JP2524842Y2 - 原紙供給装置 - Google Patents
原紙供給装置Info
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- JP2524842Y2 JP2524842Y2 JP1644891U JP1644891U JP2524842Y2 JP 2524842 Y2 JP2524842 Y2 JP 2524842Y2 JP 1644891 U JP1644891 U JP 1644891U JP 1644891 U JP1644891 U JP 1644891U JP 2524842 Y2 JP2524842 Y2 JP 2524842Y2
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- paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コルゲートマシン，輪
転印刷機等に設備するロール状原紙供給装置に関するも
のである。
転印刷機等に設備するロール状原紙供給装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図３により従来例を説明すると、図３は
オーダーチェンジに伴う原紙交換方法の説明図であり、
図４は従来型原紙供給装置の不具合点説明図である。
オーダーチェンジに伴う原紙交換方法の説明図であり、
図４は従来型原紙供給装置の不具合点説明図である。
【０００３】図３において、段ボールシート製造用原紙
（ライナ，芯紙）１ａ，１ｂは、ロール状に形成された
もので、初期設定としては中心部両端を原紙供給装置Ｐ
ａ，Ｐｂのローリングセンタ３に支承された状態で製造
ライン内の所定位置に搬入設置される。そしてこの製造
に供する原紙１ａ，１ｂは、フィードロール１６ａ，１
６ｂの挟持回転により順次巻戻されて次工程に搬送され
るが、過剰な供給を制動しバックテンションを付加する
事によってシワ，タルミを防止すべく、原紙供給装置Ｐ
ａ，Ｐｂのローリングセンタ３部には図示省略のブレー
キが設けられている。
（ライナ，芯紙）１ａ，１ｂは、ロール状に形成された
もので、初期設定としては中心部両端を原紙供給装置Ｐ
ａ，Ｐｂのローリングセンタ３に支承された状態で製造
ライン内の所定位置に搬入設置される。そしてこの製造
に供する原紙１ａ，１ｂは、フィードロール１６ａ，１
６ｂの挟持回転により順次巻戻されて次工程に搬送され
るが、過剰な供給を制動しバックテンションを付加する
事によってシワ，タルミを防止すべく、原紙供給装置Ｐ
ａ，Ｐｂのローリングセンタ３部には図示省略のブレー
キが設けられている。
【０００４】さてオーダーチェンジに伴う原紙の交換
は、図３に示す如く待機させてある新オーダー原紙１ｂ
の先端を、走行中の旧オーダー原紙１ａに対し両面粘着
テープ１７を介して接合させると共に、この接合点に近
接して配置されたカッタ１８によって図中Ｚ位置で旧原
紙１ａを切断し、連続して次の新原紙１ｂが供給できる
ようにする。
は、図３に示す如く待機させてある新オーダー原紙１ｂ
の先端を、走行中の旧オーダー原紙１ａに対し両面粘着
テープ１７を介して接合させると共に、この接合点に近
接して配置されたカッタ１８によって図中Ｚ位置で旧原
紙１ａを切断し、連続して次の新原紙１ｂが供給できる
ようにする。
【０００５】なお、紙継ぎに際して切断された旧原紙１
ａ前端には図中Ｘ〜Ｙ〜Ｚ、つまりロール状原紙１ａか
ら切断位置Ｚ迄の長さに相当する紙前端が引出された状
態で残る事になる。
ａ前端には図中Ｘ〜Ｙ〜Ｚ、つまりロール状原紙１ａか
ら切断位置Ｚ迄の長さに相当する紙前端が引出された状
態で残る事になる。
【０００６】従って旧残原紙１ａの処理としては、前記
巻取紙繰出し部を元のロール側へ巻取り、かつ図６，図
７に示す如くユルミ防止用テープ１９の貼付け作業が必
要になる。また繰出した巻取紙前端部の巻取収納に係る
作業は、これ迄手作業でロールを回転させる、或いはロ
ーリングセンタ３後端に付属させた回転駆動手段を介し
て回転させる等の方法が採られていた。
巻取紙繰出し部を元のロール側へ巻取り、かつ図６，図
７に示す如くユルミ防止用テープ１９の貼付け作業が必
