CN117023255A - 卷材的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种卷材的裁切装置,卷材的裁切装置包括第一放卷组件,第一放卷组件用于设置卷绕的卷材;第一收卷组件,第一收卷组件用于对卷材进行收卷;裁切组件,裁切组件设置于第一放卷组件和第一收卷组件之间,并用于对放卷状态下的卷材进行裁切;第二放卷组件,第二放卷组件用于设置卷绕的保护膜;第二收卷组件,第二收卷组件用于对保护膜进行收卷;在对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜设置于卷材上远离裁切组件的一侧,在简化了卷材的裁切装置对卷材的裁切工序的基础上,使得裁切后卷材的单体尺寸精度高。
Description
技术领域
本申请属于加工装置技术领域,具体地,本申请涉及一种卷材的裁切装置。
背景技术
传统的卷材在裁切前,需要人工将保护膜与卷材粘接贴合,并且卷绕后为裁切做准备。
而保护膜与卷材的粘接不仅增加了卷材裁切的工序,而且卷材在粘接保护膜后容易产生变形甚至断裂的问题,导致裁切后卷材的单体尺寸精度差,影响了裁切后卷材的使用。
发明内容
本申请实施例的一个目的是提供一种卷材的裁切装置的新技术方案。
根据本申请实施例的第一方面,提供了一种卷材的裁切装置,包括:
第一放卷组件,所述第一放卷组件用于设置卷绕的卷材;
第一收卷组件,所述第一收卷组件用于对卷材进行收卷;
裁切组件,所述裁切组件设置于所述第一放卷组件和所述第一收卷组件之间,并用于对放卷状态下的卷材进行裁切;
第二放卷组件,所述第二放卷组件用于设置卷绕的保护膜;
第二收卷组件,所述第二收卷组件用于对保护膜进行收卷;
在对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜设置于卷材上远离所述裁切组件的一侧。
可选地,还包括放卷驱动件和收卷驱动件,所述放卷驱动件与所述第一放卷组件连接并用于驱动所述第一放卷组件转动,所述收卷驱动件与所述第一收卷组件连接并能够驱动所述第一收卷组件转动。
可选地,所述收卷驱动件与所述第二收卷组件连接并能够驱动所述第二收卷组件转动。
可选地,还包括第一拉料组件,所述第一拉料组件包括第一伺服电机、第一拉料轮和第一压紧轮,所述第一伺服电机连接至所述第一拉料轮并用于驱动所述第一拉料轮转动,所述第一压紧轮与所述第一拉料轮配合,并被配置为将放卷状态下的卷材夹设于所述第一压紧轮和所述第一拉料轮之间;
所述裁切组件位于所述第一放卷组件和所述第一拉料组件之间。
可选地,还包括第二拉料组件,所述第二拉料组件包括第二伺服电机、第二拉料轮和第二压紧轮,所述第二伺服电机连接至所述第二拉料轮并用于驱动所述第二拉料轮转动,所述第二压紧轮与所述第二拉料轮配合,并被配置为将放卷状态下的保护膜夹设于所述第二压紧轮和所述第二拉料轮之间。
可选地,所述裁切组件包括支撑板和裁刀,所述支撑板被配置为支撑在放卷状态下的卷材的一侧,所述裁刀与所述支撑板相对,并被配置为活动在放卷状态下的卷材的另一侧。
可选地,所述裁切组件包括吸头,所述吸头与所述裁刀并排设置;
在放卷状态下的卷材处于裁切状态的情况下,所述吸头被配置为吸附至卷材的另一侧。
可选地,还包括张力组件,所述张力组件包括张力轮,所述张力轮设置于所述第一放卷组件和所述裁切组件之间并活动抵接至放卷状态下的卷材上。
可选地,还包括支架和缓冲组件,所述缓冲组件的一端固定于所述支架上,所述缓冲组件的另一端被配置为抵接至放卷状态下的卷材上。
可选地,所述缓冲组件包括弹性件和缓冲轮,所述弹性件的一端固定于所述支架上,所述弹性件的另一端连接有所述缓冲轮,所述缓冲轮被配置为抵接至放卷状态下的卷材上。
本申请的一个技术效果在于:
本申请实施例提供了一种卷材的裁切装置,所述卷材的裁切装置包括第一放卷组件,所述第一放卷组件用于设置卷绕的卷材;第一收卷组件,所述第一收卷组件用于对卷材进行收卷;裁切组件,所述裁切组件设置于所述第一放卷组件和所述第一收卷组件之间,并用于对放卷状态下的卷材进行裁切;第二放卷组件,所述第二放卷组件用于设置卷绕的保护膜;第二收卷组件,所述第二收卷组件用于对保护膜进行收卷;在对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜设置于卷材上远离所述裁切组件的一侧,在简化了卷材的裁切装置对卷材的裁切工序的基础上,使得裁切后卷材的单体尺寸精度高。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例,并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种卷材的裁切装置的示意图一;
图2为本申请实施例提供的一种卷材的裁切装置的示意图二。
