CN211683912U - 一种马达导电布底纸更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马达导电布底纸更换设备，包括安装架，安装架的一侧边沿上设置有侧板，安装架上长度方向的两侧边沿位置处分别间隔设置有多个安装柱，两侧的安装柱分别一一对应；安装架上依次设置有用以放置导电布和衬纸的放料组件、用以对导电布以及衬纸进行压紧使之贴合的压紧组件、用以对导电布进行切割的切割组件、用以将导电布的上层薄膜从导电布上剔除的第三收卷辊、对导电布上残留的部分进行清除的清除组件、用以将底纸附加到导电布上的换纸组件和用以将下层衬纸分离的分离组件。本实用新型能够保证生产出的导电布上的底纸的完整性，减少出现底纸上存在缝隙的现象，在使用时不容易出现将底纸撕坏的现象。

Description

一种马达导电布底纸更换设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产的技术领域，尤其是涉及一种马达导电布底纸更换设备。

背景技术

在电子设备的生产过程中，例如生产马达的过程中，需要加工导电布铺设在电子设备的内壁上，用以对内部的电子元件进行保护，在导电布的生产过程中，需要将其切割成确定的形状，导电布粘在底纸上，使用切割装置在导电布上切割出确定的形状，在使用时，能够直接将导电布从底纸上揭下来。

在对导电布进行加工时，一般为将导电布与一层底纸叠放到一起，通过切刀等设备对导电布进行切割，将其加工成一定的形状，一般为两个旋转辊，导电布以及底纸从两个旋转辊之间穿过，其中位于导电布一侧的旋转辊的侧面上设置有切刀，在导电布和底纸从两个旋转辊之间穿过时，切刀对到导电布进行裁切，将其切割成确定的形状。

使用上述设备对导电布进行切割时，切刀在对导电布进行切割时，容易出现切刀穿透导电布将底纸切破的现象，使得底纸出现破损，生产的导电布的质量较差，在将特定形状的导电布从底纸上揭下时，容易出现将底纸揭下的现象，不容易将底纸和导电布分离，对生产的导电布的质量产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种马达导电布底纸更换设备，能够较为方便的对导电布生产过程中的底纸进行更换，能够保证生产出的导电布上的底纸保证完全形，减少出现底纸上存在缝隙的现象，在使用时不容易出现将底纸撕坏的现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种马达导电布底纸更换设备，包括安装架，安装架的一侧边沿上设置有侧板，安装架上长度方向的两侧边沿位置处分别间隔设置有多个安装柱，两侧的安装柱分别一一对应；安装架上依次设置有用以放置导电布和衬纸的放料组件、用以对导电布以及衬纸进行压紧使之贴合的压紧组件、用以对导电布进行切割的切割组件、用以将导电布的上层薄膜从导电布上剔除的第三收卷辊、对导电布上残留的部分进行清除的清除组件、用以将底纸附加到导电布上的换纸组件和用以将下层衬纸分离的分离组件；侧板上设置有用以驱动第三收卷辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，在对导电布进行加工时，经过放料组件将原料放出，在压紧组件对导电布和衬纸进行压紧使之贴合，之后通过切割组件对导电布进行切割，将其加工成特定的形状，之后通过第三收卷辊对导电布上层的废料进行收卷，此时，在导电布上会存在一定的残留物，通过清除组件对导电布上残留的部分进行收集，在导电布的上层附加一层新的底纸，最后将下侧的衬纸分离，通过该设备生产处的导电的底纸上没有切痕，在将导电布从底纸上揭下的过程中能够减少对底纸造成损坏的现象或是底纸上的切缝过深而导致将底纸一同撕下的现象，生产处的导电布的质量更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料组件包括第一放料辊、第二放料辊；第一放料辊和第二放料辊分别转动支撑于侧板上，缠绕导电布的线盘安装在第一放料辊上，缠绕有衬纸的线盘安装在第二放料辊上，其中第一放料辊位于第二放料辊的上侧。

通过采用上述技术方案，能够较为方便的向该设备进行给料，将导电布和衬纸分别放在第一放料辊和第二放料辊上，能够对其进行分别放料，通过拉动导电布和衬纸能够带动其转动，第一放料辊和第二放料辊能够根据导电布移动的速度进行移动，保证放料过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：放料组件与压紧组件之间设置有导向组件，其包括第一导向辊和第二导向辊，其分别转动支撑于侧板上，第一导向辊位于第一放料辊与压紧组件之间，第二导向辊位于第二放料辊与压紧组件之间，导电布和衬纸分别从第一导向辊和第二导向辊的上侧传至压紧组件中。

