CN114193545B - 一种伞带的加工设备及雨伞制作系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雨伞生产加工技术领域，尤其涉及一种伞带的加工设备及雨伞制作系统，加工设备包括卷料机构、裁切机构、折边机构、冲孔机构、纽扣安装机构、第一驱动模组、第一夹送机构、第二驱动模组和第二夹送机构配合工作，自动化完成伞带的折边、冲孔和纽扣安装的功能，自动生产加工伞带，降低劳动力，节约成本，提高效率，实现无人化生产，为推动伞带自动化生产提高强有力的支撑。

Description

一种伞带的加工设备及雨伞制作系统

技术领域

本发明涉及雨伞生产加工技术领域，尤其涉及一种伞带的加工设备及雨伞制作系统。

背景技术

现有伞带装置需人工将裁切好的伞带人工折边并放置在冲孔机上人工踩踏板带动气缸冲孔，然后移到纽扣机处钉纽扣；工序繁琐，容易出现误差，且人工成本高，导致伞带生产成本增加，其次人工参与机器作业，不连续也不安全，相对于全自动化生产而言，其生产速度慢效率低，工人长时间工作容易产生疲劳，也无法保证伞带加工的产品质量。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种伞带的加工设备，包括：

机架；

支撑脚，所述机架下侧设置有所述机架；

机座，所述机架上设置有所述机座；

卷料机构，所述机座上设置有所述卷料机构，所述卷料机构设置有伞带物料；

裁切机构，所述机座上设置有所述裁切机构，所述裁切机构用于裁切伞带物料；

折边机构，所述机座上设置有所述折边机构，所述折边机构用于对裁切好的伞带物料一侧折边；

冲孔机构，所述机座上设置有所述冲孔机构，所述冲孔机构用于对折边好的伞带物料两侧冲孔；

纽扣安装机构，所述机座上设置有所述纽扣安装机构，所述纽扣安装机构用于将纽扣安装在冲好孔的伞带物料两侧的冲孔内；

第一驱动模组，所述机座上设置有所述第一驱动模组；

第一夹送机构，所述第一驱动模组上设置有所述第一夹送机构，所述第一驱动模组用于驱动所述第一夹送机构移动，所述第一夹送机构用于拉出设置在所述卷料机构上的伞带物料，且，用于在裁切伞带物料时夹住伞带物料；

第二驱动模组，所述机座上设置有所述第二驱动模组；

下一道工序，所述机座一侧连接有所述下一道工序；

第二夹送机构，所述第二夹送机构设置在所述第二驱动模组上，所述第二驱动模组用于驱动所述第二夹送机构移动，所述第二夹送机构用于搬运被所述第一夹送机构夹住且裁切好的伞带物料至所述冲孔机构，且，用于将冲好孔的伞带物料搬运住至所述纽扣安装机构，且，用于在给伞带物料安装纽扣时夹住伞带物料及伞带物料的翻边，且，用于将安装好纽扣的伞带物料搬运至所述下一道工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷料机构包括：

卷料盘，所述机座上转动式设置有所述卷料盘，伞带物料缠绕在所述卷料盘上；

第一固定部，所述机座上设置有所述第一固定部；

辊轮，所述第一固定部一侧至少转动式设置有一对所述辊轮；

直筒，所述第一固定部一侧设置有所述直筒；

缠绕在所述卷料盘上的伞带物料头经过所述辊轮和所述直筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁切机构包括第一夹取部和刀片，所述第一夹取部一侧包括两个能够闭合或张开的夹头，且，其夹头上均设置有所述刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹送机构包括；

第二固定部，所述第二固定部与所述第一驱动模组连接；

第一推动部，所述第二固定部一侧设置有所述第一推动部；

第二夹取部，所述第二固定部另一侧设置有所述第二夹取部；

第三夹取部，所述第一推动部的输出轴上设置有所述第三夹取部；

所述第二夹取部和所述第三夹取部均包括两个能够闭合或张开的夹头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔机构包括：

