CN221041164U - 极片加工设备及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种极片加工设备及电池生产线。极片加工设备包括输送线、分切装置和贴胶装置，输送线用于输送极片，分切装置用于沿极片的走带方向分切极片。沿极片的走带方向，贴胶装置设置于分切装置的上游，且贴胶装置设置于极片的沿自身厚度方向的一侧，贴胶装置用于沿极片的走带方向对极片进行贴胶。根据本申请能够有效提高极片的生产优率和生产效率。

Description

极片加工设备及电池生产线

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种极片加工设备及电池生产线。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

极片作为构成电池的关键部件，极片的生产优率和生产效率在整个电池的生产过程中至关重要，直接影响着电池的质量和经济效益。因此，如何有效提高极片的生产优率和生产效率是电池技术中一个亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种极片加工设备及电池生产线，能够有效提高极片的生产优率和生产效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种极片加工设备，极片加工设备包括输送线、分切装置和贴胶装置，输送线用于输送极片，分切装置用于沿极片的走带方向分切极片。沿极片的走带方向，贴胶装置设置于分切装置的上游，且贴胶装置设置于极片的沿自身厚度方向的一侧，贴胶装置用于沿极片的走带方向对极片进行贴胶。

在上述技术方案中，当极片发生断带后，先通过贴胶装置对极片进行贴胶，以提高极片的结构强度，然后再进行接带工作，能够减小极片在接带过程中发生二次断带的风险，从而能够有效提高极片的生产优率和生产效率。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置包括胶带放卷部件和压合部件，沿极片的走带方向，压合部件设置于胶带放卷部件的下游。胶带放卷部件用于提供胶带，压合部件用于将胶带压合到极片。

上述技术方案的胶带放卷部件能够平稳地供应胶带，压合部件则能够使得胶带与极片之间牢固贴合，通过以上的设计和配置，贴胶装置能够实现高效率的胶带贴合操作，以进一步提高极片在加工过程中断带后的接带效率，从而有利于进一步提高极片的整体生产效率。

在第一方面的一些实施例中，压合部件包括第一驱动件和压轮，压轮连接于第一驱动件靠近极片的一端，第一驱动件用于驱动压轮靠近或远离极片移动。

通过第一驱动件和压轮的紧密配合不仅使得胶带可以均匀且稳定地被贴合到极片上，而且还能够根据不同的应用环境需求，采用不同的第一驱动件和压轮的搭配方式以适应各种不同的极片，从而大大扩展了压合部件的适用范围，能够有效地提高贴胶装置的适用性。

在第一方面的一些实施例中，压合部件以能够摆动设置。

上述技术方案通过压合部件的摆动设置，使得压合部件能够根据极片或胶带的具体形状和加工需求进行的角度调整，实现了更均匀、更精准的材料贴合，从而能够有效地提高贴胶装置的贴胶效果。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括第一夹持部件，第一夹持部件用于夹住胶带并牵引胶带从压合部件与极片之间穿过。

上述技术方案通过引入第一夹持部件，第一夹持部件能够优化胶带的输送和定位过程，确保胶带在贴合过程中保持恒定的张力和正确的路径，减少了胶带贴附缺陷的风险，从而能够有效地提高贴胶装置的一致性和效率。

在第一方面的一些实施例中，第一夹持部件上设置有防粘层。

上述技术方案能够减小第一夹持部件在夹持和牵引胶带的过程中与胶带粘连的风险，你进提高了贴合过程的连续性和质量，还增加了设备的维护间隔，降低了生产过程中的停机时间，提高了整体生产效率。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括第二夹持部件，沿胶带的走带方向，第二夹持部件设置于胶带放卷部件与第一夹持部件之间，第二夹持部件用于夹持固定胶带。

上述技术方案通过引入第二夹持部件，为胶带的平稳输送提供了额外的保障，降低了因胶带松弛或滑移而导致的胶带贴附缺陷的风险，从而能够进一步提高贴胶装置的一致性和效率。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括张力辊，沿胶带的走带方向，张力辊设置于胶带放卷部件与第二夹持部件之间，张力辊用于张紧胶带。

上述技术方案通过引入张力辊来增强胶带的张力控制，不仅能够提高胶带在贴合过程中的稳定性和一致性，还有效减小了因张力不当导致的胶带断裂或变形的风险。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括切割部件，沿胶带的走带方向，切割部件设置于胶带放卷部件与压合部件之间，切割部件用于切断胶带。