要になる。また繰出した巻取紙前端部の巻取収納に係る
作業は、これ迄手作業でロールを回転させる、或いはロ
ーリングセンタ３後端に付属させた回転駆動手段を介し
て回転させる等の方法が採られていた。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかし前記従来の紙端
巻取り装置には紙端位置の自動設定機能がなく、ロール
側巻取り後の停止位置によっては、図３に例示した如く
紙端がほぐれて垂れ下がったり、また作業性の悪い場所
に停止してユルミ防止用テープ１９の貼付作業に支障を
きたす等の不具合があった。そこでこれらの状況から紙
先端位置合せに際し、こまかい手作業（ロール側への巻
取）、またモータ駆動型においては寸動等の操作が必要
であった。従って作業時間に長い時間を要する、作業が
困難である等から作業能率が向上せず、頻繁なオーダー
チェンジと相俟って大きな問題となっていた。
巻取り装置には紙端位置の自動設定機能がなく、ロール
側巻取り後の停止位置によっては、図３に例示した如く
紙端がほぐれて垂れ下がったり、また作業性の悪い場所
に停止してユルミ防止用テープ１９の貼付作業に支障を
きたす等の不具合があった。そこでこれらの状況から紙
先端位置合せに際し、こまかい手作業（ロール側への巻
取）、またモータ駆動型においては寸動等の操作が必要
であった。従って作業時間に長い時間を要する、作業が
困難である等から作業能率が向上せず、頻繁なオーダー
チェンジと相俟って大きな問題となっていた。
【０００８】前記従来技術の項にて説明したように、従
来の原紙供給装置では、原紙交換において旧原紙を切断
した後、原紙前端に引き出された状態となって残る原紙
を元のロール側へ収納する際、人手、若しくはローリン
グセンタ部に具備した回転駆動装置を介して、引き出さ
れた原紙を巻取る方法がとられていた。
来の原紙供給装置では、原紙交換において旧原紙を切断
した後、原紙前端に引き出された状態となって残る原紙
を元のロール側へ収納する際、人手、若しくはローリン
グセンタ部に具備した回転駆動装置を介して、引き出さ
れた原紙を巻取る方法がとられていた。
【０００９】しかし前記人手に頼る方法は原紙重量によ
っては作業が難しく、また回転駆動手段による方法はロ
ール周上の原紙切断端の位置が不確実で、作業位置迄の
移動設定には手作業による補正、或いは回転駆動装置の
寸動補正を必要とし、また巻取紙前端の固定用（緩み防
止用）テープも手作業で施行する方法がとられる等自動
化されたものではなく、原紙交換及び再設定に時間がか
かる等の不具合が残されていた。
っては作業が難しく、また回転駆動手段による方法はロ
ール周上の原紙切断端の位置が不確実で、作業位置迄の
移動設定には手作業による補正、或いは回転駆動装置の
寸動補正を必要とし、また巻取紙前端の固定用（緩み防
止用）テープも手作業で施行する方法がとられる等自動
化されたものではなく、原紙交換及び再設定に時間がか
かる等の不具合が残されていた。
【００１０】本考案は旧原紙の先端切断部を元のロール
状原紙周上の所定位置において停止させ、固定用テープ
を自動的に貼付できるようにすることにより、前記従来
の課題に対処せんとするものである。
状原紙周上の所定位置において停止させ、固定用テープ
を自動的に貼付できるようにすることにより、前記従来
の課題に対処せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため本考案は、原紙
を回動可能に支承するローリングセンタに回転駆動手段
及び回転数検知手段を具備させると共に、原紙の走行速
度検知手段を設け、同両検知手段からのデータを制御装
置を介して前記ローリングセンタの回転駆動手段にフィ
ードバックする事により、原紙交換によって切断され旧
原紙前端の引き出された状態で残った紙前端部をロール
側へ巻取り、かつ紙前端切断部をロール状原紙周上の所
定位置にて停止するようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
を回動可能に支承するローリングセンタに回転駆動手段
及び回転数検知手段を具備させると共に、原紙の走行速
度検知手段を設け、同両検知手段からのデータを制御装
