CN113232343A - 一种多层气泡膜生产机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层气泡膜生产机构，涉及塑料加工领域，包括注塑机构，所述注塑机构的顶端连接有固定机构，所述注塑机构的上方安装有夹持机构，所述固定机构的内壁位于夹持机构的一侧安装有剪切机构，所述固定机构的内壁位于剪切机构的下方开设有回收管，所述回收管的下方开设有收集箱，所述固定机构的外侧连接有固定板，所述固定板的内部安装有加热辊加热辊。本发明通过夹持机构以及固定机构，在多层膜生产完毕后，首先将内层圆膜与内塑胶管底端开设的多组固定板贴合，通过螺栓对内层圆膜进行固定，随后将外层圆膜的外壁与外塑胶管底端开设的多组固定板贴合。

Description

一种多层气泡膜生产机构

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体为一种多层气泡膜生产机构。

背景技术

气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种多层气泡膜生产机构防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点，在对气泡膜生产时，首先会采用混料机对原料进行混合，在通过挤塑机对原料进行挤压融化，随后通过吹塑设备吹塑成薄膜筒，随后通过辊轴刀片等对薄膜筒进行加工形成需要的双层膜，随后通过气泡成型机对双层膜进行吸泡成型，完成气泡膜的加工。

但是现有的设备在进行成膜时，通常只能对对一组膜进行加工，从而只能进行单面气泡吸出，想要制造双层气泡膜时，通常需要外加一层膜，但是外加膜的厚度不能不能与双层膜匹配，膜与膜之间容易堆积空隙，从而导致加工时气泡不易成型，而且在对薄膜进行成型时，通常需要在膜与膜之间注入气体，并将膜生产时的头部密封住，使气体均匀的分布在膜内部，用以保证膜的厚度能够保持均匀，在将膜运输到切割设备时，通常需要人手动对膜进行送入到挤压设备内，生产过程中十分不便。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种多层气泡膜生产机构，以解决不能同步的进行多层膜生产、手动对膜进行移动效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层气泡膜生产机构，包括注塑机构，所述注塑机构的顶端连接有固定机构，所述注塑机构的上方安装有夹持机构，所述固定机构的内壁位于夹持机构的一侧安装有剪切机构，所述固定机构的内壁位于剪切机构的下方开设有回收管，所述回收管的下方开设有收集箱，所述固定机构的外侧连接有固定板，所述固定板的内部安装有加热辊加热辊，所述固定板的内部位于加热辊加热辊的一侧开设有成型机构，所述固定板的内部位于成型机构的下方开设有成品辊；

所述注塑机构的一侧连接有进料口，所述进料口的端部延伸至注塑机构的内部连接有保温腔，所述保温腔的两侧皆开设有注塑连接管，所述注塑机构的顶端开设有固定盘，所述固定盘的顶端开设有外喷气口、外注塑口、内喷气口、内注塑口以及加压口，且外喷气口、外注塑口、内喷气口、内注塑口以及加压口依次由外向内设置，所述外注塑口的底端位于注塑机构的内部开设有注塑环管，所述内注塑口的底端也开设有注塑环管，所述外喷气口的底端位于注塑机构的内部开设有喷气环管，所述内喷气口的底端也开设有喷气环管；

所述夹持机构的包括有位于外塑胶管上方的外塑胶管，所述外塑胶管的内侧设置有内塑胶管，所述外塑胶管的内部设置有连接线，所述内塑胶管的内部也开设有连接线，且所述外塑胶管的内部位于连接线的外侧安装有多组收缩龙骨，且每组收缩龙骨内部皆安装有电磁铁，所述外塑胶管的外壁一侧开设有限位环，所述外塑胶管与内塑胶管之间连接有塑胶杆塑胶杆，所述塑胶杆的内壁安装有导电杆，所述导电杆贯穿外塑胶管并延伸至内塑胶管的内部，每组所述连接线的外壁皆开设有与导电杆相匹配的接电环；

