CN215320793U - 一种中空塑料板生产装置 - Google Patents

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赵启玉
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Abstract

一种中空塑料板生产装置,包括依次连接的上料装置、加热装置、换网器、计量装置和模具装置,所述模具装置包括模具箱和成型箱,所述模具箱内部设置有模具腔,所述模具腔包括伞形腔和方形腔,所述伞形腔和方形腔相通,所述方形腔的左端与成型箱相连接,所述成型箱的内部设置成型腔,所述成型腔内均匀的设置若干个模芯,所述成型箱的左端依次设置定型模板装置、冷却水箱、牵引机和切割机。本发明通过各个部件之间的配合,无需人工进行过多的参与,自动化程度高,提高了工作效率;设置换网器能够在不停机的情况下对堵塞情况进行解决,方便快捷。

Description

一种中空塑料板生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工装置,尤其涉及一种中空塑料板生产装置。
背景技术
随着人们的环保意识加强,越来越多的人选择中空塑料板来代替原来的钢铁和木材,中空塑料板有着保护环境、成本低和易组装的特点,现有的中空塑料板生产装置存在中空成型率不高,且无法实现中空塑料板的自动化生产,需要耗费大量的人工,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的中空塑料板生产装置。
为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是:
一种中空塑料板生产装置,包括依次连接的上料装置、加热装置、换网器、计量装置和模具装置,所述模具装置包括模具箱和成型箱,所述模具箱内部设置有模具腔,所述模具腔包括伞形腔和方形腔,所述伞形腔和方形腔相通,所述方形腔的左端与成型箱相连接,所述成型箱的内部设置成型腔,所述成型腔内均匀的设置若干个模芯,所述模芯与成型腔间隙配合,所述模芯靠近方形腔的一侧设置真空槽,若干个所述真空槽之间形成真空通道,所述真空通道与真空管相连接,所述真空槽设置于模芯底座的右端,所述模芯底座的左端设置模芯真空棒,所述成型箱的左端依次设置定型模板装置、冷却水箱、牵引机和切割机。
优选的,所述上料装置包括料筒,所述料筒的顶部设置料斗,所述料筒内设置运料螺杆,所述运料螺杆与减速机相连接,所述减速机与电机相连接。
优选的,所述换网器包括与加热装置相连接的前通管和与计量装置相连接的后通管,所述前通管与后通管之间密封设置换网装置,所述换网装置包括换网架,所述换网架上设置换网移动板,所述换网架上设置有换网移动板上下移动相对应的滑动轨道,所述换网移动板上均匀的设置若干个过滤网,所述过滤网与前通管和后通管的内壁相对应,所述过滤网上设置有若干个过滤孔,所述换网架的顶部设置气缸,所述气缸的输出端与换网移动板的顶部相连接,所述前通管与后通管上均设置压力传感器,所述压力传感器与控制系统相连接。
优选的,所述模具上设置有加热插头,所述伞形腔的右端与计量装置相连接。
优选的,所述成型腔包括平板腔和设置于平板腔底部两侧的加固腔。
优选的,所述定型模板装置上设置真空吸附装置。
优选的,所述模芯真空棒的形状为三棱柱,所述模芯真空棒的中心处设置一与真空通道相通的真空管,两个所述模芯真空棒间隙相对设置形成方形的真空柱,所述模芯底座上均匀设置有若干个真空柱。
有益效果:
本实用新型通过各个部件之间的配合,无需人工进行过多的参与,自动化程度高,提高了工作效率;设置换网器能够在不停机的情况下对堵塞情况进行解决,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型模具装置结构示意图;
图3为本实用新型模芯与模具箱结构示意图;
图4为本实用新型换网器结构示意图;
图5本实用新型模芯结构示意图;
图6为本实用新型定型模板装置结构示意图;
图中:1、电机,2、减速机,3、料斗,4、加热装置,5、换网器,6、模具装置,7、定型模板装置,8、冷却水箱,9、牵引机,10、切割机,11、伞形腔,12、模具箱,13、成型箱,14、成型腔,15、方形腔,16、加热插头,17、模芯,18、真空吸附装置,19、气缸,20、换网架,21、滑动轨道,22、前通管,23、后通管,24、过滤网,25、换网移动板,26、模芯底座,27、真空槽,28、真空管,29、真空棒,30、平板腔,31、加固腔,33、料筒。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1-6所示,该图示出了本实用新型实施例所述的一种中空塑料板生产装置,为了便于说明,仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
一种中空塑料板生产装置,包括依次连接的上料装置、加热装置4、换网器5、计量装置6和模具装置7,所述上料装置包括料筒33,所述料筒33的顶部设置料斗3,所述料筒33内设置运料螺杆,所述运料螺杆与减速机2相连接,所述减速机2与电机1相连接。物料由料斗3进入料筒33中,在减速机2的驱动下运料螺杆将物料源源不断的传送到加热装置4中,加热装置4将物料进行加热融化,后到达换网器5。