置を介して前記ローリングセンタの回転駆動手段にフィ
ードバックする事により、原紙交換によって切断され旧
原紙前端の引き出された状態で残った紙前端部をロール
側へ巻取り、かつ紙前端切断部をロール状原紙周上の所
定位置にて停止するようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
【００１２】
【作用】本考案によれば、紙継ぎ時における原紙走行速
度ｖと旧原紙の直径Ｄ，回転数ＮからＤ＝ｖ／π・Ｎを
求め、旧原紙切断時の原紙繰り出し長さ（つまりロール
周上の原紙先端停止位置から切断位置迄の長さ）Ｌと、
前記旧原紙直径Ｄの関係Ｌ＝π・Ｄ・ＮからＮ＝Ｌ／π
・Ｄを算出し、回転数Ｎをローリングセンタ（旧原紙巻
取紙）の回転駆動装置にフィードバックし、この回転数
だけ原紙ロールを逆転させ、原紙交換によって切断され
た旧原紙前端を巻取る。このような制御を行なうことに
より、本考案は旧原紙先端切断部をロール状原紙周上の
所定位置に設定（停止）させた後、緩み防止用テープを
自動的に貼付することが可能となり、原紙交換は旧原紙
の取外しと新原紙装着の作業のみで良い。
度ｖと旧原紙の直径Ｄ，回転数ＮからＤ＝ｖ／π・Ｎを
求め、旧原紙切断時の原紙繰り出し長さ（つまりロール
周上の原紙先端停止位置から切断位置迄の長さ）Ｌと、
前記旧原紙直径Ｄの関係Ｌ＝π・Ｄ・ＮからＮ＝Ｌ／π
・Ｄを算出し、回転数Ｎをローリングセンタ（旧原紙巻
取紙）の回転駆動装置にフィードバックし、この回転数
だけ原紙ロールを逆転させ、原紙交換によって切断され
た旧原紙前端を巻取る。このような制御を行なうことに
より、本考案は旧原紙先端切断部をロール状原紙周上の
所定位置に設定（停止）させた後、緩み防止用テープを
自動的に貼付することが可能となり、原紙交換は旧原紙
の取外しと新原紙装着の作業のみで良い。
【００１３】
【実施例】以下図面の実施例について本考案を説明する
と、図１は本考案に係る原紙供給装置の概略構成説明図
である。本考案はオーダーチェンジ等の伴う原紙交換に
際して旧原紙から巻戻され（引き出され）残っている前
端部を元のロール側に巻取り、かつ最先端切断部をロー
ル周上の所定位置にて停止するように制御し、緩み防止
等事後処理、つまり固定用テープ貼付の自動化を図った
ものであり、以下その構成，機能について説明する。
と、図１は本考案に係る原紙供給装置の概略構成説明図
である。本考案はオーダーチェンジ等の伴う原紙交換に
際して旧原紙から巻戻され（引き出され）残っている前
端部を元のロール側に巻取り、かつ最先端切断部をロー
ル周上の所定位置にて停止するように制御し、緩み防止
等事後処理、つまり固定用テープ貼付の自動化を図った
ものであり、以下その構成，機能について説明する。
【００１４】図１に１例を示す如く本考案は、公知巻取
紙１を支承すべく原紙供給装置部の移動架台２に軸支さ
れた一対のローリングセンタ３ａ，３ｂ後端において、
ブレーキ４を具備させている。ブレーキ４はローリング
センタ３ａ，３ｂの軸にキー５を介して固着した回転子
４ｂと回転子４ａから構成されており、固定子４ａの片
側端に固着したギヤ６は、同架台２に取付けたモータ７
の軸端に固着したギヤ８と噛合せてある。また片側ロー
リングセンタ３ａの軸後端には、カップリング９を介し
てエンコーダ１０が取付けられている。
紙１を支承すべく原紙供給装置部の移動架台２に軸支さ
れた一対のローリングセンタ３ａ，３ｂ後端において、
ブレーキ４を具備させている。ブレーキ４はローリング
センタ３ａ，３ｂの軸にキー５を介して固着した回転子
４ｂと回転子４ａから構成されており、固定子４ａの片
側端に固着したギヤ６は、同架台２に取付けたモータ７
の軸端に固着したギヤ８と噛合せてある。また片側ロー
リングセンタ３ａの軸後端には、カップリング９を介し
てエンコーダ１０が取付けられている。
【００１５】一方フレーム１１に軸支され原紙１を搬送
するフィードロール１６ａ軸の片側端には、ローリング
センタ３と同様にカップリング１３を介してエンコーダ
１４が取付けられている。なお、図中１５は制御装置
で、エンコーダ１０及び１４からのデータを入力して演
算した後、モータ７にフィードバックする事によってロ