通过采用上述技术方案，对导电布和衬纸进行导向，通过其具有一定的张紧作用，使得进入压紧组件的导电布和衬纸处在张紧的状态，减少出现导电布或是底纸存在褶皱的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述马达导电布底纸更换设备还包括裁切组件、剔除组件、粘胶组件和贴纸组件；裁切组件设置在压紧组件的一侧，其包括支撑辊和裁切辊；支撑辊转动支撑于两侧的安装柱上；裁切辊设置在支撑辊的上侧，其转动支撑于两侧的安装柱上，裁切辊侧面上设置有两个裁切刀对导电布进行裁切；剔除组件包括第一收卷辊，其转动支撑于侧板上，其位于裁切组件的上侧，用以将导电布上层中间部分剔除；粘胶组件设置在裁切组件的一侧，用以向导电布上侧附加粘胶；贴纸组件设置在粘胶组件的一侧，用以向导电布上贴加衬纸，贴加衬纸后的导电布传至切割组件中进行切割。

通过采用上述技术方案，对导电布和衬纸进行压紧后，通过裁切组件对其进行裁切，将其上层的薄膜切割成三条，通过第一收卷辊对中间部分的薄膜进行收卷，通过粘胶组件在上层薄膜的上层附加一层胶，之后在其上层附加一层底纸，切割组件在进行切割时是与上层的底纸接触，穿透底纸对下侧的导电布进行切割，底纸的一端缠绕在第三收卷辊上对废料进行收卷；通过穿透底纸对导电布进行切割，能够较少出现对导电布造成损坏的现象，保证对导电布切割的稳定性，通过设置将上层薄膜的中间部分揭下，在向导电布上层涂胶时能够将胶加在薄膜上，减少对导电布的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括第一承托辊和压紧辊，第一承托辊和压紧辊分别转动支撑于安装柱上，其中压紧辊位于第一承托辊上侧，其与第一承托辊之间存在较小的间隙；

所述切割组件包括第二承托辊和切割辊，第二承托辊转动支撑于安装柱上，切割辊位于第二承托辊的上方，其位于第二承托辊的上方；切割辊的侧面上设置有切割刀，用以对导电布进行切割。

通过采用上述技术方案，通过第一承托辊和压紧辊对导电布和衬纸进行压紧，在后续的过程中对导电布进行加工，能够保证导电布与衬纸处在贴合的状态，对导电布起到一定的保护作用，能够在一定程度上减少导电布出现损坏的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清除组件包括第五放料辊、第一限位辊、第二限位辊和第四收卷辊；第一限位辊和第二限位辊分别转动支撑于两侧的安装柱上，第一限位辊位于第二限位辊的上侧；第五放料辊转动支撑与侧板上，其上安装有缠绕有胶带的线盘；第四收卷辊转动支撑于侧板上，侧板上设置有用以驱动第四收卷辊转动的第四电机；

所述换纸组件包括第六放料辊、第三承托辊和换纸辊；第六放料辊转动支撑于侧板上；第三承托辊和换纸辊分别转动支撑于安装柱上，换纸辊位于第三承托辊的上侧。

通过采用上述技术方案，通过第五放料辊上的胶带能够较为方便的对导电布上残留的部分底纸以及薄膜进行清除，保证导电布上侧面上的平整性，通过贴纸组件将底纸附加到导电布的上侧，保证导电布与底纸之间能够较好的贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离组件包括第五收卷辊和第二限位板；第五收卷辊转动支撑于侧板上，底部衬纸的端部缠绕在第五收卷辊上；侧板上设置有驱动第五收卷辊转动的第五电机；第二限位板设置在第三承托辊所在的安装柱上。

通过采用上述技术方案，第五收卷辊对下层的衬纸进行收卷，通过第二限位板能够对衬纸与导电布分离的位置进行限定，保证衬纸与导电布分离后的稳定性，减少出现衬纸与第三承托辊摩擦，对正常的工作产生影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶组件靠近裁切组件的一侧设置有张紧组件，其包括第一张紧辊和第二张紧辊；粘胶组件所在安装柱上朝向裁切组件的一侧设置有V形板，V形板的两端固定在安装柱上；第一张紧辊转动支撑与两侧的V形板上，第二张紧辊也转动支撑于两侧的V形板上；导电布从第一张紧辊的下侧绕至第二张紧辊的上侧，穿至粘胶组件中。

