CN217201173U - 一种料卷自动撕开料头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料卷自动撕开料头结构，包括用于对料卷进行放卷的放卷装置、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置以及用于驱使该吸附装置靠近或者远离放卷装置的驱动组件，驱动组件包括第一转动装置和连接臂，连接臂的一端与第一转动装置连接并在该第一转动装置的驱使下进行摆动，连接臂的另一端安装有吸附装置。本实用新型通过以上结构实现了对料卷的自动撕开料头。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种料卷自动撕开料头结构。
背景技术
众所周知，在锂电池的生产过程中包括了对料卷进行放卷的步骤，现有的对料卷进行放卷的工序，都仅设置有一个供料卷挂载的同时还可以对料卷进行转动放卷的放卷装置，在实际的生产过程中，可能会出现即使放卷装置转动，但是料卷依然不能很好地实现放卷的情况。
因此，亟需一种料卷自动撕开料头结构来解决上述问题。
实用新型内容
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种料卷自动撕开料头结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种料卷自动撕开料头结构，包括用于对料卷进行放卷的放卷装置、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置以及用于驱使该吸附装置靠近或者远离所述放卷装置的驱动组件，所述驱动组件包括第一转动装置和连接臂，所述连接臂的一端与所述第一转动装置连接并在该第一转动装置的驱使下进行摆动，所述连接臂的另一端安装有所述吸附装置。
作进一步改进，所述吸附装置包括供放卷的料头缠绕用的缠绕辊以及用于吸附料头的吸头，所述缠绕辊的一端安装于所述连接臂上，所述缠绕辊的另一端之侧壁开设有供所述吸头安装用的安装槽。
作进一步改进，所述驱动组件还包括第二转动装置，所述第二转动装置安装于所述连接臂上，所述第二转动装置的输出端与所述缠绕辊连接并驱使该缠绕辊转动。
作进一步改进，所述驱动组件还包括止逆刮板，所述止逆刮板安装于所述连接臂上。
作进一步改进，所述料卷自动撕开料头结构还包括用于对放卷后的料带进行裁剪的剪断机构。
作进一步改进，所述剪断机构包括驱动装置以及裁剪装置，所述驱动装置的输出端与所述裁剪装置连接并驱使该裁剪装置靠近或者远离所述放卷装置。
作进一步改进，所述料卷自动撕开料头结构还包括废料收集器，所述剪断机构、所述驱动组件以及所述废料收集器沿所述放卷装置的径向依次布置。
作进一步改进，所述废料收集器包括驱使装置、放置盒以及吸尘盒，所述驱使装置的输出端与所述放置盒连接，所述吸尘盒安装于所述放置盒的底部并与所述放置盒的放置空间相连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的料卷自动撕开料头结构，包括用于对料卷进行放卷的放卷装置、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置以及用于驱使该吸附装置靠近或者远离放卷装置的驱动组件，驱动组件包括第一转动装置和连接臂，连接臂的一端与第一转动装置连接并在该第一转动装置的驱使下进行摆动，连接臂的另一端安装有所述吸附装置。故本实用新型在实际使用时，可以通过第一转动装置带动连接臂进行摆动，进而使得安装于连接臂上的吸附装置靠近放卷装置后并对料卷的料头进行吸附，然后再控制第一转动装置驱使吸附装置朝远离放卷装置的方向摆动以实现对料头的撕扯，以确保放卷装置后续可以对料卷进行放卷，且实现了对料卷的自动撕开料头。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的料卷自动撕开料头结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型的料卷自动撕开料头结构的正视图；
图3为本实用新型的废料收集器的侧视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
请参考图1至图3，本实用新型的料卷自动撕开料头结构100，包括用于对料卷进行放卷的放卷装置10、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置20以及用于驱使该吸附装置20靠近或者远离放卷装置10的驱动组件30，驱动组件30包括第一转动装置31和连接臂32，连接臂32的一端与第一转动装置31连接并在该第一转动装置31的驱使下进行摆动，连接臂32的另一端安装有吸附装置20。
请参考图1和图2，吸附装置20包括供放卷的料头缠绕用的缠绕辊21以及用于吸附料头的吸头22，缠绕辊21的一端安装于连接臂32上，缠绕辊21的另一端之侧壁开设有供吸头22安装用的安装槽21a。当然，在其它实施例中，吸附装置20还可以是装配有吸头22的其它装置，而不仅限于缠绕辊21。具体地，驱动组件30还包括第二转动装置33，第二转动装置33安装于连接臂32上，第二转动装置33的输出端与缠绕辊21连接并驱使该缠绕辊21转动；故在实际使用时，在吸头22吸住料带后，还可以通过第二转动装置33带动缠绕辊21转动来实现将料带缠绕在缠绕辊21上。较优的是，驱动组件30还包括止逆刮板34，止逆刮板34安装于连接臂32上；故在实际使用时，通过该止逆刮板34，可以实现正转时将废料卷实，不至于使尾料悬吊过长；反转时防止料头残胶阻碍废料脱落。