ーリングセンタ３（巻取紙１）の回転数（角度）が設定
できるようになっている。
するフィードロール１６ａ軸の片側端には、ローリング
センタ３と同様にカップリング１３を介してエンコーダ
１４が取付けられている。なお、図中１５は制御装置
で、エンコーダ１０及び１４からのデータを入力して演
算した後、モータ７にフィードバックする事によってロ
ーリングセンタ３（巻取紙１）の回転数（角度）が設定
できるようになっている。
【００１６】次に以上の如く構成された実施例について
説明する。図２において巻取紙１の走行速度ｖは、フィ
ードロール１６ａの直径ｄ，回転数ｎからｖ＝π・ｄ・
ｎとなり、この値はロール状原紙１の直径Ｄ，回転数Ｎ
から得たｖ＝π・Ｄ・Ｎと等しくなる。従ってｖ＝π・
ｄ・ｎ＝π・Ｄ・Ｎの関係から紙継ぎ時の巻取紙１直径
ＤはＤ＝π・ｄ・ｎ／π・Ｎによって計算できる（ｄは
一定値、ｎ，Ｎはエンコーダ１０，１４にて検知でき
る）。
説明する。図２において巻取紙１の走行速度ｖは、フィ
ードロール１６ａの直径ｄ，回転数ｎからｖ＝π・ｄ・
ｎとなり、この値はロール状原紙１の直径Ｄ，回転数Ｎ
から得たｖ＝π・Ｄ・Ｎと等しくなる。従ってｖ＝π・
ｄ・ｎ＝π・Ｄ・Ｎの関係から紙継ぎ時の巻取紙１直径
ＤはＤ＝π・ｄ・ｎ／π・Ｎによって計算できる（ｄは
一定値、ｎ，Ｎはエンコーダ１０，１４にて検知でき
る）。
【００１７】また一方紙継ぎ時巻取紙前端に引き出され
ている巻取紙長さＬ、つまり図２における巻取紙周上の
基準点Ｘ、ガイドロール１２を捲回する点Ｙ、更に原紙
切断点Ｚまでの長さは略一定値となっている。従って旧
原紙切断後巻取網１の直径Ｄと、前記引き出されている
長さＬの関係において、Ｌ＝πＤＮｏ、つまりＮｏ＝Ｌ
／πＤの回転数（角度）のみ巻取紙１を逆に回転させて
紙前端を巻き取らせれば、巻取紙先端の切断点を巻取紙
周上の基準点Ｘに合致させる事が可能となる。
ている巻取紙長さＬ、つまり図２における巻取紙周上の
基準点Ｘ、ガイドロール１２を捲回する点Ｙ、更に原紙
切断点Ｚまでの長さは略一定値となっている。従って旧
原紙切断後巻取網１の直径Ｄと、前記引き出されている
長さＬの関係において、Ｌ＝πＤＮｏ、つまりＮｏ＝Ｌ
／πＤの回転数（角度）のみ巻取紙１を逆に回転させて
紙前端を巻き取らせれば、巻取紙先端の切断点を巻取紙
周上の基準点Ｘに合致させる事が可能となる。
【００１８】なお、図５に示す作業場所（緩み防止テー
プの貼付位置）Ｙは、基準点Ｘからの補正によって任意
に設定することができ、また切断後慣性に伴う巻取紙の
過回転等についても、回転角度をエンコーダ１０を介し
てカウントしておき、逆転させれば簡単に補正する事が
できる。
プの貼付位置）Ｙは、基準点Ｘからの補正によって任意
に設定することができ、また切断後慣性に伴う巻取紙の
過回転等についても、回転角度をエンコーダ１０を介し
てカウントしておき、逆転させれば簡単に補正する事が
できる。
【００１９】本考案は以上の如く構成，機能するもの
で、原紙交換により切断された旧原紙切断点（最先端
部）Ｚ位置を元のロール側へ巻取り、周上指定した場所
に位置させる事ができる。
で、原紙交換により切断された旧原紙切断点（最先端
部）Ｚ位置を元のロール側へ巻取り、周上指定した場所
に位置させる事ができる。
【００２０】また図２中の２０は、巻取紙外周面に対し
て接離可能に構成した１組、或いは巻取紙ロール軸方向
に並設した複数組のテープ貼付装置で、巻取紙をロール
側へ巻取り先端を所定位置、例えばＸにて停止させた
後、図５に示す指定位置（図は３カ所）に緩み防止用テ
ープ１９を自動的に貼付できるようになっている。な
お、前記したテープ自動貼付装置としては公知種々形式
のものがある。
て接離可能に構成した１組、或いは巻取紙ロール軸方向
に並設した複数組のテープ貼付装置で、巻取紙をロール
側へ巻取り先端を所定位置、例えばＸにて停止させた
後、図５に示す指定位置（図は３カ所）に緩み防止用テ
ープ１９を自動的に貼付できるようになっている。な
お、前記したテープ自動貼付装置としては公知種々形式
のものがある。
【００２１】以上説明したように本考案によれば、旧原
紙先端の処理を自動化させているため、原紙交換は進級