上述技术方案通过设置切割部件，能够在接带工作完成后实现自动切断胶带，显著提高了操作的便捷性和生产效率。

在第一方面的一些实施例中，胶带放卷部件包括放卷轴和旋转阻尼器，放卷轴连接于旋转阻尼器，放卷轴用于缠绕胶带。

上述技术方案显著提高了胶带的放卷稳定性和均匀性，从而能够进一步提高贴胶装置的一致性。

在第一方面的一些实施例中，贴胶装置以能够沿极片的宽度方向移动设置。

上述技术方案的贴胶装置能够适应不同宽度的极片，以及在极片上实现多个或特定区域的贴胶操作，从而提高了贴胶装置的适用性和灵活性。

在第一方面的一些实施例中，极片加工设备包括至少两个贴胶装置，至少两个贴胶装置沿极片的宽度方向间隔设置。

上述技术方案通过在极片加工设备中间隔设置至少两个贴胶装置，能够针对分切后的不同极片带或者极片上的不同区域同时进行多个贴胶操作，不仅能够进一步提高极片的结构强度，以进一步减小接带过程中二次断带的风险，还能够显著提升极片加工设备灵活性和生产效率。

在第一方面的一些实施例中，极片加工设备还包括安装板，贴胶装置连接于安装板。

上述技术方案通过设置安装板，不仅能够提高贴胶装置整体的集成度，还有利于提升贴胶装置的稳定性和可靠性。

第二方面，本申请提供一种电池生产线，其包括第一方面任一实施例提供的极片加工设备。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的一种极片加工设备的立体结构示意图；

图2为本申请一些实施例所提供的一种极片加工设备的正视结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、极片；200、胶带；

10、输送线；20、分切装置；30、贴胶装置；31、胶带放卷部件；311、放卷轴；312、旋转阻尼器；32、压合部件；321、第一驱动件；322、压轮；33、第一夹持部件；34、第二夹持部件；35、张力辊；36、切割部件；40、安装板；X、厚度方向；Y、宽度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

极片作为构成电池的关键部件，其质量直接影响着电池的性能的可靠性。在电池的生产过程中，极片需要经过多道工序的加工，例如分切、涂布、碾压、模切等，极片在这些加工工序中的生产优率和生产效率在整个电池的生产过程中至关重要，直接影响着电池的质量和经济效益。

由于极片自身的厚度较低，宽度较大，使得极片的宽厚比较大，在加工工序中容易发生断带，而断带后的接带过程中还容易发生二次断带，从而导致极片生产优率低，设备宕机大幅延长，生产效率大幅降低。

例如，在极片分切工序中，经过分切装置分切后的极片宽度变小，容易产生张力波动等异常，在分切装置的切点处极易发生极片断带。并且经过分切后的极片会形成多段极片带，在后续接带过程中，由于每段极片带的宽度较小且部分极片带容易发生褶皱，极易产生二次断带。

基于以上考虑，本申请设计了一种极片加工设备，极片加工设备包括输送线、分切装置和贴胶装置，输送线用于输送极片，分切装置用于沿极片的走带方向分切极片。沿极片的走带方向，贴胶装置设置于分切装置的上游，且贴胶装置设置于极片的沿自身厚度方向的一侧，贴胶装置用于沿极片的走带方向对极片进行贴胶。

当极片发生断带后，先通过贴胶装置对极片进行贴胶，以提高极片的结构强度，然后再进行接带工作，能够减小极片在接带过程中发生二次断带的风险，从而能够有效提高极片的生产优率和生产效率。

下面首先结合附图对本申请实施例所提供的极片加工设备进行介绍。图1为本申请一些实施例所提供的一种极片加工设备的立体结构示意图，图2为本申请一些实施例所提供的一种极片加工设备的正视结构示意图。

参考图1至图2，本申请实施例提供了一种极片加工设备，极片加工设备包括输送线10、分切装置20和贴胶装置30，输送线10用于输送极片100，分切装置20用于沿极片100的走带方向分切极片100。沿极片100的走带方向，贴胶装置30设置于分切装置20的上游，且贴胶装置30设置于极片100的沿自身厚度方向X的一侧，贴胶装置30用于沿极片100的走带方向对极片100进行贴胶。

