CN102335954B - 多功能挂板及劈开砖挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种多功能挂板及劈开砖挤出成型模具，其是由上下口板、上机口和下机口组成的出口成型部分位于机头出口端，调节板和压板一组成前段泥流调节部分，由调节板二与压板二组成中段泥流调节部分，孔成型芯具位于上机口和下机口组成的墙体内用螺栓连接固定，两套电子压力传感显示装置设置在机头中段错后两边上方位置本挤出成型模具能够与大中型真空挤出嫁接配套，适应用陶土、页岩、煤矸石、粉煤灰等不同参量的原料，改变以前单一陶土做为原料生产现状。与挤出压力在2.5MPa以上大中型真空挤出机技术配套衔接，生产空心挂板和多条劈开砖，更进一步扩大产品范围，满足了建筑行业对墙材制品规格多样化要求，不仅推动了墙材改革，大力提高我国砖瓦装备技术水平，促进社会经济发展。

Description

多功能挂板及劈开砖挤出成型模具

技术领域

本发明属于烧结墙材装饰生产领域，是真空挤出机空心挂板和劈开坯体的成型部件，是保证其质量最关键装置。

技术背景

随着国家墙材改革，我国从事砖瓦建材行业研制出技术水平高、型号大齐全、工艺先进、配套齐全的砖瓦机械装备，有力推动了墙材改革和砖瓦装备技术的发展提高。近年来，随着国家墙材改革政策，利用丘土、页岩、江、河、湖、海淤泥、煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废渣为生产原料。墙体材料已向高孔洞率、大断面规格尺寸的烧结保温砖和烧结保温砌块快速发展。产品性能与规格也趋于多样化。墙材装备也要赶先一步满足建筑行业需求。过去建筑行业外墙体材料一般选择的瓷砖是尺寸较小，并且粘贴在外层，这样的施工手段导致建筑物重量太大，是墙体需受更多的承载能力，造成建筑成本大大增高。现在一种代替瓷砖和大理石作为外墙装饰的挂板越来越得到青睐，与次同时暴露出不足之处，其一是对空心挂板和劈开砖生产原料上没有下功夫研究，依靠单一的陶土作为原料，没有在节能利废起到作用。去二在挤出成型模具上没有深入研制开发，严重影响墙体材料发展步伐。需要一种大规格外墙挂板挤出设备外，出成型模具则为最关键部件。

发明内容

本发明的目的是设计一种多功能挂板及劈开砖挤出成型模具，与挤出压力在2.5MPa以上大中型真空挤出机技术配套衔接，生产空心挂板和多条劈开砖，更进一步扩大产品范围，满足了建筑行业对墙材制品规格多样化要求，不仅推动了墙材改革，大力提高我国砖瓦装备技术水平，促进社会经济发展。

具体地说，多功能空心挂板及劈开砖挤出成型模具，其特征是由上下口板、上机口和下机口组成的出口成型部分位于机头出口端，调节板和压板一组成前段泥流调节部分，由调节板二与压板二组成中段泥流调节部分，孔成型芯具位于上机口和下机口组成的墙体内用螺栓连接固定，两套电子压力传感显示装置设置在机头中段错后两边上方位置。

本发明模具具有以下技术特点：1.本挤出成型模具能够与大中型真空挤出嫁接配套，适应用陶土、页岩、煤矸石、粉煤灰等不同参量的原料，改变以前单一陶土做为原料生产现状。2.本挤出成型模具分前、中两段设置调节泥流装置，前段电子压力传感器分别设在两边上方，根据电子压力传感器显示的数据调节对称向两组调节板之间距离，强迫泥料流速加快或减慢，使两侧和中间流速一致，保证坯体平行和两侧直线。3.本挤出成型模具具备生产19-39之间孔数，宽副在250-600mm，长度在1200mm以内的规格尺寸挂板和多条生产宽副55-115mm250mm之内的规格尺寸劈开砖。用很短时间能够完成生产品种规格转换。4.本挤出成型模具零件上、下半机口、上下口条和内芯采用特殊材料翻砂铸造成形，机头内表面和易损件外表喷涂。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1右侧视图。

图4为图1俯视图。

图5为本发明中芯具结构示意图。

图6图5局部放大图。

图7为本发明模具挤出的挂板坯形图。

图8为本发明模具挤出的半条劈开砖图形。

图9为本发明挂板安装图。

图号说明：1-上下口板、2-上机口、3-下机口、4-调节板、5-丝杆、6-升降螺母、7-卡板、8-压板一、9-芯具、10-调节板二、11-压板二、12-压力传感显示装置、13-机头、14-压板三、15-调节板三、16-内芯、9-1-芯头、9-2-芯杆、9-3-支腿、9-4主刀架。