请继续参考图1和图2，料卷自动撕开料头结构100还包括用于对放卷后的料带进行裁剪的剪断机构40。具体地，剪断机构40包括驱动装置41以及裁剪装置42，驱动装置41的输出端与裁剪装置42连接并驱使该裁剪装置42靠近或者远离放卷装置10。故在实际使用时，当吸附装置20吸取料带之后，可以通过剪断机构40对料带进行裁剪，实现了料卷自动撕开料头的全过程自动化。
请参考图1至图3，料卷自动撕开料头结构100还包括废料收集器50，剪断机构40、驱动组件30以及废料收集器50沿放卷装置10的径向依次布置。通过该布局方式，可以通过连接臂32沿逆时针摆动后对料带进行吸附，然后再驱使连接臂32沿顺时针方向摆动后将料带放置于废料收集器50上，使得布局更加方便合理。举例而言，废料收集器50包括驱使装置51、放置盒52以及吸尘盒53，驱使装置51的输出端与放置盒52连接，吸尘盒53安装于放置盒52的底部并与放置盒52的放置空间相连通，故在实际工作时，可以通过吸尘盒53防止粉尘污染。
值得注意的是，为了使得本实用新型的料卷自动撕开料头结构100在工作时具有更加良好的表现，本实用新型还可以在第一转动装置31和第二转动装置33上均配有原点感应器，以便精确定位；同时还对连接臂32采用柔性设计，使缠绕辊21与卷料充分接触，防止漏气，但不限于此。此外，第一转动装置31和第二转动装置33可以是本领域技术人员所熟悉的各种转动装置，如转动轮等，故不限于此。
本实用新型的有益效果：本实用新型的料卷自动撕开料头结构100，包括用于对料卷进行放卷的放卷装置10、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置20以及用于驱使该吸附装置20靠近或者远离放卷装置10的驱动组件30，驱动组件30包括第一转动装置31和连接臂32，连接臂32的一端与第一转动装置31连接并在该第一转动装置31的驱使下进行摆动，连接臂32的另一端安装有吸附装置20。故本实用新型在实际使用时，可以通过第一转动装置31带动连接臂32进行摆动，进而使得安装于连接臂32上的吸附装置20靠近放卷装置10后并对料卷的料头进行吸附，然后再控制第一转动装置31驱使吸附装置20朝远离放卷装置10的方向摆动以实现对料头的撕扯，以确保放卷装置10后续可以对料卷进行放卷，且实现了对料卷的自动撕开料头。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的料卷自动撕开料头结构，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种料卷自动撕开料头结构，其特征在于：包括用于对料卷进行放卷的放卷装置、用于对卷料的料头进行吸取的吸附装置以及用于驱使该吸附装置靠近或者远离所述放卷装置的驱动组件，所述驱动组件包括第一转动装置和连接臂，所述连接臂的一端与所述第一转动装置连接并在该第一转动装置的驱使下进行摆动，所述连接臂的另一端安装有所述吸附装置。
2.根据权利要求1所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：所述吸附装置包括供放卷的料头缠绕用的缠绕辊以及用于吸附料头的吸头，所述缠绕辊的一端安装于所述连接臂上，所述缠绕辊的另一端之侧壁开设有供所述吸头安装用的安装槽。
3.根据权利要求2所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：所述驱动组件还包括第二转动装置，所述第二转动装置安装于所述连接臂上，所述第二转动装置的输出端与所述缠绕辊连接并驱使该缠绕辊转动。
4.根据权利要求2所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：所述驱动组件还包括止逆刮板，所述止逆刮板安装于所述连接臂上。
5.根据权利要求1所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：还包括用于对放卷后的料带进行裁剪的剪断机构。
6.根据权利要求5所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：所述剪断机构包括驱动装置以及裁剪装置，所述驱动装置的输出端与所述裁剪装置连接并驱使该裁剪装置靠近或者远离所述放卷装置。
7.根据权利要求6所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：还包括废料收集器，所述剪断机构、所述驱动组件以及所述废料收集器沿所述放卷装置的径向依次布置。
8.根据权利要求7所述的料卷自动撕开料头结构，其特征在于：所述废料收集器包括驱使装置、放置盒以及吸尘盒，所述驱使装置的输出端与所述放置盒连接，所述吸尘盒安装于所述放置盒的底部并与所述放置盒的放置空间相连通。
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| CN202220889982.4U CN217201173U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种料卷自动撕开料头结构 |
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Publications (1)
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2022
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