CN216685007U - 自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动贴膜设备，其包括机体，所述机体上安装有贴合组件，所述贴合组件的一侧安装有用于套设保护膜卷的卷轴；所述贴合组件包括安装在机体上的支架、铰接于支架远离机体一侧的第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂和第二摆臂的自由端均转动连接有滚轮；所述滚轮的外缘侧可供槽钢的侧边抵接；所述第一摆臂靠近滚轮的一端侧壁设置有弹簧，弹簧的另一端和第二摆臂靠近滚轮的侧壁连接。本申请具有减少手动作业，提高生产效率的效果。

Description

自动贴膜设备

技术领域

本申请涉及贴膜设备的领域，尤其是涉及一种自动贴膜设备。

背景技术

目前，在槽钢的运输途中，槽钢的侧边容易相互摩擦，因此需要在槽钢的侧边加贴保护膜来防止槽钢的侧边相互摩擦；保护膜粘面粘贴有离型纸，在对槽钢贴膜前，将离型纸从保护膜上剥离，再将保护膜手动贴在槽钢的侧边。

针对上述中的相关技术，由于槽钢整体长度较长，宽度较窄，在对槽钢的侧边进行手动贴膜时，容易发生偏移，进而影响贴膜的效率。

实用新型内容

为了提高贴膜的效率，本申请提供一种自动贴膜设备。

本申请提供的一种自动贴膜设备采用如下的技术方案：

一种自动贴膜设备，包括机体，所述机体上安装有贴合组件，所述贴合组件的一侧安装有用于套设保护膜卷的卷轴；所述贴合组件包括安装在机体上的支架、铰接于支架远离机体一侧的第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂和第二摆臂的自由端均转动连接有滚轮；所述滚轮的外缘侧可供槽钢的侧边抵接；所述第一摆臂靠近滚轮的一端侧壁设置有弹簧，弹簧的另一端和第二摆臂靠近滚轮的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在对槽钢进行贴膜时，将保护膜从卷轴上牵引至滚轮处，保护膜无粘性的一面与滚轮的外缘侧相切；将槽钢的一端放进两个滚轮之间，滚轮在弹簧的作用下与槽钢的侧边抵接，同时让保护膜的粘性面贴合在槽钢的侧边；槽钢移动会带动滚轮和卷轴同步转动，从而能够持续将保护膜贴合在槽钢的侧边，因此提高对槽钢侧边的贴膜效率。

可选的，所述机体安装有剪切组件，所述剪切组件包括安装在机体上的剪切架、安装在剪切架上的驱动件、对称安装在剪切架内侧的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀之间留有空间，驱动件用于带动第一切刀和第二切刀朝靠近或远离槽钢侧边的方向往复移动。

通过采用上述技术方案，槽钢可以从第一切刀和第二切刀之间通过，当贴膜完成时，驱动件驱动第一切刀和第二切刀向槽钢的侧边移动并将保护膜切断。

可选的，所述机体靠近贴合组件的端部设置有支座，所述支座远离机体的一侧与支架远离机体的一侧在同一水平高度。

通过采用上述技术方案，槽钢穿过两个滚轮之间时，底部能够放置于处于同一水平高度的支架和支座的顶部端面，因此配合两个相互靠近的滚轮，减少槽钢在贴膜时发生偏移的可能性，从而提高保护膜与槽钢侧边贴合的平整性。

可选的，所述机体安装有导向辊轮组件，所述导向辊轮组件包括安装在机体上的辊轮架、转动连接在辊轮架上的上辊轮和下辊轮；所述上辊轮和下辊轮之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，上辊轮和下辊轮之间的空隙可供保护膜穿过，同时上辊轮和下辊轮对保护膜有夹持作用，减少保护膜翻转的可能性。

可选的，所述导向辊轮组件靠近贴合组件的一侧垂直安装有第一导向板和第二导向板；所述第一导向板上设置有夹板，所述夹板和第一导向板之间留有空间；所述第二导向板设置有L型板，L型板的短面连接在第二导向板的顶部，长面与第二导向板形成夹缝。

通过采用上述技术方案，保护膜依次从第一导向板与夹板之间缝隙穿过，保护膜再从第二导向板和L型板之间的夹缝穿过，第一导向板和第二导向板一方面控制保护膜的导向，另一方面可以减少保护膜翻转的可能性。