所述固定机构的内部位于夹持机构的上方开设有多组压缩辊，所述固定机构的外壁开设有多组滑轨，且每组滑轨皆位于多组压缩辊之间，一组所述滑轨的内部连接有滑杆，所述滑杆的外壁开设有接电板，一组所述滑轨的内部开设有螺杆，所述固定机构的内部位于每组滑轨的两侧皆开设有多组压缩辊，每组所述压缩辊的上方皆安装有气缸，所述滑轨的一侧位于气缸的上方安装与切刀，所述滑轨远离切刀的一侧安装有多组夹紧辊；

所述剪切机构的两侧皆开设有滑辊，且每组所述滑辊的外壁皆套接有套环，所述套环的外壁开设有圆环刀，所述套环的外壁连接有安装板，所述限位槽的外壁开设有与安装板相匹配的固定孔；

所述加热辊的内部开设有电热丝，所述固定板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与电热丝的端部固定连接，所述驱动电机与加热辊转动连接；

所述成型机构包括有与固定板固定连接的成型电机，所述固定板的内部开设有多组真空成型辊，所述固定板远离成型电机的安装有气泵，每组所述真空成型辊的一侧皆连接有抽气管，所述抽气管与真空成型辊转动连接，所述抽气管的端部与气泵的输入端接通，所述气泵的输出端连接有排气管，所述排气管延伸至注塑机构的内部连接有喷气连接管，所述喷气连接管的顶端开设有多组喷气支管，且每组喷气支管皆与喷气环管接通，所述的输出端连接有皮带，所述成型电机通过皮带与每组真空成型辊传动连接。

优选地，所述注塑机构的内部开设有保温管，所述保温管环绕保温腔设置，所述保温管的端部延伸至注塑机构的外侧与外界热源接通，所述注塑连接管通过多组管道与注塑环管接通。

优选地，所述外塑胶管以及内塑胶管的外侧材料有柔性材料构成，所述外塑胶管的外壁远离限位环的一侧连接有螺纹环，所述螺纹环内部螺纹与螺杆的外壁相匹配。

优选地，所述塑胶管的底端开设有多组固定板，且所述内塑胶管的底端也开设有多组固定板，所述固定板的内壁开设有插孔，且插孔的内部连接有插杆。

优选地，每组所述压缩辊由下到上间距依次减少，所述气缸的输出端连接有一组压缩辊，所述夹紧辊之间开设有分段刀，所述切刀的底端开设有斜面。

优选地，所述滑杆的内部连接有接电线，所述接电板通过接电线与外界电源接通，所述导电杆的端部贯穿限位环并与接电板贴合，所述导电杆通过接电环与各组连接线接通。

优选地，所述滑辊的顶端开设有限位槽，所述套环的内壁连接有滑块，所述套环通过滑块与限位槽滑动连接，所述安装板通过螺栓与固定孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过注塑机构、固定机构以及剪切机构，在进行生产时，将进料口与外界的原料机构接通，使熔融状态的原料能够进入到注塑机构内，并在压力的作用下，原料进入到保温腔内，保温管与外界热源接通，将外界带有温度的水或者蒸汽注入到保温管内，能够有效的对保温腔内的原料进行保温，防止原料凝固，原料沿着注塑连接管进入到多组注塑环管内，原料顺着注塑环管进入到外注塑口和内注塑口中成型并喷出注塑机构内，与此同时，气泵从真空成型辊中抽入大量的空气，空气顺着排气管进入到喷气连接管中，气流着喷气连接管上的多组喷气支管进入到各组喷气环管内，气流顺着喷气环管进入到外喷气口、内喷气口以及加压口中，对刚刚成型的薄膜进行均匀的加压，保证薄膜能够保持均匀厚度，且内喷气口位于外注塑口以及内注塑口之间，能够保证外层圆膜在生产时不会与内层圆膜贴合，保证了多层膜生产时的品质，能够同步的对多层膜进行生产，提高了生产效率，解决了不能同步的进行多层膜生产的问题；