所述换网器5包括与加热装置4相连接的前通管22和与计量装置6相连接的后通管23,所述前通管22与后通管23之间密封设置换网装置,所述换网装置包括换网架20,所述换网架20上设置换网移动板21,所述换网架20上设置有供换网移动板25上下移动相对应的滑动轨道21,所述换网移动板25上均匀的设置若干个过滤网24,所述过滤网24与前通管22和后通管23的内壁相对应,所述过滤网24上设置有若干个过滤孔,所述换网架20的顶部设置气缸19,所述气缸19的输出端与换网移动板25的顶部相连接,所述前通管22与后通管23上均设置压力传感器,所述压力传感器与控制系统相连接,通过前后压力传感器的传达能够清楚的知道过滤网24的堵塞程度,当压力传感器到达临界值时,气缸19的输出端带动换网移动板25上下移动,使得另一个过滤网继续工作,同时将堵塞的过滤网进行清理,方便快捷,不用停机拆卸进行清理,提高了工作效率。
所述模具装置6包括模具箱12和成型箱13,所述模具箱12内部设置有模具腔,所述模具腔包括伞形腔11和方形腔15,所述伞形腔11和方形腔15相通,所述伞形腔11与计量装置6相连接,所述方形腔15的左端与成型箱13相连接,所述成型箱13的内部设置成型腔14,所述成型腔14内均匀的设置一排模芯17,所述模芯17与成型腔14间隙配合,所述模芯17靠近方形腔15的一侧设置真空槽27,若干个所述真空槽27之间形成真空通道,所述真空通道与真空管相连接,所述真空槽27设置于模芯底座26的右端,所述模芯底座26的左端设置模芯真空棒29,所述模芯真空棒29的形状为三棱柱,所述模芯真空棒29的中心处设置一与真空通道相通的真空管28,两个所述模芯真空棒29间隙相对设置形成方形的真空柱,所述模芯底座26上均匀设置有若干个真空柱。所述模具腔内的物料由模芯17的周围流入成型腔15内,在真空管的作用下通过真空通道向真空管中运输气体,从而形成中空塑料板,后物料进入成型腔15内,所述成型腔15包括平板腔30和设置于平板腔30底部两侧的加固腔31,保证中空塑料板质量的同时,减少物料成本。
所述成型箱7的左端依次设置定型模板装置7、冷却水箱8、牵引机9和切割机10,所述定型模板装置7上设置真空吸附装置,用于使中空塑料板的外壁为平滑的面,所述冷却水箱8能够将中空塑料板进行快速的冷却,所述牵引机9对中空塑料板进行牵引,牵引到切割机10处进行切割,后完成中空塑料板的生产。
本实用新型通过各个部件之间的配合,无需人工进行过多的参与,自动化程度高,提高了工作效率;设置换网器能够在不停机的情况下对堵塞情况进行解决,方便快捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中空塑料板生产装置,其特征在于,包括依次连接的上料装置、加热装置、换网器、计量装置和模具装置,所述模具装置包括模具箱和成型箱,所述模具箱内部设置有模具腔,所述模具腔包括伞形腔和方形腔,所述伞形腔和方形腔相通,所述方形腔的左端与成型箱相连接,所述成型箱的内部设置成型腔,所述成型腔内均匀的设置若干个模芯,所述模芯与成型腔间隙配合,所述模芯靠近方形腔的一侧设置真空槽,若干个所述真空槽之间形成真空通道,所述真空通道与真空管相连接,所述真空槽设置于模芯底座的右端,所述模芯底座的左端设置模芯真空棒,所述成型箱的左端依次设置定型模板装置、冷却水箱、牵引机和切割机。
2.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述上料装置包括料筒,所述料筒的顶部设置料斗,所述料筒内设置运料螺杆,所述运料螺杆与减速机相连接,所述减速机与电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述换网器包括与加热装置相连接的前通管和与计量装置相连接的后通管,所述前通管与后通管之间密封设置换网装置,所述换网装置包括换网架,所述换网架上设置换网移动板,所述换网架上设置有供换网移动板上下移动相对应的滑动轨道,所述换网移动板上均匀的设置若干个过滤网,所述过滤网与前通管和后通管的内壁相对应,所述过滤网上设置有若干个过滤孔,所述换网架的顶部设置气缸,所述气缸的输出端与换网移动板的顶部相连接,所述前通管与后通管上均设置压力传感器,所述压力传感器与控制系统相连接。
4.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述模具上设置有加热插头,所述伞形腔的右端与计量装置相连接。
5.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述成型腔包括平板腔和设置于平板腔底部两侧的加固腔。
6.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述定型模板装置上设置真空吸附装置。
7.根据权利要求1所述的一种中空塑料板生产装置,其特征在于,所述模芯真空棒的形状为三棱柱,所述模芯真空棒的中心处设置一与真空通道相通的真空管,两个所述模芯真空棒间隙相对设置形成方形的真空柱,所述模芯底座上均匀设置有若干个真空柱。
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