通过采用上述技术方案，在导电布和衬纸进行粘胶组件之前对其进行张紧，能够保证进入粘胶组件时导电布处于张紧状态，即其上侧面处在水平状态，在对其上侧面进行粘胶时，能够保证其粘胶的均匀性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对导电布进行加工时，对其上层薄膜进行切割并将中间部分揭下，通过在其上侧层面附加一层底纸，之后对其进行切割，然后将被切割的底纸从导电布上拆下，之后在附加一层新的底纸，能够保证生产处的导电布的底纸的完整性，在将导电布从底纸上撕下时，能够减少导电布将底纸一同撕下的现象，提升生产的导电布的质量，后续使用更加方便；

2.通过设置的张紧组件，在导电布和衬纸进入粘胶组件时，能够对其进行张紧，保证在导电布上层粘胶的均匀性。

附图说明

图1是本实施例中底纸更换设备的示意图；

图2是为了展示各个电机所做的示意图；

图3是为了展示裁切组件的结构所做的示意图；

图4是为了展示张紧组件的结构所做的示意图。

图中，1、安装架；11、侧板；12安装柱；13、放料组件；131、第一放料辊；132、第二放料辊；14、V形板；2、压紧组件；21、第一承托辊；22、压紧辊；3、裁切组件；31、支撑辊；32、裁切辊；321、裁切刀；4、剔除组件；41、第一收卷辊；411、第一电机；42、第一限位板；5、粘胶组件；51、夹持辊；52、第三放料辊；53、第二收卷辊；531、第二电机；54、张紧组件；541、第一张紧辊；542、第二张紧辊；6、贴纸组件；61、第四放料辊；62、下夹紧辊；63、上夹紧辊；7、切割组件；71、第二承托辊；72、切割辊；721、切割刀；73、切割电机；74、第三收卷辊；741、第三电机；8、清除组件；81、第五放料辊；82、第一限位辊；83、第二限位辊；84、第四收卷辊；841、第四电机；9、换纸组件；91、第六放料辊；92、第三承托辊；93、换纸辊；94、分离组件；941、第五收卷辊；542、第二限位板；943、第五电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种马达导电布底纸更换装置，包括安装架1，安装架1设置在地面上，安装架1上的一侧竖直设置有侧板11；侧板11上设置有放料组件13，放料组件13包括第一放料辊131和第二放料辊132；第一放料辊131水平设置，其转动支撑于侧板11上，缠绕有导电布的线盘安装在第一放料辊131上，其与第一放料辊131同步转动，其中导电布包括两层，其上层设置为薄膜；第二放料辊132水平设置，其转动支撑于侧板11上，缠绕有衬纸的线盘安装在第二放料辊132，其与第二放料辊132同步转动；安装架1上长的方向的两侧边沿上分别间隔设置有多个安装柱12，两侧边沿上的安装柱12一一对应；压紧组件2设置在安装架1上，其包括第一承托辊21和压紧辊22；第一承托辊21的两端转动支撑于两侧对应的安装柱12上；压紧辊22转动支撑于两侧对应的安装柱12上，其位于第一承托辊21的上侧，压紧辊22与第一承托辊21之间存在一定间隙，导电布和衬纸从压紧辊22和第一承托辊21之间穿过，通过压紧辊22和承第一托辊对导电布和衬纸进行压紧。

参照图1、3，压紧组件2的后侧设置有裁切组件3，其包括支撑辊31和裁切辊32；支撑辊31转动支撑于两侧的安装柱12上；裁切辊32位于支撑辊31的上方，其转动支撑于两侧的安装柱12上；裁切辊32的侧面上设置有裁切刀321，裁切刀321有两排，其环绕裁切辊32的周面一周设置；导电布和衬纸从裁切组件3中穿过，通过裁切刀321对导电布进行裁切，将其上层的薄膜切透，沿其长度方向分为三部分；参照图1、2，裁切组件3背离压紧组件2的一侧设置有剔除组件4，剔除组件4包括第一收卷辊41和第一限位板42；第一收卷辊41水平设置，其转动支撑于侧板11上，第一收卷辊41位于裁切组件3上方偏向压紧组件2的方向；侧板11上设置有第一电机411，第一电机411的输出端与第一收卷辊41连接，带动第一收卷辊41转动；第一限位板42设置在裁切组件3所在的两个安装柱12上，其远离裁切组件3方向的侧边向下倾斜；导电布和衬纸从裁切辊32和支撑辊31之间穿过后，从第一限位板42的下侧穿过，导电布上层的中间的一条薄膜向上设置，其缠绕在第一收卷辊41上；在导电布和衬纸向前运动的过程中，将其上层中部的薄膜剔除。