第一垫块，所述机座上设置有所述第一垫块，所述第一垫块上侧开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底开设有第一导向孔和第一通过孔，所述第一通过孔为通孔；

吸附部，所述第一容纳槽内滑动式设置有所述吸附部，所述吸附部内开设有负压腔，所述吸附部上侧均匀间隔开设有与所述负压腔连通的负压孔，所述吸附部上侧开设有两个配合孔，所述吸附部上侧开设有一避让槽；

第二推动部，所述机架上设置有所述第二推动部；

第一推动杆，所述第二推动部的输出轴上设置有所述第一推动杆，所述第一推动杆下端与所述第一推动杆的输出轴固定连接，所述第一推动杆的上端穿过所述机座和所述吸附部位于所述负压腔内，所述第一推动杆为一根上端开口且下端封闭的空心杆，所述第一推动杆上端与所述吸附部固定连接；

连接管，所述第一推动杆下部连通设置有所述连接管，所述连接管通过导管与负压发生器相连通；

第三推动部，所述吸附部上方设置有所述第三推动部；

基板，所述第三推动部的输出轴上设置有所述基板；

冲孔柱，所述基板下侧设置有两根所述冲孔柱，两根所述冲孔柱分别与两个所述配合孔配合；

第一导柱，所述吸附部下侧设置有所述第一导柱，所述第一导柱与所述第一导向孔配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹送机构包括：

第四推动部，所述第四推动部与所述第二驱动模组连接；

第三固定部，所述第四推动部的输出轴上设置有所述第三固定部；

第四夹取部，所述第三固定部一侧设置有所述第四夹取部；

第五夹取部，所述第三固定部另一侧设置有所述第五夹取部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折边机构包括：

第五推动部，所述机座上设置有所述第五推动部；

第四固定部，所述第五推动部的输出轴上设置有所述第四固定部；

第三电机，所述第三电机位于所述第四固定部一侧；

第五固定部，所述第三电机的转轴与所述第五固定部的圆心连接，所述第三电机能够驱动所述第五固定部绕其圆心旋转；

中心柱，所述第五固定部远离所述第三电机一侧的圆心上设置有所述中心柱；

夹片部，所述第五固定部远离所述第三电机一侧的偏心位置上设置有所述夹片部；

所述夹片部包括第六固定部、紧固件、第一弹簧片和第二弹簧片，所述第六固定部通过紧固件连接在所述第五固定部远离所述第三电机一侧的偏心位置上，所述第六固定部远离所述第五固定部的一侧上设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片和所述第二弹簧片为上下对称设置，所述第一弹簧片远离所述第六固定部的一端往上翘起，所述第二弹簧片远离所述第六固定部的一端往下翘起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纽扣安装机构包括：

第二垫块，所述机座上设置有所述第二垫块，所述第二垫块上侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底开设有第二通过孔和第二导向孔，所述第二通过孔为通孔；

第三垫块，所述第二容纳槽内滑动式设置有所述第三垫块，所述第三垫块上侧开设有第二避让槽；

第二导柱，所述第三垫块下侧设置有所述第二导柱，所述第二导柱与所述第二导向孔配合；

第六推动部，所述机架上设置有所述第六推动部；

第二推动杆，所述第六推动部的输出轴上设置有所述第二推动杆，所述第二推动杆穿过所述机座和所述第二垫块与所述第三垫块固定连接；

铆合部和送料部，所述第三垫块上方设置有所述铆合部和所述送料部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹送机构的数量为三个，且，同步移动式设置在所述第二驱动模组上，且，分别设置在所述第一夹送机构一侧、所述冲孔机构一侧和所述纽扣安装机构一侧。

本发明还提供一种雨伞制作系统，所述雨伞制作系统包括所述的伞带的加工设备。

本发明的有益效果为：卷料机构、裁切机构、折边机构、冲孔机构、纽扣安装机构、第一驱动模组、第一夹送机构、第二驱动模组和第二夹送机构配合工作，自动化完成伞带的折边、冲孔和纽扣安装的功能，自动生产加工伞带，降低劳动力，节约成本，提高效率，实现无人化生产，为推动伞带自动化生产提高强有力的支撑。