原紙を差替えするだけで良くなった。なお、本考案は前
記実施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨
を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得るもの
である。
紙先端の処理を自動化させているため、原紙交換は進級
原紙を差替えするだけで良くなった。なお、本考案は前
記実施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨
を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得るもの
である。
【００２２】
【考案の効果】本考案によれば、巻取紙繰出し速度（走
行速度）とロール状原紙の回転数から紙継ぎ時点での原
紙直径を算出し、切断位置迄の巻取紙繰り出し長さと前
記原紙直径から、ロール状原紙の巻き戻した回転数を演
算し、得られた所定の回転数だけロール状原紙を巻取り
側（方向）へ回転させる事によって、紙先端切断部をロ
ール状原紙外周上の所定位置へ停止させるように制御し
たものであるから、巻取紙前端収納に当たって行なうテ
ープ貼り等の取りまとめの作業を、具備したテープ貼付
装置を介して自動的に行なわせる事ができ、原紙交換作
業としては新旧原紙の差替交換のみで良くなる。従って
省力化，安全性の向上及び作業時間の大幅な短縮を図る
事ができる。
行速度）とロール状原紙の回転数から紙継ぎ時点での原
紙直径を算出し、切断位置迄の巻取紙繰り出し長さと前
記原紙直径から、ロール状原紙の巻き戻した回転数を演
算し、得られた所定の回転数だけロール状原紙を巻取り
側（方向）へ回転させる事によって、紙先端切断部をロ
ール状原紙外周上の所定位置へ停止させるように制御し
たものであるから、巻取紙前端収納に当たって行なうテ
ープ貼り等の取りまとめの作業を、具備したテープ貼付
装置を介して自動的に行なわせる事ができ、原紙交換作
業としては新旧原紙の差替交換のみで良くなる。従って
省力化，安全性の向上及び作業時間の大幅な短縮を図る
事ができる。
【図１】本考案に係る原紙供給装置の概略構成平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の側面図である。
【図３】オーダーチェンジに伴う原紙交換方法の説明図
である。
である。
【図４】従来型原紙供給装置の不具合点説明図である。
【図５】本考案に係る原紙供給装置の機能説明図であ
る。
る。
【図６】交換後旧原紙の収納方法の説明用側面図であ
る。
る。
【図７】交換後旧原紙の収納方法の説明用正面図であ
る。
る。
１ 巻取紙（原紙） ２ 移動架台 ３ ローリングセンタ ４ ブレーキ ５ キー ６，８ ギヤ ７ モータ ９，１３ カップリング １０，１４ エンコーダ １１ フレーム １２ ガイドロール １５ 制御装置 １６ フィードロール １７ 両面粘着テープ １８ カッタ １９ ユルミ防止用テープ ２０ テープ自動貼付装置 Ｐ 原紙供給装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原紙を回動可能に支承するローリングセ
ンタに回転駆動手段及び回転数検知手段を具備させると
共に、原紙の走行速度検知手段を設け、同両検知手段か
らのデータを制御装置を介して前記ローリングセンタの
回転駆動手段にフィードバックする事により、原紙交換
によって切断され旧原紙前端の引き出された状態で残っ
た紙前端部をロール側へ巻取り、かつ紙前端切断部をロ
ール状原紙周上の所定位置にて停止するようにしたこと
を特徴とする原紙供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1644891U JP2524842Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 原紙供給装置 |
| DE1992605306 DE69205306T2 (de) | 1991-02-28 | 1992-01-31 | Papierbahnförderer. |
