CN211994086U - 一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，包括支架、挤压工作缸和螺旋进料机，挤压工作缸包括主液压油缸和物料缸，物料缸内设置有推料活塞，推料活塞与主液压缸活塞杆连接，物料缸外部对称设有两个空心轴头，物料缸通过空心轴头与两侧支架转动连接，在物料缸两侧铰接有用于驱动挤压工作缸转动的小液压缸Ⅰ，两台螺旋进料机分别设置在挤压工作缸的两侧，螺旋进料机由小液压缸Ⅱ驱动在导轨上移动，螺旋进料机的出料端设有可穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸内的输送管道。本实用新型采用机械螺旋进料与液压挤出成型相结合，既实现快速进料，又满足塑性材料挤出成型时对挤出压力的要求，提高了工作效率和产品成型效果。

Description

一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机械领域，具体为一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机。

背景技术

目前，板状建材是一种消耗很大的产品，主要用于外墙挂件、室内地面、台面装饰，其材质主要有天然石材板、陶瓷板和人造石板。天然石板靠采回石材机械切割成型，陶瓷板主要用粉料压制然后煅烧成型，人造石板是将粹石加粉料与树脂混合后注入模具然后烘干成型。

以上三种板材成品非常精美，得到建筑行业广泛应用。但是天然石材板由于资源越来越枯竭，已有条件限制开采；陶瓷板成本过高，尤其是能源消耗高居不下；人造石板更是要消耗10﹪以上大量树脂且热振性差。传统成型工艺存在劳动强度大、效率低缺点。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种高效的、节能、并减轻社会劳动强度的挤出成型装备。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，包括一对支架、一台挤压工作缸和两台螺旋进料机；

所述挤压工作缸包括一个主液压油缸和与之连接在一起的物料缸，所述物料缸内设置有推料活塞，所述推料活塞与主液压缸活塞杆连接，所述物料缸外部对称设有两个空心轴头，空心轴头内的中心孔与物料缸内腔连通，在物料缸上连接有用于对物料缸内腔进行抽真空的真空泵，物料缸出料端安装有成型模具，物料缸通过两个空心轴头与两侧的支架转动连接，在物料缸两侧各铰接有一个用于驱动挤压工作缸转动的小液压缸Ⅰ；

所述两台螺旋进料机分别设置在挤压工作缸的两侧，所述螺旋进料机通过滑块置于工作台上的导轨上，在工作台上设置有驱动螺旋进料机沿导轨移动的小液压缸Ⅱ，两台螺旋进料机的出料端均位于靠近挤压工作缸一侧并设有输送管道，所述输送管道可穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸内。

进一步地，在物料缸两侧各设有一与空心轴头平行并与空心轴头相距一定距离的销轴，所述小液压缸Ⅰ的活塞杆端与销轴铰接。

进一步地，所述挤压工作缸旋转范围最大90°。

进一步地，所述销轴设置在靠近物料缸出料端一侧。

进一步地，还包括支撑架，所述挤压工作缸处于水平状态时，挤压工作缸的主液压油缸一端置于支撑架上。

进一步地，位于挤压工作缸出料端一侧设有配套的自动切割机。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型采用机械螺旋进料与液压挤出成型相结合，既可实现快速进料，又能满足塑性材料挤出成型时对挤出压力的要求，提高了工作效率和产品成型效果；

（2）小液压缸Ⅱ推动螺旋进料机向挤压工作缸移动，使输送管道穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸中部范围进行送料，可防止物料粘挂物料缸壁；

（3）进料时由小液压缸Ⅰ带动挤压工作缸处于竖立状态，物料通过伸入至物料缸中部的输送管道进入后自由下落至模具，可使物料缸内物料分布更加均匀密实；

（4）在挤压工作缸出料端设置配套的自动切割机，可以实现板材等材料的全自动生产，应用范围广、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的挤压工作缸的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1—图4所示，本实施例的用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，包括一对支架1、一台挤压工作缸2和两台螺旋进料机3。