附图说明

图1为本实施例加工设备前方的结构示意图。

图2为本实施例加工设备后方的结构示意图。

图3为本实施例卷料机构、裁切机构和第一夹送机构的结构示意图。

图4为本实施例卷料机构的结构示意图。

图5为本实施例裁切机构的结构示意图。

图6为本实施例冲孔机构的结构示意图。

图7为本实施例冲孔机构的剖视图。

图8为本实施例折边机构的结构示意图。

图9为本实施例折边机构的部分结构示意图。

图10为本实施例纽扣安装机构和第三夹送机构的结构示意图。

图11为本实施例铆合部和送料部的结构示意图。

图12为本实施例第一垫块和第二垫块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架，2、支撑脚，3、机座，4、卷料机构，401、卷料盘，402、第一固定部，403、辊轮，404、直筒，5、裁切机构，501、第一夹取部，502、刀片，6、第一夹送机构，601、第二固定部，602、第一推动部，603、第二夹取部，604、第三夹取部，7、冲孔机构，701、第一垫块，702、第一容纳槽，703、第一导向孔，704、第一通过孔，705、吸附部，706、负压腔，707、配合孔，708、负压孔，709、第一避让槽，710、第二推动部，711、第一推动杆，712、连接管，713、第三推动部，714、基板，715、冲孔柱，716、第一导柱，8、第二夹送机构，801、第四推动部，802、第三固定部，803、第四夹取部，804、第五夹取部，9、折边机构，901、第五推动部，902、第四固定部，903、第三电机，904、第五固定部，905、中心柱，906、夹片部，9061、第六固定部，9062、紧固件，9063、第一弹簧片，9064、第二弹簧片，10、纽扣安装机构，1001、第二垫块，1002、第二容纳槽，1003、第二通过孔，1004、第二导向孔，1005、第三垫块，1006、第二避让槽，1007、第二导柱，1008、第六推动部，1009、第二推动杆，1010、铆合部，1011、送料部，12、第一导轨，13、第一螺母，14、第一丝杆，15、第一电机，16、第二导轨，17、第二螺母，19、第二丝杆，20、第二电机，21、下一道工序。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

在一个实施例中，参考图1-3，本实施例提供一种伞带的加工设备，包括机架1、支撑脚2、机座3、卷料机构4、裁切机构5、折边机构9、冲孔机构7、纽扣安装机构10、第一驱动模组、第一夹送机构6、第二驱动模组、下一道工序21和第二夹送机构8；机架1下侧设置有机架1；机架1上设置有机座3；机座3上设置有卷料机构4，卷料机构4设置有伞带物料；机座3上设置有裁切机构5，裁切机构5用于裁切伞带物料；机座3上设置有折边机构9，折边机构9用于对裁切好的伞带物料一侧折边；机座3上设置有冲孔机构7，冲孔机构7用于对折边好的伞带物料两侧冲孔；机座3上设置有纽扣安装机构10，纽扣安装机构10用于将纽扣安装在冲好孔的伞带物料两侧的冲孔内；机座3上设置有第一驱动模组；第一驱动模组上设置有第一夹送机构6，第一驱动模组用于驱动第一夹送机构6移动，第一夹送机构6用于拉出设置在卷料机构4上的伞带物料，且，用于在裁切伞带物料时夹住伞带物料；机座3上设置有第二驱动模组；机座3一侧连接有下一道工序21；第二夹送机构8设置在第二驱动模组上，第二驱动模组用于驱动第二夹送机构8移动，第二夹送机构8用于搬运被第一夹送机构6夹住且裁切好的伞带物料至冲孔机构7，且，用于将冲好孔的伞带物料搬运住至纽扣安装机构10，且，用于在给伞带物料安装纽扣时夹住伞带物料及伞带物料的翻边，且，用于将安装好纽扣的伞带物料搬运至下一道工序21。