示例性地，输送线10是极片加工设备的基础部件，负责传输极片100。输送线10可以是包括驱动部件和多个传输辊，驱动部件驱动极片100在多个传输辊之间传输。可选地，输送线10的输送速度可调，以匹配不同加工工序的速度需求，提高极片100加工的连续性和稳定性。

分切装置20负责将位于输送线10上的极片100沿极片100的走带方向进行分切，以将极片100分割为多个极片带，其中，多个可以是但不局限于两个、三个或者四个等。作为示例，分切装置20的数量为一个，一个分切装置20能够将一个极片100分割为两个极片带。

分切装置20可以是包括驱动电机和刀片，驱动电机用于驱动刀片靠近或远离极片100移动，以在需要对极片100进行分切时，使刀片与极片100相接触；在不需要对极片100进行分切时，使刀片与极片100相分离。其中，刀片可以是但不局限于圆形刀片、矩形刀片或者三角形刀片等。

可选地，分切装置20可以是包括两个刀片，两个刀片分别位于极片100沿自身厚度方向X上的两侧。

贴胶装置30负责将胶带200沿极片100的走带方向贴附在极片100上，以提高极片100的结构强度。其中，胶带200可以是但不局限于透明胶带、布基胶带、电工胶带或者泡棉胶带等。

可以理解的是，在分切装置20对极片100进行分切的过程中，经过分切装置20分切后的极片100宽度变小，容易产生张力波动等异常，在分切装置20的切点处极易发生极片100断带。并且经过分切后的极片100会形成多段极片带，在后续接带过程中，由于每段极片带的宽度较小且部分极片带容易发生褶皱，极易产生二次断带。

示例性地，一方面，极片100发生断带后，先通过贴胶装置30对极片100进行贴胶以提高极片100的结构强度，然后再通过人工或设备沿输送线10的输送方向牵引极片100进行接带工作，从而能够减小极片100接带过程中由牵引力而导致二次断带的风险。另一方面，极片100发生断带后，在通过人工或设备沿输送线10的输送方向牵引极片100进行接带工作的过程中，分切装置20仍然会对极片100进行正常的分切工作，因此，将贴胶装置30设置于分切装置20的上游，在接带的过程中，在分切装置20分切极片100之前，贴胶装置30便已对极片100进行贴胶以提高极片100的结构强度，从而能够减小极片100接带过程中在分切装置20的切点处发生二次断带的风险。

如此，在上述技术方案中，当极片100发生断带后，先通过贴胶装置30对极片100进行贴胶，以提高极片100的结构强度，然后再进行接带工作，能够减小极片100在接带过程中发生二次断带的风险，从而能够有效提高极片100的生产优率和生产效率。

在一些实施例中，贴胶装置30包括胶带放卷部件31和压合部件32，沿极片100的走带方向，压合部件32设置于胶带放卷部件31的下游。胶带放卷部件31用于提供胶带200，压合部件32用于将胶带200压合到极片100。

示例性地，胶带放卷部件31的主要功能是从胶带200卷料中平稳地放卷胶带200，压合部件32的主要功能是通过对胶带200施加压力，以将胶带200与极片100表面紧密结合。在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，压合部件32将胶带200的头部压合到极片100表面，然后进行接带工作，随着人工或设备牵引极片100，极片100向下游运动，同时带动胶带放卷部件31放卷胶带200，然后在压合部件32作用下，同步实现胶带200与极片100的贴合。

可选地，在需要在极片100上贴合极薄或极易变形的胶带200的情况下，胶带放卷部件31可以采用具有更高精度张力控制的放卷系统，或者使用空气支撑放卷技术来减少物理接触，以减小对胶带200造成损伤的风险。

可选地，在需要在极片100上贴合较厚的胶带200的情况下，压合部件32可以采用加热压合件来提高胶带200的粘合效果。热压技术能够使胶带200的粘合剂在压合时更好地贴附于极片100表面，从而提高粘合强度。

上述技术方案的胶带放卷部件31能够平稳地供应胶带200，压合部件32则能够使得胶带200与极片100之间牢固贴合，通过以上的设计和配置，贴胶装置30能够实现高效率的胶带200贴合操作，以进一步提高极片100在加工过程中断带后的接带效率，从而有利于进一步提高极片100的整体生产效率。