其中:1、第一放卷组件;2、第一收卷组件;3、裁切组件;31、支撑板;32、裁刀;4、第二放卷组件;5、第二收卷组件;6、收卷驱动件;7、第一拉料组件;71、第一伺服电机;72、第一拉料轮;8、第二拉料组件;81、第二伺服电机;82、第二拉料轮;9、张力组件;91、张力轮;92、张力计;93、反射型检测传感器;10、缓冲轮;
100、卷材;200、保护膜。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
下面将详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参照图1和图2,本申请实施例提供了一种卷材的裁切装置,所述裁切装置包括:
第一放卷组件1,所述第一放卷组件1用于设置卷绕的卷材100;
第一收卷组件2,所述第一收卷组件2用于对卷材100进行收卷;
裁切组件3,所述裁切组件3设置于所述第一放卷组件1和所述第一收卷组件2之间,并用于对放卷状态下的卷材100进行裁切;
第二放卷组件4,所述第二放卷组件4用于设置卷绕的保护膜200;
第二收卷组件5,所述第二收卷组件5用于对保护膜200进行收卷;
在对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜200设置于卷材100上远离所述裁切组件3的一侧。
本申请实施例中的卷材100不作具体限定,能够通过本申请的裁切装置实现裁切动作即可,例如,卷材100可以为作为声学卷材的碳纤维或者玻璃纤维等材料,声学卷材在裁切后可以用作嵌件嵌入到塑料件中;或者卷材100也可以为用于电池正负极片的极片卷材,极片卷材在裁切后便可以用在单体电池中。
保护膜200可以为PET膜或者PE膜,参见图1,裁切组件3从上往下对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜200可以贴合于卷材100的底面,以在裁切组件3裁切完成后对裁切组件3的刀头形成防护。
在一种实施例中,第一放卷组件1为第一放卷支架,第一收卷组件2为第一收卷支架,第一放卷支架上的卷盘用于设置卷绕的卷材100并能在卷盘转动的情况下实现卷材100的放卷;裁切组件3对放卷状态下的卷材100进行裁切后,裁切好的材料可以通过收集组件进行收集,而裁切完的废料可以通过第一收卷支架上的卷盘进行收卷,以完成卷材100裁切后的收集。
第一放卷组件1和第一收卷组件2的配合可以实现卷材100的收放料,避免了卷材100和保护膜200粘接后再卷绕的过程,简化了裁切装置对卷材100的裁切工序;而本申请中的裁切组件3可以在卷材100放卷的过程中对单独的卷材100进行分切,使得裁切后卷材100的单体尺寸精度高,保证了裁切后卷材100的使用。
本申请实施例提供的所述裁切装置在对放卷状态下的卷材100进行裁切时,保护膜200设置于卷材100上远离所述裁切组件3的一侧,在简化了裁切装置对卷材100的裁切工序的基础上,使得裁切后卷材100的单体尺寸精度高。
可选地,参见图1和图2,所述裁切装置还包括放卷驱动件和收卷驱动件6,所述放卷驱动件与所述第一放卷组件1连接并用于驱动所述第一放卷组件1转动,所述收卷驱动件6与所述第一收卷组件2连接并能够驱动所述第一收卷组件2转动。
具体地,所述放卷驱动件在驱动所述第一放卷组件1转动时可以实现卷材100的主动放卷,所述收卷驱动件6在驱动所述第一收卷组件2转动时可以实现卷材100的主动收卷,以实现卷材100的自动收放料,保证对卷材100收卷速度和放卷速度的灵活调整,比如在需要快速收放卷卷材100时,可以通过放卷驱动件和收卷驱动件6来增加第一放卷组件1和第一收卷组件2的转动速率,而在需要缓慢收放卷卷材100时,可以通过放卷驱动件和收卷驱动件6来降低第一放卷组件1和第一收卷组件2的转动速率,便于所述裁切组件3对卷材100进行精准裁切。
具体地,放卷驱动件对第一放卷组件1转动速率的调整可以和收卷驱动件对第一收卷组件2转动速率的调整相匹配,使得卷材100收卷速度和放卷速度同步,保证放卷状态下卷材100张紧程度的一致性。
可选地,参见图2,所述收卷驱动件6与所述第二收卷组件5连接并能够驱动所述第二收卷组件5转动。
具体地,所述收卷驱动件6在驱动所述第二收卷组件5转动时可以实现保护膜200的主动收卷,而通过所述收卷驱动件6同时驱动所述第一收卷组件2和所述第二收卷组件5这两个收卷组件,不仅便于所述第一收卷组件2和所述第二收卷组件5之间的收卷速率的匹配,实现卷材100和保护膜200的同步收卷,还可以简化所述裁切装置的收卷驱动结构。
进一步地,第二放卷组件4可以不设置专门的驱动件来驱动,而是保护膜200在收卷的过程中拉动第二放卷组件4转动,以实现保护膜200的被动放卷,便于保护膜200的放卷速率与卷材100的放卷速率相配合。