在上述实施例中，参考图2-3，具体地，第一驱动模组包括第一导轨12、第一螺母13、第一丝杆14和第一电机15，机座3上设置有第一导轨12；第一导轨12上滑动式设置有第一螺母13；第一丝杆14转动式设置在机座3上，第一螺母13套在第一丝杆14上；第一丝杆14一端与第一电机15相连，第一电机15用于驱动第一丝杆14旋转；第一夹送机构6设置在第一螺母13上。

在上述实施例中，参考图1，具体地，第二驱动模组包括第二导轨16、第二螺母17、第二丝杆19和第二电机20，机座3上设置有第二导轨16；第二导轨16上滑动式设置有第二螺母17；第二丝杆19转动式设置在机座3上，第二螺母17套在第二丝杆19上；第二丝杆19一端与第二电机20相连，第二电机20用于驱动第二丝杆19旋转；第二夹送机构8设置在第二螺母17上。

在上述实施例中，具体而言，工作时，第一电机15启动带动第一丝杆14转动，第一螺母13移动，进而使得第一夹送机构6往靠近卷料机构4一侧移动，第一夹送机构6夹住伞带物料头然后在第一丝杆14转动的带动下复位移动，从而将缠绕在卷料机构4上的伞带物料扯出一段经过裁切机构5，然后裁切机构5裁断第一夹送机构6与卷料机构4之间的伞带物料，之后，第二电机20启动带动第二丝杆19转动，第二螺母17移动，进而带动第二夹送机构8移动至第一夹送机构6一侧，第二夹送机构8伸出夹头夹住第一夹送机构6夹住的伞带物料两侧，第一夹送机构6放开夹住的伞带物料，第二夹送机构8夹住这段伞带物料移动至冲孔机构7一侧，然后将这段伞带物料放置在冲孔机构7上，折边机构9位于冲孔机构7一侧，启动折边机构9将伞带物料一侧翻折，冲孔机构7在伞带物料的翻边侧和另一侧冲孔，第二夹送机构8伸出夹头夹住翻折后的伞带物料，第二夹送机构8的一个夹头夹住伞带物料的翻边，使折边冲孔后的伞带物料在搬运过程中保持一侧翻边的状态，另一个夹头夹住伞带物料另一侧，然后第二夹送机构8将折边冲孔的伞带物料搬运至纽扣安装机构10上，纽扣安装机构10在两个冲孔中安装纽扣，安装完毕后，第二夹送机构8将安装好纽扣的伞带搬运至下一道工序21中，伞带加工完成。

在一个实施例中，参考图4，卷料机构4包括卷料盘401、第一固定部402、辊轮403和直筒404，机座3上转动式设置有卷料盘401伞带物料缠绕在卷料盘401上；机座3上设置有第一固定部402；第一固定部402一侧至少转动式设置有一对辊轮403；第一固定部402一侧设置有直筒404；缠绕在卷料盘401上的伞带物料头经过辊轮403和直筒404。

具体而言，在上述实施例中，伞带物料缠绕在卷料盘401上，伞带物料头经过辊轮403之间到达直筒404，并突出直筒404一部分，裁切机构5就位于直筒404远离卷料盘401的一侧，裁断处为突出直筒404的伞带物料部分；具体地，辊轮403优选为两对，对伞带物料起到导向的作用，直筒404在伞带物料被裁断时起到砧板的作用。

在一个实施例中，参照图5，裁切机构5包括第一夹取部501和刀片502，第一夹取部501一侧包括两个能够闭合或张开的夹头，且，其夹头上均设置有刀片502，具体地上下两个刀片502的刀头交错布置，且，刀片502与夹头为可拆卸式连接，易于对刀片502的更换。

在一个实施例中，参考图6，第一夹送机构6包括、第二固定部601、第一推动部602、第二夹取部603和第三夹取部604，第二固定部601与第一驱动模组连接；第二固定部601一侧设置有第一推动部602；第二固定部601另一侧设置有第二夹取部603；第一推动部602的输出轴上设置有第三夹取部604；第二夹取部603和第三夹取部604均包括两个能够闭合或张开的夹头。