可选的，所述第二导向板的一侧安装有引出板，所述引出板包括两块垂直安装在机体上的长板，两块长板之间留有空间。

通过采用上述技术方案，手动将离型纸与保护膜分离并将离型纸牵引穿过两块长板之间，以此来减少离型纸与保护膜重新贴合的可能性。

可选的，所述机体上开设有贯穿孔，所述贯穿孔位于引出板远离第二导向板的一侧。

通过采用上述技术方案，离型纸从引出槽穿过后，离型纸通过手动牵引穿过贯穿孔，以此减少离型纸在机体上的堆积。

可选的，所述贯穿孔的下方安装回收组件，所述回收组件包括电机和套设在电机输出轴上的回收轮。

通过采用上述技术方案，离型纸可被牵引缠绕在回收轮上，根据离型纸的长度，间歇性启动电机带动回收轮转动，回收轮将离型纸缠绕成卷，从而使离型纸能够得以回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在贴合组件的作用下，滚轮能够将保护膜与槽钢的侧边贴合，整个贴膜过程减少了手动操作，实现自动贴膜，提高了贴膜的效率；

2.第一导向板和第二导向板对保护膜起到导向作用的同时，还能够减少保护膜翻转的可能性；

3.电机输出轴上的回收轮可及时对离型纸进行回收处理，减少离型纸与胶带缠绕贴合的可能性。

附图说明

图1是本实施例中自动贴膜设备的结构示意图。

图2是本实施例中机体的局部安装示意图。

图3是本实施例中贴合组件的结构示意图。

图4是本实施例中剪切组件的结构示意图。

图5是本实施例中导向辊轮组件的安装示意图。

附图标记说明：1、机体；11、支座；12、第一导向板；121、夹板；13、第二导向板；131、L型板；14、引出板；141、长板；15、贯穿孔；2、贴合组件；21、支架；22、第一摆臂；23、第二摆臂；24、滚轮；25、弹簧；3、卷轴；4、剪切组件；41、剪切架；42、第一切刀；43、第二切刀；44、驱动件；5、导向辊轮组件；51、辊轮架；52、上辊轮；53、下辊轮；6、回收组件；61、电机；62、回收轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动贴胶装置。

参照图1，自动贴胶装置包括机体1、贴合组件2、两个卷轴3、剪切组件4、两个导向辊轮组件5和两个回收组件6；

其中贴合组件2和剪切组件4沿机体1长度方向并排安装在机体1上，贴合组件2可将保护膜贴合在槽钢的侧边，剪切组件4可将保护膜切断；两个卷轴3对称安装在贴合组件2的两侧，卷轴3用于套设保护膜卷；两个导向辊轮组件5对称安装在贴合组件2的两侧；导向辊轮组件5安装在卷轴3和贴合组件2之间；回收组件6对称安装在机体1底部的两个侧壁，可用于回收离型纸。

回收组件6包括电机61和回收轮62，电机61安装在机体1底部侧壁，回收轮62套设在电机61的输出轴上，电机61可带动回收轮62转动，从而将离型纸缠绕在回收轮62上。

参照图1和图2，机体1上安装有支座11、第一导向板12、第二导向板13和引出板14；支座11安装在机体1接近贴合组件2的端部，支座11能够使槽钢在贴膜过程保持稳定。

第一导向板12安装在导向辊轮组件5和贴合组件2之间；第二导向板13安装在第一导向板12和贴合组件2之间；第一导向板12上设置有夹板121，夹板121和第一导向板12之间留有空隙；第二导向板13上设置有L型板131，L型板131的较短侧固定连接在第二导向板13的顶部，简短侧和第二导向板形成夹缝，可供保护膜竖向穿过。

引出板14安装在第二导向板13的一侧，引出板14包括两块长板141，两块长板141垂直安装在机体1上，两块长板141之间留有空间；手动将离型纸和保护膜分离后牵引离型纸穿过两块长板141之间，减小离型纸和保护膜再次贴合的可能性。

机体1上还开设有贯穿孔15，贯穿孔15开设在引出板14远离第二导向板13的一侧，离型纸可从贯穿孔15穿入，减少离型纸在机体1上的堆积；第一导向板12、第二导向板13、引出板14以及贯穿孔15均可在导向组件3的另一侧同样设置，以此可以达到对槽钢的两个侧边同时贴膜的效果。

参照图1和图3，贴合组件2包括支架21、第一摆臂22、第二摆臂23、滚轮24和弹簧25；支架21安装在机体1上并且支架21远离机体1的一侧和支座11远离机体1的一侧在同一水平高度；第一摆臂22和第二摆臂23均铰接在支架21远离机体1的一侧，两个滚轮24分别在第一摆臂22和第二摆臂23的自由端转动连接，滚轮24的外援侧可供槽钢的侧边抵接；弹簧25一端连接在第一摆臂22自由端的侧壁，另一端连接在第二摆臂23自由端的侧壁。