2、本发明通过夹持机构以及固定机构，在多层膜生产完毕后，首先将内层圆膜与内塑胶管底端开设的多组固定板贴合，通过螺栓对内层圆膜进行固定，随后将外层圆膜的外壁与外塑胶管底端开设的多组固定板贴合，并通过螺栓对外层圆膜进行固定，启动与螺杆连接的电机，螺杆转动推动螺纹环向上移动，从而带动夹持机构向上移动，限位环顺着滑杆向上移动，直至限位环与接电板分离，导电杆与接电板分离，使导电杆不在对接电环供电，连接线不在将电输送至各组收缩龙骨内，多组电磁铁不在通电，解除对电磁铁之间的互相吸引，使收缩龙骨之间不在有收缩靠近的趋势，从而解除收缩龙骨对外塑胶管以及内塑胶管的固定，且在夹持机构向上移动时，夹持机构的外壁会与多组压缩辊贴合，并顺着多组压缩辊不断的内缩变形，直至内层圆膜互相贴合，此时夹持机构顺着滑杆移动至固定机构的顶端，此时启动气缸，气缸的输出端带动一组压缩辊互相贴合，进一步的对薄膜进行压缩，使内层圆膜与外层圆膜能够贴合形成一张平面膜，此时，启动切刀，切刀一侧连接有推进缸，推进缸推动切刀向平面膜推进，使切刀对平面膜进行切割，且切刀的下方为斜面，能够对平面膜的移动进行导向的作用，使切割完的平面膜能够顺着切刀下方向多组夹紧辊内移动，夹紧辊之间的间距依次递减，从而能够对平面膜进行进一步的压实，减少膜之间的空隙，通过夹持机构能够自动的对膜进行上升移动，无需人上下移动对膜进行限位移动，也无需手动对膜进行移动切割，提高了使用效率，解决了手动对膜进行移动效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的固定板剖面结构示意图；

图3为本发明的固定板侧面结构示意图；

图4为本发明的加热辊内部结构示意图；

图5为本发明的剪切机构结构示意图；

图6为本发明的注塑机构剖面结构示意图；

图7为本发明的注塑机构剖面结构示意图；

图8为本发明的喷气管剖面结构示意图；

图9为本发明的注塑机构水平剖面内部结构示意图；

图10为本发明的夹持机构结构示意图；

图11为本发明的滑杆安装结构示意图；

图12为本发明的限位环结构示意图；

图13为本发明的夹持机构剖面结构示意图；

图14为本发明的固定板分布结构示意图。

图中：1、注塑机构；101、进料口；102、固定盘；103、外喷气口；104、外注塑口；105、内喷气口；106、内注塑口；107、加压口；108、保温腔；109、保温管；110、注塑环管；111、注塑连接管；2、夹持机构；201、外塑胶管；202、内塑胶管；203、塑胶杆；204、限位环；205、螺纹环；206、收缩龙骨；207、连接线；208、导电杆；209、接电环；210、固定板；211、电磁铁；3、固定机构；301、压缩辊；302、气缸；303、滑轨；304、切刀；305、夹紧辊；306、滑杆；307、螺杆；308、接电板；4、剪切机构；401、滑辊；402、限位槽；403、套环；404、圆环刀；405、固定孔；406、安装板；5、回收管；501、收集箱；6、固定板；7、加热辊；701、电热丝；702、驱动电机；8、成型机构；801、成型电机；802、皮带；803、真空成型辊；804、抽气管；805、气泵；806、排气管；807、喷气连接管；808、喷气支管；809、喷气环管；9、成品辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-14，一种多层气泡膜生产机构，包括注塑机构1，其特征在于：注塑机构1的顶端连接有固定机构3，注塑机构1的上方安装有夹持机构2，固定机构3的内壁位于夹持机构2的一侧安装有剪切机构4，固定机构3的内壁位于剪切机构4的下方开设有回收管5，回收管5的下方开设有收集箱501，固定机构3的外侧连接有固定板6，固定板6的内部安装有加热辊加热辊7，固定板6的内部位于加热辊加热辊7的一侧开设有成型机构8，固定板6的内部位于成型机构8的下方开设有成品辊9；