具体而言，在上述实施例中，第二固定部601固定在第一螺母13上，第一螺母13在第一丝杆14上移动，第一丝杆14设置在卷料机构4和裁切机构5的对面，卷料机构4和裁切机构5位于同一侧，第一螺母13的移动会带动第二固定部601的移动，进而带动第二固定部601上的第一推动部602、第二夹取部603和第三夹取部604的移动，在第一夹送机构6需要拉出伞带物料时，第一夹送机构6移动到靠近卷料机构4的位置，在移动的过程中，第一推动部602的输出轴是没有伸出的，第二夹取部603是缩回状态，进而使得第一夹送机构6的移动不会由于第二夹取部603与卷料机构4和裁切机构5产生的干涉而被限制，第一夹送机构6移动到靠近卷料机构4后，此时第三夹取部604的两个夹头闭合夹住突出直筒404的伞带物料头，然后第一夹送机构6复位，将伞带物料拉出，第一推动部602的输出轴伸出，第三夹取部604闭合两个夹头夹住位于刀片502远离直筒404一侧的伞带物料，此时裁切机构5将伞带物料裁断，裁断后，第一夹送机构6夹住一段定长的伞带物料。

在一个实施例中，参考图1和图6，第二夹送机构8包括第四推动部801、第三固定部802、第四夹取部803和第五夹取部804，第四推动部801与第二驱动模组连接；第四推动部801的输出轴上设置有第三固定部802；第三固定部802一侧设置有第四夹取部803；第三固定部802另一侧设置有第五夹取部804。

具体而言，在上述实施例中，当第一夹送机构6夹住一段定长的伞带物料后，第二夹送机构8在第二驱动模组的驱动下移动到第一夹送机构6的对面，第四推动部801的输出轴伸出，使得第三固定部802上的第四夹取部803和第五夹取部804靠近第一夹送机构6，此时第四夹取部803和第五夹取部804的两个夹头都是打开状态，当这段定长的伞带物料的两侧分别位于第四夹取部803和第五夹取部804的夹头之间时，第四夹取部803和第五夹取部804的夹头闭合，第一夹送机构6的夹头打开，第四推动部801的输出轴缩回而带动第四夹取部803和第五夹取部804复位，然后第二夹送机构8在第二驱动模组的驱动下移动到冲孔机构7对面。

在一个实施例中，参考图6-9，冲孔机构7包括第一垫块701、吸附部705、第二推动部710、第一推动杆711、连接管712、第三推动、基板714、冲孔柱715和第一导柱716，机座3上设置有第一垫块701，第一垫块701上侧开设有第一容纳槽702，第一容纳槽702的槽底开设有第一导向孔703和第一通过孔704，第一通过孔704为通孔；第一容纳槽702内滑动式设置有吸附部705，吸附部705内开设有负压腔706，吸附部705上侧均匀间隔开设有与负压腔706连通的负压孔708，吸附部705上侧开设有两个配合孔707，吸附部705上侧开设有一避让槽；机架1上设置有第二推动部710；第二推动部710的输出轴上设置有第一推动杆711，第一推动杆711下端与第一推动杆711的输出轴固定连接，第一推动杆711的上端穿过机座3和吸附部705位于负压腔706内，第一推动杆711为一根上端开口且下端封闭的空心杆，第一推动杆711上端与吸附部705固定连接；第一推动杆711下部连通设置有连接管712，连接管712通过导管与负压发生器相连通；吸附部705上方设置有第三推动部713；第三推动部713的输出轴上设置有基板714；基板714下侧设置有两根冲孔柱715，两根冲孔柱715分别与两个配合孔707配合；吸附部705下侧设置有第一导柱716，第一导柱716与第一导向孔703配合。