参照图4，剪切组件4包括剪切架41、第一切刀42、第二切刀43和驱动件44；剪切架41安装在机体1上；第一切刀42和第二切刀43对称设置在剪切架41内侧，第一切刀42和第二切刀43之间留有空间，可供槽钢从中穿过；驱动件44安装在剪切架41两侧，驱动件44可以是液压缸，驱动件44用于带动第一切刀42和第二切刀43朝靠近或远离槽钢侧边的方向往复移动，以此将保护膜切断。

参照图5，导向辊轮组件5包括辊轮架51、上辊轮52和下辊轮53；辊轮架51安装在机体1上，上辊轮52和下辊轮53转动连接在辊轮架51上，上辊轮52和下辊轮53之间留有空隙可供保护膜穿过。

本申请实施例一种自动贴胶装置的实施原理为：首先将保护膜卷套设在卷轴3上，牵引保护膜依次穿过上辊轮52和下辊轮53之间的空隙、第一导向槽121和第二导向槽131；保护膜穿过第二导向槽131后将保护膜上的离型纸撕开，然后将保护膜无粘性的一面与滚轮24的外缘侧相切，同时牵引离型纸穿过引出槽14和贯穿孔15；将槽钢的一端放置在支架21上并让保护膜有粘性的一面贴在槽钢的侧边，滚轮24的外缘侧与槽钢的侧边抵接的同时，滚轮24能够使保护膜紧密贴合在槽钢的侧边；槽钢朝着贴合组件2移动会带动卷轴3和滚轮24同步转动，从而实现持续为槽钢自动贴膜；槽钢移动至剪切架41时，若不需要继续贴膜，驱动件44带动第一切刀42和第二切刀43靠近槽钢侧边移动并将保护膜切断；将离型纸牵引缠绕在回收轮62上，再根据离型纸的长度间歇性启动电机61，从而实现自动回收离型纸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动贴膜设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上安装有贴合组件(2)，所述贴合组件(2)的一侧安装有用于套设保护膜卷的卷轴(3)；所述贴合组件(2)包括安装在机体(1)上的支架(21)、铰接于支架(21)远离机体(1)一侧的第一摆臂(22)和第二摆臂(23)；所述第一摆臂(22)和第二摆臂(23)的自由端均转动连接有滚轮(24)；所述滚轮(24)的外缘侧可供槽钢的侧边抵接；所述第一摆臂(22)靠近滚轮(24)的一端侧壁设置有弹簧(25)，弹簧(25)的另一端和第二摆臂(23)靠近滚轮(24)的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述机体(1)安装有剪切组件(4)，所述剪切组件(4)包括安装在机体(1)上的剪切架(41)、安装在剪切架(41)上的驱动件(44)、对称安装在剪切架(41)内侧的第一切刀(42)和第二切刀(43)，所述第一切刀(42)和第二切刀(43)之间留有空间，驱动件(44)用于带动第一切刀(42)和第二切刀(43)朝靠近或远离槽钢侧边的方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述机体(1)靠近贴合组件(2)的端部设置有支座(11)，所述支座(11)远离机体的一侧与支架(21)远离机体(1)的一侧在同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述机体(1)安装有导向辊轮组件(5)，所述导向辊轮组件(5)包括安装在机体(1)上的辊轮架(51)、转动连接在辊轮架(51)上的上辊轮(52)和下辊轮(53)；所述上辊轮(52)和下辊轮(53)之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述导向辊轮组件(5)靠近贴合组件(2)的一侧垂直安装有第一导向板(12)和第二导向板(13)；所述第一导向板(12)上设置有夹板(121)，所述夹板(121)和第一导向板(12)之间留有空间；所述第二导向板(13)设置有L型板(131)，L型板(131)的较短侧连接在第二导向板(13)的顶部，较长侧与第二导向板(13)形成夹缝。

6.根据权利要求5所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述第二导向板(13)的一侧安装有引出板(14)，所述引出板(14)包括两块垂直安装在机体上的长板(141)，两块长板(141)之间留有空间。

7.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述机体(1)上开设有贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)位于引出板(14)远离第二导向板(13)的一侧。

8.根据权利要求7所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述贯穿孔(15)的下方安装回收组件(6)，所述回收组件(6)包括电机(61)和套设在电机(61)输出轴上的回收轮(62)，所述电机(61)安装在机体(1)底部的侧壁。

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