| EP19920101615 EP0502317B1 (en) | 1991-02-28 | 1992-01-31 | Base paper web feeder |
| AU11187/92A AU632434B2 (en) | 1991-02-28 | 1992-02-24 | Base paper web feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1644891U JP2524842Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 原紙供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107744U JPH04107744U (ja) | 1992-09-17 |
| JP2524842Y2 true JP2524842Y2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=11916527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1644891U Expired - Fee Related JP2524842Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 原紙供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0502317B1 (ja) |
| JP (1) | JP2524842Y2 (ja) |
| AU (1) | AU632434B2 (ja) |
| DE (1) | DE69205306T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0316546D0 (en) | 2003-07-15 | 2003-08-20 | Novartis Ag | Process for the manufacture of organic compounds |
| JP4801533B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2011-10-26 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 原紙ロール交換装置の原紙端部自動処理装置及び原紙端部自動処理方法 |
| CN108059024A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-22 | 温州市华龙印刷机械有限公司 | 一种放卷张力自动控制结构 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1051920B (it) * | 1975-12-23 | 1981-05-20 | Kores Spa | Metodo per il bloccaggio sulle bobine per dattilografia nel riempimento industriale del lembo finale di nastro |
| JPS5931244A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置の紙継ぎ方法 |
| US4581083A (en) * | 1982-10-18 | 1986-04-08 | Crown Zellerbach Corporation | Roll product tail securing system |
| JPS6087152A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウエブロ−ルの巻戻し装置 |
| JP2578201B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1997-02-05 | 日本たばこ産業株式会社 | 帯状材卷回ロールに於ける帯状材の始端及び残量の検出装置 |
-
1991
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