在一些实施例中，压合部件32包括第一驱动件321和压轮322，压轮322连接于第一驱动件321靠近极片100的一端，第一驱动件321用于驱动压轮322靠近或远离极片100移动。

示例性地，第一驱动件321是压合部件32的关键组成部分，负责驱动压轮322进行移动。第一驱动件321可以是但不局限于电机、气缸或其他类型的动力源，其主要功能是提供足够的力量和控制精度，以确保压轮322可以根据需求进行移动，以适当的压力将胶带200贴合与极片100表面或者从极片100表面撤离。

进一步地，对于需要更高精度控制的应用环境，可以采用伺服电机作为第一驱动件321，以实现更精细的速度和位置控制。对于需要更大压力的场景，可以采用液压或气动驱动系统作为第一驱动件321，以提供更强大的驱动力。

压轮322直接与胶带200以及极片100表面接触，负责将胶带200紧密地贴合到极片100表面。压轮322可以可拆卸地连接于第一驱动件321，也可以一体设置在第一驱动件321。压轮322可以直接与第一驱动件321相连接，也可以通过其它部件限制在第一驱动件321上。作为示例，压轮322与第一驱动件321的连接方式可以是但不局限于螺栓连接、焊接、铆接或者卡接等。

可选地，压轮322可以是但不局限于由钢、铁、铜、铜合金、铝或者铝合金等材料制成的。进一步地，压轮322可以由耐磨材料制成，如硬质合金或涂有特殊涂层的金属，以在长时间运行过程中保持其形状和功能的稳定。

可选地，压轮322的表面可以进行平滑处理，以减小对极片100表面或胶带200的损伤。进一步地，在处理非常薄的极片100时，压轮322可以设计成具有更软的外层，如使用硅胶或橡胶材料，以减少对极片100的机械应力。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，第一驱动件321驱动压轮322靠近极片100移动，以使压轮322直接与胶带200以及极片100表面接触，将胶带200的头部压合到极片100表面。然后进行接带工作，随着人工或设备牵引极片100，极片100向下游运动，同时带动胶带放卷部件31放卷胶带200，然后在压轮322作用下，同步实现胶带200与极片100的贴合。在接带工作完成后，第一驱动件321驱动压轮322远离极片100移动，从而完成整个贴胶工作。

可选地，压轮322能够相对于第一驱动件321转动，压轮322在压合胶带200的过程中随着极片100的移动，自身进行同步转动，以减小压轮322与胶带200以及极片100表面之间的摩擦，减小划伤胶带200或者极片100的风险，压轮322的转动轴线与极片100的宽度方向Y平行。

通过第一驱动件321和压轮322的紧密配合不仅使得胶带200可以均匀且稳定地被贴合到极片100上，而且还能够根据不同的应用环境需求，采用不同的第一驱动件321和压轮322的搭配方式以适应各种不同的极片100，从而大大扩展了压合部件32的适用范围，能够有效地提高贴胶装置30的适用性。

在一些实施例中，压合部件32以能够摆动设置。

示例性地，压合部件32的摆动功能可以是通过安装在一个可以旋转或摆动的转轴上实现的，使得压合部件32可以在一个预定的角度范围内摆动。这种设计使得压轮322不仅可以沿垂直于极片100表面的方向移动来进行直接的压合操作，还可以根据需要进行角度调整，以适应极片100表面的不同区域或形状。

作为一个示例，极片加工设备还包括安装架，压合部件32还包括转轴，转轴可旋转地连接于安装架上，转轴的旋转轴线与极片100的宽度方向Y平行，第一驱动件321连接于转轴。

可选地，除了通过将第一驱动件321安装在一个可以旋转或摆动的轴上以实现压合部件32的摆动设计外，还可以采用多连杆机构或柔性驱动系统，例如软体机器人等，来实现更加复杂和灵活的摆动。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，第一驱动件321驱动压轮322靠近极片100移动，以使压轮322直接与胶带200以及极片100表面接触，由于压合部件32能够摆动，使得压轮322能够压在极片100的表面上并沿极片100的走带方向进行移动，从而能够将胶带200的头部以及边缘部分完整地贴合到极片100表面。

上述技术方案通过压合部件32的摆动设置，使得压合部件32能够根据极片100或胶带200的具体形状和加工需求进行的角度调整，实现了更均匀、更精准的材料贴合，从而能够有效地提高贴胶装置30的贴胶效果。