所述挤压工作缸2包括一个主液压油缸201和与之连接在一起的物料缸205，所述物料缸205内设置有推料活塞204，所述推料活塞204与主液压缸活塞杆202连接，所述物料缸205外部对称设有两个空心轴头204，空心轴头204内的中心孔与物料缸205内腔连通，在物料缸205上连接有用于对物料缸205内腔进行抽真空的真空泵，物料缸205出料端安装有成型模具9，物料缸205通过两个空心轴头204与两侧的支架1转动连接，在靠近物料缸205出料端一侧外部对称设有两根销轴8，销轴8与空心轴头204平行并与空心轴头204相距一定距离，两根销轴8上均铰接有一个用于驱动挤压工作缸2转动的小液压缸Ⅰ6，挤压工作缸2旋转范围最大90°。为挤压工作缸旋转至竖立状态时留出空间，位于挤压工作缸2下设有基础坑7。优选地，还包括支撑架10，所述挤压工作缸2处于水平状态时，挤压工作缸2的主液压油缸201一端置于支撑架10上。

所述两台螺旋进料机3分别设置在挤压工作缸2的两侧，所述螺旋进料机3通过滑块置于工作台上的导轨5上，在工作台上设置有驱动螺旋进料机3沿导轨5移动的小液压缸Ⅱ4，两台螺旋进料机3的出料端均位于靠近挤压工作缸2一侧并设有输送管道，所述输送管道可穿过空心轴头204内的中心孔伸入至物料缸205内。位于挤压工作缸出料端一侧还设有配套的自动切割机（图中未示出）。

本实用新型工作原理如下：当小液压缸Ⅰ6拉动挤压工作缸2直立时，主液压缸活塞杆202退回上位，同时推料活塞204退回上位。小液压缸Ⅱ4的活塞杆推动螺旋进料机3输送管道伸入物料缸205中部范围开始送入物料，物料进入后自由下落至模具，直至充满物料缸，充满程度由产量需求决定；完成进料后小液压缸Ⅱ4的活塞杆缩回拉动螺旋进料机3退回原位，退回动作完毕推料活塞204在主液压缸活塞杆202推动下盖住进入缸内物料，小液压缸Ⅰ6的活塞杆开始伸出推动挤压工作缸2至水平状态，此时，主液压缸活塞杆202前行并通过推料活塞204塞对物料加压直至物料从模具口挤出；物料缸配有真空泵，第一次挤出使物料堵住由模具口进入空气的通道，第二次进料开始抽出空气，使物料处于真空状态，再次挤出时成型所需产品，自动切割机对挤出的产品进行切割。

本实用新型能将水泥、粹石与水的混合塑性物挤制成规则板状建材，也可用于其它耐火材料，陶瓷等原料的挤制成型。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (6)

1.一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：包括一对支架、一台挤压工作缸和两台螺旋进料机；

所述挤压工作缸包括一个主液压油缸和与之连接在一起的物料缸，所述物料缸内设置有推料活塞，所述推料活塞与主液压缸活塞杆连接，所述物料缸外部对称设有两个空心轴头，空心轴头内的中心孔与物料缸内腔连通，在物料缸上连接有用于对物料缸内腔进行抽真空的真空泵，物料缸出料端安装有成型模具，物料缸通过两个空心轴头与两侧的支架转动连接，在物料缸两侧各铰接有一个用于驱动挤压工作缸转动的小液压缸Ⅰ；

所述两台螺旋进料机分别设置在挤压工作缸的两侧，所述螺旋进料机通过滑块置于工作台上的导轨上，在工作台上设置有驱动螺旋进料机沿导轨移动的小液压缸Ⅱ，两台螺旋进料机的出料端均位于靠近挤压工作缸一侧并设有输送管道，所述输送管道可穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸内。

2.如权利要求1所述的一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：在物料缸两侧各设有一与空心轴头平行并与空心轴头相距一定距离的销轴，所述小液压缸Ⅰ的活塞杆端与销轴铰接。

3.如权利要求1所述的一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：所述挤压工作缸旋转范围最大90°。

4.如权利要求2所述的一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：所述销轴设置在靠近物料缸出料端一侧。

5.如权利要求1所述的一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：还包括支撑架，所述挤压工作缸处于水平状态时，挤压工作缸的主液压油缸一端置于支撑架上。

6.如权利要求1—5任意一项所述的一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，其特征在于：位于挤压工作缸出料端一侧还设有配套的自动切割机。

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