具体实施方式

如图1-6给出了本发明模具具体实施方式。多功能空心挂板及劈开砖挤出成型模具，其特征是由上下口板1、上机口2和下机口3组成的出口成型部分位于机头13出口端，调节板4和压板一8组成前段泥流调节部分，由调节板二10与压板二11组成中段泥流调节部分，孔成型芯具9位于上机口2和下机口3组成的墙体内用螺栓连接固定，两套电子压力传感显示装置设置在机头13中段错后两边上方位置。机头13形状为由圆形渐变成倒“8”字形状断面，且出口端宽副大于机头端尺寸成为“八”字状。调节板4用升降螺母丝杆5和升降螺母6固定，压板一8用升降螺母丝杆5、升降螺母6和卡板7固定在机头13外侧。前段泥流调节部分在机头的上、下各有三组，左、右各有两组；中段泥流调节部分在机头上、下分别各有四组。孔成型芯具9有芯头9-1、芯杆9-2、支腿9-3和主刀架9-4构成，芯头9-1、旋接在芯杆9-2端部，主刀架9-4和芯杆9-2为分体式并采用T形槽与芯杆9-2挂接，旋紧两头两个芯杆上螺母以此固定其余芯杆；多个主刀架9-4整齐排列固定在凹形支腿9-3中间。芯杆9-2与机头13内部和调节板一5、调节板二10表面采用火焰喷涂碳化钨耐磨材料并研磨抛光处理。上下口板1、上机口2和下机口3采用抗磨白口铸铁铸造成形。

成型原理：制坯原料在挤出机螺旋绞刀不断旋转推动下、进入机头13内腔柀压缩变形(由园形变中间小两端大的，截面)成为条状，从芯架、芯杆、芯头、周围穿过，同时经上半机口和下半机口再次压缩，按预定布置的孔形(圆孔、方孔、椭圆孔、长方孔和颠倒布置三角孔)和宽副，挤出形成表面平直光滑的坯体。主刀架板和芯杆分体式，采用T形槽与芯杆挂接，旋紧两头两个芯杆上螺母以此固定其余芯杆，在芯架主刀架水平宽度范围内，根据产品规格孔数多少增减芯杆的数量，随意变化产品规格和品种。

挤出成型模具技术特点1.本挤出成型模具能够与大中型真空挤出嫁接配套，适应用陶土、页岩、煤矸石、粉煤灰等不同参量的原料，改变以前单一陶土做为原料生产现状。2.本挤出成型模具分前、中两段设置调节泥流装置，前段电子压力传感器分别设在两边上方，根据电子压力传感器显示的数据调节对称向两组调节板之间距离，强迫泥料流速加快或减慢，使两侧和中间流速一致，保证坯体平行和两侧直线。3.本挤出成型模具具备生产19-39之间孔数，宽副在250-600mm，长度在1200mm以内的规格尺寸挂板和多条生产宽副55-115mm250mm之内的规格尺寸劈开砖。用很短时间能够完成生产品种规格转换。4.本挤出成型模具零件上、下半机口、上下口条和内芯采用特殊材料翻砂铸造成形，机头内表面和易损件外表喷涂。

使用本发明模具的挤出机技术指标：

1.具备广泛适应性，主要分为：一是适应原料(如：陶土、页岩、煤矸石、粉煤灰等)不同参量挤出成型；二是适应中大机型挤出机与不同挤出压力的技术配套要求。

2、具备快捷灵活的互换性，用户可以按产品要求规格快速转换模具。

3、具备各种规格尺寸空心挂板和劈开砖性能。

4、具备优良的耐磨性，使用寿命平均在半年以上。

Claims (1)

1.多功能空心挂板及劈开砖挤出成型模具，其特征是由上下口板（1）、上机口（2）和下机口（3）组成的出口成型部分位于机头（13）出口端，调节板（4）和压板一（8）组成前段泥流调节部分，由调节板二（10）与压板二（11）组成中段泥流调节部分，孔成型芯具（9）位于上机口（2）和下机口（3）组成的墙体内用螺栓连接固定,两套电子压力传感显示装置设置在机头（13）中段错后两边上方位置；机头（13）形状为由圆形渐变成倒“8”字形状断面,且出口端宽副大于机头端尺寸成为“八”字状；调节板（4）用升降螺母丝杆（5）和升降螺母（6）固定，压板一（8）用升降螺母丝杆（5）、升降螺母（6）和卡板（7）固定在机头（13）外侧；前段泥流调节部分在机头的上、下各有三组，左、右各有两组；中段泥流调节部分在机头上、下分别各有四组；孔成型芯具（9）由芯头（9-1）、芯杆（9-2）、支腿（9-3）和主刀架（9-4）构成，芯头（9-1）旋接在芯杆（9-2）端部，主刀架（9-4）和芯杆（9-2）为分体式并采用T形槽与芯杆（9-2）挂接，旋紧两头两个芯杆上螺母以此固定其余芯杆；多个主刀架（9-4）整齐排列固定在凹形支腿（9-3）中间；芯杆（9-2）与机头（13）内部和调节板（4）、调节板二（10）表面采用火焰喷涂碳化钨耐磨材料并研磨抛光处理；上下口板（1）、上机口（2）和下机口（3）采用抗磨白口铸铁铸造成形。