在一个实施例中，参考图6-9，折边机构9包括第五推动部901、第四固定部902、第三电机903、第五固定部904、中心柱905和夹片部906，机座3上设置有第五推动部901；第五推动部901的输出轴上设置有第四固定部902；第三电机903位于第四固定部902一侧；第三电机903的转轴与第五固定部904的圆心连接，第三电机903能够驱动第五固定部904绕其圆心旋转；第五固定部904远离第三电机903一侧的圆心上设置有中心柱905；第五固定部904远离第三电机903一侧的偏心位置上设置有夹片部906；夹片部906包括第六固定部9061、紧固件9062、第一弹簧片9063和第二弹簧片9064，第六固定部9061通过紧固件9062连接在第五固定部904远离第三电机903一侧的偏心位置上，第六固定部9061远离第五固定部904的一侧上设置有第一弹簧片9063和第二弹簧片9064，第一弹簧片9063和第二弹簧片9064为上下对称设置，第一弹簧片9063远离第六固定部9061的一端往上翘起，第二弹簧片9064远离第六固定部9061的一端往下翘起。

具体而言，在上述实施例中，当第二夹送机构8夹住一段伞带物料移动到冲孔机构7对面后，此时，与连接管712连接的负压发生器工作，从而使得负压腔706的产生一定的负压，进而使得负压孔708产生吸附力，然后，第四推动部801推动第四夹取部803和第五夹取部804靠近吸附部705移动，第四夹取部803的夹头移动至第一避让槽709内，第五夹取部804移动至吸附部705一侧，然后，第二推动部710推动第一推动杆711进而调整吸附部705的高度，进而使得吸附部705上侧与被第二夹送机构8夹住的伞带面接触为止，然后，第二夹送机构8放开这段伞带物料复位，这段伞带物料在负压孔708产生吸附力的作用下定位在吸附部705上侧，然后第五推动部901推动第四固定部902靠近吸附部705，进而使得中心柱905位于这段伞带物料靠近卷料机构4的一侧上，第一弹簧片9063和第二弹簧片9064之间的缝隙夹住这段伞带物料靠近卷料机构4的一侧，然后第三电机903带动第五固定部904往远离卷料机构4一侧转动一定角度，进而使得第一弹簧片9063和第二弹簧片9064夹住的伞带物料一侧绕中心柱905翻转一定角度使得，这一侧的伞带物料头位于第一避让槽709上方的伞带物料上侧，此时，第四推动部801推出第四夹取部803和第五夹取部804，第四夹取部803的下夹头位于第一避让槽709内，第四夹取部803的上夹头位于伞带物料头上方，第五夹取部804位于伞带物料另一侧，然后第四夹取部803和第五夹取部804闭合，折边机构9复位，第四夹取部803夹住伞带物料头和伞带使得伞带保持折边状态，第五夹取部804夹住伞带另一侧，然后，第三推动部713推动冲孔柱715玩下对伞带两侧冲孔，完毕后，第三推动部713复位，第二夹送机构8夹住冲孔后的伞带复位沿第二驱动模组移动到纽扣安装机构10对面。

需要说明的是，在第一弹簧片9063和第二弹簧片9064夹住的伞带物料一侧绕中心柱905翻转时，中心柱905位于旋转中心，不会产生位移，不会对伞带物料的折边造成影响，同时，伞带物料的折弯环绕中心柱905的外圆柱面，有一个足够的弧形的折弯角度，不会使得伞带物料在折弯处产生折伤的痕迹而影响雨伞的质量。

在一个实施例中，参考图10-12，纽扣安装机构10包括第二垫块1001、第三垫块1005、第二导柱1007、第六推动部1008、第二推动杆1009、铆合部1010和送料部1011，机座3上设置有第二垫块1001，第二垫块1001上侧开设有第二容纳槽1002，第二容纳槽1002的槽底开设有第二通过孔1003和第二导向孔1004，第二通过孔1003为通孔；第二容纳槽1002内滑动式设置有第三垫块1005，第三垫块1005上侧开设有第二避让槽1006；第三垫块1005下侧设置有第二导柱1007，第二导柱1007与第二导向孔1004配合；机架1上设置有第六推动部1008；第六推动部1008的输出轴上设置有第二推动杆1009，第二推动杆1009穿过机座3和第二垫块1001与第三垫块1005固定连接；第三垫块1005上方设置有铆合部1010和送料部1011。