参照图1、2，裁切组件3的一侧设置有粘胶组件5，用以在导电布的上层粘连一层胶，其包括夹持辊51、第三放料辊52和第二收卷辊53；夹持辊51有四个，其中两个夹持辊51转动支撑于对应的两个安装柱12上，另两个夹持辊51转动支撑于另两个对应的安装柱12上；第三放料辊52转动支撑于侧板11上，其位于粘胶组件5上侧朝向裁切组件3的方向，第三放料辊52上设置有粘胶带线盘；第二收卷辊53转动支撑于侧板11上，其位于粘胶组件5上侧导电布运动方向的前方；侧板11上设置有第二电机531，第二电机531的输出端与第二收卷辊53连接，用以带动第二收卷辊53转动；粘胶带从夹持辊51中穿过，将粘胶带上的胶粘在导电布上，其从夹持辊51中穿出后缠绕在第二夹持辊51上，通过第二收卷辊53对其进行收卷。

参照图1、2，粘胶组件5的一侧设置有贴纸组件6，其包括第四放料辊61、下夹紧辊62和上夹紧辊63；下夹紧辊62转动支撑于安装柱12上，上夹紧辊63位于下夹紧辊62的上侧，其转动支撑于安装柱12上；第四放料管转动支撑于侧板11上，其位于上夹紧辊63上方靠向贴纸组建的方向，第四放料辊61上设置有缠绕有衬纸的线盘，衬纸从上夹紧辊63和下夹紧辊62之间穿过，其粘在导电布上；安装架1上设置有切割组件7，其位于贴纸组件6朝向导电布运动方向的一侧；切割组件7包括第二承托辊71、切割辊72和切割电机73；第二承托辊71水平设置，其转动支撑于安装柱12上；切割辊72水平转动支撑于安装柱12上，其位于第二承托辊71的上侧；切割辊72的侧面上设置有一圈切割刀721，用以对从切割辊72和第二承托辊71中穿过的原料进行切割，将导电布切割成确定的形状；切割组件7朝向导电布运动方向的一侧设置有第三收卷辊74，第三收卷辊74水平设置，其转动支撑于侧板11上；侧板11上设置有第三电机741，其输出端与第三手卷辊连接，用以驱动第三收卷辊74转动；上层衬纸缠绕在第三收卷辊74上，通过第三收卷辊74将上层衬纸与导电布分离，其中上层衬纸上有部分被切割下的衬纸残留在导电布上，随之继续移动。

参照图1、2，在切割组件7朝向导电布运动方向的一侧设置有清除组件8，用以将残留在导电布上的部分衬纸清除，清除组件8包括第五放料辊81、第一限位辊82、第二限位辊83和第四收卷辊84；第一限位辊82和第二限位辊83转动支撑于两侧相对的安装柱12上，其中第一限位辊82位于第二限位辊83的上侧，导电布从第一限位辊82与第二限位辊83的中部穿过；第五放料辊81水平转动支撑于侧板11上，其位于第一限位辊82上方朝向切割组件7的一侧；第五放料辊81上设置有缠绕有胶带的线盘；第四收卷辊84水平转动支撑于侧板11上，其位于第一限位辊82上方朝向导电布移动方向的一侧，胶带穿过第一限位辊82和第二限位辊83之间的间隙之后缠绕在第四收卷辊84上，胶带的由粘胶的一面朝向导电布的方向，胶带将导电布残留的衬纸粘走，之后缠绕在第四收卷辊84上；侧板11上设置有用以驱动第四收卷辊84转动的第四电机841。