注塑机构1的一侧连接有进料口101，进料口101的端部延伸至注塑机构1的内部连接有保温腔108，保温腔108的两侧皆开设有注塑连接管111，注塑机构1的顶端开设有固定盘102，固定盘102的顶端开设有外喷气口103、外注塑口104、内喷气口105、内注塑口106以及加压口107，且外喷气口103、外注塑口104、内喷气口105、内注塑口106以及加压口107依次由外向内设置，外注塑口104的底端位于注塑机构1的内部开设有注塑环管110，内注塑口106的底端也开设有注塑环管110，外喷气口103的底端位于注塑机构1的内部开设有喷气环管809，内喷气口105的底端也开设有喷气环管809；

夹持机构2的包括有位于外塑胶管201上方的外塑胶管201，外塑胶管201的内侧设置有内塑胶管202，外塑胶管201的内部设置有连接线207，内塑胶管202的内部也开设有连接线207，且外塑胶管201的内部位于连接线207的外侧安装有多组收缩龙骨206，且每组收缩龙骨206内部皆安装有电磁铁211，外塑胶管201的外壁一侧开设有限位环204，外塑胶管201与内塑胶管202之间连接有塑胶杆塑胶杆203，塑胶杆203的内壁安装有导电杆208，导电杆208贯穿外塑胶管201并延伸至内塑胶管202的内部，每组连接线207的外壁皆开设有与导电杆208相匹配的接电环209；

固定机构3的内部位于夹持机构2的上方开设有多组压缩辊301，固定机构3的外壁开设有多组滑轨303，且每组滑轨303皆位于多组压缩辊301之间，一组滑轨303的内部连接有滑杆306，滑杆306的外壁开设有接电板308，一组滑轨303的内部开设有螺杆307，固定机构3的内部位于每组滑轨303的两侧皆开设有多组压缩辊301，每组压缩辊301的上方皆安装有气缸302，滑轨303的一侧位于气缸302的上方安装与切刀304，滑轨303远离切刀304的一侧安装有多组夹紧辊305；

剪切机构4的两侧皆开设有滑辊401，且每组滑辊401的外壁皆套接有套环403，套环403的外壁开设有圆环刀404，套环403的外壁连接有安装板406，限位槽402的外壁开设有与安装板406相匹配的固定孔405；

加热辊7的内部开设有电热丝701，固定板6的外壁安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端与电热丝701的端部固定连接，驱动电机702与加热辊7转动连接；

成型机构8包括有与固定板6固定连接的成型电机801，固定板6的内部开设有多组真空成型辊803，固定板6远离成型电机801的安装有气泵805，每组真空成型辊803的一侧皆连接有抽气管804，抽气管804与真空成型辊803转动连接，抽气管804的端部与气泵805的输入端接通，气泵805的输出端连接有排气管806，排气管806延伸至注塑机构1的内部连接有喷气连接管807，喷气连接管807的顶端开设有多组喷气支管808，且每组喷气支管808皆与喷气环管809接通，成型电机801的输出端连接有皮带802，成型电机801通过皮带802与每组真空成型辊803传动连接。

具体的，请着重参阅图6与图8，注塑机构1的内部开设有保温管109，保温管109环绕保温腔108设置，保温管109的端部延伸至注塑机构1的外侧与外界热源接通，注塑连接管111通过多组管道与注塑环管110接通。

通过采用上述技术方案，通过保温管109能够对保温腔108内残留的原料进行加热，防止原料在保温腔108内凝固导致保温腔108堵塞。

具体的，请着重参阅图10与图12，外塑胶管201以及内塑胶管202的外侧材料有柔性材料构成，外塑胶管201的外壁远离限位环204的一侧连接有螺纹环205，螺纹环205内部螺纹与螺杆307的外壁相匹配。

