CN200988268Y - 全自动砌块成型机用液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动砌块成型机用液压控制装置，该机用于生产混凝土空心砌块。它是由压力控制装置、模箱控制装置、振动控制装置、送料控制装置、动力装置和冷却装置等零部件组成，其中压力控制装置是由油缸、液控单向阀、电液换向阀和减压阀组成。这种新型的液压控制装置将砌块成型由挤压式改成了振动挤压式，且增加了减压阀，一方面避免了模具损坏，同时砌块的密度分布均匀，强度得到提高，同时采用了双液控单向阀，解决了压头下垂，砌块破碎问题，在油缸内部增设了终端缓冲装置，减少了冲击和噪音，是现有砌块成型机上液压控制装置理想的更新换代产品。

Description

全自动砌块成型机用液压控制装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是涉及一种砌块成型机用液压控制装置。

二、背景技术

随着我国房地产业的发展和墙改力度的加大，必须大力发展新型墙体材料，用于替代耗能高、毁田占地严重的实心粘土砖。而大力发展生产混凝土空心砌块的关键是设备，设备的技术关键是实现自动化、高效率和操作简便，而这些功能的实现主要靠液压控制装置。现有的砌块成型机上用的液压控制装置它是由压力控制装置、模箱控制装置、振动控制装置、送料控制装置、动力装置和冷却装置组成，其中压力控制装置如图3所示是由油缸和电液换向阀组成。这种压力控制装置存在着如下缺陷：1、这种压力控制装置属挤压式控制，工作过程中边振动边挤压，而振动与挤压时其压力是相同的，易造成压块模具损坏；2、当挤压成型脱模时油缸因不能保压导之压头下垂，造成成型砌块破碎，影响产品质量；3、油缸向上运动到达终点时，整个机架因振动造成冲击；4、砌块成型中布料过程需时间，因电液换向阀属间隙式配合造成泄漏，而压头因无保压会自落下垂，使电信号丢失造成整机失控，自动停车，影响生产。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种新型的全自动砌块成型机用液压控制装置，以克服现有设备所存在的缺陷。这种新型的全自动砌块成型机用液压控制装置，可以采用如下技术方案来实施：它是由压力控制装置、模箱控制装置、振动控制装置、送料控制装置、动力装置和冷却装置等零部件组成，其中压力控制装置是由油缸、液控单向阀、电液换向阀和减压阀组成，液控单向阀、电液换向阀和减压阀采用叠加式安装联接，液控单向阀的输出口与油缸之间采用高压软管联接。其余结构及工作原理与现有的砌块成型机上用的液压控制装置相同或相似。

按照上述技术方案设计的全自动砌块成型机用液压控制装置，由于对压力控制装置作了改进设计，故与现有技术相比其优点在于：1、将挤压成型改进成振动成型，且增加了减压阀，使压块成型时压力减少，避免了模具损块，同时砌块的密度分布均匀，强度得到提高；2、在电液换向阀的出口处增加了双液控单向阀，使电液换向阀不工作时迅速关闭，使油缸保持在任意位置，压头不会下垂，即便在油缸下降时也保持一定高度，不会造成砌块破碎，提高了成品合格率；3、在油缸内部增设了终端缓冲装置，减少了冲击力；4、在油缸和电液换向阀之间增设双液控单向阀后油缸在上升和下降过程中即便布料时间过长，也不会丢失电信号，压头不会随意下垂，确保系统稳定、可靠地工作，提高了整机工作效率和产品质量。

四、附图说明

图1、全自动砌块成型机用液压控制装置结构示意图；

图2、本实用新型的压力控制装置结构示意图；

图3、现有技术中压力控制装置结构示意图；

五、具体实施方式

本实用新型的全自动砌块成型机用液压控制装置可以按照图1、图2所示方式实施。如图所示它是由压力控制装置I、模箱控制装置II、振动控制装置III、送料控制装置IV、动力装置V和冷却装置VI等零部件组成，其中压力控制装置I是由油缸1、液控单向阀2、电液换向阀3和减压阀4组成，液控单向阀2、电液换向阀3和减压阀4采用叠加式安装联接，液控单向阀2的输出口与油缸1之间采用高压软管联接。其余结构及工作原理与现有的砌块成型机上用的液压控制装置相同或相似。故本实用新型的全自动砌块成型机用液压控制装置与现有技术的区别在压力控制装置，而压力控制装置与现有技术的区别在于在电液换向阀与油缸之间增设双液控单向阀，在电液换向阀的输入端增设减压阀，并将普通的油缸改成缓冲油缸，其余与现有技术相同或相似。

Claims (1)

1、一种由压力控制装置(I)、模箱控制装置(II)、振动控制装置(III)、送料控制装置(IV)、动力装置(V)和冷却装置(VI)等零部件组成的全自动砌块成型机用液压控制装置，其特征在于压力控制装置(I)是由油缸(1)、液控单向阀(2)、电液换向阀(3)和减压阀(4)组成，液控单向阀(2)、电液换向阀(3)和减压阀(4)采用叠加式安装联接，液控单向阀(2)的输出口与油缸(1)之间采用高压软管联接。

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