可选地,参见图1,所述裁切装置还包括第一拉料组件7,所述第一拉料组件7包括第一伺服电机71、第一拉料轮72和第一压紧轮,所述第一伺服电机71连接至所述第一拉料轮72并用于驱动所述第一拉料轮72转动,所述第一压紧轮与所述第一拉料轮72配合,并被配置为将放卷状态下的卷材100夹设于所述第一压紧轮和所述第一拉料轮72之间;
所述裁切组件3位于所述第一放卷组件1和所述第一拉料组件7之间。
具体地,所述第一伺服电机71可以通过同步带机构连接至所述第一拉料轮72,所述第一伺服电机71驱动所述第一拉料轮72转动时,所述第一拉料轮72可以带动所述第一压紧轮同步转动,同时将夹设于所述第一压紧轮和所述第一拉料轮72之间的卷材100拉紧,使得放卷状态下的卷材100在所述第一放卷组件1和所述第一拉料组件7之间能够保持张紧,保证所述裁切组件3对卷材100裁切的准确性。
在一种实施例中,第一拉料轮72表面设置有聚氨酯材料,第一拉料轮72与第一压紧轮配合并拖拽卷材100前进,保证了第一拉料轮72与第一压紧轮带动卷材100前进的稳定性。
可选地,参见图1,所述裁切装置还包括第二拉料组件8,所述第二拉料组件8包括第二伺服电机81、第二拉料轮82和第二压紧轮,所述第二伺服电机81连接至所述第二拉料轮82并用于驱动所述第二拉料轮82转动,所述第二压紧轮与所述第二拉料轮82配合,并被配置为将放卷状态下的保护膜200夹设于所述第二压紧轮和所述第二拉料轮之间。
具体地,所述第二伺服电机81可以通过同步带机构连接至所述第二拉料轮82,所述第二伺服电机81驱动所述第二拉料轮82转动时,所述第二拉料轮82可以带动所述第二压紧轮同步转动,同时将夹设于所述第二压紧轮和所述第二拉料轮82之间的保护膜200拉紧。
在一种实施例中,第二拉料轮82表面设置有聚氨酯材料,第二拉料轮82与第二压紧轮配合并拖拽保护膜200前进,保证了第二拉料轮82与第二压紧轮带动保护膜200前进的稳定性。
可选地,参见图1,所述裁切组件3包括支撑板31和裁刀32,所述支撑板31被配置为支撑在放卷状态下的卷材100的一侧,所述裁刀32与所述支撑板31相对,并被配置为活动在放卷状态下的卷材100的另一侧;
在放卷状态下的卷材100处于裁切状态的情况下,所述支撑板31抵接至保护膜200并使得保护膜200与卷材100的一侧贴合,所述裁刀32从卷材100另一侧对卷材100进行裁切。
具体地,卷材100在放卷的过程中,可以将卷材100设置于支撑板31上,同时将保护膜200设置于支撑板31和卷材100之间;在保护膜200与卷材100的一侧贴合的情况下,裁刀32从卷材100的另一侧对卷材100进行裁切后,可以通过保护膜200对裁刀32形成防护,避免裁刀32与支撑板31的硬接触,保证了裁刀32的结构完整性。
在另一种实施例中,卷材100在放卷的过程中,也可以是卷材100裁切时将保护膜200与卷材100分离,并且保护膜200与卷材100之间形成缓冲间隙,以避免保护膜200对卷材100裁切的影响,便于裁刀32对卷材100进行裁切。
可选地,所述裁切组件3包括吸头,所述吸头与所述裁刀并排设置;
在放卷状态下的卷材100处于裁切状态的情况下,所述吸头被配置为吸附至卷材100的另一侧。
具体地,卷材100在裁切的过程中,裁刀32从卷材100的裁切侧对卷材100进行裁切,为了避免裁刀32与卷材100接触后导致卷材100的偏移,可以将吸头吸附至卷材100的裁切侧,保证卷材100在裁切时的位置准确性,提高裁刀32对卷材100裁切时的精度。
可选地,参见图1,所述裁切装置还包括张力组件9,所述张力组件9包括张力轮91,所述张力轮91设置于所述第一放卷组件1和所述裁切组件3之间并活动抵接至放卷状态下的卷材100上。
具体地,所述张力组件9还包括张力计92和反射型检测传感器93,张力计92用于测试张力轮91上受到的张力,并可以通过张力轮91的活动来调节卷材100放卷时的张力,既可以保持卷材100放卷的平整性,又可以避免卷材100张紧过度而断裂。
而反射型检测传感器93可以用来检测张力轮91的位移,进而与张力计92配合来判断卷材100的张紧程度。
可选地,所述裁切装置还包括支架和缓冲组件(图中未标注),所述缓冲组件的一端固定于所述支架上,所述缓冲组件的另一端被配置为抵接至放卷状态下的卷材100上。所述缓冲组件可以在拉伸变形的状态下将放卷的卷材100拉紧,保证卷材100放卷过程中的张紧度。
具体地,参见图1,所述缓冲组件包括弹性件(图中未标注)和缓冲轮10,所述弹性件的一端固定于所述支架上,所述弹性件的另一端连接有所述缓冲轮10,所述缓冲轮10被配置为抵接至放卷状态下的卷材100上,所述弹性件在被拉伸的状态下通过所述缓冲轮10将卷材100拉紧,实现卷材100在裁切时的平整性。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本申请的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种卷材的裁切装置,其特征在于,包括:
