(64)。

6.根据权利要求5所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：所述切刀(641)上投影视图呈阶梯状排列，各个所述切刀(641)沿第二送料方向朝向料带(1)方向缩进。

7.根据权利要求1所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：所述条状贴片(12)为导电泡棉,所述贴片块（3）的包裹方向平行于第二送料方向。

8.一种单面贴片的异位加工设备，其特征在于：用于实施权利要求1-7中任意一项所述的一种单面贴片的加工工艺，所述异位加工设备包括输送料带(1)入料的第一输送机构(4)、输送第二离型膜(2)出料的第二输送机构(5)及将条状贴片(12)切割为贴片块(3)的切割机构(6)，所述第一输送机构(4)的第一送料方向垂直于第二输送机构(5)的第二送料方向。

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