在一些实施例中，贴胶装置30还包括第一夹持部件33，第一夹持部件33用于夹住胶带200并牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过。

示例性地，第一夹持部件33的主要作用是在胶带200贴合过程中稳定夹持胶带200，并牵引胶带200顺利通过压合部件32与极片100之间的间隙，以便于后续压合部件32将胶带200压合到极片100。可选地，对于处理特殊材料的胶带200，如极薄或易损的胶带200，第一夹持部件33的用于与胶带200接触表面可采用软质材料，例如硅胶或者橡胶等，以减少对胶带200的损伤。

作为一个示例，第一夹持部件33包括第二驱动件和夹爪，夹爪连接于第二驱动件，第二驱动件用于驱动夹爪移动。夹爪包括两个相对设置的第一夹持臂，两个相对设置的第一夹持臂可以通过机械、气动或者电动方式闭合和打开，以夹持或者松开胶带200。可选地，在某些应用环境中，为了适应不同形状和尺寸的胶带200，两个第一夹持臂之间的间距可以设计为可调节的，以提高第一夹持部件33的适用性。

第二驱动件可以是但不局限于电机、气缸或其他类型的动力源。可选地，第二驱动件的牵引力的大小可根据胶带200材料的特性和加工过程的需求进行调节。对于高速贴胶过程，第二驱动件可以设计为动态调节牵引速度，以适应胶带200贴合速度的变化。

作为一个示例，第二驱动件包括电机、丝杆和与丝杆相匹配的丝杆螺母，电机连接于丝杆并用于驱动丝杆旋转，丝杆螺母套设于丝杆并与夹爪固定连接，丝杆螺母能够将丝杆的旋转运动转化为自身沿丝杆的长度方向上的直线运动。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200，第一夹持部件33沿靠近胶带放卷部件31的方向移动，并且夹持胶带200，然后第一夹持部件33沿远离胶带放卷部件31的方向移动，并牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，压合部件32再将胶带200压合到极片100。

上述技术方案通过引入第一夹持部件33，第一夹持部件33能够优化胶带200的输送和定位过程，确保胶带200在贴合过程中保持恒定的张力和正确的路径，减少了胶带200贴附缺陷的风险，从而能够有效地提高贴胶装置30的一致性和效率。

在一些实施例中，第一夹持部件33上设置有防粘层。

示例性地，防粘层被均匀涂覆在第一夹持部件33的表面，尤其是在与胶带200接触的部分。这样，当第一夹持部件33在夹持和牵引胶带200的过程中，即使胶带200的粘合面与夹持部件接触，也不会发生粘连，从而保持了胶带200的完整性和贴合过程的顺畅。

可选地，防粘层可以是但不局限于由聚四氟乙烯、硅胶、氟化橡胶、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯、聚酰亚胺、石墨或者碳纤维等材料制成的。

上述技术方案能够减小第一夹持部件33在夹持和牵引胶带200的过程中与胶带200粘连的风险，你进提高了贴合过程的连续性和质量，还增加了设备的维护间隔，降低了生产过程中的停机时间，提高了整体生产效率。

在一些实施例中，贴胶装置30还包括第二夹持部件34，沿胶带200的走带方向，第二夹持部件34设置于胶带放卷部件31与第一夹持部件33之间，第二夹持部件34用于夹持固定胶带200。

示例性地，第二夹持部件34位于胶带放卷部件31与第一夹持部件33之间，起到了一个关键的中间过渡和控制作用，使得胶带200在进入第一夹持部件33之前保持稳定性。可选地，对于处理特殊材料的胶带200，如极薄或易损的胶带200，第二夹持部件34的用于与胶带200接触表面可采用软质材料，例如硅胶或者橡胶等，以减少对胶带200的损伤。

作为一个示例，第二夹持部件34包括两个相对设置的第二夹持臂，两个相对设置的第二夹持臂可以通过机械、气动或者电动方式闭合和打开，以夹持或者松开胶带200。可选地，在某些应用环境中，为了适应不同形状和尺寸的胶带200，两个第二夹持臂之间的间距可以设计为可调节的，以提高第二夹持部件34的适用性。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200至第二夹持部件34，第二夹持部件34夹持固定胶带200，然后，第一夹持部件33沿靠近胶带放卷部件31的方向移动，并且夹持胶带200，然后第一夹持部件33沿远离胶带放卷部件31的方向移动，并牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，压合部件32再将胶带200压合到极片100。