通过采用上述技术方案，通过螺纹环205能够对螺杆307卡合，螺杆307与外界的电机输出端连接，从而能够通过螺杆307推动夹持机构2移动。

具体的，请着重参阅图13与图14，外塑胶管201的底端开设有多组固定板210，且内塑胶管202的底端也开设有多组固定板210，固定板210的内壁开设有插孔，且插孔的内部连接有插杆。

通过采用上述技术方案，通过固定板210能够将夹持机构2与薄膜固定连接，从而使夹持机构2能够带动薄膜移动。

具体的，请着重参阅图1，每组压缩辊301由下到上间距依次减少，气缸302的输出端连接有一组压缩辊301，夹紧辊305之间开设有分段刀，切刀304的底端开设有斜面。

通过采用上述技术方案，能够有效的对夹持机构2进行挤压，从而改变夹持机构2的形状，便于对薄膜进行折叠挤压，方便进行后续加工。

具体的，请着重参阅图11，滑杆306的内部连接有接电线，接电板308通过接电线与外界电源接通，导电杆208的端部贯穿限位环204并与接电板308贴合，导电杆208通过接电环209与各组连接线207接通。

通过采用上述技术方案，接电板308，能够对收缩龙骨206内的电磁铁211进行通电，使收缩龙骨206之间相互吸引，从而对夹持机构2进行加固稳定，使夹持机构2在对薄膜进行固定时保持稳定。

具体的，请着重参阅图5，滑辊401的顶端开设有限位槽402，套环403的内壁连接有滑块，套环403通过滑块与限位槽402滑动连接，安装板406通过螺栓与固定孔405固定连接。

通过采用上述技术方案，方便对套环403进行固定以及移动，从而方便对圆环刀404进行移动，从而能够对薄膜进行不同大小的切割。

工作原理：在进行生产时，将进料口101与外界的原料机构接通，使熔融状态的原料能够进入到注塑机构1内，并在压力的作用下，原料进入到保温腔108内，保温管109与外界热源接通，将外界带有温度的水或者蒸汽注入到保温管109内，能够有效的对保温腔108内的原料进行保温，防止原料凝固，原料沿着注塑连接管111进入到多组注塑环管110内，原料顺着注塑环管110进入到外注塑口104和内注塑口106中成型并喷出注塑机构1内，与此同时，气泵805从真空成型辊803中抽入大量的空气，空气顺着排气管806进入到喷气连接管807中，气流着喷气连接管807上的多组喷气支管808进入到各组喷气环管809内，气流顺着喷气环管809进入到外喷气口103、内喷气口105以及加压口107中，对刚刚成型的薄膜进行均匀的加压，保证薄膜能够保持均匀厚度，且内喷气口105位于外注塑口104以及内注塑口106之间，能够保证外层圆膜在生产时不会与内层圆膜贴合，保证了多层膜生产时的品质，能够同步的对多层膜进行生产，提高了生产效率；