参照图1、2，清除组件8朝向导电布运动方向的一侧设置有换纸组件9，其包括第六放料辊91、第三承托辊92和换纸辊93；第三承托辊92转动支撑于安装柱12上；换纸辊93转动支撑于安装柱12上，其位于第三承托辊92的上侧；第六放料辊91水平转动支撑于侧板11上，其位于换纸辊93上方朝向清除组件8方向的一侧，第六放料辊91上设置有缠绕有底纸的线盘，底纸从换纸辊93和第三承托辊92的中间穿过，其位于导电布的上方，通过换纸辊93和第三承托辊92对其进行加压，将底纸固定在导电布上。

参照图1、2，换纸组件9的一侧还设置有分离组件94，用以将导电布下侧的衬纸分离，其包括第五收卷辊941和第二限位板942；第五收卷辊941转动支撑于安装架1上，位于第三承托辊92下侧朝向清除组件8方向的一侧，其水平设置，衬纸缠绕在第五收卷辊941上；侧板11上设置有第五电机943，第五电机943的输出端与第五收卷辊941连接，用以驱动第五收卷辊941转动；第二限位板942固定在第三承托辊92所在的安装柱12上，导电布、衬纸以及底纸从第二限位板942的上侧穿过，衬纸向下弯折缠绕在第五收卷辊941上。

在使用该设备生产马达导电布时，首先在第一放料辊131和第二放料辊132上分别安装缠绕有导电布和衬纸的线盘，导电布和衬纸同步穿过，经过压紧组件2进行压紧使得导电布与衬纸在后续的运动过程中相互贴合，之后其运动至裁切组件3的位置处，在导电布的上层薄膜上切出切缝，之后通过第一收卷辊41对上层薄膜中间部分进行收卷，然后通过粘胶组件5在导电布的上侧面上进行粘胶，之后通过贴纸组件6在导电布的上层上粘贴一层衬纸，之后对其切割，将其切割成具体的形状，之后通过第三收卷辊74对上层的衬纸进行收卷，同时将导电布的上层薄膜收卷，之后通过清除组件8将导电布上层残留的贴纸清除，此时，向前移动的部分剩余一层导电布和其下侧的衬纸，之后通过换纸组件9，在导电布的上层添加一层底纸，并对其进行压紧使得贴合，最后，通过分离组件94将下层的衬纸分离，得到具有特定形状的导电布。

通过进行以上设置，能够自动完成对导电布的裁切以及对底纸的更换工序，将导电布切割成特定的形状，并且通过进行对底纸的更换流程，能够保证生产处的产品上，只有导电布的一层上有特定相撞的切缝，而底纸上没有切缝，在将导电布从底纸上揭下时，能够减少出现因为底纸向存在切痕而将一部分底纸揭下的现象，能够保证导电布揭下过程的流畅，提高生产的产品的质量。

在对导电布的上层进行粘胶的过程中，需要保证导电布的平整性，否则容易出现导电布的上侧面上有一部分没有粘胶的现象，会对后续的过程缠上影响，参照图1、4，在粘胶组件5靠近裁切组件3的夹持辊51所在的安装柱12上设置有张紧组件54，张紧组件54包括第一张紧辊541和第二张紧辊542；粘胶组件5所在的安装柱12上朝向裁切组件3的一侧设置有V形板14，其两端分别固定在安装柱12上；第一张紧辊541水平转动支撑于两侧的V形板14上；第二张紧辊542也水平转动支撑于两侧的V形板14上，其位于第一张紧辊541和夹紧辊之间；导电布经过裁切组件3之后，从第一张紧辊541的下侧穿过，之后绕到第二张紧辊542的上侧，之后穿过粘胶组件5进行粘胶。

通过进行以上设置，能够保证进行粘胶的部分的导电布处在张紧状态，能够保证在导电布上粘胶的均匀形，减少对后续的工序产生影响的现象，保证加工过程的稳定性和流畅性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的一侧边沿上设置有侧板(11)，安装架(1)上长度方向的两侧边沿位置处分别间隔设置有多个安装柱(12)，两侧的安装柱(12)分别一一对应；安装架(1)上依次设置有用以放置导电布和衬纸的放料组件(13)、用以对导电布以及衬纸进行压紧使之贴合的压紧组件(2)、用以对导电布进行切割的切割组件(7)、用以将导电布的上层薄膜从导电布上剔除的第三收卷辊(74)、对导电布上残留的部分进行清除的清除组件(8)、用以将底纸附加到导电布上的换纸组件(9)和用以将下层衬纸分离的分离组件(94)；侧板(11)上设置有用以驱动第三收卷辊(74)转动的第三电机(741)。