上述技术方案通过引入第二夹持部件34，为胶带200的平稳输送提供了额外的保障，降低了因胶带200松弛或滑移而导致的胶带200贴附缺陷的风险，从而能够进一步提高贴胶装置30的一致性和效率。

在一些可选地实施例中，第二夹持部件34上设置有防粘层。

在一些实施例中，贴胶装置30还包括张力辊35，沿胶带200的走带方向，张力辊35设置于胶带放卷部件31与第二夹持部件34之间，张力辊35用于张紧胶带200。

示例性地，张力辊35的主要作用是调节和维持胶带200的张力，通过对胶带200施加适当的张力，使得胶带200在整个贴胶过程中保持稳定的拉伸状态，减小胶带200松弛或过度拉伸而导致贴附缺陷的风险。

张力辊35的设置在胶带放卷部件31与第二夹持部件34之间，以便在胶带200进入贴胶关键阶段之前预先调整其张力。这一位置设置有助于使胶带200实现从放卷到夹持固定的平滑过渡，同时使得胶带200在贴合到极片100之前具有适当的张紧度。

可选地，张力辊35可以由橡胶、聚氨酯或者硅胶等材料制成的，这些材料不仅能够提供足够的摩擦力以调节张力，还能减少对胶带200表面的损伤。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200经过张力辊35，随后第二夹持部件34夹持固定胶带200，然后，第一夹持部件33沿靠近胶带放卷部件31的方向移动，并且夹持胶带200，然后第一夹持部件33沿远离胶带放卷部件31的方向移动，并牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，压合部件32再将胶带200压合到极片100。

上述技术方案通过引入张力辊35来增强胶带200的张力控制，不仅能够提高胶带200在贴合过程中的稳定性和一致性，还有效减小了因张力不当导致的胶带200断裂或变形的风险。

在一些实施例中，贴胶装置30还包括切割部件36，沿胶带200的走带方向，切割部件36设置于胶带放卷部件31与压合部件32之间，切割部件36用于切断胶带200。

示例性地，切割部件36包括第三驱动件和刀头，刀头连接于第三驱动件靠近带料的一端，第三驱动件用于驱动刀头靠近或远离胶带200移动，以实现对胶带200的切割。其中，刀头可以是但不局限于圆形刀头、矩形刀头或者三角形刀头等。

刀头可以可拆卸地连接于第三驱动件，也可以一体设置在第三驱动件。刀头可以直接与第三驱动件相连接，也可以通过其它部件限制在第三驱动件上。作为示例，刀头与第三驱动件的连接方式可以是但不局限于螺栓连接、焊接、铆接或者卡接等。

可选地，刀头可以是但不局限于固定式刀头或者旋转式刀头，可以根据胶带200的材质和所需的切割速度来选择。

可选地，除了传统的机械式刀头，切割部件36还可以采用激光切割、热刀切割或超声波切割技术。激光切割提供无接触式的精确切割，适用于高精度要求的应用。热刀切割适合于粘性材料，能够在切割过程中封闭边缘，防止材料的纤维化或解体。超声波切割则通过高频振动来切割材料，对于柔性和复合材料特别有效。

在分切装置20对极片100进行分切的过程中，当极片100发生断带后，胶带放卷部件31放卷胶带200并通过人工或设备牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，压合部件32将胶带200的头部压合到极片100表面，然后进行接带工作，随着人工或设备牵引极片100，极片100向下游运动，同时带动胶带放卷部件31放卷胶带200，然后在压合部件32作用下，同步实现胶带200与极片100的贴合。在接带工作完成后，切割部件36切断胶带200，从而完成整个贴胶工作。

上述技术方案通过设置切割部件36，能够在接带工作完成后实现自动切断胶带200，显著提高了操作的便捷性和生产效率。

在一些可选地实施例中，刀头上设置有防粘层。

在一些实施例中，胶带放卷部件31包括放卷轴311和旋转阻尼器312，放卷轴311连接于旋转阻尼器312，放卷轴311用于缠绕胶带200。

示例性地，放卷轴311用于缠绕胶带200，旋转阻尼器312的主要功能是为放卷轴311提供一个可控的阻尼力，减小因放卷轴311过快旋转而导致胶带200松弛的风险，提高胶带放卷部件31的放卷稳定性。