在多层圆膜生产完毕后，首先将内层圆膜与内塑胶管202底端开设的多组固定板210贴合，通过插杆对内层圆膜进行固定，随后将外层圆膜的外壁与外塑胶管201底端开设的多组固定板210贴合，并通过插杆对外层圆膜进行固定，启动与螺杆307连接的电机，螺杆307转动推动螺纹环205向上移动，从而带动夹持机构2向上移动，限位环204顺着滑杆306向上移动，直至限位环204与接电板308分离，导电杆208与接电板308分离，使导电杆208不在对接电环209供电，连接线207不在将电输送至各组收缩龙骨206内，多组电磁铁211不在通电，解除对电磁铁211之间的互相吸引，使收缩龙骨206之间不在有收缩靠近的趋势，从而解除收缩龙骨206对外塑胶管201以及内塑胶管202的固定，且在夹持机构2向上移动时，夹持机构2的外壁会与多组压缩辊301贴合，并顺着多组压缩辊301不断的内缩变形，直至内层圆膜互相贴合，此时夹持机构2顺着滑杆306移动至固定机构3的顶端，启动气缸302，气缸302的输出端带动一组压缩辊301互相贴合，进一步的对薄膜进行压缩，使内层圆膜与外层圆膜能够贴合形成一张平面膜，此时，启动切刀304，切刀304一侧连接有推进缸，推进缸推动切刀304向平面膜推进，使切刀304对平面膜进行切割，使平面膜不在与夹持机构2连接，且切刀304的下方为斜面，能够对平面膜的移动进行导向的作用，使切割完的平面膜能够顺着切刀304下方向多组夹紧辊305内移动，夹紧辊305之间的间距依次递减，从而能够对平面膜进行进一步的压实，减少膜之间的空隙，通过夹持机构2能够自动的对膜进行上升移动，无需人上下移动对膜进行限位移动，也无需手动对膜进行移动切割，提高了使用效率，随后将压实的平面膜套接在剪切机构4上，根据需求，对多组套环403进行移动，改变圆环刀404之间的间距，通过螺栓插入到安装板406以及固定孔405内，完成对移动后的套环403进行固定，通过圆环刀404能平面膜两侧的连接部分进行切割，使平面膜形成为四层宽度相同的膜，切割后的四层膜进入到加热辊7内，通过电热丝701对加热辊7进行加热，从而对四层膜进行加热，加热后的四层膜进入到多组真空成型辊803内，且四层膜分别通过不同的侧面与真空成型辊803的外壁贴合，启动成型电机801，成型电机801的输出端通过连接杆以及皮带802带动多组真空成型辊803转动，启动气泵805，气泵805能够将真空成型辊803内的空气抽出，且真空成型辊803的外壁开设有多组成型孔，每组成型孔内部都有负压气管，从而能够将四层膜外侧的膜吸入到负压气管内，从而形成气泡，使四层膜成为四层双面气泡膜。完成对气泡膜的成型，抽出的气体能够送入到注塑机构1内，成型的气泡膜通过成品辊9收集，完成对气泡膜的生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多层气泡膜生产机构，包括注塑机构（1），其特征在于：所述注塑机构（1）的顶端连接有固定机构（3），所述注塑机构（1）的上方安装有夹持机构（2），所述固定机构（3）的内壁位于夹持机构（2）的一侧安装有剪切机构（4），所述固定机构（3）的内壁位于剪切机构（4）的下方开设有回收管（5），所述回收管（5）的下方开设有收集箱（501），所述固定机构（3）的外侧连接有固定板（6），所述固定板（6）的内部安装有加热辊加热辊（7），所述固定板（6）的内部位于加热辊加热辊（7）的一侧开设有成型机构（8），所述固定板（6）的内部位于成型机构（8）的下方开设有成品辊（9）；

所述注塑机构（1）的一侧连接有进料口（101），所述进料口（101）的端部延伸至注塑机构（1）的内部连接有保温腔（108），所述保温腔（108）的两侧皆开设有注塑连接管（111），所述注塑机构（1）的顶端开设有固定盘（102），所述固定盘（102）的顶端开设有外喷气口（103）、外注塑口（104）、内喷气口（105）、内注塑口（106）以及加压口（107），且外喷气口（103）、外注塑口（104）、内喷气口（105）、内注塑口（106）以及加压口（107）依次由外向内设置，所述外注塑口（104）的底端位于注塑机构（1）的内部开设有注塑环管（110），所述内注塑口（106）的底端也开设有注塑环管（110），所述外喷气口（103）的底端位于注塑机构（1）的内部开设有喷气环管（809），所述内喷气口（105）的底端也开设有喷气环管（809）；

所述夹持机构（2）的包括有位于外塑胶管（201）上方的外塑胶管（201），所述外塑胶管（201）的内侧设置有内塑胶管（202），所述外塑胶管（201）的内部设置有连接线（207），所述内塑胶管（202）的内部也开设有连接线（207），且所述外塑胶管（201）的内部位于连接线（207）的外侧安装有多组收缩龙骨（206），且每组收缩龙骨（206）内部皆安装有电磁铁（211），所述外塑胶管（201）的外壁一侧开设有限位环（204），所述外塑胶管（201）与内塑胶管（202）之间连接有塑胶杆塑胶杆（203），所述塑胶杆（203）的内壁安装有导电杆（208），所述导电杆（208）贯穿外塑胶管（201）并延伸至内塑胶管（202）的内部，每组所述连接线（207）的外壁皆开设有与导电杆（208）相匹配的接电环（209）；