2.根据权利要求1所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述放料组件(13)包括第一放料辊(131)、第二放料辊(132)；第一放料辊(131)和第二放料辊(132)分别转动支撑于侧板(11)上，缠绕导电布的线盘安装在第一放料辊(131)上，缠绕有衬纸的线盘安装在第二放料辊(132)上，其中第一放料辊(131)位于第二放料辊(132)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：放料组件(13)与压紧组件(2)之间设置有导向组件，其包括第一导向辊和第二导向辊，其分别转动支撑于侧板(11)上，第一导向辊位于第一放料辊(131)与压紧组件(2)之间，第二导向辊位于第二放料辊(132)与压紧组件(2)之间，导电布和衬纸分别从第一导向辊和第二导向辊的上侧传至压紧组件(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述马达导电布底纸更换设备还包括裁切组件(3)、剔除组件(4)、粘胶组件(5)和贴纸组件(6)；裁切组件(3)设置在压紧组件(2)的一侧，其包括支撑辊(31)和裁切辊(32)；支撑辊(31)转动支撑于两侧的安装柱(12)上；裁切辊(32)设置在支撑辊(31)的上侧，其转动支撑于两侧的安装柱(12)上，裁切辊(32)侧面上设置有裁切刀(321)对导电布进行裁切；剔除组件(4)包括第一收卷辊(41)，其转动支撑于侧板(11)上，其位于裁切组件(3)的上侧，用以将导电布上层中间部分剔除；粘胶组件(5)设置在裁切组件(3)的一侧，用以向导电布上侧附加粘胶；贴纸组件(6)设置在粘胶组件(5)的一侧，用以向导电布上贴加衬纸，贴加衬纸后的导电布传至切割组件(7)中进行切割。

5.根据权利要求4所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述压紧组件(2)包括第一承托辊(21)和压紧辊(22)，第一承托辊(21)和压紧辊(22)分别转动支撑于安装柱(12)上，其中压紧辊(22)位于第一承托辊(21)上侧，其与第一承托辊(21)之间存在较小的间隙；

所述切割组件(7)包括第二承托辊(71)和切割辊(72)，第二承托辊(71)转动支撑于安装柱(12)上，切割辊(72)位于第二承托辊(71)的上方，其位于第二承托辊(71)的上方；切割辊(72)的侧面上设置有切割刀(721)，用以对导电布进行切割。

6.根据权利要求5所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述清除组件(8)包括第五放料辊(81)、第一限位辊(82)、第二限位辊(83)和第四收卷辊(84)；第一限位辊(82)和第二限位辊(83)分别转动支撑于两侧的安装柱(12)上，第一限位辊(82)位于第二限位辊(83)的上侧；第五放料辊(81)转动支撑与侧板(11)上，其上安装有缠绕有胶带的线盘；第四收卷辊(84)转动支撑于侧板(11)上，侧板(11)上设置有用以驱动第四收卷辊(84)转动的第四电机(841)；

所述换纸组件(9)包括第六放料辊(91)、第三承托辊(92)和换纸辊(93)；第六放料辊(91)转动支撑于侧板(11)上；第三承托辊(92)和换纸辊(93)分别转动支撑于安装柱(12)上，换纸辊(93)位于第三承托辊(92)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述分离组件(94)包括第五收卷辊(941)和第二限位板(942)；第五收卷辊(941)转动支撑于侧板(11)上，底部衬纸的端部缠绕在第五收卷辊(941)上；侧板(11)上设置有驱动第五收卷辊(941)转动的第五电机(943)；第二限位板(942)设置在第三承托辊(92)所在的安装柱(12)上。

8.根据权利要求5所述的一种马达导电布底纸更换设备，其特征在于：所述粘胶组件(5)靠近裁切组件(3)的一侧设置有张紧组件(54)，其包括第一张紧辊(541)和第二张紧辊(542)；粘胶组件(5)所在安装柱(12)上朝向裁切组件(3)的一侧设置有V形板(14)，V形板(14)的两端固定在安装柱(12)上；第一张紧辊(541)转动支撑与两侧的V形板(14)上，第二张紧辊(542)也转动支撑于两侧的V形板(14)上；导电布从第一张紧辊(541)的下侧绕至第二张紧辊(542)的上侧，穿至粘胶组件(5)中。

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