放卷轴311可以可拆卸地连接于旋转阻尼器312，也可以一体设置在旋转阻尼器312。放卷轴311可以直接与旋转阻尼器312相连接，也可以通过其它部件限制在旋转阻尼器312上。作为示例，放卷轴311与旋转阻尼器312的连接方式可以是但不局限于螺栓连接、焊接、铆接或者卡接等。

可选地，放卷轴311可以与电动机相连，电动机能够调节放卷速度，以匹配极片100的输送速率。

可选地，旋转阻尼器312可以是机械式的，利用摩擦力或粘性流体产生阻尼力；旋转阻尼器312也可以是电子式的，通过电磁力来调节阻尼力。

上述技术方案显著提高了胶带200的放卷稳定性和均匀性，从而能够进一步提高贴胶装置30的一致性。

在一些实施例中，贴胶装置30以能够沿极片100的宽度方向Y移动设置。

示例性地，可以通过在贴胶装置30上安装滚轮，以实现贴胶装置30沿极片100宽度方向Y进行移动；也可以是通过为贴胶装置30上配备导轨系统以实现贴胶装置30沿极片100宽度方向Y进行移动。

可选地，可以为贴胶装置30配备电动驱动单元，如步进电机或者伺服电机等，控制贴胶装置30的移动位置和速度。

上述技术方案的贴胶装置30能够适应不同宽度的极片100，以及在极片100上实现多个或特定区域的贴胶操作，从而提高了贴胶装置30的适用性和灵活性。

在一些实施例中，极片加工设备包括至少两个贴胶装置30，至少两个贴胶装置30沿极片100的宽度方向Y间隔设置。

示例性地，至少两个贴胶装置30能够同时对极片100的不同部分进行贴胶处理，且每个贴胶装置30都能够根据特定的操作需求独立调节和控制。这种设计使得极片加工设备能够同时进行多个贴胶操作，如在极片100的不同位置贴附胶带200或者同时进行多道贴胶工序，以进一步提高极片100的结构强度。此外，还有助于减少设备的停机时间，因为即使一个贴胶装置30需要维护或更换胶带200时，其他的贴胶装置30仍可以继续工作。

可选地，贴胶装置30的数量可以是但不局限于两个、三个、四个或者更多个。

贴胶装置30的数量可以与分切装置20的数量相匹配。作为一个示例，在分切装置20的数量为一个的情况下，贴胶装置30的数量设置为两个，一个分切装置20能够将一个极片100分割为两个极片带，两个贴胶装置30间隔设置且分别对应两个极片带所在位置处。

可以理解的是，在分切装置20对极片100进行分切的过程中，经过分切装置20分切后的极片100会形成多段极片带，在后续接带过程中，由于每段极片带的宽度较小且部分极片带容易发生褶皱，极易产生二次断带。

如此，上述技术方案通过在极片加工设备中间隔设置至少两个贴胶装置30，能够针对分切后的不同极片带或者极片100上的不同区域同时进行多个贴胶操作，不仅能够进一步提高极片100的结构强度，以进一步减小接带过程中二次断带的风险，还能够显著提升极片加工设备灵活性和生产效率。

在一些实施例中，极片加工设备还包括安装板40，贴胶装置30连接于安装板40。

示例性地，安装板40的主要功能为承载和集成贴胶装置30中的各个部件。贴胶装置30中的各个部件可以可拆卸地连接于安装板40，以提高贴胶装置30维护便捷性。贴胶装置30中的各个部件可以直接与旋转阻尼器312相连接，也可以通过其它部件限制在旋转阻尼器312上。作为示例，贴胶装置30中的各个部件与安装板40的连接方式可以是但不局限于螺栓连接、焊接、铆接或者卡接等。

可选地，安装板40可以是但不局限于由金属或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是钢、铁、铜、铜合金、铝或者铝合金等；非金属材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者木材等。

上述技术方案通过设置安装板40，不仅能够提高贴胶装置30整体的集成度，还有利于提升贴胶装置30的稳定性和可靠性。

在一些可选地实施例中，贴胶装置30的数量为两个，两个贴胶装置30分别连接于安装板40沿自身厚度方向X上的两侧。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池生产线，包括以上任一方案的极片加工设备。