所述固定机构（3）的内部位于夹持机构（2）的上方开设有多组压缩辊（301），所述固定机构（3）的外壁开设有多组滑轨（303），且每组滑轨（303）皆位于多组压缩辊（301）之间，一组所述滑轨（303）的内部连接有滑杆（306），所述滑杆（306）的外壁开设有接电板（308），一组所述滑轨（303）的内部开设有螺杆（307），所述固定机构（3）的内部位于每组滑轨（303）的两侧皆开设有多组压缩辊（301），每组所述压缩辊（301）的上方皆安装有气缸（302），所述滑轨（303）的一侧位于气缸（302）的上方安装与切刀（304），所述滑轨（303）远离切刀（304）的一侧安装有多组夹紧辊（305）；

所述剪切机构（4）的两侧皆开设有滑辊（401），且每组所述滑辊（401）的外壁皆套接有套环（403），所述套环（403）的外壁开设有圆环刀（404），所述套环（403）的外壁连接有安装板（406），所述限位槽（402）的外壁开设有与安装板（406）相匹配的固定孔（405）；

所述加热辊（7）的内部开设有电热丝（701），所述固定板（6）的外壁安装有驱动电机（702），所述驱动电机（702）的输出端与电热丝（701）的端部固定连接，所述驱动电机（702）与加热辊（7）转动连接；

所述成型机构（8）包括有与固定板（6）固定连接的成型电机（801），所述固定板（6）的内部开设有多组真空成型辊（803），所述固定板（6）远离成型电机（801）的安装有气泵（805），每组所述真空成型辊（803）的一侧皆连接有抽气管（804），所述抽气管（804）与真空成型辊（803）转动连接，所述抽气管（804）的端部与气泵（805）的输入端接通，所述气泵（805）的输出端连接有排气管（806），所述排气管（806）延伸至注塑机构（1）的内部连接有喷气连接管（807），所述喷气连接管（807）的顶端开设有多组喷气支管（808），且每组喷气支管（808）皆与喷气环管（809）接通，所述成型电机（801）的输出端连接有皮带（802），所述成型电机（801）通过皮带（802）与每组真空成型辊（803）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：所述注塑机构（1）的内部开设有保温管（109），所述保温管（109）环绕保温腔（108）设置，所述保温管（109）的端部延伸至注塑机构（1）的外侧与外界热源接通，所述注塑连接管（111）通过多组管道与注塑环管（110）接通。

3.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：所述外塑胶管（201）以及内塑胶管（202）的外侧材料有柔性材料构成，所述外塑胶管（201）的外壁远离限位环（204）的一侧连接有螺纹环（205），所述螺纹环（205）内部螺纹与螺杆（307）的外壁相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：所述外塑胶管（201）的底端开设有多组固定板（210），且所述内塑胶管（202）的底端也开设有多组固定板（210），所述固定板（210）的内壁开设有插孔，且插孔的内部连接有插杆。

5.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：每组所述压缩辊（301）由下到上间距依次减少，所述气缸（302）的输出端连接有一组压缩辊（301），所述夹紧辊（305）之间开设有分段刀，所述切刀（304）的底端开设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：所述滑杆（306）的内部连接有接电线，所述接电板（308）通过接电线与外界电源接通，所述导电杆（208）的端部贯穿限位环（204）并与接电板（308）贴合，所述导电杆（208）通过接电环（209）与各组连接线（207）接通。

7.根据权利要求1所述的一种多层气泡膜生产机构，其特征在于：所述滑辊（401）的顶端开设有限位槽（402），所述套环（403）的内壁连接有滑块，所述套环（403）通过滑块与限位槽（402）滑动连接，所述安装板（406）通过螺栓与固定孔（405）固定连接。

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