具体而言，在上述实施例中，当第二夹送机构8夹住冲孔后的伞带移动到纽扣安装机构10对面后，第四推动部801推出第四夹取部803和第五夹取部804，第四夹取部803的夹头位于第二避让槽1006内，第五夹取部804位于第三垫块1005另一侧，第六推动部1008通过第二推动杆1009调整第三垫块1005的高度，使得第三垫块1005上侧与伞带下侧接触，此时，纽扣安装机构10的铆合部1010和送料部1011在伞带两侧的冲孔内安装纽扣，安装完毕后，第四推动部801带动第四夹取部803和第五夹取部804复位，然后移动到下一道工序21对面，推出第四夹取部803和第五夹取部804，第四夹取部803和第五夹取部804打开夹头，使得安装好纽扣的伞带落入下一道工序21中，伞带加工完毕。

在一个实施例中，参考图1和图2，第二夹送机构8的数量为三个，且，同步移动式设置在第二驱动模组上，且，分别设置在第一夹送机构6一侧、冲孔机构7一侧和纽扣安装机构10一侧，具体地，三个第二夹送机构8初始位置时分别在第一夹取部501、冲孔机构7和纽扣安装机构10的对面，这样第二驱动模组只需移动一次，即可完成一段伞带的加工，加快了加工的速率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种伞带的加工设备，其特征在于，包括：

机架；

支撑脚，所述机架下侧设置有所述机架；

机座，所述机架上设置有所述机座；

卷料机构，所述机座上设置有所述卷料机构，所述卷料机构设置有伞带物料；

裁切机构，所述机座上设置有所述裁切机构，所述裁切机构用于裁切伞带物料；

折边机构，所述机座上设置有所述折边机构，所述折边机构用于对裁切好的伞带物料一侧折边；

冲孔机构，所述机座上设置有所述冲孔机构，所述冲孔机构用于对折边好的伞带物料两侧冲孔；

纽扣安装机构，所述机座上设置有所述纽扣安装机构，所述纽扣安装机构用于将纽扣安装在冲好孔的伞带物料两侧的冲孔内；

第一驱动模组，所述机座上设置有所述第一驱动模组；

第一夹送机构，所述第一驱动模组上设置有所述第一夹送机构，所述第一驱动模组用于驱动所述第一夹送机构移动，所述第一夹送机构用于拉出设置在所述卷料机构上的伞带物料，且，用于在裁切伞带物料时夹住伞带物料；

第二驱动模组，所述机座上设置有所述第二驱动模组；

下一道工序，所述机座一侧连接有所述下一道工序；

第二夹送机构，所述第二夹送机构设置在所述第二驱动模组上，所述第二驱动模组用于驱动所述第二夹送机构移动，所述第二夹送机构用于搬运被所述第一夹送机构夹住且裁切好的伞带物料至所述冲孔机构，且，用于将冲好孔的伞带物料搬运住至所述纽扣安装机构，且，用于在给伞带物料安装纽扣时夹住伞带物料及伞带物料的翻边，且，用于将安装好纽扣的伞带物料搬运至所述下一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述卷料机构包括：

卷料盘，所述机座上转动式设置有所述卷料盘，伞带物料缠绕在所述卷料盘上；

第一固定部，所述机座上设置有所述第一固定部；

辊轮，所述第一固定部一侧至少转动式设置有一对所述辊轮；

直筒，所述第一固定部一侧设置有所述直筒；

缠绕在所述卷料盘上的伞带物料头经过所述辊轮和所述直筒。

3.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于：

所述裁切机构包括第一夹取部和刀片，所述第一夹取部一侧包括两个能够闭合或张开的夹头，且，其夹头上均设置有所述刀片。

4.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述第一夹送机构包括：

第二固定部，所述第二固定部与所述第一驱动模组连接；

第一推动部，所述第二固定部一侧设置有所述第一推动部；

第二夹取部，所述第二固定部另一侧设置有所述第二夹取部；

第三夹取部，所述第一推动部的输出轴上设置有所述第三夹取部；

所述第二夹取部和所述第三夹取部均包括两个能够闭合或张开的夹头。

5.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述冲孔机构包括：

第一垫块，所述机座上设置有所述第一垫块，所述第一垫块上侧开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底开设有第一导向孔和第一通过孔，所述第一通过孔为通孔；