为更好地理解本申请实施例提供的极片加工设备，基于相同的发明构思，在此提供上述极片加工设备在实际应用中的实施例进行说明。

本申请实施例提供了一种极片加工设备，极片加工设备包括输送线10、分切装置20、安装板40和两个贴胶装置30，输送线10用于输送极片100，分切装置20用于沿极片100的走带方向分切极片100。贴胶装置30连接于安装板40，两个贴胶装置30沿极片100的宽度方向Y间隔设置，沿极片100的走带方向，贴胶装置30设置于分切装置20的上游，且贴胶装置30设置于极片100的沿自身厚度方向X的一侧，贴胶装置30用于沿极片100的走带方向对极片100进行贴胶。

贴胶装置30包括胶带放卷部件31、压合部件32、第一夹持部件33、第二夹持部件34、张力辊35和切割部件36，沿极片100的走带方向，压合部件32设置于胶带放卷部件31的下游。胶带放卷部件31用于提供胶带200，压合部件32用于将胶带200压合到极片100。

胶带放卷部件31包括放卷轴311和旋转阻尼器312，放卷轴311连接于旋转阻尼器312，放卷轴311用于缠绕胶带200。压合部件32以能够摆动设置，压合部件32包括第一驱动件321和压轮322，压轮322连接于第一驱动件321靠近极片100的一端，第一驱动件321用于驱动压轮322靠近或远离极片100移动。

第一夹持部件33用于夹住胶带200并牵引胶带200从压合部件32与极片100之间穿过，第一夹持部件33上设置有防粘层。沿胶带200的走带方向，第二夹持部件34设置于胶带放卷部件31与第一夹持部件33之间，第二夹持部件34用于夹持固定胶带200。沿胶带200的走带方向，张力辊35设置于胶带放卷部件31与第二夹持部件34之间，张力辊35用于张紧胶带200。沿胶带200的走带方向，切割部件36设置于胶带放卷部件31与压合部件32之间，切割部件36用于切断胶带200。

在上述技术方案中，当极片100发生断带后，先通过贴胶装置30对极片100进行贴胶，以提高极片100的结构强度，然后再进行接带工作，能够减小极片100在接带过程中发生二次断带的风险，从而能够有效提高极片100的生产优率和生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：

输送线，用于输送极片；

分切装置，用于沿所述极片的走带方向分切所述极片；

贴胶装置，沿所述极片的走带方向，所述贴胶装置设置于所述分切装置的上游，且所述贴胶装置设置于所述极片的沿自身厚度方向的一侧，所述贴胶装置用于沿所述极片的走带方向对所述极片进行贴胶。

2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置包括胶带放卷部件和压合部件，沿所述极片的走带方向，所述压合部件设置于所述胶带放卷部件的下游；

所述胶带放卷部件用于提供胶带，所述压合部件用于将所述胶带压合到所述极片。

3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述压合部件包括第一驱动件和压轮，所述压轮连接于所述第一驱动件靠近所述极片的一端，所述第一驱动件用于驱动所述压轮靠近或远离所述极片移动。

4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述压合部件以能够摆动设置。

5.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括第一夹持部件，所述第一夹持部件用于夹住所述胶带并牵引所述胶带从所述压合部件与所述极片之间穿过。

6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一夹持部件上设置有防粘层。

7.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括第二夹持部件，沿所述胶带的走带方向，所述第二夹持部件设置于所述胶带放卷部件与所述第一夹持部件之间，所述第二夹持部件用于夹持固定所述胶带。

8.根据权利要求7所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括张力辊，沿所述胶带的走带方向，所述张力辊设置于所述胶带放卷部件与所述第二夹持部件之间，所述张力辊用于张紧所述胶带。

9.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括切割部件，沿所述胶带的走带方向，所述切割部件设置于所述胶带放卷部件与所述压合部件之间，所述切割部件用于切断所述胶带。

10.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述胶带放卷部件包括放卷轴和旋转阻尼器，所述放卷轴连接于所述旋转阻尼器，所述放卷轴用于缠绕所述胶带。

11.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置以能够沿所述极片的宽度方向移动设置。

12.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备包括至少两个所述贴胶装置，至少两个所述贴胶装置沿所述极片的宽度方向间隔设置。

13.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括安装板，所述贴胶装置连接于所述安装板。

14.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的极片加工设备。