第一放卷组件(1),所述第一放卷组件(1)用于设置卷绕的卷材(100);
第一收卷组件(2),所述第一收卷组件(2)用于对卷材(100)进行收卷;
裁切组件(3),所述裁切组件(3)设置于所述第一放卷组件(1)和所述第一收卷组件(2)之间,并用于对放卷状态下的卷材(100)进行裁切;
第二放卷组件(4),所述第二放卷组件(4)用于设置卷绕的保护膜(200);
第二收卷组件(5),所述第二收卷组件(5)用于对保护膜(200)进行收卷;
在对放卷状态下的卷材进行裁切时,保护膜(200)设置于卷材(100)上远离所述裁切组件(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,还包括放卷驱动件和收卷驱动件(6),所述放卷驱动件与所述第一放卷组件(1)连接并用于驱动所述第一放卷组件(1)转动,所述收卷驱动件(6)与所述第一收卷组件(2)连接并能够驱动所述第一收卷组件(2)转动。
3.根据权利要求2所述的卷材的裁切装置,其特征在于,所述收卷驱动件(6)与所述第二收卷组件(5)连接并能够驱动所述第二收卷组件(5)转动。
4.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,还包括第一拉料组件(7),所述第一拉料组件(7)包括第一伺服电机(71)、第一拉料轮(72)和第一压紧轮,所述第一伺服电机(71)连接至所述第一拉料轮(72)并用于驱动所述第一拉料轮(72)转动,所述第一压紧轮与所述第一拉料轮(72)配合,并被配置为将放卷状态下的卷材(100)夹设于所述第一压紧轮和所述第一拉料轮(72)之间;
所述裁切组件(3)位于所述第一放卷组件(1)和所述第一拉料组件(7)之间。
5.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,还包括第二拉料组件(8),所述第二拉料组件(8)包括第二伺服电机(81)、第二拉料轮(82)和第二压紧轮,所述第二伺服电机(81)连接至所述第二拉料轮(82)并用于驱动所述第二拉料轮(82)转动,所述第二压紧轮与所述第二拉料轮(82)配合,并被配置为将放卷状态下的保护膜(200)夹设于所述第二压紧轮和所述第二拉料轮(82)之间。
6.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,所述裁切组件(3)包括支撑板(31)和裁刀(32),所述支撑板(31)被配置为支撑在放卷状态下的卷材(100)的一侧,所述裁刀(32)与所述支撑板(31)相对,并被配置为活动在放卷状态下的卷材(100)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的卷材的裁切装置,其特征在于,所述裁切组件(3)包括吸头,所述吸头与所述裁刀(32)并排设置;
在放卷状态下的卷材(100)处于裁切状态的情况下,所述吸头被配置为吸附至卷材(100)的另一侧。
8.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,还包括张力组件(9),所述张力组件(9)包括张力轮(91),所述张力轮(91)设置于所述第一放卷组件(1)和所述裁切组件(3)之间并活动抵接至放卷状态下的卷材(100)上。
9.根据权利要求1所述的卷材的裁切装置,其特征在于,还包括支架和缓冲组件,所述缓冲组件的一端固定于所述支架上,所述缓冲组件的另一端被配置为抵接至放卷状态下的卷材(100)上。
10.根据权利要求9所述的卷材的裁切装置,其特征在于,所述缓冲组件包括弹性件和缓冲轮(10),所述弹性件的一端固定于所述支架上,所述弹性件的另一端连接有所述缓冲轮(10),所述缓冲轮(10)被配置为抵接至放卷状态下的卷材(100)上。
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CN118081882A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-28 | 珠海昊天绝缘技术有限公司 | 一种相绝缘打孔机 |
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- 2023-08-24 CN CN202311082548.0A patent/CN117023255A/zh active Pending
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