吸附部，所述第一容纳槽内滑动式设置有所述吸附部，所述吸附部内开设有负压腔，所述吸附部上侧均匀间隔开设有与所述负压腔连通的负压孔，所述吸附部上侧开设有两个配合孔，所述吸附部上侧开设有一避让槽；

第二推动部，所述机架上设置有所述第二推动部；

第一推动杆，所述第二推动部的输出轴上设置有所述第一推动杆，所述第一推动杆下端与所述第一推动杆的输出轴固定连接，所述第一推动杆的上端穿过所述机座和所述吸附部位于所述负压腔内，所述第一推动杆为一根上端开口且下端封闭的空心杆，所述第一推动杆上端与所述吸附部固定连接；

连接管，所述第一推动杆下部连通设置有所述连接管，所述连接管通过导管与负压发生器相连通；

第三推动部，所述吸附部上方设置有所述第三推动部；

基板，所述第三推动部的输出轴上设置有所述基板；

冲孔柱，所述基板下侧设置有两根所述冲孔柱，两根所述冲孔柱分别与两个所述配合孔配合；

第一导柱，所述吸附部下侧设置有所述第一导柱，所述第一导柱与所述第一导向孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述第二夹送机构包括：

第四推动部，所述第四推动部与所述第二驱动模组连接；

第三固定部，所述第四推动部的输出轴上设置有所述第三固定部；

第四夹取部，所述第三固定部一侧设置有所述第四夹取部；

第五夹取部，所述第三固定部另一侧设置有所述第五夹取部。

7.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述折边机构包括：

第五推动部，所述机座上设置有所述第五推动部；

第四固定部，所述第五推动部的输出轴上设置有所述第四固定部；

第三电机，所述第三电机位于所述第四固定部一侧；

第五固定部，所述第三电机的转轴与所述第五固定部的圆心连接，所述第三电机能够驱动所述第五固定部绕其圆心旋转；

中心柱，所述第五固定部远离所述第三电机一侧的圆心上设置有所述中心柱；

夹片部，所述第五固定部远离所述第三电机一侧的偏心位置上设置有所述夹片部；

所述夹片部包括第六固定部、紧固件、第一弹簧片和第二弹簧片，所述第六固定部通过紧固件连接在所述第五固定部远离所述第三电机一侧的偏心位置上，所述第六固定部远离所述第五固定部的一侧上设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片和所述第二弹簧片为上下对称设置，所述第一弹簧片远离所述第六固定部的一端往上翘起，所述第二弹簧片远离所述第六固定部的一端往下翘起。

8.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于，所述纽扣安装机构包括：

第二垫块，所述机座上设置有所述第二垫块，所述第二垫块上侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底开设有第二通过孔和第二导向孔，所述第二通过孔为通孔；

第三垫块，所述第二容纳槽内滑动式设置有所述第三垫块，所述第三垫块上侧开设有第二避让槽；

第二导柱，所述第三垫块下侧设置有所述第二导柱，所述第二导柱与所述第二导向孔配合；

第六推动部，所述机架上设置有所述第六推动部；

第二推动杆，所述第六推动部的输出轴上设置有所述第二推动杆，所述第二推动杆穿过所述机座和所述第二垫块与所述第三垫块固定连接；

铆合部和送料部，所述第三垫块上方设置有所述铆合部和所述送料部。

9.根据权利要求1所述的一种伞带的加工设备，其特征在于：

所述第二夹送机构的数量为三个，且，同步移动式设置在所述第二驱动模组上，且，分别设置在所述第一夹送机构一侧、所述冲孔机构一侧和所述纽扣安装机构一侧。

10.一种雨伞制作系统，其特征在于：

所述雨伞制作系统包括如权利要求1-9任一项所述的伞带的加工设备。